CN113977449A - 一种电机转子研磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子研磨装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部对称滑动连接有两个移动环，且两个移动环相互靠近的一侧均卡装有U型研磨板，所述底座的顶部转动连接有位于两个移动环之间的支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有支撑罩，且支撑罩内卡装有电机转子，所述电机转子的顶端延伸至支撑罩的上方，所述底座的顶部一侧固定安装有L型架，所述L型架的顶部固定安装有驱动电机。本发明能够实现方便对电机转子进行定位安装、能够实现对电机转子进行全面的研磨，并且在研磨的过程中能够实现对电机转子进行同步冷却降温，所以可防止电机转子在进行研磨的同时因温度过高而损坏。

Description

一种电机转子研磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉电机生产技术领域，尤其涉及一种高效率的电机转子研磨装置及其使用方法。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

目前在生产电机转子时，往往需要对电机转子进行研磨，目前的研磨装置尚存在以下不足：1、目前的研磨装置不能同时对电机转子各部分同时研磨，研磨效率较低；2、在对电机转子进行研磨时不能实现对电机转子进行冷却，容易在摩擦的过程中导致电机转子温度过高；3、在对电机转子进行固定时，操作繁琐，比较麻烦；因此，综上所述的问题，本技术方案提出一种高效率的电机转子研磨设备及其使用方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可实现对电机转子全面的研磨、能够在研磨的过程中对电机转子进行冷却和方便对电机转子进行固定的电机转子研磨设备及其使用方法。

本发明提出的一种高效率的电机转子研磨设备，包括底座，所述底座的顶部对称滑动连接有两个移动环，且两个移动环相互靠近的一侧均卡装有U型研磨板，所述底座的顶部转动连接有位于两个移动环之间的支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有支撑罩，且支撑罩内卡装有电机转子，所述电机转子的顶端延伸至支撑罩的上方，所述底座的顶部一侧固定安装有L型架，所述L型架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿L型架并滑动连接有卡罩，所述电机转子的顶端延伸至卡罩内并与卡罩的内壁紧密卡装，且两个U型研磨板均与电机转子紧密接触；

所述底座的顶部另一侧固定安装有安装板，且安装板的顶部固定安装有冷却箱，所述安装板的一侧分别固定安装有气泵和固定罩，且气泵位于固定罩的上方，所述气泵的吸气端贯穿安装板并固定安装有输气管，所述输气管的顶端延伸至冷却箱内并与冷却箱的底部一侧内壁密封固定连接，所述冷却箱的内壁上固定安装有冷凝管，且冷却箱的一侧内壁上开设有进气孔，进气孔内固定安装有防尘网，所述固定罩的内壁上滑动连接有移动箱，且移动箱的一侧延伸至固定罩的外侧，所述移动箱的一侧内壁上密封转动连接有支撑管，所述支撑管的一端延伸至移动箱的外侧并固定安装有分流箱，所述分流箱的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷管，多个喷管的一端均延伸至分流箱的外侧，所述安装板的一侧固定安装有位于固定罩内的步进电机，所述步进电机与移动箱传动连接，所述气泵的出气端上固定安装有出气管，所述出气管的底端延伸至固定罩内并固定安装有波纹管，所述波纹管的底端固定安装有安装管，且安装管的底端延伸至移动箱内并与移动箱的顶部内壁密封固定连接。

所述L型架的一侧转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧贯穿L型架并与L型架滑动连接，所述移动板的一侧固定安装有支撑环，且支撑环上转动连接有连接箱，所述连接箱的底部与卡罩的顶部固定安装，所述驱动电机的输出轴延伸至连接箱内并与连接箱的内壁滑动连接。

两个移动环相互靠近的一侧均固定安装有固定箱，且固定箱内对称滑动连接有两个连接板，两个连接板的顶部分别均延伸至固定箱的上方并均固定安装有卡板，且U型研磨板分别位于两个卡板之间，所述U型研磨板的两侧均等间距固定安装有多个卡块，且两个卡板相互靠近的一侧均等间距开设有多个卡槽，卡块的一侧延伸至对应的卡槽内并与卡槽的内壁活动卡装，所述固定箱的底部内壁上转动连接有螺纹柱，且螺纹柱分别与两个连接板传动连接，螺纹柱的底端延伸至固定箱的下方。

