CN113251165B - 一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于井口闸阀技术领域，用于解决现有井口闸阀的阀体与两侧的带压套管一般为一体式结构，难以对带压套管进行拆卸和更换的问题，具体是一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，包括阀体、安装盘、套管接头、上阀管、阀板和下阀管，阀体的顶部通过螺栓固定安装有上阀管；本发明显著提高了阀体和套管接头连接处的密封效果，避免石油从连接处泄漏出来，通过定位插杆插入定位插槽内，实现对套管接头的固定，通过改变环形密封气囊和空腔内的气压，方便对套管进行更换，通过挡块的阻挡以使连接板保持在所处高度，实现对输油速度的调节，通过过滤机构对石油进行过滤，保证了石油的纯度。

Description

一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀

技术领域

本发明涉及井口闸阀技术领域，具体是一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀。

背景技术

油井，是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的开采方法，将石油由油井井底上升到井口；

井口闸阀主要应用于井口管道上，井口闸阀的阀体与两侧的带压套管一般为一体式结构，通过两侧的带压套管与井口管道连接，不能对带压套管进行拆卸和更换，目前也有一些通过多个螺栓将带压套管与阀体连接的井口闸阀，需要人工借助相关工具来进行拆装和更换，不够简单方便，且两者连接处的密封效果不佳，石油容易从连接处泄漏出来。

为此，我们提出了一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，通过密封环对连接处进行初步密封，环形密封气囊对连接处进行二次密封，显著提高了阀体和套管接头两者连接处的密封效果，避免石油从连接处泄漏出来，通过定位插杆插入定位插槽内，实现对套管接头的固定，通过电动推杆使第一活塞进行运动以改变环形腔内的气压，从而改变环形密封气囊和空腔内的气压，方便对套管进行更换，不需人工借助相关工具来进行更换，通过挡块的阻挡以使连接板保持在所处高度，实现对输油速度的调节，通过过滤机构对石油进行过滤，滤除了石油中的杂物，保证了石油的纯度，解决了现有井口闸阀的阀体与两侧的带压套管一般为一体式结构，难以对带压套管进行拆卸和更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，包括阀体、安装盘、套管接头、上阀管、阀板和下阀管，所述阀体的顶部通过螺栓固定安装有上阀管，所述阀体的底部通过螺栓固定安装有相对应的下阀管，所述阀体的两端通过螺栓固定设置有安装盘，所述套管接头与套管连接，所述安装盘上开设有固定槽和输油口，所述固定槽的直径大于输油口的直径，所述套管接头的另一端插入固定槽中并通过输油口与阀体连通，所述固定槽内安装有密封环，所述套管接头上对应开设有环形密封槽，所述密封环插入环形密封槽内；

所述安装盘面向上阀管的一侧固定安装有固定管，所述上阀管上安装有电动推杆，所述固定管内滑动设置有第一活塞，所述电动推杆的另一端延伸入固定管内并与第一活塞连接，所述安装盘内开设有环形腔，所述固定槽内设有环形密封气囊，所述环形密封气囊的内周面紧压住套管接头的外周面，所述环形腔通过管道与固定管连通，所述环形腔通过管道与环形密封气囊连通；所述安装盘背向固定管的一侧通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座的数目为多组并围绕套管接头呈环形阵列分布，所述安装座内开设有空腔，所述空腔与环形腔通过管道连通，所述空腔内滑动设置第二活塞，所述第二活塞上通过螺栓固定安装有定位插杆，所述套管接头的外周面开设有多组定位插槽，所述定位插槽与定位插杆一一对应，所述定位插杆穿过安装座并插入定位插槽，所述定位插杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二活塞和安装座连接；

所述上阀管的上方设有压盘，所述压盘的底部安装有转杆，所述转杆向下延伸入上阀管内并通过轴承转动连接阀板，所述阀体的内部安装有过滤机构，所述阀板向下延伸入阀体内，所述阀板的底部插入过滤机构中，所述转杆的外周面通过螺栓固定安装有多组连接板，所述转杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于连接板的上方，且第三弹簧连接上阀管和连接板；所述上阀管内设有多组竖板，所述竖板与连接板一一对应，所述竖板上面向转杆的一侧沿竖直方向等距安装用于阻挡连接板的挡块。

