CN219299262U - 一种井下作业泄油、泄污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油设备技术领域，提出了一种井下作业泄油、泄污装置，包括泄油器主体，泄油器主体的顶面固定开设通槽，通槽为油管，通槽的内部固定设有泄污筒，泄油器主体的底端固定设有密封铜皮底盖，且泄油器主体的上方固定设有密封盖体，通过设置泄污筒，泄污筒的底部固定设有若干个排水孔，当泄油器主体的内部进入杂物时，工作人员需要清理杂物时将泄污筒取出，而后泄污筒内部的油即通过若干个排水孔与泄污筒外壁固定设有的通孔漏出，从而使得杂物落在泄污筒的底面内壁上，进而更方便清理，从而提高了设备的方便性与实用性。

Description

一种井下作业泄油、泄污装置

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体的，涉及一种井下作业泄油、泄污装置。

背景技术

传统压力式泄油器受井筒内外压力的影响较大，泄油压力较不容易得到有效控制，这给SAGD油井小修作业以及其它作业带来了一定的困难，从而在一定程度上影响了作业进度。由于SAGD技术是相对比较新的技术，所以目前还没有成熟的与之配套的泄油器。例如，由于泄油器所处温度较高，井下环境相对于常规环境恶劣，内径较大的传统投棒式泄油器不能保证每次都能够顺利打开。又例如爆破片式泄油器，由于爆破片式泄油器开启受内外压力影响较大开启压力不固定，当油井需要日常维护时，如憋压操作，该操作就可能会使爆破片意外开启而导致油井事故。

因此，传统泄油器由于结构原因在作业中无法保证泄油的稳定性，若无法顺利泄油，在作业过程中会导致上部油管负荷较大进而会使管柱容易发生断脱，含油污水会给地面环境带来一定的污染，同时也不利于地面作业人员进行操作。

鉴于此，本实用新型提出一种井下作业泄油、泄污装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种井下作业泄油、泄污装置，解决了相关技术中的在经过长时间的使用后，气化炉出气口内壁沉积物会逐渐积累增多，影响出气管的正常使用，且不方便对出气管进行内部清洁的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种井下作业泄油、泄污装置，包括泄油器主体，所述泄油器主体的顶面固定开设通槽，所述通槽为油管，所述通槽的内部固定设有泄污筒，所述泄油器主体的底端固定设有密封铜皮底盖，且所述泄油器主体的上方固定设有密封盖体。

优选的，所述泄污筒的外壁固定设有通孔，所述通孔于所述泄污筒的外壁固定设有若干个，且所述泄污筒的底面固定设有若干个排水孔。

优选的，所述泄污筒的顶面固定设有固定块，所述固定块于所述泄污筒的顶面固定设有四个，且四个所述固定块均固定开设一个固定孔。

优选的，所述密封盖体的底面固定设有密封橡胶环，所述密封盖体采用密封铜皮，所述密封盖体的底面固定设有密封圈。

优选的，所述密封圈的底端固定设有紧固块，所述紧固块于所述密封圈的底端固定设有四个，且四个所述紧固块的一端分别固定设有一个固定插杆。

优选的，所述泄油器主体的一侧固定设有泄油器壳体，所述泄油器壳体的一端固定设有出油管，所述出油管的一端固定设于所述泄油器主体的内部，所述泄油器壳体的顶面固定设有泄压口。

优选的，所述泄油器壳体的一端固定设有限位孔，所述限位孔的内部固定设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述限位孔且固定连接活塞板的一面，所述活塞杆的一端固定设有限位板。

优选的，所述泄油器壳体的一面内壁固定设有滑轨，所述滑轨于所述泄油器壳体的一面内壁固定设有两个，且两个所述滑轨分别滑动连接一个滑杆，且两个所述滑杆的一端均固定连接所述或活塞板的一侧。

优选的，泄油器壳体的一面内壁固定设有固定栓，所述固定栓于所述泄油器壳体的一面固定设有两个，且两个所述固定栓的一端分别固定设有一个压力弹簧杆，且两个所述压力弹簧杆的一端均固定连接所述活塞板的一面。

优选的，泄油器壳体的一端固定设有定压剪钉，所述定压剪钉固定设有两个，且两个所述定压剪钉的一端分别固定设有一个定压孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置泄污筒，泄污筒的底部固定设有若干个排水孔，当泄油器主体的内部进入杂物时，工作人员需要清理杂物时将泄污筒取出，而后泄污筒内部的油即通过若干个排水孔与泄污筒外壁固定设有的通孔漏出，从而使得杂物落在泄污筒的底面内壁上，进而更方便清理，从而提高了设备的方便性与实用性；