所述固定箱的内壁上固定安装有限位杆，且限位杆分别贯穿两个连接板并分别与两个连接板滑动连接，所述限位杆上套设有两个分别位于两个连接板相互远离一侧的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与固定箱的一侧内壁和连接板的一侧固定连接，所述固定箱的内壁上滑动连接有升降板，且升降板的顶部对称固定安装有两个呈倾斜设置的斜杆，所述连接板的一侧固定安装有呈倾斜设置的滑套，且两个斜杆分别贯穿两个滑套并分别与两个滑套的内壁滑动连接，所述升降板的顶部固定安装有螺母，所述螺纹柱贯穿螺母并与螺母螺纹连接。

所述底座的顶部对称转动连接有两个分别位于两个移动环相互远离一侧的转轴，且转轴的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接环，所述连接环内滑动连接有回型环，且回型环贯穿移动环并与移动环固定连接，所述转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的顶端和底端分别与转动杆的底部一侧和底座的顶部固定连接。

所述安装板的另一侧转动连接有螺杆，且安装板的另一侧滑动连接有螺纹板，所述螺杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，所述安装板的另一侧对称转动连接有两个传动环，且螺纹板的一侧对称固定安装有两个挡轴，两个挡轴的一端分别延伸至两个传动环内并分别与两个传动环的内壁传动连接，所述传动环上固定安装有挡杆，且两个挡杆的一端分别延伸至两个移动环内并分别与两个移动环的内壁传动连接。

所述安装板的一侧转动连接有位于固定罩内的安装轴,且安装轴位于步进电机的下方，所述步进电机的输出轴和安装轴的一端均固定安装有同步轮，且两个同步轮上传动连接有同一个同步带，所述同步带移动箱传动连接。

所述移动箱的另一侧固定安装有滑杆，且滑杆上滑动套设有滑环，所述滑环的一侧转动连接有传动轴，且传动轴的一端与同步带固定连接。

所述固定罩的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的一侧固定安装有齿条，所述支撑管上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

所述研磨设备的使用方法，它包括以下步骤：

S1、将两个U型研磨板分别放置在两个固定箱上，之后转动螺纹柱带动升降板向下进行移动，这时在两个斜杆和两个滑套的配合下，可使得两个连接板相互靠近，在两个连接板相互靠近时，可带动两个卡板相互靠近，即可使得卡块进入卡槽内，直至两个卡板均与U型研磨板紧密接触，即可对U型研磨板稳定安装；

S2、将电机转子的底部插入支撑罩内，使得电机转子与支撑罩的内壁过盈配合，之后可转动丝杆可带动移动板向下进行移动，在移动板向下进行移动时，可带动连接箱向下进行移动，此时便可带动卡罩向下进行移动，直至卡罩与电机转子的顶端过盈配合；

S3、转动螺杆，带动螺纹板向上进行移动，在螺纹板向上进行移动时，可通过两个挡轴同时带动两个传动环向上进行转动，在传动环向上进行转动，可通过两个挡杆带动两个移动环相互靠近，在两个移动环相互靠近时，可带动两个U型研磨板相互靠近，直至两个U型研磨板均与电机转子紧密接触，并且在移动环进行移动时，可通过回型环和连接环拉动转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，可使得扭力弹簧处于受力状态；

S4、启动驱动电机可带动连接箱进行转动，在连接箱进行转动时，可通过卡罩带动电机转子进行转动，由于电机转子与两个U型研磨板紧密的接触，所以在电机转子进行转动时，可使得电机转子分别与两个U型研磨板滑动摩擦，即可实现对电机转子进行全面的研磨；

S5、将冷凝管的进水口和出水口分别与现有的冷水机的出水口和回水口进行连接，使得冷凝管处于低温状态，可对冷却箱内的气体进行冷却，之后可启动气泵，此时可将位于冷却箱内的冷气由输气管抽送至出气管内，之后经过波纹管、移动箱、支撑管、分流箱，最后可由多个喷管喷出，并且冷气的出气方向是朝向电机转子，即可在对电机转子进行研磨的同时进行冷却降温，可防止研磨的过程中电机转子的温度过高；

S6、启动步进电机，由两个同步轮的传动可使得同步带进行运动，以此可使得传动轴进行环形运动，在传动轴运动至转角处时，可带动滑环在滑杆上进行横向移动，所以可在传动轴进行环形运动时，可带动移动箱进行纵向往复运动，在移动箱进行运动时，可带动分流箱进行纵向往复运动，以此能够增大气体出气范围，并且在支撑管进行纵向运动时，可通过齿轮和齿条带动支撑管进行正反向转动，所以分流箱在纵向运动的同时还能进行转动，所以能够扩大冷气出气面积，全面的对电机转子进行冷却。