进一步的，所述过滤机构包括滤油盒、进油口、滤油孔和排污口，所述滤油盒安装在阀体内，所述滤油盒的一侧设有进油口，所述滤油盒的另一侧开设有滤油孔，所述滤油盒的底部开设有与下阀管连通的排污口，所述阀板向下插入滤油盒内并位于进油口和滤油孔之间。

进一步的，所述下阀管内滑动设置有承载块，所述承载块的底部安装有升降机构，所述下阀管的侧壁开设有出污口，且承载块的上端面朝出污口的方向向下倾斜。

进一步的，所述升降机构包括固定筒、螺纹筒、螺柱、调节旋钮、导向块和导向槽；所述固定筒通过螺栓固定安装在下阀管内，所述螺纹筒通过螺栓固定安装在承载块的底部，且螺纹筒向下插入固定筒，所述螺柱竖直设置并通过轴承与固定筒转动连接，且螺柱与螺纹筒螺纹连接，所述调节旋钮安装在螺柱上并位于下阀管的下方；所述固定筒内竖直开设有导向槽，所述螺纹筒的外壁固定安装有导向块，所述导向块伸入导向槽中并与固定筒滑动连接。

进一步的，所述竖板与上阀管之间通过第二弹簧连接，所述竖板背向挡块的一侧安装有导杆，所述导杆的另一端穿过上阀管并连接限位块，所述挡块的上部为斜面，所述挡块的底部为水平面，且斜面朝转杆的方向向下倾斜。

进一步的，所述挡块的底部竖直开设有开口朝下的固定插槽，所述连接板的顶部通过螺栓固定安装有固定插杆，当调节流量时，所述固定插杆插入位于其上方的固定插槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过密封环插入环形密封槽中，以对连接处进行初步密封，通过使环形密封气囊进行膨胀并压住套管接头的外周面，以对连接处进行二次密封，显著提高了阀体和套管接头两者连接处的密封效果，避免石油从连接处泄漏出来；

2、本发明中，通过增大空腔内的气压使第二活塞在空腔内运动，定位插杆向外运动并插入套管接头上的定位插槽内，实现对套管接头的固定，固定效果较好，方便对套管进行更换，有助于使用；通过电动推杆使第一活塞进行运动，以改变环形腔内的气压，环形腔内的空气进入环形密封气囊和空腔内，环形密封气囊因内部空气增多而膨胀，从而改变环形密封气囊和空腔内的气压，方便对套管进行密封和固定，便于更换，不需人工借助相关工具来进行更换，操作省时省力；

3、本发明中，通过第三弹簧对连接板施加向上的拉力，连接板向上顶住其上方的挡块，由于挡块的阻挡以使连接板保持在所处高度，实现对阀板延伸入阀体内长度的调节，即实现对输油速度的调节，调节操作较为简单，有助于使用；

4、本发明中，通过进油口使石油进入滤油盒内，滤油孔对石油进行过滤，有助于滤除石油中的杂物，保证了石油的纯度，过滤出的杂物通过排污口进入下阀管内并落在承载块上，通过升降机构使承载块下降，杂物通过出污口排出，方便对杂物进行清理；

5、本发明中，通过转动调节旋钮以使螺柱进行转动，螺纹筒在导向块的导向作用下进行竖直方向运动，承载块随之进行竖直方向运动，实现承载块所处高度的改变，方便使承载块进行升降。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀的正视图。

