CN113999053B - 一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents

一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉制备技术领域，具体是将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照一定比例配制为釉料，通过行星球磨将釉料制成釉浆，采用浸釉法施加釉料于素烧陶瓷素坯表面，将施釉素坯干燥后置于程序可控高温炉中在还原气氛条件下烧制，得到具有海藻绿色釉层呈色效果的陶瓷釉产品；上述原料易得，配比简单且烧制条件易实现，利用简单的矿物原料与微量的纳米氧化锰在简单烧制条件下制备出了具有新型海藻绿色的陶瓷釉，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。

Description

一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷釉制备技术领域，具体涉及一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉覆盖于坯体表面，增加了陶瓷器物的美感且可以提高产品的特定性能。陶瓷釉的品质及呈色直接影响陶瓷的实用和收藏价值。目前而言，对于陶瓷釉的研究相对较少，且对于特殊颜色釉的研发十分欠缺。伴随现在人们物质生活水平的提高，对陶瓷釉的艺术价值追求达到了更高的层次。因此，采用简单的实验条件研发制备新型呈色陶瓷釉迫在眉睫。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，能够在简单环保条件下，制备出具有新型海藻绿色呈色的陶瓷釉产品，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。
本发明的第一个目的是提供一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
S1、以麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰为原料配制HZL釉料；将所述HZL釉料进行球磨后，过筛，之后加水，配制HZL釉浆；
将陶瓷素坯在空气气氛中煅烧，制备素烧陶瓷坯体；
S2、将S1中的HZL釉浆采用釉法均匀涂敷在S1中素烧陶瓷坯体表面，之后干燥，制备干燥施HZL釉陶瓷素坯；
S3、将S2中的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为2-6℃/min，烧制温度为1290-1310℃，保温时间为20-30min，在还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
优选地，S1中，所述麦饭石粉粒径为0.5-50微米，方解石粒径为10-100微米，纳米氧化锰粒径为30-100纳米。
优选地，S1中，麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰的质量比为26.1-26.85：3.0：0.15-0.9。
优选地，S1中，所述球磨具体是指将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，球磨自转转速为350-400r/min，球磨时间为6-12h。
优选地，S1中，球磨后过250目网孔筛。
优选地，S1中，所述HZL釉浆的浓度为1.55-1.60g/cm3。
优选地，S1中，所述陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％。
优选地，S1中，所述陶瓷素坯的煅烧具体是指，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却。
优选地，S2中，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8-1.0mm。
优选地，S3中，所述还原气氛为6％H2与94％N2的混合气体。
本发明的第二个目的是提供由上述制备方法制得的海藻绿色陶瓷釉。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明提供了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，其中，麦饭石作为主要釉料成分，起到骨架作用，另外麦饭石中含氧化铁为2.68％，麦饭石中含有的微量氧化铁在还原气氛下变为Fe2+起到一定的呈色作用，与添加的纳米氧化锰通过协同效应呈现海藻绿色；釉料中的方解石起到一定的助熔作用；
(2)上述原料易得，配比简单且烧制条件易实现，利用简单的矿物原料与微量的纳米氧化锰在简单烧制条件下制备出了具有新型海藻绿色的陶瓷釉，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。
附图说明
图1为本发明实施例1的宏观效果图；
图2为本发明实施例1的XRD图；
图3为本发明实施例2的宏观效果图；
图4为本发明实施例2的XRD图；
图5为本发明实施例3的宏观效果图；
图6为本发明实施例4的宏观效果图；
图7为本发明实施例5的宏观效果图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下述实施例中所述的实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述的试剂和原料，如无特殊说明，均可在市场购买得到。
实施例1
一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照质量比为(麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰＝26.1：3.0：0.9)称量配制为HZL釉料，麦饭石粉粒径为0.5微米，方解石粒径为10微米，纳米氧化锰粒径为100纳米；
步骤2，将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为350r/min，球磨时间为12h，球磨完毕得到浆料，将浆料过250目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.55g/cm3，调制完毕即得到HZL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％；
步骤4，将步骤2中制备出的HZL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8mm，将施釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为90℃条件下干燥24h，得到干燥施HZL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为2℃/min，烧制温度为1310℃，保温时间为20min，在6％H2与94％N2的混合气体还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
图1给出采用实施例1的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的效果图，该釉层呈现海藻绿色；釉层色坐标分别为L*＝34.3，a*＝-3.5，b*＝6.0，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例1的方法制备得到的陶瓷釉呈现海藻绿色。图2给出了采用实施例1的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的XRD图，由图可知，采用实施例1制备的海藻绿色釉层的X射线衍射为非晶相，主要对应于非晶玻璃相，说明釉层玻化充分。
实施例2
一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照质量比为(麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰＝26.85：3.0：0.15)称量配制为HZL釉料，麦饭石粉粒径为50微米，方解石粒径为100微米，纳米氧化锰粒径为100纳米；
步骤2，将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为400r/min，球磨时间为6h，球磨完毕得到浆料，将浆料过250目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.60g/cm3，调制完毕即得到HZL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％；
步骤4，将步骤2中制备出的HZL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为1.0mm，将施釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为60℃条件下干燥36h，得到干燥施HZL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为6℃/min，烧制温度为1290℃，保温时间为30min，在6％H2与94％N2的混合气体还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