本发明具有以下优点：

1、本发明中：通过将两个U型研磨板分别放置在两个固定箱上，之后转动螺纹柱带动升降板向下进行移动，这时在两个斜杆和两个滑套的配合下，可使得两个连接板相互靠近，在两个连接板相互靠近时，可带动两个卡板相互靠近，即可使得卡块进入卡槽内，直至两个卡板均与U型研磨板紧密接触，即可对U型研磨板稳定安装；

2、本发明中：通过将电机转子的底部插入支撑罩内，使得电机转子与支撑罩的内壁过盈配合，之后可转动丝杆可带动移动板向下进行移动，在移动板向下进行移动时，可带动连接箱向下进行移动，此时便可带动卡罩向下进行移动，直至卡罩与电机转子的顶端过盈配合；

3、本发明中：通过转动螺杆，带动螺纹板向上进行移动，在螺纹板向上进行移动时，可通过两个挡轴同时带动两个传动环向上进行转动，在传动环向上进行转动，可通过两个挡杆带动两个移动环相互靠近，在两个移动环相互靠近时，可带动两个U型研磨板相互靠近，直至两个U型研磨板均与电机转子紧密接触，并且在移动环进行移动时，可通过回型环和连接环拉动转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，可使得扭力弹簧处于受力状态；

4、本发明中：通过启动驱动电机可带动连接箱进行转动，在连接箱进行转动时，可通过卡罩带动电机转子进行转动，由于电机转子与两个U型研磨板紧密的接触，所以在电机转子进行转动时，可使得电机转子分别与两个U型研磨板滑动摩擦，即可实现对电机转子进行全面的研磨；

5、本发明中：将冷凝管的进水口和出水口分别与现有的冷水机的出水口和回水口进行连接，使得冷凝管处于低温状态，可对冷却箱内的气体进行冷却，之后可启动气泵，此时可将位于冷却箱内的冷气由输气管抽送至出气管内，之后经过波纹管、移动箱、支撑管、分流箱，最后可由多个喷管喷出，并且冷气的出气方向是朝向电机转子，即可在对电机转子进行研磨的同时进行冷却降温，可防止研磨的过程中电机转子的温度过高；

6、本发明中：通过启动步进电机，由两个同步轮的传动可使得同步带进行运动，以此可使得传动轴进行环形运动，在传动轴运动至转角处时，可带动滑环在滑杆上进行横向移动，所以可在传动轴进行环形运动时，可带动移动箱进行纵向往复运动，在移动箱进行运动时，可带动分流箱进行纵向往复运动，以此能够增大气体出气范围，并且在支撑管进行纵向运动时，可通过齿轮和齿条带动支撑管进行正反向转动，所以分流箱在纵向运动的同时还能进行转动，所以能够扩大冷气出气面积，全面的对电机转子进行冷却。

本发明能够实现方便对电机转子进行定位安装、能够实现对电机转子进行全面的研磨，并且在研磨的过程中能够实现对电机转子进行同步冷却降温，所以可防止电机转子在进行研磨的同时因温度过高而损坏。