图3为图1中A部分的放大图。

图4为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀中安装盘的剖视图（侧视）。

图5为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀中套管接头的结构示意图（侧视）。

图6为图1中B部分的放大图。

图7为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀中上阀管的剖视图（俯视）。

图8为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀中过滤机构的结构示意图。

图9为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀中下阀管的结构示意图。

图10为本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀中升降机构的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、安装盘；3、套管接头；4、上阀管；5、阀板；6、安装座；7、空腔；8、环形腔；9、固定管；10、电动推杆；11、第一活塞；12、固定槽；13、环形密封气囊；14、输油口；15、第二活塞；16、定位插杆；17、第一弹簧；18、定位插槽；19、密封环；20、压盘；21、转杆；22、连接板；23、竖板；24、挡块；25、导杆；26、第二弹簧；27、限位块；28、过滤机构；29、下阀管；30、滤油盒；31、进油口；32、滤油孔；33、排污口；34、承载块；35、出污口；36、升降机构；3601、固定筒；3602、螺纹筒；3603、螺柱；3604、调节旋钮；3605、导向块；3606、导向槽；37、第三弹簧；38、环形密封槽；39、固定插杆；40、固定插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，包括阀体1、安装盘2、套管接头3、上阀管4、阀板5和下阀管29，阀体1的顶部通过螺栓固定安装有上阀管4，阀体1的底部通过螺栓固定安装有相对应的下阀管29，阀体1的两端通过螺栓固定设置有安装盘2，套管接头3与套管连接，安装盘2上开设有固定槽12和输油口14，石油通过两侧的输油口14进出阀体1，固定槽12的直径大于输油口14的直径，套管接头3的另一端插入固定槽12中并通过输油口14与阀体1连通，固定槽12内安装有密封环19，套管接头3上对应开设有环形密封槽38，密封环19插入环形密封槽38内，以对套管接头3与阀体1的连接处进行初步密封；

安装盘2面向上阀管4的一侧固定安装有固定管9，上阀管4上安装有电动推杆10，电动推杆10由安装在阀体1上的开关控制，该开关能控制电动推杆10的伸长或缩短，固定管9内滑动设置有第一活塞11，电动推杆10的另一端延伸入固定管9内并与第一活塞11连接，且固定管9远离电动推杆10的另一侧的腔体内盛装有气体，电动推杆10推动第一活塞11在固定管9内滑动，安装盘2内开设有环形腔8，第一活塞11在固定管9内滑动，以将环形腔8内的空气抽出或将固定管9内的空气压入环形腔8内，固定槽12内设有环形密封气囊13，环形密封气囊13的内周面紧压住套管接头3的外周面，环形腔8通过管道与固定管9连通，环形腔8通过管道与环形密封气囊13连通，当将环形腔8内的空气压入环形密封气囊13中时，环形密封气囊13因内部空气增多而膨胀，从而起到进一步密封的作用；

安装盘2背向固定管9的一侧通过螺栓固定安装有安装座6，安装座6的数目为多组并围绕套管接头3呈环形阵列分布，安装座6内开设有空腔7，空腔7与环形腔8通过管道连通，空腔7内滑动设置第二活塞15，当将环形腔8内的空气压入各空腔7内时，空腔7内的气压增大，进而推动第二活塞15在空腔7内运动，第二活塞15上通过螺栓固定安装有定位插杆16，套管接头3的外周面开设有多组定位插槽18，定位插槽18与定位插杆16一一对应，当空腔7内的气压增大时，第二活塞15带动定位插杆16运动，定位插杆16穿过安装座6并插入定位插槽18，实现套管接头3与安装盘2的固定；定位插杆16上套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与第二活塞15和安装座6连接，第一弹簧17为压缩弹簧，第一弹簧17对第二活塞15施加推力，当空腔7内的气压恢复至原状时，第一弹簧17推动第二活塞15恢复至原位，定位插杆16从定位插槽18中抽出，实现管接头3与安装盘2的分离。

