CN113976095A - 一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法 - Google Patents

一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，属于塑料催化裂解技术领域，包括如下步骤：(1)原料准备；(2)搅拌；(3)烘干；(4)焙烧；(5)搅拌、离心；(6)搅拌、烘干。本申请提供了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，能够显著降低反应温度，反应更加均衡，并且有目标选择性，产物更加清澈，并且不会发生闪爆的现象，节能环保。

Description

一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法
技术领域
本发明属于塑料催化裂解技术领域，具体涉及一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种价格昂贵、用途广泛的聚合物，由于其优异的性能，近年来其产量和消费量不断增加。这种材料的广泛使用导致了对废弃PMMA的管理和如何回收的主要关注。PMMA回收方法主要包括聚合物解聚回收MMA单体的不同方法，然后对回收的单体进行再聚合或对回收的产品进行其他利用。
在过去的几十年里，塑料生产的不断增长导致了大量的垃圾，造成了无数的环境问题。一些原料回收技术，如降解、气化和热解过程已经成功地应用于半商业规模的塑料。原料回收是塑料回收面临的最大挑战之一。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种用途广泛的透明热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工、外观优美等特点，因此被广泛应用于建筑、广告、交通、医学、工业、照明等领域。
今天，聚合物材料的广泛使用所带来的主要负面后果是如何处理塑料垃圾，以尽量减少其对环境的破坏影响，这反映了生产方法和消费机会的变化。这个问题的解决方案实际上包括大规模使用各种回收技术。
PMMA国内生产现状，国内PMMA生产企业总共有300多家，产能合计约80万吨/年。我国还有众多裂解生产PMMA的小型厂家，主要分布在华东、华南等地区，均利用PMMA制品回收料、PMMA生产加工过程中产生的边角料、机头料等重新裂解为MMA，再生产PMMA。这类产品由于原料质量和技术水平限制，质量无法保证，无法和国外产品竞争，只能应用于低端市场。我国裂解PMMA产能约18万吨/年。
现有技术中，对废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解的研究应用相对较少。并且，现有技术无催化剂，能耗高，产率低，容易闪爆危险。因此，亟需研究开发一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂，用于解决产率低、能耗高、容易闪爆危险的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液；
(2)搅拌：
将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1～5搅拌；
(3)烘干：
置于烘箱内烘干；
(4)焙烧：
烘干后放入马弗炉内进行焙烧；
(5)搅拌、离心：
焙烧后加入蒸馏水搅拌0.5～1.5h成泥浆状，然后置于离心机内进行离心，完成后取上层清液备用；
(6)搅拌、烘干：
向上层清液中添加白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2～4h后放入模具中放置2～4h，然后置于烘箱内烘干出模；
(7)焙烧：
出模之后置于马弗炉内进行焙烧得焙烧产物备用；
(8)浸渍：
用硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍；
(9)烘干：
浸渍后置于烘箱内烘干；
(10)成品制备：
烘干后置于马弗炉内焙烧1～3h即可。
进一步地，步骤(2)中所述的搅拌时间为2～4h。
进一步地，步骤(3)中所述的烘干为96～100℃烘干。
进一步地，步骤(4)中所述的焙烧温度为500～600℃，焙烧2～4h。
进一步地，步骤(5)中所述的离心时离心机的转速为1500～2500rpn，离心时间为3～7min。
进一步地，步骤(6)中所述的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水按照质量比上层清液：白炭黑：拟薄水铝石：硝酸：高岭土：黏土：蒸馏水＝1:1～100:0.1～0.8:0.01～0.05:0.1～0.5:0.1～0.8:2～5。
进一步地，步骤(7)中所述的焙烧温度为550～590℃，时间为3～5h。
进一步地，步骤(8)中所述的硝酸镁溶液的浓度为0.01～0.05mol/L，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:1～5。
进一步地，步骤(10)中所述的焙烧温度为490～510℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请提供了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，能够显著降低反应温度，反应更加均衡，并且有目标选择性，产物更加清澈，并且不会发生闪爆的现象，节能环保。
附图说明
图1为本申请废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法流程图。
具体实施方式
一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液；
(2)搅拌：
将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1～5搅拌2～4h；
(3)烘干：
置于烘箱内96～100℃烘干；
(4)焙烧：
烘干后放入马弗炉内500～600℃焙烧2～4h；
(5)搅拌、离心：
焙烧后加入蒸馏水搅拌0.5～1.5h成泥浆状，然后置于离心机内1500～2500rpn离心3～7min，完成后取上层清液备用；
(6)搅拌、烘干：
向上层清液中添加质量比为：1:1～100:0.1～0.8:0.01～0.05:0.1～0.5:0.1～0.8:2～5的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2～4h后放入模具中放置2～4h，然后置于烘箱内烘干出模；
(7)焙烧：
出模之后置于马弗炉内550～590℃焙烧3～5h得焙烧产物备用；
(8)浸渍：
用浓度为0.01～0.05mol/L的硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:1～5；
(9)烘干：
浸渍后置于烘箱内烘干；
(10)成品制备：
烘干后置于马弗炉内490～510℃焙烧1～3h即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5mol/L的氢氧化钠溶液；