附图说明

图1为本发明的电机转子安装结构主视图；

图2为本发明的附图1中A部分结构示意图；

图3为本发明的安装板结构主视图；

图4为本发明的附图3中B部分结构主视图；

图5为本发明的U型研磨板安装结构侧视图；

图6为本发明的连接板和斜杆连接结构侧视图；

图7为本发明的转动杆、回型环、移动环连接结构俯视图；

图8为本发明的丝杆和连接箱连接结构侧视图；

图9为本发明的安装罩内部结构侧视图；

图10为本发明的附图9中C部分结构示意图；

图11为本发明的分流箱和移动箱连接结构侧视图；

图12为本发明的滑杆和滑环连接结构主视图；

图13为本发明的同步轮和同步带连接结构后视图；

图14为本发明的冷却箱内部结构侧视图；

图15为本发明的分流箱和移动箱连接结构俯视图。

图中：1-底座，2-移动环，3-U型研磨板，4-支撑轴，5-支撑罩，6-L型架，7-驱动电机，8-连接箱，9-卡罩，10-电机转子，11-转动杆，12-转轴，13-扭力弹簧，14-固定箱，15-回型环，16-连接环，17-安装板，18-传动环，19-螺杆，20-螺纹板，21-挡轴，22-冷却箱，23-挡杆，24-卡板，25-卡块，26-限位杆，27-连接板，28-拉伸弹簧，29-滑套，30-斜杆，31-螺纹柱，32-升降板，33-螺母，34-移动板，35-丝杆，36-支撑环，37-固定罩，38-气泵，39-输气管，40-出气管，41-移动箱，42-波纹管，43-分流箱，44-支撑板，45-齿条，46-齿轮，47-步进电机，48-同步轮，49-同步带，50-传动轴，51-滑杆，52-滑环，53-支撑管，54-安装管，55-冷凝管，56-防尘网，57-喷管，58-安装轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-8所示，一种高效率的电机转子研磨设备，包括底座1，底座1的顶部对称滑动连接有两个移动环2，且两个移动环2相互靠近的一侧均卡装有U型研磨板3，底座1的顶部转动连接有位于两个移动环2之间的支撑轴4，支撑轴4的顶端固定安装有支撑罩5，且支撑罩5内卡装有电机转子10，电机转子10的顶端延伸至支撑罩5的上方，底座1的顶部一侧固定安装有L型架6，L型架6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿L型架6并滑动连接有卡罩9，电机转子10的顶端延伸至卡罩9内并与卡罩9的内壁紧密卡装，且两个U型研磨板3均与电机转子10紧密接触；

底座1的顶部另一侧固定安装有安装板17，且安装板17的顶部固定安装有冷却箱22，安装板17的一侧分别固定安装有气泵38和固定罩37，且气泵38位于固定罩37的上方，气泵38的吸气端贯穿安装板17并固定安装有输气管39，输气管39的顶端延伸至冷却箱22内并与冷却箱22的底部一侧内壁密封固定连接，冷却箱22的内壁上固定安装有冷凝管55，且冷却箱22的一侧内壁上开设有进气孔，进气孔内固定安装有防尘网56，固定罩37的内壁上滑动连接有移动箱41，且移动箱41的一侧延伸至固定罩37的外侧，移动箱41的一侧内壁上密封转动连接有支撑管53，支撑管53的一端延伸至移动箱41的外侧并固定安装有分流箱43，分流箱43的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷管57，多个喷管57的一端均延伸至分流箱43的外侧，安装板17的一侧固定安装有位于固定罩37内的步进电机47，步进电机47与移动箱41传动连接，气泵38的出气端上固定安装有出气管40，出气管40的底端延伸至固定罩37内并固定安装有波纹管42，波纹管42的底端固定安装有安装管54，且安装管54的底端延伸至移动箱41内并与移动箱41的顶部内壁密封固定连接。

本发明中，L型架6的一侧转动连接有丝杆35，且丝杆35上螺纹连接有移动板34，移动板34的一侧贯穿L型架6并与L型架6滑动连接，移动板34的一侧固定安装有支撑环36，且支撑环36上转动连接有连接箱8，连接箱8的底部与卡罩9的顶部固定安装，驱动电机7的输出轴延伸至连接箱8内并与连接箱8的内壁滑动连接。

本发明中，两个移动环2相互靠近的一侧均固定安装有固定箱14，且固定箱14内对称滑动连接有两个连接板27，两个连接板27的顶部分别均延伸至固定箱14的上方并均固定安装有卡板24，且U型研磨板3分别位于两个卡板24之间，U型研磨板3的两侧均等间距固定安装有多个卡块25，且两个卡板24相互靠近的一侧均等间距开设有多个卡槽，卡块25的一侧延伸至对应的卡槽内并与卡槽的内壁活动卡装，固定箱14的底部内壁上转动连接有螺纹柱31，且螺纹柱31分别与两个连接板27传动连接，螺纹柱31的底端延伸至固定箱14的下方。

本发明中，固定箱14的内壁上固定安装有限位杆26，且限位杆26分别贯穿两个连接板27并分别与两个连接板27滑动连接，限位杆26上套设有两个分别位于两个连接板27相互远离一侧的拉伸弹簧28，且拉伸弹簧28的两端分别与固定箱14的一侧内壁和连接板27的一侧固定连接，固定箱14的内壁上滑动连接有升降板32，且升降板32的顶部对称固定安装有两个呈倾斜设置的斜杆30，连接板27的一侧固定安装有呈倾斜设置的滑套29，且两个斜杆30分别贯穿两个滑套29并分别与两个滑套29的内壁滑动连接，升降板32的顶部固定安装有螺母33，螺纹柱31贯穿螺母33并与螺母33螺纹连接。

