CN115102110B - 一种高硬度pvc扩口线管 - Google Patents

Abstract

本发明属于PVC管技术领域，公开了一种高硬度PVC扩口线管，包括扩口管，扩口管的外侧等距环绕开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，多个滑块之间共同固定安装有环板，环板套设在扩口管的外部，扩口管的内壁开设有与滑槽连通的滑口。本发明可实现对橡胶圈磨损面的自动更换，保证橡胶圈正常的一面能与对接管贴合，使得能保证橡胶圈能与对接管之间存在摩擦力，避免对接管脱落，无需人工频繁更换橡胶圈，省时省力，且可在更换橡胶圈磨损面的同时能对位于对接管及橡胶圈缝隙处的灰尘杂质吹走实现对灰尘杂质的清理，避免灰尘杂质堆积卡在对接管及橡胶圈缝隙处造成橡胶圈移动受阻的情况出现，保证更换的顺利进行，值得推广及使用。

Description

一种高硬度PVC扩口线管

技术领域

本发明属于PVC管技术领域，特别涉及一种高硬度PVC扩口线管。

背景技术

聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

PVC扩口线管属于PVC产品的一类，PVC扩口线管使用时，可将对接的管与其扩口处进行插接，为了保证连接的稳定性，通常会在扩口线管内壁设置橡胶圈，提升摩擦力，提升连接的稳定性，但现有的PVC扩口线管使用时，当其连接的对接管处于裸露情况下时，由于来往的工作人员繁多，易出现踢动对接管的情况，导致对接管出现转动，长期一来会对橡胶圈进行磨损，导致橡胶圈变薄，造成与对接管之间存在缝隙，使得连接不稳，因此需要人工频繁更换橡胶圈，费时费力。

因此，发明一种高硬度PVC扩口线管来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高硬度PVC扩口线管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硬度PVC扩口线管，包括扩口管，所述扩口管的外侧等距环绕开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，多个所述滑块之间共同固定安装有环板，所述环板套设在扩口管的外部；

所述扩口管的内壁开设有与滑槽连通的滑口，所述扩口管的内部设有连接筒，所述连接筒的外侧及所述环板的外侧开设有对应的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑块，所述环板及滑块上的螺纹孔与连接筒上的螺纹孔之间通过螺栓连接，所述连接筒的一端固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的一部分位于扩口管的内部，所述橡胶圈的另一部分翻套在所述扩口管的外部，所述滑块远离所述橡胶圈的一侧通过弹簧与滑槽内壁固定连接，所述扩口管的外侧设有用于对所述橡胶圈进行限位的限位组件，所述限位组件上设有对所述环板进行定位的定位组件。

可选地，所述限位组件包括等距环绕固定安装在所述扩口管外侧的L形杆，所述L形杆远离所述扩口管的一端固定安装有筒体，所述筒体的内部滑动安装有挡块，所述挡块远离所述L形杆的一侧中部固定安装有直杆，多个所述直杆远离所述挡块的一端共同固定安装有限位环，所述橡胶圈翻套在所述扩口管外的部分位于所述限位环的内部。

可选地，所述定位组件包括固定杆，所述固定杆的外侧开设有螺纹，所述L形杆的表面设有与所述固定杆上螺纹配合的固定孔，所述固定杆螺纹连接在所述固定孔内，所述固定杆的底端可延伸至所述环板的后方。

可选地，所述橡胶圈的内部等距环绕设有腔体，所述橡胶圈的一侧设有与所述腔体连通的气孔，所述限位环的外侧设有用于挤压所述腔体的挤压组件。

可选地，所述挤压组件包括等距环绕固定安装在所述限位环外侧的多对侧板，每对所述侧板之间均转动安装有转杆，所述转杆的外部对称固定安装有连接板，两个所述连接板之间设有用于挤压腔体的挤压筒，所述转杆的两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述连接板及所述侧板固定连接，所述连接板的外侧设有与所述限位环配合用于对其进行固定的固定结构。