(2)搅拌：
将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1搅拌2h；
(3)烘干：
置于烘箱内96℃烘干；
(4)焙烧：
烘干后放入马弗炉内500℃焙烧2h；
(5)搅拌、离心：
焙烧后加入蒸馏水搅拌0.2h成泥浆状，然后置于离心机内1500rpn离心3min，完成后取上层清液备用；
(6)搅拌、烘干：
向上层清液中添加质量比为：1:1:0.1:0.01:0.1:0.1:2的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2h后放入模具中放置2h，然后置于烘箱内烘干出模；
(7)焙烧：
出模之后置于马弗炉内550℃焙烧3h得焙烧产物备用；
(8)浸渍：
用浓度为0.01mol/L的硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:1；
(9)烘干：
浸渍后置于烘箱内烘干；
(10)成品制备：
烘干后置于马弗炉内490℃焙烧1h即可。
实施例2
一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.75mol/L的氢氧化钠溶液；
(2)搅拌：
将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:3搅拌3h；
(3)烘干：
置于烘箱内98℃烘干；
(4)焙烧：
烘干后放入马弗炉内550℃焙烧3h；
(5)搅拌、离心：
焙烧后加入蒸馏水搅拌1h成泥浆状，然后置于离心机内2000rpn离心5min，完成后取上层清液备用；
(6)搅拌、烘干：
向上层清液中添加质量比为：1:50:0.45:0.03:0.3:0.45:3.5的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌3h后放入模具中放置3h，然后置于烘箱内烘干出模；
(7)焙烧：
出模之后置于马弗炉内570℃焙烧4h得焙烧产物备用；
(8)浸渍：
用浓度为0.05mol/L的硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:3；
(9)烘干：
浸渍后置于烘箱内烘干；
(10)成品制备：
烘干后置于马弗炉内500℃焙烧2h即可。
实施例3
一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成1mol/L的氢氧化钠溶液；
(2)搅拌：
将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:5搅拌4h；
(3)烘干：
置于烘箱内100℃烘干；
(4)焙烧：
烘干后放入马弗炉内600℃焙烧4h；
(5)搅拌、离心：
焙烧后加入蒸馏水搅拌1.5h成泥浆状，然后置于离心机内2500rpn离心7min，完成后取上层清液备用；
(6)搅拌、烘干：
向上层清液中添加质量比为：1:100:0.8:0.05:0.5:0.8:5的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌4h后放入模具中放置4h，然后置于烘箱内烘干出模；
(7)焙烧：
出模之后置于马弗炉内590℃焙烧5h得焙烧产物备用；
(8)浸渍：
用浓度为0.05mol/L的硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:5；
(9)烘干：
浸渍后置于烘箱内烘干；
(10)成品制备：
烘干后置于马弗炉内510℃焙烧3h即可。
为了对比本申请技术效果，用上述实施例2的方法制备催化剂，然后将制备的催化剂用于亚克力浴缸废料的裂解实验，同时以不加催化剂的亚克力浴缸废料裂解实验作为空白对照组。
通过实验得出，没有加入催化剂出现气体在烧瓶温度130度左右，加入催化剂之后出现气体温度在烧瓶温度85度左右，催化剂使反应温度下降40度左右，反应的时间明显缩短，并且催化剂的加入使反应更加均匀，反应期间没有发生闪爆现象，催化剂的加入使反应具有明显选择性，加入催化剂的烧瓶内留下的杂质更多，也即产物更加清澈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料准备：
漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液；
(2)搅拌：
将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1～5搅拌；
(3)烘干：
置于烘箱内烘干；
(4)焙烧：
烘干后放入马弗炉内进行焙烧；
(5)搅拌、离心：
焙烧后加入蒸馏水搅拌0.5～1.5h成泥浆状，然后置于离心机内进行离心，完成后取上层清液备用；
(6)搅拌、烘干：
向上层清液中添加白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2～4h后放入模具中放置2～4h，然后置于烘箱内烘干出模；
(7)焙烧：
出模之后置于马弗炉内进行焙烧得焙烧产物备用；
(8)浸渍：
用硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍；
(9)烘干：
浸渍后置于烘箱内烘干；
(10)成品制备：
烘干后置于马弗炉内焙烧1～3h即可。
2.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的搅拌时间为2～4h。
3.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的烘干为96～100℃烘干。
4.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的焙烧温度为500～600℃，焙烧2～4h。
5.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的离心时离心机的转速为1500～2500rpn，离心时间为3～7min。
6.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水按照质量比上层清液：白炭黑：拟薄水铝石：硝酸：高岭土：黏土：蒸馏水＝1:1～100:0.1～0.8:0.01～0.05:0.1～0.5:0.1～0.8:2～5。
7.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述的焙烧温度为550～590℃，时间为3～5h。
8.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(8)中所述的硝酸镁溶液的浓度为0.01～0.05mol/L，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:1～5。
9.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(10)中所述的焙烧温度为490～510℃。
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