本发明中，底座1的顶部对称转动连接有两个分别位于两个移动环2相互远离一侧的转轴12，且转轴12的顶端固定安装有转动杆11，转动杆11的一端转动连接有连接环16，连接环16内滑动连接有回型环15，且回型环15贯穿移动环2并与移动环2固定连接，转轴12上套设有扭力弹簧13，且扭力弹簧13的顶端和底端分别与转动杆11的底部一侧和底座1的顶部固定连接。

本发明中，安装板17的另一侧转动连接有螺杆19，且安装板17的另一侧滑动连接有螺纹板20，螺杆19贯穿螺纹板20并与螺纹板20螺纹连接，安装板17的另一侧对称转动连接有两个传动环18，且螺纹板20的一侧对称固定安装有两个挡轴21，两个挡轴21的一端分别延伸至两个传动环18内并分别与两个传动环18的内壁传动连接，传动环18上固定安装有挡杆23，且两个挡杆23的一端分别延伸至两个移动环2内并分别与两个移动环2的内壁传动连接。

研磨设备的使用方法，它包括以下步骤：

S1、将两个U型研磨板3分别放置在两个固定箱14上，之后转动螺纹柱31带动升降板32向下进行移动，这时在两个斜杆30和两个滑套29的配合下，可使得两个连接板27相互靠近，在两个连接板27相互靠近时，可带动两个卡板24相互靠近，即可使得卡块25进入卡槽内，直至两个卡板24均与U型研磨板3紧密接触，即可对U型研磨板3稳定安装；

S2、将电机转子10的底部插入支撑罩5内，使得电机转子10与支撑罩5的内壁过盈配合，之后可转动丝杆35可带动移动板34向下进行移动，在移动板34向下进行移动时，可带动连接箱8向下进行移动，此时便可带动卡罩9向下进行移动，直至卡罩9与电机转子10的顶端过盈配合；

S3、转动螺杆19，带动螺纹板20向上进行移动，在螺纹板20向上进行移动时，可通过两个挡轴21同时带动两个传动环18向上进行转动，在传动环18向上进行转动，可通过两个挡杆23带动两个移动环2相互靠近，在两个移动环2相互靠近时，可带动两个U型研磨板3相互靠近，直至两个U型研磨板3均与电机转子10紧密接触，并且在移动环2进行移动时，可通过回型环15和连接环16拉动转动杆11进行转动，在转动杆11进行转动时，可使得扭力弹簧13处于受力状态；

S4、启动驱动电机7可带动连接箱8进行转动，在连接箱8进行转动时，可通过卡罩9带动电机转子10进行转动，由于电机转子10与两个U型研磨板3紧密的接触，所以在电机转子10进行转动时，可使得电机转子10分别与两个U型研磨板3滑动摩擦，即可实现对电机转子10进行全面的研磨；

S5、将冷凝管55的进水口和出水口分别与现有的冷水机的出水口和回水口进行连接，使得冷凝管55处于低温状态，可对冷却箱22内的气体进行冷却，之后可启动气泵38，此时可将位于冷却箱22内的冷气由输气管39抽送至出气管40内，之后经过波纹管42、移动箱41、支撑管53、分流箱43，最后可由多个喷管57喷出，并且冷气的出气方向是朝向电机转子10，即可在对电机转子10进行研磨的同时进行冷却降温，可防止研磨的过程中电机转子10的温度过高；

S6、启动步进电机47，由两个同步轮48的传动可使得同步带49进行运动，以此可使得传动轴50进行环形运动，在传动轴50运动至转角处时，可带动滑环52在滑杆51上进行横向移动，所以可在传动轴50进行环形运动时，可带动移动箱41进行纵向往复运动，在移动箱41进行运动时，可带动分流箱43进行纵向往复运动，以此能够增大气体出气范围，并且在支撑管53进行纵向运动时，可通过齿轮46和齿条45带动支撑管53进行正反向转动，所以分流箱43在纵向运动的同时还能进行转动，所以能够扩大冷气出气面积，全面的对电机转子10进行冷却。

实施例二：如图9-15所示，一种高效率的电机转子研磨设备，本实施例与实施例一的区别在于：安装板17的一侧转动连接有位于固定罩37内的安装轴58,且安装轴58位于步进电机47的下方，步进电机47的输出轴和安装轴58的一端均固定安装有同步轮48，且两个同步轮48上传动连接有同一个同步带49，同步带49移动箱41传动连接，移动箱41的另一侧固定安装有滑杆51，且滑杆51上滑动套设有滑环52，滑环52的一侧转动连接有传动轴50，且传动轴50的一端与同步带49固定连接，固定罩37的一侧固定安装有支撑板44，且支撑板44的一侧固定安装有齿条45，支撑管53上固定套设有齿轮46，齿轮46与齿条45相啮合。