上阀管4的上方设有压盘20，压盘20的底部安装有转杆21，转杆21向下延伸入上阀管4内并通过轴承转动连接阀板5，阀体1的内部安装有过滤机构28，阀板5向下延伸入阀体1内，通过控制阀板5位于阀体1内的位置起到调节输油速度的作用，阀板5的底部插入过滤机构28中，过滤机构28对石油进行过滤，有助于滤除石油中的杂物，保证了石油的纯度。其中，过滤机构28包括滤油盒30、进油口31、滤油孔32和排污口33，滤油盒30安装在阀体1内，滤油盒30的一侧设有进油口31，阀体1内的石油通过进油口31进入滤油盒30内，滤油盒30的另一侧开设有滤油孔32，滤油孔32对石油进行过滤，滤油盒30的底部开设有与下阀管29连通的排污口33，过滤出的杂物通过排污口33输出，阀板5向下插入滤油盒30内并位于进油口31和滤油孔32之间。

转杆21的外周面通过螺栓固定安装有多组连接板22，本实施例为对称设置的两个，转杆21上套设有第三弹簧37，第三弹簧37为拉伸弹簧，第三弹簧37位于连接板22的上方，且第三弹簧37连接上阀管4和连接板22，第三弹簧37对连接板22施加向上的拉力；上阀管4内设有多组竖板23，竖板23与连接板22一一对应，竖板23上面向转杆21的一侧沿竖直方向等距安装用于阻挡连接板22的挡块24，挡块24起到阻挡作用，以使连接板22保持住所处位置，从而起到流量调节的作用。

实施例二：

如图9-10所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下阀管29内滑动设置有承载块34，阀体1内的石油通过进油口31进入滤油盒30内，滤油孔32对石油进行过滤，过滤出的杂物通过滤油盒30底部的排污口33进入下阀管29内，杂物落在承载块34上，承载块34的底部安装有升降机构36，升降机构36用于调节承载块34的高度，下阀管29的侧壁开设有出污口35，当承载块34下降至出污口35的下方时，杂物通过出污口35排出，方便对杂物进行清理，且承载块34的上端面朝出污口35的方向向下倾斜，有助于使承载块34上的杂物沿着斜面滑向出污口35，方便杂物的输出；其中，上述的升降机构36包括固定筒3601、螺纹筒3602、螺柱3603、调节旋钮3604、导向块3605和导向槽3606；固定筒3601通过螺栓固定安装在下阀管29内，螺纹筒3602通过螺栓固定安装在承载块34的底部，且螺纹筒3602向下插入固定筒3601，螺柱3603竖直设置并通过轴承与固定筒3601转动连接，且螺柱3603与螺纹筒3602螺纹连接，调节旋钮3604安装在螺柱3603上并位于下阀管29的下方，通过对调节旋钮3604施加力的作用以使其进行转动；固定筒3601内竖直开设有导向槽3606，螺纹筒3602的外壁固定安装有导向块3605，导向块3605伸入导向槽3606中并与固定筒3601滑动连接，导向槽3606起到导向作用，导向块3605沿着导向槽3606进行滑动；调节时，转动调节旋钮3604以使螺柱3603进行转动，螺纹筒3602在导向块3605的导向作用下进行竖直方向运动，进而带动承载块34进行竖直方向运动，从而实现承载块34所处高度的改变。

实施例三：

如图6-7所示，本实施例与实施例一基本相同，优选地，竖板23与上阀管4之间通过第二弹簧26连接，第二弹簧26水平设置，竖板23背向挡块24的一侧安装有导杆25，导杆25的另一端穿过上阀管4并连接限位块27，导杆25能够进行水平方向运动，限位块27起到限位作用以避免导杆25与上阀管4脱离，挡块24的上部为斜面，挡块24的底部为水平面，且斜面朝转杆21的方向向下倾斜，当直接对压盘20施加向下的压力时，连接板22对其下方挡块24的斜面施加压力，进而推动挡块24朝远离转杆21的方向运动，第二弹簧26不断被压缩，当连接板22不断向下运动并与该挡块24脱离时，第二弹簧26复位并推动竖板23运动，该挡块24运动至连接板22的正上方并对其进行限位，即当需要调小输油速度时，调节操作更加简单；挡块24的底部竖直开设有开口朝下的固定插槽40，连接板22的顶部通过螺栓固定安装有固定插杆39，固定插杆39插入位于其上方的固定插槽40中，固定插槽40对固定插杆39的位置进行限位，第三弹簧37对连接板22施加向上的拉力，在第三弹簧37的拉力和固定插槽40的共同作用下使连接板22保持住所处高度。

