CN207564128U - 加工机床及其螺栓顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工机床的螺栓顶杆，包括轴线重合且依次连接的顶杆和连接杆，所述顶杆远离所述连接杆的一端设置有用于连接加工机床的连接螺纹，所述连接杆的直径小于所述顶杆的直径，所述连接杆上套装有能够绕所述连接杆自由转动的定位轴套，所述定位轴套的外侧端面高于所述连接杆的外侧端面，所述定位轴套的外侧端面用于与加工件相抵且两者相对静止。顶杆及连接杆的旋转并不会影响定位轴套，定位轴套可以与加工件相对静止，使夹紧过程中定位轴套的外侧端面不会与加工件表面发生滑动摩擦，避免损伤加工件表面，提高产品质量。本实用新型还公开了一种包括上述螺栓顶杆的加工机床。

Description

加工机床及其螺栓顶杆

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种加工机床的螺栓顶杆。此外，本实用新型还涉及一种包括上述螺栓顶杆的加工机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

通过加工机床加工零件的过程中，需要使用螺栓顶杆顶紧加工件，特别是通过数控铣削机床加工钢轨件的过程中，钢轨轨腰一侧与机床侧顶接触密贴，轨腰另一侧采用螺栓顶杆夹紧，但是在夹紧的同时，螺栓顶杆轴向前进的同时还伴有旋转运动，在压力及摩擦力的作用下，损伤轨腰面，使钢轨轨腰表面产生伤痕或表面凹坑，影响表面质量。

因此，如何提供一种能够避免损伤加工件表面的螺栓顶杆是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工机床的螺栓顶杆，能够避免损伤加工件表面，提高产品质量。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述螺栓顶杆的加工机床，能够避免损伤加工件表面，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工机床的螺栓顶杆，包括轴线重合且依次连接的顶杆和连接杆，所述顶杆远离所述连接杆的一端设置有用于连接加工机床的连接螺纹，所述连接杆的直径小于所述顶杆的直径，所述连接杆上套装有能够绕所述连接杆自由转动的定位轴套，所述定位轴套的外侧端面高于所述连接杆的外侧端面，所述定位轴套的外侧端面用于与加工件相抵且两者相对静止。

优选地，所述连接杆上套装有垫圈，所述垫圈位于所述顶杆和所述定位轴套之间，所述垫圈的内圈直径大于所述连接杆的直径，且所述垫圈的内圈直径小于所述顶杆的直径。

优选地，所述定位轴套靠近所述顶杆的一端的内周设置有限位台阶，所述连接杆的外端设置有限位结构，所述定位轴套安装于所述连接杆时，所述限位台阶的外侧端面能够与所述限位结构相抵，且所述限位台阶内周与所述连接杆中部间隙配合，所述定位轴套内周与所述限位结构间隙配合，所述连接杆内侧端至所述限位结构距离大于所述垫圈与所述限位台阶的厚度之和。

优选地，所述限位结构具体为设置于所述连接杆外端的外螺纹，所述限位台阶内周设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

优选地，所述限位结构具体为安装于所述连接杆外端的定位销或卡簧。

优选地，所述定位轴套的外侧端面具体为一体式封闭端面。

优选地，所述顶杆与所述连接杆一体式设置，所述顶杆远离所述连接杆的一端设置螺帽。

优选地，所述垫圈具体为螺栓连接的分离式抱箍垫圈。

本实用新型提供一种加工机床，包括机架以及安装于所述机架的螺栓顶杆，所述螺栓顶杆具体为上述任意一项所述的螺栓顶杆。

优选地，所述加工机床具体为数控铣削钢轨机床。

本实用新型提供一种加工机床的螺栓顶杆，包括轴线重合且依次连接的顶杆和连接杆，顶杆远离连接杆的一端设置有用于连接加工机床的连接螺纹，连接杆的直径小于顶杆的直径，连接杆上套装有能够绕连接杆自由转动的定位轴套，定位轴套的外侧端面高于连接杆的外侧端面，定位轴套的外侧端面用于与加工件相抵且两者相对静止。顶紧过程中，顶杆旋转的同时轴向前进，直至定位轴套的外侧端面与加工件紧密接触，且由于定位轴套能够绕连接杆自由转动，顶杆及连接杆的旋转并不会影响定位轴套，定位轴套可以与加工件相对静止，使夹紧过程中定位轴套的外侧端面不会与加工件表面发生滑动摩擦，避免损伤加工件表面，提高产品质量。

本实用新型还提供一种包括上述螺栓顶杆的加工机床，由于上述螺栓顶杆具有上述技术效果，上述加工机床也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中顶杆及连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中定位套筒的主视示意图；