2、本实用新型通过设置泄油器壳体，工作人员通过液压泵控制活塞杆的运动，进而带动活塞板的运动，活塞板移动进而达到调整泄油器壳体内部的压力的效果，压力弹簧杆的设置使得活塞板可以控制泄油器壳体内部的压力的强弱，当活塞板移动时对压力进行变大或者变小的调整，定压孔与定压剪钉的设置使得当泄油器壳体的内部的压力达到一定值时定压剪钉剪断，进而打开定压孔，从而使得泄油器壳体与泄油器主体连通，从而达到泄油的效果，泄油器壳体与泄油器主体连通后即通过泄压口进行泄压，从而提高了设备的方便性与实用性，两个滑轨的设置使得通过两个滑杆固定连接活塞板，进而使得活塞板在移动时不会发生位置偏移等情况，从而提高了设备的工作质量与结构的稳固性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种井下作业泄油、泄污装置的右上视整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种井下作业泄油、泄污装置的左上视整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种井下作业泄油、泄污装置的右下视整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种井下作业泄油、泄污装置的左下视整体结构示意图。

图中：1、泄油器主体；2、通槽；3、泄污筒；4、通孔；5、固定块；6、固定孔；7、密封盖体；8、密封橡胶环；9、泄油器壳体；10、泄压口；11、出油管；12、滑轨；13、固定栓；14、压力弹簧杆；15、限位孔；16、活塞杆；17、限位板；18、活塞板；19、密封圈；20、紧固块；21、固定插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的实施例提出了一种井下作业泄油、泄污装置，包括泄油器主体1，泄油器主体1的顶面固定开设通槽2，通槽2为油管，通槽2的内部固定设有泄污筒3，泄油器主体1的底端固定设有密封铜皮底盖，且泄油器主体1的上方固定设有密封盖体7。

通过设置泄污筒3，泄污筒3的底部固定设有若干个排水孔，当泄油器主体1的内部进入杂物时，工作人员需要清理杂物时将泄污筒3取出，而后泄污筒3内部的油即通过若干个排水孔与泄污筒3外壁固定设有的通孔4漏出，从而使得杂物落在泄污筒3的底面内壁上，进而更方便清理，从而提高了设备的方便性与实用性。

泄污筒3的外壁固定设有通孔4，通孔4于泄污筒3的外壁固定设有若干个，且泄污筒3的底面固定设有若干个排水孔。

泄污筒3的顶面固定设有固定块5，固定块5于泄污筒3的顶面固定设有四个，且四个固定块5均固定开设一个固定孔6。

密封盖体7的底面固定设有密封橡胶环8，密封盖体7采用密封铜皮，密封盖体7的底面固定设有密封圈19。

密封圈19的底端固定设有紧固块20，紧固块20于密封圈19的底端固定设有四个，且四个紧固块20的一端分别固定设有一个固定插杆21。

通过设置密封盖体7，密封盖体7的底面设有密封圈19，且密封圈19的底端固定设有四个紧固块20，泄污筒3的顶面固定设有四个固定块5，工作人员将四个紧固块20的一面固定设有的固定插杆21分别插入四个固定块5固定设有的固定孔6中，进而使得密封盖体7与泄油器主体1的连接更加稳固，从而提高了设备的结构的紧固性与牢固性，且密封圈19与密封橡胶环8的设置使得设备的密封性更好。

泄油器主体1的一侧固定设有泄油器壳体9，泄油器壳体9的一端固定设有出油管11，出油管11的一端固定设于泄油器主体1的内部，泄油器壳体9的顶面固定设有泄压口10。

泄油器壳体9的一端固定设有限位孔15，限位孔15的内部固定设有活塞杆16，活塞杆16贯穿限位孔15且固定连接活塞板18的一面，活塞杆16的一端固定设有限位板17。

通过设置泄油器壳体9，工作人员通过液压泵控制活塞杆16的运动，进而带动活塞板18的运动，活塞板18移动进而达到调整泄油器壳体9内部的压力的效果，压力弹簧杆14的设置使得活塞板18可以控制泄油器壳体9内部的压力的强弱，当活塞板18移动时对压力进行变大或者变小的调整，定压孔与定压剪钉的设置使得当泄油器壳体9的内部的压力达到一定值时定压剪钉剪断，进而打开定压孔，从而使得泄油器壳体9与泄油器主体1连通，从而达到泄油的效果，泄油器壳体9与泄油器主体1连通后即通过泄压口10进行泄压，从而提高了设备的方便性与实用性，两个滑轨12的设置使得通过两个滑杆固定连接活塞板18，进而使得活塞板18在移动时不会发生位置偏移等情况，从而提高了设备的工作质量与结构的稳固性。

