CN113977704B - 裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种裁切装置，裁切装置包括装置机座及电热裁刀组件，装置机座形成有裁切工位，裁切工位用以供待裁切件对应安置，电热裁刀组件包括裁刀以及对裁刀加热的电加热结构，至少裁刀能够活动至对应裁切工位处，以对待裁切件进行裁切作业。本方案通过电加热结构将裁刀加热至预设温度，使得裁刀在裁切作业时可将待裁切件的主体部分与料耙融化切断，避免料耙对裁刀的刀刃造成损坏，同时使得裁刀的切割速度更快，进而使得待裁切件的裁切面更平整，裁切效果更佳。

Description

裁切装置

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种裁切装置。

背景技术

在电子注塑生产过程中，生产周期非常短，为产出合格的注塑件，需要对带有料耙的注塑件进行工艺处理，传统的料耙处理方式主要有人工裁切和自动化裁切两种。其中，人工裁切效率低下，容易划伤产品，从而导致产品合格率大大降低；而自动化裁切比人工效率有所提升，但在裁切直径较大的料耙时，裁切刀刀刃容易损坏，使得裁切刀需要频繁更换，无法满足需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种裁切装置，旨在解决现有的裁切装置在裁切直径较大的料耙时，裁切刀刀刃容易损坏，使得裁切刀需要频繁更换的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种裁切装置，包括：

装置机座，形成有裁切工位，所述裁切工位用以供待裁切件对应安置；以及，

电热裁刀组件，包括裁刀以及对所述裁刀加热的电加热结构，至少所述裁刀能够活动至对应所述裁切工位处，以对所述待裁切件进行裁切作业。

可选地，所述电加热结构包括供电组件以及与所述供电组件电连接的电加热块，所述电加热块能够活动至对应所述裁切工位处；

所述裁刀设于所述电加热块。

可选地，所述裁切装置还包括安装架，所述安装架沿水平向活动安装于所述装置机座，以具有靠近及远离所述裁切工位的移动行程；

所述电加热块沿上下向活动安装于所述安装架。

可选地，所述安装架与所述装置机座之间设有相互配合的滑轨与滑槽，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述安装架，另一个设于所述装置机座。

可选地，所述裁切装置还包括限位座，所述限位座设于所述滑轨远离所述裁切工位的一端，用以限制所述安装架向远离所述裁切工位的方向滑动。

可选地，所述裁切装置还包括裁切台，所述裁切台对应所述裁切工位处能够形成沿上下方向贯设的置料孔，所述置料孔用以放置所述待裁切件；

所述电加热块以及所述裁刀呈对应设置为裁刀结构组，所述裁刀结构组设两个，且分设于所述裁切台的上、下两侧。

可选地，所述裁切装置还包括裁切台，所述裁切台沿上下向的轴线转动安装于所述装置机座，所述裁切台的上端面设有多个定位部，每一所述定位部用以供待裁切件安置，在所述裁切台的转动行程内，多个所述定位部可先后到达所述裁切工位处，且能够对应停滞于所述裁切工位处。

可选地，所述裁切装置还包括：

裁切台，所述裁切台对应所述裁切工位处能够形成沿上下方向贯设的置料孔，所述置料孔用以放置所述待裁切件；

夹紧台，沿上下方向活动设于所述装置机座，且位于所述置料孔在上下方向的一侧；以及，

多个夹爪，设于所述夹紧台靠近所述置料孔的一侧，且沿所述夹紧台的周向间隔布设，多个所述夹爪具有相互靠近及远离的活动行程。

可选地，所述裁切装置还包括：

裁切台，所述裁切台对应所述裁切工位处设有定位部，所述定位部用以定位安置所述待裁切件；

压抵台，沿上下方向活动设于所述装置机座，且位于所述裁切台设有所述定位部的一侧；以及，

多个压爪，设于所述压抵台靠近所述定位部的一侧，且沿所述压抵台的周向间隔布设。

可选地，所述裁切装置还包括：

安装架，设于所述装置机座，所述电热裁刀组件设于所述安装架；以及，

风扇，设于所述安装架，且对应所述电热裁刀组件设置。

本发明提供的裁切装置包括装置机座及电热裁刀组件，所述装置机座形成有裁切工位，所述裁切工位用以供待裁切件对应安置，所述电热裁刀组件包括裁刀以及对所述裁刀加热的电加热结构，至少所述裁刀能够活动至对应所述裁切工位处，以对所述待裁切件进行裁切作业。本方案通过所述电加热结构将所述裁刀加热至预设温度，使得所述裁刀在裁切作业时可将所述待裁切件的主体部分与料耙融化切断，避免料耙对所述裁刀的刀刃造成损坏，同时使得所述裁刀的切割速度更快，进而使得所述待裁切件的裁切面更平整，裁切效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明裁切装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中裁切装置另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

