CN206071544U - 一种可洗井的抽油机井采油管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可洗井的抽油机井采油管柱，属于采油机械领域。该采油管柱包括油管、抽油泵、封隔器、底筛堵，油管的下管口、抽油泵、封隔器、底筛堵顺次连接并导通。该抽油泵包括上接头、连杆、长柱塞、泵筒和固定阀总成，其中，上接头的侧壁上设置有多个洗液出口；上接头、泵筒、固定阀总成顺次连接并导通；连杆的后端连接长柱塞，长柱塞与上接头和泵筒的内壁可轴向滑动的密封接触，并且当长柱塞下放至泵筒底部时，洗液出口打开。该采油管柱通过直接向油管内泵入热洗液进行正向清洗除蜡作业，使热洗液不会因为循环回路过长造成较多的热损失，保证高温清洗作业，有效提高除蜡效率，并且可减少热洗液的用量，节省能耗。

Description

一种可洗井的抽油机井采油管柱

技术领域

本实用新型涉及采油机械领域，特别涉及一种可洗井的抽油机井采油管柱。

背景技术

在石油生产过程中，通常将采油管柱下入抽油机井的套管内进行采油作业。然而在一定时间的油气开采之后，采油管柱中的油管内壁上通常粘结有一层蜡，如果不及时将油管内壁上的蜡去除，将严重影响采油管柱的采油效率。所以，提供一种能够洗井除蜡的采油管柱十分必要。

现有技术提供了一种可反循环洗井的抽油机井采油管柱，该采油管柱包括油管、与油管尾端相连并导通的反洗筛管、与反洗筛管相连并导通的封隔器、与封隔器的相连并导通的抽油泵、与抽油泵相连并导通的底筛堵。在进行采油作业时，首先使封隔器座封在套管的内壁上，形成油套环孔(即油管和套管之间的环形空间)，然后利用抽油机上提抽油杆带动抽油泵作业，以促使原油从底筛堵中进入油管内并在油管内上行，以实现采油。在进行反洗井作业时，首先使封隔器座封在套管的内壁上，然后将热洗液泵入油套环空，并经反洗筛管进入油管内，随后从油管内返排出。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的可反循环洗井的抽油机井采油管柱，由于热洗液从油套环空内进入油管内进行清洗，不仅会降低热洗液的温度，降低除蜡效率，而且由于油套环空的容积远大于油管的容积，所以热洗液的用量较大，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种既能保证除蜡效率又能节省热洗液用量的可洗井的抽油机井采油管柱。具体技术方案如下：

一种可洗井的抽油机井采油管柱，包括油管、抽油泵、封隔器、底筛堵，所述油管的下管口、所述抽油泵、所述封隔器、所述底筛堵顺次连接并导通；

所述抽油泵包括上接头、连杆、长柱塞、泵筒和固定阀总成，所述上接头的侧壁上设置有多个洗液出口；所述上接头、所述泵筒、所述固定阀总成顺次连接并导通；所述连杆的后端连接所述长柱塞，所述长柱塞与所述上接头和所述泵筒的内壁可轴向滑动地密封接触，并且当所述长柱塞下放至所述泵筒底部时，所述洗液出口打开。

具体地，作为优选，所述采油管柱还包括反洗筛管，所述反洗筛管的管壁上设置有多个洗液进口；

所述反洗筛管的前端和尾端分别连接所述抽油泵的固定阀总成和所述封隔器的上接头。

具体地，作为优选，所述底筛堵由单向球阀、进油筛管和丝堵构成；

所述封隔器的下接头、所述单向球阀、所述进油筛管的上管口顺次连接并导通，所述丝堵与所述进油筛管的下管口连接。

具体地，作为优选，所述单向球阀包括球座、球体和球体隔挡器；

所述球座为圆筒形结构，并且所述球座的内径小于所述球体的直径；

所述球体隔挡器设置在所述球座的前端，并且所述球体位于所述球体隔挡器与所述球座之间的腔体内。

具体地，作为优选，所述球座的前端设置锥形开口，所述锥形开口的内径自上而下逐渐减小。

具体地，作为优选，所述球体隔挡器为一端开口的盖体结构，所述球体隔挡器的开口端与所述球座的前端螺纹连接，所述球体隔挡器的封口端的端面上设置有直径小于所述球体直径的过流通孔。

具体地，所述封隔器为自封式封隔器。

作为优选，所述封隔器为Z331系列的自封式封隔器。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

利用本实用新型实施例提供的采油管柱进行正洗井除蜡作业时，使利用封隔器座封在套管内壁上的该采油管柱停止采油作业，卸下井口负荷，将抽油泵的长柱塞下放到泵筒内部，此时，抽油泵的泵筒被长柱塞封堵而其上接头上的洗液出口将被打开。随后向油管内泵入热洗液对其内壁上粘附的蜡进行清洗，清洗后的含蜡液体将从洗液出口排至油套环空中。由于油套环空已经被封隔器所密封，所以随着清洗作业的进行，越来越多的含蜡液体将积存在油套环空中并在其中上行返排至地面，直至除蜡作业完成。可见，本实用新型实施例提供的采油管柱通过直接向油管内泵入热洗液进行正向清洗除蜡作业，使热洗液不会因为循环回路过长造成较多的热损失，保证了高温清洗作业，有效提高除蜡效率。并且，由于油管容积小于油套环空容积，如此将减少热洗液的用量，节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可洗井的抽油机井采油管柱的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的抽油泵的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的单向球阀的结构示意图。