本发明的工作原理：

安装时，套管接头3的一端插入固定槽12中，密封环19插入环形密封槽38中，以对套管接头3与阀体1的连接处进行初步密封，电动推杆10伸长并使第一活塞11朝安装座6的方向运动，固定管9内的空气被挤入环形腔8内，环形腔8内的空气进入环形密封气囊13和空腔7内，环形密封气囊13因内部空气增多而膨胀，环形密封气囊13最终压住套管接头3的外周面，以对套管接头3与阀体1的连接处进行二次密封，显著提高了阀体1和套管接头3两者连接处的密封效果，避免石油从连接处泄漏出来；空腔7内空气增多而导致内部气压增大，第二活塞15在空腔7内进行运动，定位插杆16向外运动并插入套管接头3上的定位插槽18内，实现对套管接头3的固定；在套管接头3和阀体1处于连接状态时，第一弹簧17处于压缩状态，当需要更换带压套管时，使电动推杆10收缩并拉动第一活塞11，第一活塞11朝远离安装座6的方向运动，以将环形密封气囊13和各空腔7内的空气抽出，最终使定位插杆16从定位插槽18中抽出，环形密封气囊13不再压紧套管接头3，实现对带压套管的更换，不需人工借助相关工具来对套管进行更换，拆装较为方便，拆装过程省时省力；

当需要调节输油速度时，将压盘20转动一定角度以使连接板22与挡块24不再处于同一条竖直线上，然后再对压盘20施加竖直方向的压力或拉力以调节连接板22所处高度，之后再反向转动压盘20以使连接板22与挡块24处于同一条竖直线上，此时松开压盘20，第三弹簧37对连接板22施加向上的拉力，连接板22向上顶住其上方的挡块24，由于挡块24的阻挡以使连接板22保持在所处高度，实现对阀板5延伸入阀体1内长度的调节，即实现对输油速度的调节，调节操作较为简单，有助于使用；

阀板5向下插入滤油盒30中，进油口31和滤油孔32位于阀板5的两侧，阀体1内的石油通过进油口31进入滤油盒30内，滤油孔32对石油进行过滤，有助于滤除石油中的杂物，保证了石油的纯度；过滤出的杂物通过滤油盒30底部的排污口33进入下阀管29内，杂物落在承载块34上，一段时间后，使阀板5下降并堵住排污口33以停止输油，此时通过升降机构36使承载块34下降，直至承载块34下降至出污口35的下方，杂物通过出污口35排出，方便对杂物进行清理。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，包括阀体（1）、安装盘（2）、套管接头（3）、上阀管（4）、阀板（5）和下阀管（29），所述阀体（1）的顶部通过螺栓固定安装有上阀管（4），所述阀体（1）的底部通过螺栓固定安装有相对应的下阀管（29），所述阀体（1）的两端通过螺栓固定设置有安装盘（2），所述套管接头（3）与套管连接，其特征在于，所述安装盘（2）上开设有固定槽（12）和输油口（14），所述固定槽（12）的直径大于输油口（14）的直径，所述套管接头（3）的另一端插入固定槽（12）中并通过输油口（14）与阀体（1）连通，所述固定槽（12）内安装有密封环（19），所述套管接头（3）上对应开设有环形密封槽（38），所述密封环（19）插入环形密封槽（38）内；