工作原理：通过将两个U型研磨板3分别放置在两个固定箱14上，之后转动螺纹柱31带动升降板32向下进行移动，这时在两个斜杆30和两个滑套29的配合下，可使得两个连接板27相互靠近，在两个连接板27相互靠近时，可带动两个卡板24相互靠近，即可使得卡块25进入卡槽内，直至两个卡板24均与U型研磨板3紧密接触，即可对U型研磨板3稳定安装，之后通过将电机转子10的底部插入支撑罩5内，使得电机转子10与支撑罩5的内壁过盈配合，之后可转动丝杆35可带动移动板34向下进行移动，在移动板34向下进行移动时，可带动连接箱8向下进行移动，此时便可带动卡罩9向下进行移动，直至卡罩9与电机转子10的顶端过盈配合，接着通过转动螺杆19，带动螺纹板20向上进行移动，在螺纹板20向上进行移动时，可通过两个挡轴21同时带动两个传动环18向上进行转动，在传动环18向上进行转动，可通过两个挡杆23带动两个移动环2相互靠近，在两个移动环2相互靠近时，可带动两个U型研磨板3相互靠近，直至两个U型研磨板3均与电机转子10紧密接触，并且在移动环2进行移动时，可通过回型环15和连接环16拉动转动杆11进行转动，在转动杆11进行转动时，可使得扭力弹簧13处于受力状态，通过启动驱动电机7可带动连接箱8进行转动，在连接箱8进行转动时，可通过卡罩9带动电机转子10进行转动，由于电机转子10与两个U型研磨板3紧密的接触，所以在电机转子10进行转动时，可使得电机转子10分别与两个U型研磨板3滑动摩擦，即可实现对电机转子10进行全面的研磨，将冷凝管55的进水口和出水口分别与现有的冷水机的出水口和回水口进行连接，使得冷凝管55处于低温状态，可对冷却箱22内的气体进行冷却，之后可启动气泵38，此时可将位于冷却箱22内的冷气由输气管39抽送至出气管40内，之后经过波纹管42、移动箱41、支撑管53、分流箱43，最后可由多个喷管57喷出，并且冷气的出气方向是朝向电机转子10，即可在对电机转子10进行研磨的同时进行冷却降温，可防止研磨的过程中电机转子10的温度过高，通过启动步进电机47，由两个同步轮48的传动可使得同步带49进行运动，以此可使得传动轴50进行环形运动，在传动轴50运动至转角处时，可带动滑环52在滑杆51上进行横向移动，所以可在传动轴50进行环形运动时，可带动移动箱41进行纵向往复运动，在移动箱41进行运动时，可带动分流箱43进行纵向往复运动，以此能够增大气体出气范围，并且在支撑管53进行纵向运动时，可通过齿轮46和齿条45带动支撑管53进行正反向转动，所以分流箱43在纵向运动的同时还能进行转动，所以能够扩大冷气出气面积，全面的对电机转子10进行冷却，因此，本发明能够实现方便对电机转子10进行定位安装、能够实现对电机转子10进行全面的研磨，并且在研磨的过程中能够实现对电机转子10进行同步冷却降温，所以可防止电机转子10在进行研磨的同时因温度过高而损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电机转子研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称滑动连接有两个移动环(2)，且两个移动环(2)相互靠近的一侧均卡装有U型研磨板(3)，所述底座(1)的顶部转动连接有位于两个移动环(2)之间的支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的顶端固定安装有支撑罩(5)，且支撑罩(5)内卡装有电机转子(10)，所述电机转子(10)的顶端延伸至支撑罩(5)的上方，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有L型架(6)，所述L型架(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴贯穿L型架(6)并滑动连接有卡罩(9)，所述电机转子(1)的顶端延伸至卡罩(9)内并与卡罩(9)的内壁紧密卡装，且两个U型研磨板(3)均与电机转子(10)紧密接触；