图4为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中定位套筒的侧视示意图；

图5为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中垫圈的主视示意图；

图6为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中垫圈的侧视示意图；

图7为本实用新型所提供的螺栓顶杆的另一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的螺栓顶杆的再另一种具体实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的螺栓顶杆的再另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工机床的螺栓顶杆，能够避免损伤加工件表面，提高产品质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述螺栓顶杆的加工机床，能够避免损伤加工件表面，提高产品质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中顶杆及连接杆的结构示意图；图3为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中定位套筒的主视示意图；图 4为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中定位套筒的侧视示意图；图5为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中垫圈的主视示意图；图6为本实用新型所提供的螺栓顶杆的一种具体实施方式中垫圈的侧视示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种加工机床的螺栓顶杆，包括轴线重合且依次连接的顶杆1和连接杆2，顶杆1远离连接杆2的一端设置有用于连接加工机床的连接螺纹11，即顶杆1的一端连接连接杆 2，另一端设置有连接螺纹11，可以在连接螺纹11和连接杆2之间设置过渡段，即顶杆1靠近连接杆2的一端不设置螺纹，为光滑的杆件。同时连接杆2的直径小于顶杆1的直径，因此两者连接处会出现一个定位台阶。连接杆2上套装有能够绕连接杆2自由转动的定位轴套3，定位轴套3的外侧端面高于连接杆2的外侧端面，即连接杆2的外侧端面会位于定位轴套3内，夹紧加工件的过程中，连接杆2的外侧端面也不会伸出定位轴套3，保证定位轴套3的外侧端面用于与加工件相抵且两者相对静止。各部件的外侧为远离顶杆1的一侧，即靠近加工件的一侧，相应地，内侧为靠近顶杆1的一侧，即远离加工件的一侧。其中，顶杆1与连接杆2一体式设置，即将胚料直接加工成一体式阶梯轴，也可分体式设置，通过螺纹连接或焊接等，还可在顶杆1 远离连接杆2的一端设置螺帽12，便于使用。

顶紧过程中，顶杆1旋转的同时轴向前进，直至定位轴套3的外侧端面与加工件紧密接触，且由于定位轴套3能够绕连接杆2自由转动，顶杆1及连接杆2的旋转并不会影响定位轴套3，定位轴套3可以与加工件相对静止，使夹紧过程中定位轴套3的外侧端面不会与加工件表面发生滑动摩擦，避免损伤加工件表面，提高产品质量。

在本实用新型具体实施方式提供的螺栓顶杆中，连接杆2上套装有垫圈4，垫圈4位于顶杆1和定位轴套3之间，垫圈4的内圈直径大于连接杆2的直径，且垫圈4的内圈直径小于顶杆1的直径，即夹紧过程中，垫圈4的内侧端面与顶杆1的定位台阶相抵，垫圈的4的外侧端面与定位轴套3的内侧端面相抵，顶杆1直接施加力于垫圈4，垫圈4可相对顶杆1和定位轴套3转动，采用垫圈4，可以直接承受和均匀分布压力，起到传力和提高定位轴套3使用寿命的作用，长时间使用过程中，垫圈4磨耗和变形较大，直接更换垫圈4即可，延长设备使用寿命。

定位轴套3靠近顶杆1的一端的内周设置有限位台阶31，连接杆 2的外端设置有限位结构，定位轴套3安装于连接杆2时，限位台阶 31的外侧端面能够与限位结构相抵，且限位台阶31内周与连接杆2 中部间隙配合，定位轴套3内周与限位结构间隙配合，连接杆2内侧端至限位结构距离大于垫圈4与限位台阶31的厚度之和。安装时，先将垫圈4套装于连接杆2，然后安装定位轴套3，安装完成后，限位结构会卡住限位台阶31，防止定位轴套3脱落，且通过各部件的尺寸限定，使定位轴套3能够自由转动的同时，限位台阶31还能够在连接杆2内侧端至限位结构之间自由轴向移动，操作更加灵活，具有更多的自由位移空间，避免夹紧过程中各部件接触过于紧密导致的锁死，从而避免夹紧过程中定位轴套3的旋转，但是在轴向移动的过程中仍然保证定位轴套3的外侧端面高于连接杆2的外侧端面。