图3给出采用实施例2的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的效果图，该釉层呈现海藻绿色；釉层色坐标分别为L*＝36.4，a*＝-3.7，b*＝1.4，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例2的方法制备得到的陶瓷釉呈现海藻绿色。图4给出了采用实施例2的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的XRD图，由图可知，采用实施例2制备的海藻绿色釉层的X射线衍射为非晶相，主要对应于非晶玻璃相，说明釉层玻化充分。
实施例3
一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照质量比为(麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰＝26.5：3.0：0.5)称量配制为HZL釉料，麦饭石粉粒径为10微米，方解石粒径为50微米，纳米氧化锰粒径为100纳米；
步骤2，将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为350r/min，球磨时间为12h，球磨完毕得到浆料，将浆料过250目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.55g/cm3，调制完毕即得到HZL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％；
步骤4，将步骤2中制备出的HZL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8mm，将施釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为90℃条件下干燥24h，得到干燥施HZL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为3℃/min，烧制温度为1300℃，保温时间为25min，在6％H2与94％N2的混合气体还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
图5给出采用实施例3的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的效果图，该釉层呈现海藻绿色；釉层色坐标分别为L*＝32.5，a*＝-2.9，b*＝6.7，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例3的方法制备得到的陶瓷釉呈现海藻绿色。
实施例4
一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照质量比为(麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰＝26.3：3.0：0.6)称量配制为HZL釉料，麦饭石粉粒径为0.5微米，方解石粒径为10微米，纳米氧化锰粒径为100纳米；
步骤2，将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为350r/min，球磨时间为12h，球磨完毕得到浆料，将浆料过250目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.58g/cm3，调制完毕即得到HZL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％；
步骤4，将步骤2中制备出的HZL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8mm，将施釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为90℃条件下干燥24h，得到干燥施HZL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为4℃/min，烧制温度为1305℃，保温时间为20min，在6％H2与94％N2的混合气体还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
图6给出采用实施例4的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的效果图，该釉层呈现海藻绿色；釉层色坐标分别为L*＝38.2，a*＝-5.5，b*＝5.7，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例4的方法制备得到的陶瓷釉呈现海藻绿色。
实施例5
一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照质量比为(麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰＝26.1：3.0：0.9)称量配制为HZL釉料，麦饭石粉粒径为0.5微米，方解石粒径为10微米，纳米氧化锰粒径为100纳米；
步骤2，将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，行星球磨的球磨自转转速为350r/min，球磨时间为12h，球磨完毕得到浆料，将浆料过250目网孔筛，然后用水将过网孔筛浆料的比重调制到1.55g/cm3，调制完毕即得到HZL釉浆；
步骤3，将陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体，陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％；
步骤4，将步骤2中制备出的HZL釉浆采用浸釉法使釉料均匀涂敷在步骤3中素烧陶瓷坯体表面，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8mm，将施釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为90℃条件下干燥24h，得到干燥施HZL釉陶瓷素坯；
步骤5，将步骤4中制得的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为2℃/min，烧制温度为1310℃，保温时间为20min，在6％H2与94％N2的混合气体还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
图7给出采用实施例5的方法制备出的海藻绿色陶瓷釉的效果图，该釉层呈现海藻绿色；釉层色坐标分别为L*＝38.5，a*＝-3.7，b*＝1.8，其中L*代表亮度，a*代表(+红，-绿)，b*代表(+黄，-蓝)，另外，釉层光泽度好、釉质莹润且具有一定玉质感，没有针孔、橘釉等缺陷。从色坐标进一步证明采用实施例5的方法制备得到的陶瓷釉呈现海藻绿色。
需要说明的是，本发明说明书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例1～5相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰为原料配制HZL釉料；将所述HZL釉料进行球磨后，过筛，之后加水，配制HZL釉浆；
所述麦饭石粉粒径为0.5-50微米，方解石粒径为10-100微米，纳米氧化锰粒径为30-100纳米；
麦饭石粉：方解石：纳米氧化锰的质量比为26.1-26.85：3.0：0.15-0.9；
将陶瓷素坯在空气气氛中煅烧，制备素烧陶瓷坯体；
S2、将S1中的HZL釉浆采用浸釉法均匀涂敷在S1中素烧陶瓷坯体表面，之后干燥，制备干燥施HZL釉陶瓷素坯；
S3、将S2中的干燥施HZL釉陶瓷素坯放入程序可控高温炉中，升温速率为2-6℃/min，烧制温度为1290-1310℃，保温时间为20-30min，在还原气氛条件下烧制，冷却至室温即得到所述海藻绿色陶瓷釉产品。
2.根据权利要求1所述的海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，S1中，所述球磨具体是指将HZL釉料、水、玛瑙磨球按照1.0：1.5：2.0的质量比混合，然后采用行星球磨进行球磨，球磨自转转速为350-400r/min，球磨时间为6-12h，之后过250目网孔筛。
3.根据权利要求1所述的海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，S1中，所述HZL釉浆的浓度为1.55-1.60g/cm3。
4.根据权利要求1所述的海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，S1中，所述陶瓷素坯的配方为高岭土49％、石英27.5％、长石22.5％、滑石1％。
5.根据权利要求1所述的海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，S1中，所述陶瓷素坯的煅烧具体是指，设定升温速率为5℃/min升温至885℃保温30min后随炉冷却。
6.根据权利要求1所述的海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，S2中，施HZL釉陶瓷素坯的釉层厚度为0.8-1.0mm。
7.根据权利要求1所述的海藻绿色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，S3中，所述还原气氛为6％H2与94％N2的混合气体。
8.根据权利要求1-7任一项制备方法制得的海藻绿色陶瓷釉。
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