可选地，所述固定结构具体设置为磁铁块，所述固定结构固定安装在所述连接板远离所述橡胶圈的一侧，所述固定结构靠近所述限位环，所述限位环的材质设置为铁。

可选地，所述挤压筒设置在一对所述连接板的相对一侧的下部，所述挤压筒转动安装在一对所述连接板之间，所述挤压筒与所述橡胶圈抵触。

可选地，所述气孔的位置偏离所述腔体的中心设置。

可选地，所述连接板具体设置为形状弯曲的板状构件，所述连接板内侧不与橡胶圈接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现对橡胶圈磨损面的自动更换，保证橡胶圈正常的一面能与对接管贴合，使得能保证橡胶圈能与对接管之间存在摩擦力，避免对接管脱落，无需人工频繁更换橡胶圈，省时省力；

2、本发明可在更换橡胶圈磨损面的同时能对位于对接管及橡胶圈缝隙处的灰尘杂质吹走实现对灰尘杂质的清理，避免灰尘杂质堆积卡在对接管及橡胶圈缝隙处造成橡胶圈移动受阻的情况出现；

本发明可实现对橡胶圈磨损面的自动更换，保证橡胶圈正常的一面能与对接管贴合，使得能保证橡胶圈能与对接管之间存在摩擦力，避免对接管脱落，无需人工频繁更换橡胶圈，省时省力，且可在更换橡胶圈磨损面的同时能对位于对接管及橡胶圈缝隙处的灰尘杂质吹走实现对灰尘杂质的清理，避免灰尘杂质堆积卡在对接管及橡胶圈缝隙处造成橡胶圈移动受阻的情况出现，保证更换的顺利进行，值得推广及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本发明实施例的一种高硬度PVC扩口线管的使用状态结构示意图；

图2示出了本发明实施例的图1中A处放大结构示意图；

图3示出了本发明实施例的一种高硬度PVC扩口线管的使用状态剖视结构示意图；

图4示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；

图中：1、扩口管；2、环板；3、连接筒；4、螺栓；5、橡胶圈；6、L形杆；7、筒体；8、挡块；9、直杆；10、限位环；11、腔体；12、气孔；13、侧板；14、转杆；15、连接板；16、扭簧；17、挤压筒；18、固定结构；19、弹簧；20、固定杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种高硬度PVC扩口线管，如图1-4所示，包括扩口管1，扩口管1的外侧等距环绕开设有滑槽，扩口管1具体设置为高硬度PVC扩口线管，滑槽内滑动安装有滑块，多个滑块之间共同固定安装有环板2，环板2套设在扩口管1的外部，扩口管1的内壁开设有与滑槽连通的滑口，扩口管1的内部设有连接筒3，连接筒3的外侧及环板2的外侧开设有对应的螺纹孔，螺纹孔贯穿滑块，环板2及滑块上的螺纹孔与连接筒3上的螺纹孔之间通过螺栓4连接，连接筒3的一端固定安装有橡胶圈5，橡胶圈5的一部分位于扩口管1的内部，橡胶圈5的另一部分翻套在扩口管1的外部，滑块远离橡胶圈5的一侧通过弹簧19与滑槽内壁固定连接，扩口管1的外侧设有用于对橡胶圈5进行限位的限位组件，限位组件上设有对环板2进行定位的定位组件，使用时，通过定位组件对环板2进行定位，使其无法向远离橡胶圈5的方向运动，此时的弹簧19处于拉伸形变状态，将对接管插入到扩口管1内后，通过橡胶圈5与对接管之间的摩擦力使得对接管连接的更稳定，随后取消定位组件对环板2的定位，对接管长期位于外界被来往的工作人员踢动时会产生转动，使得会不断的磨损橡胶圈5，使得橡胶圈5与对接管接触面变薄，使得与橡胶圈5之间的摩擦力不断的降低，当橡胶圈5磨损严重使得与对接管之间产生缝隙，此时弹簧19释放作用力拉动滑块及环板2使它们向远离橡胶圈5的方向运动，使得配合螺栓4带动连接筒3及橡胶圈5随之运动，使得橡胶圈5与对接管接触面出现变化，使得将正常的未磨损的橡胶圈5的一侧与对接管贴合，使得能自动完成对橡胶圈5磨损面的更换，保证橡胶圈5正常的一面能与对接管贴合，使得能保证橡胶圈5能与对接管之间存在摩擦力，避免对接管脱落，无需人工频繁更换橡胶圈，省时省力，当需要对整体的橡胶圈5进行更换，取消限位组件对橡胶圈5的限位，转动螺栓4使其离开连接筒3，将连接筒3取下完成对橡胶圈5的取下，可将新的连接筒3及橡胶圈5放入扩口管1内，配合螺栓4再次对连接筒3固定，随后拉动环板2使其带动滑块向靠近橡胶圈5的方向运动，环板2配合螺栓4拉动连接筒3运动，同时拉扯弹簧19使其形变产生作用力，通过定位组件对环板2定位，再将橡胶圈5露出扩口管1的一部分翻开使得套在扩口管1的外侧，再通过限位组件对这部分翻套的橡胶圈5进行限位，避免橡胶圈5发生翻动复位。