附图标记分别表示：

1 油管，

2 抽油泵，

201 上接头，

202 连杆，

203 长柱塞，

204 泵筒，

205 固定阀总成，

3 封隔器，

4 底筛堵，

401 单向球阀，

4011 球座，

4012 球体，

4013 球体隔挡器，

402 进油筛管，

403 丝堵，

5 反洗筛管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种可洗井的抽油机井采油管柱，包括油管1、抽油泵2、封隔器3、底筛堵4，如附图1所示，油管1的下管口、抽油泵2、封隔器3、底筛堵4顺次连接并导通。进一步如附图2所示，该抽油泵2包括上接头201、连杆202、长柱塞203、泵筒204和固定阀总成205，其中，上接头201的侧壁上设置有多个洗液出口2011；上接头201、泵筒204、固定阀总成205顺次连接并导通；连杆202的后端连接长柱塞203，长柱塞203与上接头201和泵筒204的内壁可轴向滑动地密封接触，并且当长柱塞203下放至泵筒204底部时，洗液出口2011打开。

利用本实用新型实施例提供的采油管柱进行正洗井除蜡作业时，使利用封隔器3座封在套管内壁上的该采油管柱停止采油作业，卸下井口负荷，将抽油泵2的长柱塞203下放到泵筒204内部，此时，抽油泵2的泵筒204被长柱塞203封堵而其上接头201上的洗液出口2011将被打开。随后向油管1内泵入热洗液对其内壁上粘附的蜡进行清洗，清洗后的含蜡液体将从洗液出口2011排至油套环空中。由于油套环空已经被封隔器3所密封，所以随着清洗作业的进行，越来越多的含蜡液体将积存在油套环空中并在其中上行返排至地面，直至除蜡作业完成。可见，本实用新型实施例提供的采油管柱通过直接向油管1内泵入热洗液进行正向清洗除蜡作业，使热洗液不会因为循环回路过长造成较多的热损失，保证了高温清洗作业，有效提高除蜡效率。并且，由于油管1容积小于油套环空容积，如此将减少热洗液的用量，节省能耗。

本领域技术人员可以理解的是，抽油泵2的动力来源从地面经抽油杆传递到井下，使其长柱塞203做上下往复运动，将原油沿油管1举升到地面。为了防止长柱塞203在下行运动时与泵筒204底部发生撞击，一般均设置一定的防冲距，以避免长柱塞203正常运动状态时不会沉到泵筒204底部。在本实用新型实施例中，通过设置长柱塞203的长度，使其在正常运动过程中将时刻与上接头201和泵筒204密封接触，即上接头201上的洗液出口2011时刻被封堵。而当将长柱塞203人为地下放到泵筒204底部(此时可以理解为长柱塞203的底端与泵筒204的底部相接触)时，长柱塞203将不能够与上接头201密封接触，此时洗液出口2011将被打开。另外，在本实用新型实施例中，抽油泵2中的上述固定阀总成205还可以理解为是进油阀和出油阀的总成，其为本领域所公知的，本实用新型实施例在此并不对其作更具体的限定。在抽油泵2进行采油作业的过程中，长柱塞203上冲程时，长柱塞203下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开原油进入下泵腔。与此同时，出油阀在其上下压差作用下关闭，抽油泵2的长柱塞203上面的上泵腔内的原油沿油管1排到地面。同理，长柱塞203下冲程时，长柱塞203压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔内的原油进入上泵腔。长柱塞203一上一下，即可使抽油泵2完成一次循环，如此周而复始，重复进行多次循环。

基于上述可知，本实用新型实施例提供的采油管柱在停运状态时可以进行正洗井作业，在其工作状态时，该采油管柱还可以进行正常的采油作业。具体地，在进行采油作业时，首先使封隔器3座封在套管的内壁上，然后利用抽油机上提抽油杆，进而带动通过连杆202与抽油杆连接的柱塞在泵筒204内上下运动，进而促使原油从底筛堵4中进入油管1内并在油管1内上行，以实现正常采油作业。

进一步地，作为优选，为了实现同时具有正洗功能和反洗功能，本实用新型实施例提供的采油管柱还包括反洗筛管5，该反洗筛管5的管壁上设置有多个洗液进口；反洗筛管5的前端和尾端分别连接抽油泵2的固定阀总成205和封隔器3的上接头。通过如上设置反洗筛管5可以进行反洗井除蜡作业，在封隔器3座封状态时，将热洗液泵入油套环空，并经反洗筛管5上的洗液进口进入油管1内进行清洗除蜡作业，随着清洗作业的进行，含蜡液体将从油管1内返排至地面上。此外，该多个洗液进口优选均匀分布在反洗筛管5上。

