CN216241221U - 一种双作用泵 - Google Patents

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崔建斌
徐正明
李晋波
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Abstract

本实用新型公开了一种双作用泵,包括工作筒组件和柱塞组件,所述工作筒组件包括油管接箍、中心管插头、动力泵筒、外管、限位接头、柱塞杆密封套、排采泵筒、下外管、固定阀,所述柱塞组件包括动力柱塞、柱塞杆、排采柱塞、游动阀,本实用新型的双作用泵在柱塞组件上行与下行都有液体排出,实现泵组的双作用功能,可以满足排量大、介质中含砂浓度高的井况使用要求。

Description

一种双作用泵
技术领域
本实用新型属于采矿技术领域,具体地,涉及一种双作用泵。
背景技术
现有技术中,煤层气排水采气工艺以管式泵为主,当煤层的排量需求大,且介质中含砂浓度高时,现有的井下泵组无法满足需要,本实用新型在公开号CN102758602A的基础上,提出了一种适用于排量需求大,介质中含砂浓度高的井况的双作用泵。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本实用新型实施例提出一种双作用泵,该双作用泵可以满足大排量,介质中含砂浓度高的井况要求。
根据本实用新型实施例的双作用泵,包括工作筒组件和柱塞组件。
所述工作筒组件包括油管接箍、中心管插头、动力泵筒、外管、限位接头、柱塞杆密封套、排采泵筒、下外管、固定阀,所述油管接箍位于所述工作筒组件的顶端,所述油管接箍的下端与所述外管连接,所述外管的下端与所述限位接头连接,所述限位接头具有内孔,所述柱塞杆密封套与所述内孔连接,且部分伸出所述内孔下端,所述排采泵筒与所述限位接头连接,且所述限位接头部分伸入所述排采泵筒中,所述排采泵筒与所述外管间隔布置,所述排采泵筒上设有呼吸孔A,所述下外管与所述排采泵筒下端连接,所述固定阀设在所述下外管内,且与所述下外管连接;
柱塞组件,所述柱塞组件包括动力柱塞、柱塞杆、排采柱塞、游动阀,所述动力柱塞位于所述动力泵筒内,且与所述动力泵筒间隙配合,所述柱塞杆的上端与所述动力柱塞连接,所述柱塞杆与所述柱塞杆密封套间隙配合,所述排采柱塞与所述柱塞杆的下端连接,且与所述排采泵筒间隙配合,所述游动阀设在所述排采柱塞下端部。所述柱塞杆上设有排液孔B。
在一些实施例中,所述动力柱塞上还设有润滑脂槽。
在一些实施例中,所述双作用泵还设有第一防尘圈,所述动力柱塞上端具有开槽,所述第一防尘圈设在所述开槽内。
在一些实施例中,所述双作用泵还设有第二防尘圈,所述第二防尘圈与所述限位接头的内孔连接,且部分伸出所述内孔上端。
在一些实施例中,还设有洗井孔、洗井管和洗井筛管,所述洗井孔设在所述排采柱塞上,所述洗井管位于所述柱塞杆内,所述洗井管下端与所述洗井孔连接,所述洗井筛管设在所述动力柱塞内,与所述动力柱塞连接,所述洗井管的上端穿过所述动力柱塞,且部分伸入所述洗井筛管中。
在一些实施例中,所述双作用泵还设有呼吸孔筛管,所述呼吸孔筛管套设在所述柱塞泵筒上,且所述呼吸孔筛管覆盖所述呼吸孔B。
有益效果:
1.根据本实用新型的双作用泵,可以满足大排量,介质中含砂浓度高的井况要求。
2.柱塞组件上行与下行都有液体排出,实现泵组的双作用功能,排量大。
3.筛管可以实现过滤井液。
4.防尘圈可以防止介质中的砂粒进入配合间隙中。
5.洗井孔、洗井管和洗井筛管可实现全通道洗井。
附图说明
图1为本实用新型实施例的双作用泵示意图;
图2为本实用新型实施例的双作用泵工作筒组件上局部图;
图3为本实用新型实施例的双作用泵工作筒组件中局部图;
图4为本实用新型实施例的双作用泵工作筒组件下局部图
图5为本实用新型实施例的双作用泵柱塞组件上局部图
图6为本实用新型实施例的双作用泵柱塞组件下局部图。
附图标记:
油管接箍1;中心管插头2;动力泵筒3;外管4;限位接头5;柱塞杆密封套6;排采泵筒7;呼吸孔筛管8;下外管9;固定阀10;动力柱塞11;洗井筛管12;洗井管13;柱塞杆14;排采柱塞15;游动阀16;第一防尘圈17;第二防尘圈18;润滑脂槽19;洗井孔20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1,本实用新型实施例的双作用泵包括工作筒组件和柱塞组件。
具体地,如图2-图4所示,工作筒组件包括油管接箍1、中心管插头2、动力泵筒3、外管4、限位接头5、柱塞杆密封套6、排采泵筒7、呼吸孔筛管8、下外管9、固定阀10,油管接箍1与外管4螺纹连接,外管4下端与限位接头5螺纹连接且密封,限位接头5的内孔上端装有第二防尘圈18,限位接头5内孔下端与柱塞杆密封套6螺纹连接且密封,限位接头5下端与排采泵筒7螺纹连接。排采泵筒7上设有呼吸孔B,呼吸孔筛管8套设在排采泵筒7上,呼吸孔筛管8罩住呼吸孔B。排采泵筒7下端与下外管9螺纹连接,且密封。固定阀10设在下外管内,与下外管螺纹连接且密封。
如图5、图6所示,柱塞组件包括动力柱塞11、柱塞杆14、排采柱塞15、游动阀16。动力柱塞11上端设有凹槽,第一防尘圈17设在凹槽内。动力柱塞11外壁上还设有润滑脂槽19。动力柱塞11内设有洗井筛管12,洗井筛管12与动力柱塞11螺纹固定连接且密封。动力柱塞11与柱塞杆14螺纹连接,柱塞杆14是中空杆,柱塞杆14上设有排液孔A。柱塞杆14与排采柱塞15螺纹连接且密封,排采柱塞15上设有洗井孔20。洗井管13设在柱塞杆13内,洗井管13的下端与排采柱塞15的洗井孔20连接且密封,排采柱塞15下端设有游动阀16。动力柱塞11与动力泵筒3间隙配合形成密封,柱塞杆14与柱塞杆密封套6间隙配合形成密封,排采柱塞15与排采泵筒7间隙配合形成密封。
根据本实用新型实施例的双作用泵,下行时地面高压水经过中心管插头2注入,此时排采柱塞15与排采泵筒7配合,洗井孔20被密封,在高压水的推动下柱塞组件下行,游动阀16打开,固定阀10关闭,排采泵筒7内的液体经过游动阀16、柱塞杆14与洗井管13的环形空间,通过排液孔A进入动力泵筒3,与动力泵筒3内的液体混合后由动力泵筒3与外管4之间的环形通道排出,此时井液也可以经过呼吸孔筛管8过滤后由呼吸孔B进入排采泵筒7上方腔室内。
下行时注水量为动力泵筒3截面面积与柱塞组件行程的乘积,排水量为排采泵筒7截面面积与行程的乘积加上动力泵筒3与柱塞杆14之间环形空间截面面积与行程的乘积,排水量大于注水量,因此下行时有液体排出。
当动力柱塞11下行至限位接头5时,洗井孔20进入下外管9内,洗井孔20失去密封性,注入的动力液经过洗井筛管8、洗井管13、下外管9进入排采柱塞15下方的腔室与腔室内的液体混合后经游动阀16、柱塞杆14、排液孔A和动力泵筒3与外管4之间的环形通道排出。实现全通道洗井功能。
上行时,高压水从中心管接头1与油管接箍1之间的环形通道注入,游动阀16关闭,高压水作用在动力柱塞11下端面上,推动柱塞组件上行,固定阀10打开,井液由于压差被吸入排采柱塞15下方的腔室内。排采泵筒7上方腔室内的液体通过呼吸孔B排出。
上行时注水量为动力泵筒3与柱塞杆14之间环形空间截面面积的乘积,排出量为动力泵筒7截面面积与柱塞行程的乘积,排出量大于注水量,因此上行时有液体排出。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语 “左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (6)