如图4所示，限位组件包括等距环绕固定安装在扩口管1外侧的L形杆6，L形杆6远离扩口管1的一端固定安装有筒体7，筒体7的内部滑动安装有挡块8，挡块8远离L形杆6的一侧中部固定安装有直杆9，多个直杆9远离挡块8的一端共同固定安装有限位环10，橡胶圈5翻套在扩口管1外的部分位于限位环10的内部，通过限位环10可对翻套在扩口管1外的橡胶圈5进行限位，使其无法翻动复位，可拉动限位环10使其带动直杆9及挡块8运动使得向筒体7内收缩，使得限位环10远离橡胶圈5，当将新的橡胶圈5安装后，拉动限位环10使其带动直杆9及挡块8复位，使得限位环10套在翻套的橡胶圈5外，实现对其限位。

如图4所示，定位组件包括固定杆20，固定杆20的外侧开设有螺纹，L形杆6的表面设有与固定杆20上螺纹配合的固定孔，固定杆20螺纹连接在固定孔内，固定杆20的底端可延伸至环板2的后方，可正转固定杆20使其上升离开环板2取消对其定位，反转固定杆20可使其下降使得其下部移动至环板2的后方对其进行定位。

如图4所示，橡胶圈5的内部等距环绕设有腔体11，橡胶圈5的一侧设有与腔体11连通的气孔12，限位环10的外侧设有用于挤压腔体11的挤压组件，当橡胶圈5移动时，配合挤压组件挤压腔体11使得将其内部的空气向外挤，使得空气通过气孔12喷出对位于对接管及橡胶圈缝隙处的灰尘杂质吹走实现对灰尘杂质的清理，避免灰尘杂质堆积卡在对接管及橡胶圈缝隙处造成橡胶圈5移动受阻的情况出现。

如图1-2所示，挤压组件包括等距环绕固定安装在限位环10外侧的多对侧板13，每对侧板13之间均转动安装有转杆14，转杆14的外部对称固定安装有连接板15，两个连接板15之间设有用于挤压腔体11的挤压筒17，转杆14的两端均套设有扭簧16，扭簧16的两端分别与连接板15及侧板13固定连接，连接板15的外侧设有与限位环10配合用于对其进行固定的固定结构18，当挤压筒17位于腔体11位置对应时，此时挤压筒17与橡胶圈5表面抵触，扭簧16处于形变状态，当橡胶圈5移动时，腔体11运动至与挤压筒17位置对应时，扭簧16释放作用力带动连接板15转动使得带动挤压筒17运动对腔体11进行挤压使得将内部的空气向外挤使得通过气孔12喷出，随着橡胶圈5的移动，腔体11与挤压筒17位置错开，使得挤压筒17受到橡胶圈5除腔体11外部分的挤压使得复位，挤压筒17复位时使得带动连接板15随之转动复位使得拉扯扭簧16使其形变。