泄油器壳体9的一面内壁固定设有滑轨12，滑轨12于泄油器壳体9的一面内壁固定设有两个，且两个滑轨12分别滑动连接一个滑杆，且两个滑杆的一端均固定连接活塞板18的一侧。

泄油器壳体9的一面内壁固定设有固定栓13，固定栓13于泄油器壳体9的一面固定设有两个，且两个固定栓13的一端分别固定设有一个压力弹簧杆14，且两个压力弹簧杆14的一端均固定连接活塞板18的一面。

泄油器壳体9的一端固定设有定压剪钉，定压剪钉固定设有两个，且两个定压剪钉的一端分别固定设有一个定压孔。

工作原理及使用流程：工作人员通过液压泵控制活塞杆16的运动，进而带动活塞板18的运动，活塞板18移动进而达到调整泄油器壳体9内部的压力的效果，压力弹簧杆14的设置使得活塞板18可以控制泄油器壳体9内部的压力的强弱，当活塞板18移动时对压力进行变大或者变小的调整，定压孔与定压剪钉的设置使得当泄油器壳体9的内部的压力达到一定值时定压剪钉剪断，进而打开定压孔，从而使得泄油器壳体9与泄油器主体1连通，从而达到泄油的效果，泄油器壳体9与泄油器主体1连通后即通过泄压口10进行泄压，从而提高了设备的方便性与实用性，两个滑轨12的设置使得通过两个滑杆固定连接活塞板18，进而使得活塞板18在移动时不会发生位置偏移等情况，泄污筒3的底部固定设有若干个排水孔，当泄油器主体1的内部进入杂物时，工作人员需要清理杂物时将泄污筒3取出，而后泄污筒3内部的油即通过若干个排水孔与泄污筒3外壁固定设有的通孔4漏出，从而使得杂物落在泄污筒3的底面内壁上，进而更方便清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，包括泄油器主体(1)，所述泄油器主体(1)的顶面固定开设通槽(2)，所述通槽(2)为油管，所述通槽(2)的内部固定设有泄污筒(3)，所述泄油器主体(1)的底端固定设有密封铜皮底盖，且所述泄油器主体(1)的上方固定设有密封盖体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄污筒(3)的外壁固定设有通孔(4)，所述通孔(4)于所述泄污筒(3)的外壁固定设有若干个，且所述泄污筒(3)的底面固定设有若干个排水孔。

3.根据权利要求2所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄污筒(3)的顶面固定设有固定块(5)，所述固定块(5)于所述泄污筒(3)的顶面固定设有四个，且四个所述固定块(5)均固定开设一个固定孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述密封盖体(7)的底面固定设有密封橡胶环(8)，所述密封盖体(7)采用密封铜皮，所述密封盖体(7)的底面固定设有密封圈(19)。

5.根据权利要求4所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述密封圈(19)的底端固定设有紧固块(20)，所述紧固块(20)于所述密封圈(19)的底端固定设有四个，且四个所述紧固块(20)的一端分别固定设有一个固定插杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄油器主体(1)的一侧固定设有泄油器壳体(9)，所述泄油器壳体(9)的一端固定设有出油管(11)，所述出油管(11)的一端固定设于所述泄油器主体(1)的内部，所述泄油器壳体(9)的顶面固定设有泄压口(10)。

7.根据权利要求6所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄油器壳体(9)的一端固定设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的内部固定设有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)贯穿所述限位孔(15)且固定连接活塞板(18)的一面，所述活塞杆(16)的一端固定设有限位板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄油器壳体(9)的一面内壁固定设有滑轨(12)，所述滑轨(12)于所述泄油器壳体(9)的一面内壁固定设有两个，且两个所述滑轨(12)分别滑动连接一个滑杆，且两个所述滑杆的一端均固定连接所述活塞板(18)的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄油器壳体(9)的一面内壁固定设有固定栓(13)，所述固定栓(13)于所述泄油器壳体(9)的一面固定设有两个，且两个所述固定栓(13)的一端分别固定设有一个压力弹簧杆(14)，且两个所述压力弹簧杆(14)的一端均固定连接所述活塞板(18)的一面。

10.根据权利要求7所述的一种井下作业泄油、泄污装置，其特征在于，所述泄油器壳体(9)的一端固定设有定压剪钉，所述定压剪钉固定设有两个，且两个所述定压剪钉的一端分别固定设有一个定压孔。

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