传统的料耙处理方式主要有人工裁切和自动化裁切两种。其中，人工裁切效率低下，容易划伤产品，从而导致产品合格率大大降低；而自动化裁切比人工效率有所提升，但在裁切直径较大的料耙时，裁切刀刀刃容易损坏，使得裁切刀需要频繁更换，无法满足需求。

鉴于此，本发明提供一种裁切装置，旨在解决现有的裁切装置在裁切直径较大的料耙时，裁切刀的刀刃容易损坏，使得裁切刀需要频繁更换的技术问题。图1至图2为本发明提供的裁切装置的具体实施例。

请参阅图1及图2，本发明提供的裁切装置100包括装置机座1及电热裁刀组件2，所述装置机座1形成有裁切工位，所述裁切工位用以供待裁切件对应安置，所述电热裁刀组件2包括裁刀21以及对所述裁刀21加热的电加热结构22，至少所述裁刀21能够活动至对应所述裁切工位处，以对所述待裁切件进行裁切作业。本方案通过所述电加热结构22将所述裁刀21加热至预设温度，使得所述裁刀21在裁切作业时可将所述待裁切件的主体部分与料耙融化切断，避免料耙对所述裁刀21的刀刃造成损坏，同时使得所述裁刀21的切割速度更快，进而使得所述待裁切件的裁切面更平整，裁切效果更佳。

需要说明的是，所述电加热块221将所述裁刀21电加热至预设温度，所述预设温度与所述待裁切件的融化温度相对应，也即，根据所述待裁切件材质的融化温度，相应调整所述电加热结构22对所述裁刀21的加热程度。此外，在一实施例中，所述裁刀21在进行裁剪作业时的温度控制在60℃以上，以保证裁切顺行。

所述电热加热结构对所述裁刀21的加热形式不做限制，可以是通过热辐射传热，也可以是热传导传热。在本实施例中，所述电加热结构22对所述裁刀21进行热传导传热。具体地，所述电加热结构22包括供电组件以及与所述供电组件电连接的电加热块221，所述电加热块221能够活动至对应所述裁切工位处；所述裁刀21设于所述电加热块221。如此，所述电加热块221在通电时加热，并通过热传导的方式将热量传递至所述裁刀21，提高传热效率。

需要说明的是，所述电加热块221与所述裁刀21可以一体设置，也可以分体设置。在一实施例中，所述电加热块221与所述裁刀21一体设置，在所述电加热块221上预留用于供电组件容置的安装腔，以进一步提高传热效率。

进一步地，为避免所述裁刀21及所述电加热块221影响所述待裁切件安装于所述裁切工位。在一实施例中，所述裁切装置100还包括安装架3，所述安装架3沿水平向活动安装于所述装置机座1，以具有靠近及远离所述裁切工位的移动行程；所述电加热块221沿上下向活动安装于所述安装架3。从而使得所述电加热块221与所述裁刀21可以沿水平方向及上下方向靠近及远离所述裁切工位，以便于所述待裁切件安置于所述裁切工位。

所述安装架3与所述装置之间的配合形式，可以是丝杆螺母的配合形式实现所述安装座沿水平方向活动，也可以是其他形式。在本实施例中，所述安装架3与所述装置机座1之间设有相互配合的滑轨11与滑槽，所述滑轨11与所述滑槽中，其中之一设于所述安装架3，另一个设于所述装置机座1。也即，通过所述滑轨11与所述滑槽的配合实现所述安装架3沿靠近及远离所述装置机座1的方向活动。

可以理解的是，所述电加热块221与所述安装架3的驱动形式不做限制。在本实施例中，所述裁切装置100还包括裁刀驱动机构及安装架驱动机构。

具体地，所述裁刀驱动机构包括裁刀驱动气缸23及安装臂24，所述裁刀驱动气缸23安装于所述安装架3，所述安装臂24沿水平方向延伸设置，且一端设有所述电加热块221及所述裁刀21，另一端驱动连接于所述裁刀驱动气缸23，所述裁刀驱动气缸23驱动所述安装臂24沿上下方向活动，进而带动所述电加热块221及所述裁刀21沿上下方向活动。如此，通过所述安装臂24过渡避免所述电加热块221产生的热量直接传递至所述裁刀驱动气缸23，提高使用寿命。在一实施例中，所述安装臂24采用隔热材料，或所述安装臂24的表面覆盖隔热层，以进一步提高所述裁刀驱动气缸23的使用寿命。