所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有安装板(17)，且安装板(17)的顶部固定安装有冷却箱(22)，所述安装板(17)的一侧分别固定安装有气泵(38)和固定罩(37)，且气泵(38)位于固定罩(37)的上方，所述气泵(38)的吸气端贯穿安装板(17)并固定安装有输气管(39)，所述输气管(39)的顶端延伸至冷却箱(22)内并与冷却箱(22)的底部一侧内壁密封固定连接，所述冷却箱(22)的内壁上固定安装有冷凝管(55)，且冷却箱(22)的一侧内壁上开设有进气孔，进气孔内固定安装有防尘网(56)，所述固定罩(37)的内壁上滑动连接有移动箱(41)，且移动箱(41)的一侧延伸至固定罩(37)的外侧，所述移动箱(41)的一侧内壁上密封转动连接有支撑管(53)，所述支撑管(53)的一端延伸至移动箱(41)的外侧并固定安装有分流箱(43)，所述分流箱(43)的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷管(57)，多个喷管(57)的一端均延伸至分流箱(43)的外侧，所述安装板(17)的一侧固定安装有位于固定罩(37)内的步进电机(47)，所述步进电机(47)与移动箱(41)传动连接，所述气泵(38)的出气端上固定安装有出气管(40)，所述出气管(40)的底端延伸至固定罩(37)内并固定安装有波纹管(42)，所述波纹管(42)的底端固定安装有安装管(54)，且安装管(54)的底端延伸至移动箱(41)内并与移动箱(41)的顶部内壁密封固定连接；

所述安装板(17)的一侧转动连接有位于固定罩(37)内的安装轴(58),且安装轴(58)位于步进电机(47)的下方，所述步进电机(47)的输出轴和安装轴(58)的一端均固定安装有同步轮(48)，且两个同步轮(48)上传动连接有同一个同步带(49)，所述同步带(49)与移动箱(41)传动连接；

所述移动箱(41)的另一侧固定安装有滑杆(51)，且滑杆(51)上滑动套设有滑环(52)，所述滑环(52)的一侧转动连接有传动轴(50)，且传动轴(50)的一端与同步带(49)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子研磨装置，其特征在于：所述L型架(6)的一侧转动连接有丝杆(35)，且丝杆(35)上螺纹连接有移动板(34)，所述移动板(34)的一侧贯穿L型架(6)并与L型架(6)滑动连接，所述移动板(34)的一侧固定安装有支撑环(36)，且支撑环(36)上转动连接有连接箱(8)，所述连接箱(8)的底部与卡罩(9)的顶部固定安装，所述驱动电机(7)的输出轴延伸至连接箱(8)内并与连接箱(8)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子研磨装置，其特征在于：两个移动环(2)相互靠近的一侧均固定安装有固定箱(14)，且固定箱(14)内对称滑动连接有两个连接板(27)，两个连接板(27)的顶部分别均延伸至固定箱(14)的上方并均固定安装有卡板(24)，且U型研磨板(3)分别位于两个卡板(24)之间，所述U型研磨板(3)的两侧均等间距固定安装有多个卡块(25)，且两个卡板(24)相互靠近的一侧均等间距开设有多个卡槽，卡块(25)的一侧延伸至对应的卡槽内并与卡槽的内壁活动卡装，所述固定箱(14)的底部内壁上转动连接有螺纹柱(31)，且螺纹柱(31)分别与两个连接板(27)传动连接，螺纹柱(31)的底端延伸至固定箱(14)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子研磨装置，其特征在于：所述固定箱(14)的内壁上固定安装有限位杆(26)，且限位杆(26)分别贯穿两个连接板(27)并分别与两个连接板(27)滑动连接，所述限位杆(26)上套设有两个分别位于两个连接板(27)相互远离一侧的拉伸弹簧(28)，且拉伸弹簧(28)的两端分别与固定箱(14)的一侧内壁和连接板(27)的一侧固定连接，所述固定箱(14)的内壁上滑动连接有升降板(32)，且升降板(32)的顶部对称固定安装有两个呈倾斜设置的斜杆(30)，所述连接板(27)的一侧固定安装有呈倾斜设置的滑套(29)，且两个斜杆(30)分别贯穿两个滑套(29)并分别与两个滑套(29)的内壁滑动连接，所述升降板(32)的顶部固定安装有螺母(33)，所述螺纹柱(31)贯穿螺母(33)并与螺母(33)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子研磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称转动连接有两个分别位于两个移动环(2)相互远离一侧的转轴(12)，且转轴(12)的顶端固定安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端转动连接有连接环(16)，所述连接环(16)内滑动连接有回型环(15)，且回型环(15)贯穿移动环(2)并与移动环(2)固定连接，所述转轴(12)上套设有扭力弹簧(13)，且扭力弹簧(13)的顶端和底端分别与转动杆(11)的底部一侧和底座(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子研磨装置，其特征在于：所述安装板(17)的另一侧转动连接有螺杆(19)，且安装板(17)的另一侧滑动连接有螺纹板(20)，所述螺杆(19)贯穿螺纹板(20)并与螺纹板(20)螺纹连接，所述安装板(17)的另一侧对称转动连接有两个传动环(18)，且螺纹板(20)的一侧对称固定安装有两个挡轴(21)，两个挡轴(21)的一端分别延伸至两个传动环(18)内并分别与两个传动环(18)的内壁传动连接，所述传动环(18)上固定安装有挡杆(23)，且两个挡杆(23)的一端分别延伸至两个移动环(2)内并分别与两个移动环(2)的内壁传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子研磨装置，其特征在于：所述固定罩(37)的一侧固定安装有支撑板(44)，且支撑板(44)的一侧固定安装有齿条(45)，所述支撑管(53)上固定套设有齿轮(46)，所述齿轮(46)与齿条(45)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子研磨装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将两个U型研磨板(3)分别放置在两个固定箱(14)上，之后转动螺纹柱(31)带动升降板(32)向下进行移动，这时在两个斜杆(30)和两个滑套(29)的配合下，可使得两个连接板(27)相互靠近，在两个连接板(27)相互靠近时，可带动两个卡板(24)相互靠近，即可使得卡块(25)进入卡槽内，直至两个卡板(24)均与U型研磨板(3)紧密接触，即可对U型研磨板(3)稳定安装；