如图2所示，固定结构18具体设置为磁铁块，固定结构18固定安装在连接板15远离橡胶圈5的一侧，固定结构18靠近限位环10，限位环10的材质设置为铁，可将挤压筒17随连接板15向上转动，使得配合固定结构18与限位环10的吸附固定，进而实现对连接板15的固定，使得挤压筒17翘起，便于更换橡胶圈5时对橡胶圈5位于扩口管1外的部分进行翻套。

如图2-4所示，挤压筒17设置在一对连接板15的相对一侧的下部，挤压筒17转动安装在一对连接板15之间，挤压筒17与橡胶圈5抵触，使得当腔体11移动至挤压筒17处时，配合扭簧16释放作用力能带动连接板15及挤压筒17对腔体11进行挤压。

如图4所示，气孔12的位置偏离腔体11的中心设置，使得腔体11受到挤压时通过气孔12喷出的空气能与挤压筒17位置错开，使得便于吹动橡胶圈5与对接管缝隙处的灰尘杂质。

如图2所示，连接板15具体设置为形状弯曲的板状构件，连接板15内侧不与橡胶圈5接触，使得形变的扭簧16可对连接板15提供扭转力使得带动挤压筒16挤压腔体11。

工作原理：使用时，通过固定杆20对环板2进行定位，使其无法向远离橡胶圈5的方向运动，此时的弹簧19处于拉伸形变状态，将对接管插入到扩口管1内后，通过橡胶圈5与对接管之间的摩擦力使得对接管连接的更稳定，正转固定杆20使其上升离开环板2取消对其定位，对接管长期位于外界被来往的工作人员踢动时会产生转动，使得会不断的磨损橡胶圈5，使得橡胶圈5与对接管接触面变薄，使得与橡胶圈5之间的摩擦力不断的降低，当橡胶圈5磨损严重使得与对接管之间产生缝隙，此时弹簧19释放作用力拉动滑块及环板2使它们向远离橡胶圈5的方向运动，使得配合螺栓4带动连接筒3及橡胶圈5随之运动，使得橡胶圈5与对接管接触面出现变化，使得将正常的未磨损的橡胶圈5的一侧与对接管贴合，使得能自动完成对橡胶圈5磨损面的更换，保证橡胶圈5正常的一面能与对接管贴合，使得能保证橡胶圈5能与对接管之间存在摩擦力，避免对接管脱落，无需人工频繁更换橡胶圈，省时省力，当挤压筒17位于腔体11位置对应时，此时挤压筒17与橡胶圈5表面抵触，扭簧16处于形变状态，当橡胶圈5移动时，腔体11运动至与挤压筒17位置对应时，扭簧16释放作用力带动连接板15转动使得带动挤压筒17运动对腔体11进行挤压使得将内部的空气向外挤使得通过气孔12喷出，对位于对接管及橡胶圈缝隙处的灰尘杂质吹走实现对灰尘杂质的清理，避免灰尘杂质堆积卡在对接管及橡胶圈缝隙处造成橡胶圈5移动受阻的情况出现，随着橡胶圈5的移动，腔体11与挤压筒17位置错开，使得挤压筒17受到橡胶圈5除腔体11外部分的挤压使得复位，挤压筒17复位时使得带动连接板15随之转动复位使得拉扯扭簧16使其形变，同时腔体11恢复形变通过气孔12吸气，当需要对整体的橡胶圈5进行更换，将挤压筒17随连接板15向上转动，使得配合固定结构18与限位环10的吸附固定，进而实现对连接板15的固定，使得挤压筒17翘起，拉动限位环10使其带动直杆9及挡块8运动使得向筒体7内收缩，使得限位环10远离橡胶圈5，转动螺栓4使其离开连接筒3，将连接筒3取下完成对橡胶圈5的取下，可将新的连接筒3及橡胶圈5放入扩口管1内，配合螺栓4再次对连接筒3固定，随后拉动环板2使其带动滑块向靠近橡胶圈5的方向运动，环板2配合螺栓4拉动连接筒3运动，同时拉扯弹簧19使其形变产生作用力，反转固定杆20使其下降对环板2进行定位，再将橡胶圈5露出扩口管1的一部分翻开使得套在扩口管1的外侧，拉动限位环10使其带动直杆9及挡块8复位，使得限位环10套在翻套的橡胶圈5外，实现对其限位，随后将挤压筒17复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高硬度PVC扩口线管，包括扩口管(1)，其特征在于：所述扩口管(1)的外侧等距环绕开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，多个所述滑块之间共同固定安装有环板(2)，所述环板(2)套设在扩口管(1)的外部；