所述安装盘（2）面向上阀管（4）的一侧固定安装有固定管（9），所述上阀管（4）上安装有电动推杆（10），所述固定管（9）内滑动设置有第一活塞（11），所述电动推杆（10）的另一端延伸入固定管（9）内并与第一活塞（11）连接，所述安装盘（2）内开设有环形腔（8），所述固定槽（12）内设有环形密封气囊（13），所述环形密封气囊（13）的内周面紧压住套管接头（3）的外周面，所述环形腔（8）通过管道与固定管（9）连通，所述环形腔（8）通过管道与环形密封气囊（13）连通；所述安装盘（2）背向固定管（9）的一侧通过螺栓固定安装有安装座（6），所述安装座（6）的数目为多组并围绕套管接头（3）呈环形阵列分布，所述安装座（6）内开设有空腔（7），所述空腔（7）与环形腔（8）通过管道连通，所述空腔（7）内滑动设置第二活塞（15），所述第二活塞（15）上通过螺栓固定安装有定位插杆（16），所述套管接头（3）的外周面开设有多组定位插槽（18），所述定位插槽（18）与定位插杆（16）一一对应，所述定位插杆（16）穿过安装座（6）并插入定位插槽（18），所述定位插杆（16）上套设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的两端分别与第二活塞（15）和安装座（6）连接；

所述上阀管（4）的上方设有压盘（20），所述压盘（20）的底部安装有转杆（21），所述转杆（21）向下延伸入上阀管（4）内并通过轴承转动连接阀板（5），所述阀体（1）的内部安装有过滤机构（28），所述阀板（5）向下延伸入阀体（1）内，所述阀板（5）的底部插入过滤机构（28）中，所述转杆（21）的外周面通过螺栓固定安装有多组连接板（22），所述转杆（21）上套设有第三弹簧（37），所述第三弹簧（37）位于连接板（22）的上方，且第三弹簧（37）连接上阀管（4）和连接板（22）；所述上阀管（4）内设有多组竖板（23），所述竖板（23）与连接板（22）一一对应，所述竖板（23）上面向转杆（21）的一侧沿竖直方向等距安装用于阻挡连接板（22）的挡块（24）。

2.根据权利要求1所述的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，其特征在于，所述过滤机构（28）包括滤油盒（30）、进油口（31）、滤油孔（32）和排污口（33），所述滤油盒（30）安装在阀体（1）内，所述滤油盒（30）的一侧设有进油口（31），所述滤油盒（30）的另一侧开设有滤油孔（32），所述滤油盒（30）的底部开设有与下阀管（29）连通的排污口（33），所述阀板（5）向下插入滤油盒（30）内并位于进油口（31）和滤油孔（32）之间。

3.根据权利要求2所述的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，其特征在于，所述下阀管（29）内滑动设置有承载块（34），所述承载块（34）的底部安装有升降机构（36），所述下阀管（29）的侧壁开设有出污口（35），且承载块（34）的上端面朝出污口（35）的方向向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，其特征在于，所述升降机构（36）包括固定筒（3601）、螺纹筒（3602）、螺柱（3603）、调节旋钮（3604）、导向块（3605）和导向槽（3606）；所述固定筒（3601）通过螺栓固定安装在下阀管（29）内，所述螺纹筒（3602）通过螺栓固定安装在承载块（34）的底部，且螺纹筒（3602）向下插入固定筒（3601），所述螺柱（3603）竖直设置并通过轴承与固定筒（3601）转动连接，且螺柱（3603）与螺纹筒（3602）螺纹连接，所述调节旋钮（3604）安装在螺柱（3603）上并位于下阀管（29）的下方；所述固定筒（3601）内竖直开设有导向槽（3606），所述螺纹筒（3602）的外壁固定安装有导向块（3605），所述导向块（3605）伸入导向槽（3606）中并与固定筒（3601）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，其特征在于，所述竖板（23）与上阀管（4）之间通过第二弹簧（26）连接，所述竖板（23）背向挡块（24）的一侧安装有导杆（25），所述导杆（25）的另一端穿过上阀管（4）并连接限位块（27）；所述挡块（24）的上部为斜面，所述挡块（24）的底部为水平面，且斜面朝转杆（21）的方向向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种带有带压套管自动更换机构的井口闸阀，其特征在于，所述挡块（24）的底部竖直开设有开口朝下的固定插槽（40），所述连接板（22）的顶部通过螺栓固定安装有固定插杆（39），当调节流量时，所述固定插杆（39）插入位于其上方的固定插槽（40）中。

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