所述安装架驱动机构包括安装架驱动气缸31，所述安装架驱动气缸31与所述安装架3驱动连接，用以驱动所述安装架3沿水平方向活动。

进一步地，所述裁切装置100还包括限位座12，所述限位座12设于所述滑轨11远离所述裁切工位的一端，用以限制所述安装架3向远离所述裁切工位的方向滑动。通过所述限位座12限制所述安装架3过度远离所述裁切工位，并使得所述安装座在被所述限位座12限制时，所述待裁切件能够刚好安装于所述裁切工位，进而便于所述待裁切件安置好后，所述安装架3能够快速复位进行裁切作业，以提高裁切效率。

需要说明的是，在一实施例中，所述限位座12朝向所述安装架3的一侧设有弹性件，在所述安装架3靠近所述限位座12时，所述弹性件与所述安装架3抵接，以消除所述安装架3动能，避免所述安装架3与所述限位座12直接碰撞接触，提高所述安装架3的使用寿命，同时避免碰撞产生噪音，给操作人员提供相对舒适的操作环境。

进一步地，为提高所述裁切装置100裁切效率。在本实施例中，所述裁切装置100还包括裁切台4，所述裁切台4对应所述裁切工位处能够形成沿上下方向贯设的置料孔41，所述置料孔41用以放置所述待裁切件；所述电加热块221以及所述裁刀21呈对应设置为裁刀21结构组，所述裁刀21结构组设两个，且分设于所述裁切台4的上、下两侧。在本方案中，所述裁刀21结构组设有两个，且分别位于所述裁切台4在上下向的两侧。从而当所述待裁切件相对的两侧均连接有料耙时，可以同时对所述待裁切件两侧的料耙进行裁切，提高裁切效率。同时，当所述待裁切件仅一侧连接有料耙时，不需要调整所述待裁切件的料耙的位姿，直接将所述待裁切件置于所述置料孔41即可，位于所述裁切台4在上下向任意一侧的所述裁刀21均可对其进行裁切作业。此外，所述置料孔41的形状能够与所述待裁切件的形状相适配，以便于所述待裁切件定位安装。

为进一步地提高裁切效率，所述裁切装置100还包括裁切台4，所述裁切台4沿上下向的轴线转动安装于所述装置机座1，所述裁切台4的上端面设有多个定位部42，每一所述定位部42用以供待裁切件安置，在所述裁切台4的转动行程内，多个所述定位部42可先后到达所述裁切工位处，且能够对应停滞于所述裁切工位处。本方案中，由于所述定位部42设有多个，且多个所述定位部42可先后到达所述裁切工位处，且能够对应停滞于所述裁切工位处，从而使得裁切作业与置料作业能够同时进行，进而提高裁切效率。在一实施例中，所述多个所述定位部42沿所述裁切台4的周向呈间隔布设。

可以理解的是，所述定位部42设置形式不做限制，可以是设于所述裁切台4的开口朝上的凹槽，所凹槽的形状与所述待裁切件的形状相适配，也可以是如上所述的置料孔41，还可以是其他形式。此外，在本实施例中，所述裁切台4通过裁切台驱动电机43驱动转动，所述裁切台驱动电机43设于所述装置机座1。

进一步地，所述裁切装置100还包括裁切台4、夹紧台5及多个夹爪6，所述裁切台4对应所述裁切工位处能够形成沿上下方向贯设的置料孔41，所述置料孔41用以放置所述待裁切件。为避免在进行裁切作业时，所述待裁切件产生晃动，而影响裁切质量。在本实施中，所述夹紧台5沿上下方向活动设于所述装置机座1，且位于所述置料孔41在上下方向的一侧；多个所述夹爪6设于所述夹紧台5靠近所述置料孔41的一侧，且沿所述夹紧台5的周向间隔布设，多个所述夹爪6具有相互靠近及远离的活动行程。如此设置，所述夹紧台5沿上下方向活动，以使得所述夹紧台5具有靠近及远离所述置料孔41的活动行程，以便于所述待裁切件安装于所述置料孔41。此外，多个所述夹爪6夹紧于所述待裁切件的对应部位，以进一步限制所述待裁切件活动。本方案中，多个所述夹爪6沿所述夹紧台5的周向呈间隔布设，以对应所述待裁切件外周的不同部位，使得多个所述夹爪6对所述待裁切件的夹紧更可靠。

可以理解的是，所述夹紧台5及多个所述夹爪6的驱动形式不做限制。在本实施例中，所述裁切装置100还包括夹紧台驱动气缸51及夹爪驱动气缸61，所述夹紧台驱动气缸51设于所述装置机座1，且与所述夹紧台5驱动连接，用以驱动所述夹紧台5沿上下方向活动，所述夹爪驱动气缸61设于所述夹紧台5，且与多个所述夹爪6驱动连接，用以驱动多个所述夹爪6活动，以使得多个所述夹爪6具有相互靠近及远离的活动行程。