所述扩口管(1)的内壁开设有与滑槽连通的滑口，所述扩口管(1)的内部设有连接筒(3)，所述连接筒(3)的外侧及所述环板(2)的外侧开设有对应的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑块，所述环板(2)及滑块上的螺纹孔与连接筒(3)上的螺纹孔之间通过螺栓(4)连接，所述连接筒(3)的一端固定安装有橡胶圈(5)，所述橡胶圈(5)的一部分位于扩口管(1)的内部，所述橡胶圈(5)的另一部分翻套在所述扩口管(1)的外部，所述滑块远离所述橡胶圈(5)的一侧通过弹簧(19)与滑槽内壁固定连接，所述扩口管(1)的外侧设有用于对所述橡胶圈(5)进行限位的限位组件，所述限位组件上设有对所述环板(2)进行定位的定位组件；

所述限位组件包括等距环绕固定安装在所述扩口管(1)外侧的L形杆(6)，所述L形杆(6)远离所述扩口管(1)的一端固定安装有筒体(7)，所述筒体(7)的内部滑动安装有挡块(8)，所述挡块(8)远离所述L形杆(6)的一侧中部固定安装有直杆(9)，多个所述直杆(9)远离所述挡块(8)的一端共同固定安装有限位环(10)，所述橡胶圈(5)翻套在所述扩口管(1)外的部分位于所述限位环(10)的内部；

所述定位组件包括固定杆(20)，所述固定杆(20)的外侧开设有螺纹，所述L形杆(6)的表面设有与所述固定杆(20)上螺纹配合的固定孔，所述固定杆(20)螺纹连接在所述固定孔内，所述固定杆(20)的底端能延伸至所述环板(2)的后方。

2.根据权利要求1所述的高硬度PVC扩口线管，其特征在于：所述橡胶圈(5)的内部等距环绕设有腔体(11)，所述橡胶圈(5)的一侧设有与所述腔体(11)连通的气孔(12)，所述限位环(10)的外侧设有用于挤压所述腔体(11)的挤压组件。

3.根据权利要求2所述的高硬度PVC扩口线管，其特征在于：所述挤压组件包括等距环绕固定安装在所述限位环(10)外侧的多对侧板(13)，每对所述侧板(13)之间均转动安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外部对称固定安装有连接板(15)，两个所述连接板(15)之间设有用于挤压腔体(11)的挤压筒(17)，所述转杆(14)的两端均套设有扭簧(16)，所述扭簧(16)的两端分别与所述连接板(15)及所述侧板(13)固定连接，所述连接板(15)的外侧设有与所述限位环(10)配合用于对其进行固定的固定结构(18)。

4.根据权利要求3所述的高硬度PVC扩口线管，其特征在于：所述固定结构(18)具体设置为磁铁块，所述固定结构(18)固定安装在所述连接板(15)远离所述橡胶圈(5)的一侧，所述固定结构(18)靠近所述限位环(10)，所述限位环(10)的材质设置为铁。

5.根据权利要求3所述的高硬度PVC扩口线管，其特征在于：所述挤压筒(17)设置在一对所述连接板(15)的相对一侧的下部，所述挤压筒(17)转动安装在一对所述连接板(15)之间，所述挤压筒(17)与所述橡胶圈(5)抵触。

6.根据权利要求2所述的高硬度PVC扩口线管，其特征在于：所述气孔(12)的位置偏离所述腔体(11)的中心设置。

7.根据权利要求3所述的高硬度PVC扩口线管，其特征在于：所述连接板(15)具体设置为形状弯曲的板状构件，所述连接板(15)内侧不与橡胶圈(5)接触。

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