S2、将电机转子(10)的底部插入支撑罩(5)内，使得电机转子(10)与支撑罩(5)的内壁过盈配合，之后可转动丝杆(35)可带动移动板(34)向下进行移动，在移动板(34)向下进行移动时，可带动连接箱(8)向下进行移动，此时便可带动卡罩(9)向下进行移动，直至卡罩(9)与电机转子(10)的顶端过盈配合；

S3、转动螺杆（19），带动螺纹板（20）向上进行移动，在螺纹板（20）向上进行移动时，可通过两个挡轴（21）同时带动两个传动环（18）向上进行转动，在传动环（18）向上进行转动，可通过两个挡杆（23）带动两个移动环（2）相互靠近，在两个移动环（2）相互靠近时，可带动两个U型研磨板（3）相互靠近，直至两个U型研磨板（3）均与电机转子（10）紧密接触，并且在移动环（2）进行移动时，可通过回型环（15）和连接环（16）拉动转动杆（11）进行转动，在转动杆（11）进行转动时，可使得扭力弹簧(13)处于受力状态；

S4、启动驱动电机(7)可带动连接箱(8)进行转动，在连接箱(8)进行转动时，可通过卡罩(9)带动电机转子(10)进行转动，由于电机转子(10)与两个U型研磨板(3)紧密的接触，所以在电机转子(10)进行转动时，可使得电机转子(10)分别与两个U型研磨板(3)滑动摩擦，即可实现对电机转子(10)进行全面的研磨；

S5、将冷凝管(55)的进水口和出水口分别与现有的冷水机的出水口和回水口进行连接，使得冷凝管(55)处于低温状态，可对冷却箱(22)内的气体进行冷却，之后可启动气泵(38)，此时可将位于冷却箱(22)内的冷气由输气管(39)抽送至出气管(40)内，之后经过波纹管(42)、移动箱(41)、支撑管(53)、分流箱(43)，最后可由多个喷管(57)喷出，并且冷气的出气方向是朝向电机转子(10)，即可在对电机转子(10)进行研磨的同时进行冷却降温，可防止研磨的过程中电机转子(10)的温度过高；

S6、启动步进电机(47)，由两个同步轮(48)的传动可使得同步带(49)进行运动，以此可使得传动轴(50)进行环形运动，在传动轴(50)运动至转角处时，可带动滑环(52)在滑杆(51)上进行横向移动，所以可在传动轴(50)进行环形运动时，可带动移动箱(41)进行纵向往复运动，在移动箱(41)进行运动时，可带动分流箱(43)进行纵向往复运动，以此能够增大气体出气范围，并且在支撑管(53)进行纵向运动时，可通过齿轮(46)和齿条(45)带动支撑管(53)进行正反向转动，所以分流箱(43)在纵向运动的同时还能进行转动，所以能够扩大冷气出气面积，全面的对电机转子(10)进行冷却。

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