具体地，限位结构可以为设置于连接杆2外端的外螺纹21，限位台阶31内周设置有与外螺纹匹配的内螺纹311，外螺纹21仅设置于连接杆2外端，内端不设置螺纹。安装过程中将连接杆2旋入定位轴套3中，完全旋入后，内螺纹311与外螺纹21分离，使定位轴套3 能够相对于连接杆2自由移动，在定位轴套3向外移动时，限位台阶31外侧端面会与外螺纹21相抵，仅轴向位移是无法脱出的，需要拆卸定位轴套3时，需要对准内螺纹311与外螺纹21的进口，通过旋转的方式拆除定位轴套3。

也可采用其他结构的限位结构，请参考图7和图8，图7为本实用新型所提供的螺栓顶杆的另一种具体实施方式的结构示意图；图8 为本实用新型所提供的螺栓顶杆的再另一种具体实施方式的结构示意图。

限位结构可以为安装于连接杆2外端的定位销22、卡簧23、弹片等结构，定位轴套3安装完成后能够防止其脱出即可，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的螺栓顶杆中，定位轴套3和垫圈4可以具有多种结构，请参考图9，图9为本实用新型所提供的螺栓顶杆的再另一种具体实施方式的结构示意图。

其中定位轴套3可以为两端均具有开口的套筒，也可为一端具有开口的套筒，即定位轴套3的外侧端面为一体式封闭端面，可通过在圆柱胚料的端面加工盲孔的方式制成。

为了方便垫圈4的更换，垫圈4可以为螺栓连接的分离式抱箍垫圈41，更换垫圈4时，不需要拆卸定位轴套3，直接打开旧的分离式抱箍垫圈41，然后扣合新的分离式抱箍垫圈41即可。

各部件均可采用45钢制成，为了提高顶杆1的使用寿命，可以对其进行淬火处理，硬度满足HRC32～36，垫圈4调质处理HB250～ 280，定位轴套3调质处理HB250～280。顶杆1的连接螺纹11为M16 的螺纹，连接杆2的直径为12mm。也可根据情况调整各部件的材质、参数和尺寸，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述螺栓顶杆，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述螺栓顶杆的加工机床，该加工机床其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

具体地，上述加工机床可以是数控铣削钢轨机床，用于铣削加工钢轨，也可加工其他零件，或其他类型的机床。

以上对本实用新型所提供的加工机床及其螺栓顶杆进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工机床的螺栓顶杆，其特征在于，包括轴线重合且依次连接的顶杆(1)和连接杆(2)，所述顶杆(1)远离所述连接杆(2)的一端设置有用于连接加工机床的连接螺纹(11)，所述连接杆(2)的直径小于所述顶杆(1)的直径，所述连接杆(2)上套装有能够绕所述连接杆(2)自由转动的定位轴套(3)，所述定位轴套(3)的外侧端面高于所述连接杆(2)的外侧端面，所述定位轴套(3)的外侧端面用于与加工件相抵且两者相对静止。

2.根据权利要求1所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述连接杆(2)上套装有垫圈(4)，所述垫圈(4)位于所述顶杆(1)和所述定位轴套(3)之间，所述垫圈(4)的内圈直径大于所述连接杆(2)的直径，且所述垫圈(4)的内圈直径小于所述顶杆(1)的直径。

3.根据权利要求2所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述定位轴套(3)靠近所述顶杆(1)的一端的内周设置有限位台阶(31)，所述连接杆(2)的外端设置有限位结构，所述定位轴套(3)安装于所述连接杆(2)时，所述限位台阶(31)的外侧端面能够与所述限位结构相抵，且所述限位台阶(31)内周与所述连接杆(2)中部间隙配合，所述定位轴套(3)内周与所述限位结构间隙配合，所述连接杆(2)内侧端至所述限位结构距离大于所述垫圈(4)与所述限位台阶(31)的厚度之和。

4.根据权利要求3所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述限位结构具体为设置于所述连接杆(2)外端的外螺纹(21)，所述限位台阶(31)内周设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹(311)。

5.根据权利要求3所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述限位结构具体为安装于所述连接杆(2)外端的定位销(22)或卡簧(23)。

6.根据权利要求2所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述定位轴套(3)的外侧端面具体为一体式封闭端面。

7.根据权利要求2所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述顶杆(1)与所述连接杆(2)一体式设置，所述顶杆(1)远离所述连接杆(2)的一端设置螺帽(12)。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的螺栓顶杆，其特征在于，所述垫圈(4)具体为螺栓连接的分离式抱箍垫圈(41)。

9.一种加工机床，包括机架以及安装于所述机架的螺栓顶杆，其特征在于，所述螺栓顶杆具体为权利要求1至8任意一项所述的螺栓顶杆。

10.根据权利要求9所述的加工机床，其特征在于，所述加工机床具体为数控铣削钢轨机床。