进一步地，所述裁切装置100还包括裁切台4、压抵台7及多个压爪8，所述裁切台4对应所述裁切工位处设有定位部42，所述定位部42用以定位安置所述待裁切件；

所述压抵台7沿上下方向活动设于所述装置机座1，且位于所述裁切台4设有所述定位部42的一侧；多个所述压爪8设于所述压抵台7靠近所述定位部42的一侧，且沿所述压抵台7的周向间隔布设。本方案通过所述定位部42对所述待裁切件初步定位后，再利用所述压爪8抵接于所述待裁切件的一端，以进一步避免所述待裁切件在进行裁切是晃动，提高裁切质量。

可以理解的是，所述压抵台7的驱动形式不做限制，在本实施例中，所述裁切装置100还包括压台驱动气缸，所述压台驱动气缸设于所述装置机座1，且与所述压台驱动连接，用以驱动所述压台沿上下方向活动。

此外，在一实施例中，所述电热裁刀组件2、所述夹紧台驱动气缸51及所述压抵台驱动气缸71设于所述安装架3，所述夹紧台驱动气缸51驱动所述夹紧台5沿上下方向活动，所述压抵台驱动气缸71驱动所述压抵台7沿上下方向活动，且所述安装架3沿水平方向活动设置，以进一步的便于所述待裁切件的安置。

进一步地，为便于所述裁切装置100在使用后能够快速降温。在本实施例中，所述裁切装置100还包括安装架3及风扇9，所述安装架3设于所述装置机座1，所述电热裁刀组件2设于所述安装架3；所述风扇9设于所述安装架3，且对应所述电热裁刀组件2设置。也即，通过所述风扇9将冷风吹向所述电热裁刀组件2，加快所述电热裁刀组件2的冷却速度。此外，所述风扇9沿水平方向活动地设于所述安装架3，以将所述风扇9对应吹扫所述电热裁刀组件2在水平方向上的不同位置。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：

装置机座，形成有裁切工位，所述裁切工位用以供待裁切件对应安置；以及，

电热裁刀组件，包括裁刀以及对所述裁刀加热的电加热结构，至少所述裁刀能够活动至对应所述裁切工位处，以对所述待裁切件进行裁切作业；

其中，所述电加热结构包括供电组件以及与所述供电组件电连接的电加热块，所述电加热块能够活动至对应所述裁切工位处；

所述裁刀设于所述电加热块，且与所述电加热块一体设置；

所述裁切装置还包括裁切台、夹紧台以及多个夹爪，所述裁切台对应所述裁切工位处能够形成沿上下方向贯设的置料孔，所述置料孔用以放置所述待裁切件；所述夹紧台沿上下方向活动设于所述装置机座，且位于所述置料孔在上下方向的一侧；多个所述夹爪设于所述夹紧台靠近所述置料孔的一侧，且沿所述夹紧台的周向间隔布设，多个所述夹爪具有相互靠近及远离的活动行程；所述电加热块以及所述裁刀呈对应设置为裁刀结构组，所述裁刀结构组设两个，且分设于所述裁切台的上、下两侧。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括安装架，所述安装架沿水平向活动安装于所述装置机座，以具有靠近及远离所述裁切工位的移动行程；

所述电加热块沿上下向活动安装于所述安装架。

3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述安装架与所述装置机座之间设有相互配合的滑轨与滑槽，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述安装架，另一个设于所述装置机座。

4.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括限位座，所述限位座设于所述滑轨远离所述裁切工位的一端，用以限制所述安装架向远离所述裁切工位的方向滑动。

5.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切台沿上下向的轴线转动安装于所述装置机座，所述裁切台的上端面设有多个定位部，每一所述定位部用以供待裁切件安置，在所述裁切台的转动行程内，多个所述定位部可先后到达所述裁切工位处，且能够对应停滞于所述裁切工位处。

6.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切台对应所述裁切工位处设有定位部，所述定位部用以定位安置所述待裁切件；

所述裁切装置还包括：

压抵台，沿上下方向活动设于所述装置机座，且位于所述裁切台设有所述定位部的一侧；以及，

多个压爪，设于所述压抵台靠近所述定位部的一侧，且沿所述压抵台的周向间隔布设。

7.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括：

安装架，设于所述装置机座，所述电热裁刀组件设于所述安装架；以及，

风扇，设于所述安装架，且对应所述电热裁刀组件设置。