1.一种双作用泵,其特征在于,包括:
工作筒组件,所述工作筒组件包括油管接箍、中心管插头、动力泵筒、外管、限位接头、柱塞杆密封套、排采泵筒、下外管、固定阀,所述油管接箍位于所述工作筒组件的顶端,所述油管接箍的下端与所述外管连接,所述外管的下端与所述限位接头连接,所述限位接头具有内孔,所述柱塞杆密封套与所述内孔连接,且部分伸出所述内孔下端,所述排采泵筒与所述限位接头连接,且所述限位接头部分伸入所述排采泵筒中,所述排采泵筒与所述外管间隔布置,所述排采泵筒上设有呼吸孔A,所述下外管与所述排采泵筒下端连接,所述固定阀设在所述下外管内,且与所述下外管连接;
柱塞组件,所述柱塞组件包括动力柱塞、柱塞杆、排采柱塞、游动阀,所述动力柱塞位于所述动力泵筒内,且与所述动力泵筒间隙配合,所述柱塞杆的上端与所述动力柱塞连接,所述柱塞杆与所述柱塞杆密封套间隙配合,所述排采柱塞与所述柱塞杆的下端连接,且与所述排采泵筒间隙配合,所述游动阀设在所述排采柱塞下端部,所述柱塞杆上设有排液孔B。
2.根据权利要求1所述的双作用泵,其特征在于,所述动力柱塞上还设有润滑脂槽。
3.根据权利要求1所述的双作用泵,其特征在于,还设有第一防尘圈,所述动力柱塞上端具有开槽,所述第一防尘圈设在所述开槽内。
4.根据权利要求1所述的双作用泵,其特征在于,还设有第二防尘圈,所述第二防尘圈与所述限位接头的内孔连接,且部分伸出所述内孔上端。
5.根据权利要求1所述的双作用泵,其特征在于,还设有洗井孔、洗井管和洗井筛管,所述洗井孔设在所述排采柱塞上,所述洗井管位于所述柱塞杆内,所述洗井管下端与所述洗井孔连接,所述洗井筛管设在所述动力柱塞内,与所述动力柱塞连接,所述洗井管的上端穿过所述动力柱塞,且部分伸入所述洗井筛管中。
6.根据权利要求1所述的双作用泵,其特征在于,还设有呼吸孔筛管,所述呼吸孔筛管套设在所述排采泵筒上,且所述呼吸孔筛管覆盖所述呼吸孔。
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