具体地，在本实用新型实施例中，底筛堵4由单向球阀401、进油筛管402和丝堵403构成；其中，封隔器3的下接头、单向球阀401、进油筛管402的上管口顺次连接并导通，丝堵403与进油筛管402的下管口连接，以封堵进油筛管402的下管口。通过底筛堵4和抽油泵2的配合作用实现采油管柱的正常采油，具体地，进油筛管402的管壁上设置有多个过油孔，当进行采油作业时，原油从过油孔进入进油筛管402内，并由此上行驱动单向球阀401打开，进而被抽油泵2抽吸至油管1内。当不进行采油作业时，该单向球阀401关闭，进而使得封隔器3以下的原油将无法进行抽采作业。

具体地，本实用新型实施例提供了一种结构简单的单向球阀401，如附图3所示，该单向球阀401包括球座4011、球体4012和球体隔挡器4013；其中，球座4011为圆筒形结构，并且球座4011的内径小于球体4012的直径；球体隔挡器4013设置在球座4011的前端，并且球体4012位于球体隔挡器4013与球座4011之间的腔体内。其中，球体4012通过封堵或者脱离该球座4011来实现关闭或者打开该单向球阀401；而球体隔挡器4013用于防止球体4012从该单向球阀401中脱离进而排至地面。

作为优选，球座4011的前端设置锥形开口，锥形开口的内径自上而下逐渐减小，即锥形开口的前端为最大内径，而锥形开口的后端为最小内径，并且锥形开口的最小内径等于球座4011的内径。通过设置如上所述的锥形开口，可以使球体4012顺利地座封在球座4011上。具体地，球体隔挡器4013为一端开口的盖体结构，球体隔挡器4013的开口端与球座4011的前端螺纹连接，球体隔挡器4013的封口端的端面上设置有直径小于球体4012直径的过流通孔，如此可为球体4012提供足够的活动空间。

具体地，本实用新型实施例提供的采油管柱中，封隔器3为自封式封隔器，通过使用自封式封隔器不需要专门的座封和解封操作程序，其座封和解封方便可靠，并且当地层少量出砂或者有其他机械杂物时，可以方便地将该采油管柱提出，避免复杂的井下作业。作为优选，该封隔器3为Z331系列的自封式封隔器。可以理解的是，自封式封隔器，特别是Z331系列的自封式封隔器为本领域非常成熟的封隔器类型，采用此类封隔器即可实现本实用新型，本实用新型实施例在此并不对其结构作具体描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可洗井的抽油机井采油管柱，包括油管(1)、抽油泵(2)、封隔器(3)、底筛堵(4)，其特征在于，所述油管(1)的下管口、所述抽油泵(2)、所述封隔器(3)、所述底筛堵(4)顺次连接并导通；

所述抽油泵(2)包括上接头(201)、连杆(202)、长柱塞(203)、泵筒(204)和固定阀总成(205)，所述上接头(201)的侧壁上设置有多个洗液出口(2011)；所述上接头(201)、所述泵筒(204)、所述固定阀总成(205)顺次连接并导通；所述连杆(202)的后端连接所述长柱塞(203)，所述长柱塞(203)与所述上接头(201)和所述泵筒(204)的内壁可轴向滑动地密封接触，并且当所述长柱塞(203)下放至所述泵筒(204)底部时，所述洗液出口(2011)打开。

2.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述采油管柱还包括反洗筛管(5)，所述反洗筛管(5)的管壁上设置有多个洗液进口；

所述反洗筛管(5)的前端和尾端分别连接所述抽油泵(2)的固定阀总成(205)和所述封隔器(3)的上接头。

3.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述底筛堵(4)由单向球阀(401)、进油筛管(402)和丝堵(403)构成；

所述封隔器(3)的下接头、所述单向球阀(401)、所述进油筛管(402)的上管口顺次连接并导通，所述丝堵(403)与所述进油筛管(402)的下管口连接。

4.根据权利要求3所述的采油管柱，其特征在于，所述单向球阀(401)包括球座(4011)、球体(4012)和球体隔挡器(4013)；

所述球座(4011)为圆筒形结构，并且所述球座(4011)的内径小于所述球体(4012)的直径；

所述球体隔挡器(4013)设置在所述球座(4011)的前端，并且所述球体(4012)位于所述球体隔挡器(4013)与所述球座(4011)之间的腔体内。

5.根据权利要求4所述的采油管柱，其特征在于，所述球座(4011)的前端设置锥形开口，所述锥形开口的内径自上而下逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的采油管柱，其特征在于，所述球体隔挡器(4013)为一端开口的盖体结构，所述球体隔挡器(4013)的开口端与所述球座(4011)的前端螺纹连接，所述球体隔挡器(4013)的封口端的端面上设置有直径小于所述球体(4012)直径的过流通孔。

7.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述封隔器(3)为自封式封隔器。

8.根据权利要求7所述的采油管柱，其特征在于，所述封隔器(3)为Z331系列的自封式封隔器。