CN113969953A - 液压阻尼器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压阻尼器，其包括：管；活塞组件，其包括：压缩阀组件和回弹阀组件以及可控电磁阀。活塞组件进一步包括：壳体；第一分隔构件；第二分隔构件；第三分隔构件；第一止回阀；第二止回阀；第三止回阀；第四止回阀；多个径向通道，其设置在壳体的壁内，与第四止回阀的轴向通道不相交，并且将回弹腔室与第二内部腔室接合；其中，第一分隔构件具有第一轴向开口，并且电磁阀具有阀构件，其设置有与第一轴向开口流体连通的至少一个入口，以及与第一内部腔室流体连通的多个出口，其中，第二分隔构件具有第二轴向开口；其中，第一轴向开口和第二轴向开口允许工作液体从第三内部腔室绕过第二内部腔室流到可控电磁阀的至少一个入口。

Description

液压阻尼器
技术领域
本发明涉及一种液压阻尼器，尤其是机动车辆悬架阻尼器，所述液压阻尼器包括：管，所述管填充有工作液体；活塞组件，所述活塞组件沿轴线可滑动地设置在管内，所述活塞组件附接到活塞杆，所述活塞杆通过密封的活塞杆引导件通向阻尼器的外部，所述活塞组件在活塞杆侧限定了回弹腔室并在相反的侧限定了压缩腔室，并且所述活塞组件包括压缩阀组件和回弹阀组件，以响应于活塞组件的速度来调节在阻尼器的回弹冲程和压缩冲程期间通过活塞组件的工作液体的流动；以及可控电磁阀，用于响应于控制信号来控制在阻尼器的回弹冲程和压缩冲程期间通过活塞组件的工作液体的流动。
背景技术
实现连续可变实时阻尼(CVRTD)技术的液压阻尼器包括可控电磁阀，该可控电磁阀可响应于控制电流来无缝地控制阻尼力。可控阻尼力可以在“舒适模式”(软)与“运动模式”(硬)之间的范围内提供各种阻尼刚度设置。
通常，电磁阀安装为安装到储存器管并在内部连接到外部阻尼管的外部阀，或安装为安装在活塞组件内的内部阀。外部阀是结构简单的单向阀，这是有利的，但它们的安装需要在阻尼器内部使用附加的管，并在阻尼器的外部使用附加的空间。内部阀没有这个缺点，但需要对阻尼器的压缩冲程和回弹冲程进行不同的操作，这导致构造和控制困难。
文献US2018142756公开了一种双模式液压阻尼器，该双模式液压阻尼器具有活塞组件，该活塞组件具有中空壳体，该中空壳体包括线圈和电枢，其可轴向滑动穿过柱塞引导件，弹簧将电枢偏压到第一位置，流体允许流过套筒以绕过第一阀。响应于线圈被延伸穿过活塞杆的电缆通电，电枢滑动到第二位置，流体不绕过第一阀。
文献DE4002883、US2018112736和DE102012016711还公开了具有电控阀元件的液压阻尼器，该电控阀元件产生附加的旁路路径。
本发明的目的是提供一种具有安装到活塞组件的内部单向电磁阀的CVRTD液压阻尼器，该内部单向电磁阀将在阻尼器的两个冲程中工作。本发明的另一个目的是提供一种采用市售单向电磁阀的可变刚度液压阻尼器，该可变刚度液压阻尼器具有成本效益且制造和组装简单。
发明内容
因此，根据本发明的开头所述种类的阻尼器的特征在于：所述活塞组件进一步包括：壳体，所述电磁阀在所述壳体的回弹侧设置在所述壳体内；第一分隔构件，所述第一分隔构件设置在所述壳体内，并在所述电磁阀与所述第一分隔构件之间限定了第一内部腔室；第二分隔构件，所述第二分隔构件设置在所述壳体内并且在所述第一分隔构件与所述第二分隔构件之间限定了第二内部腔室；第三分隔构件，所述第三分隔构件设置在所述壳体内并且在所述第二分隔构件与所述第三分隔构件之间限定了第三内部腔室；第一止回阀，所述第一止回阀允许所述工作液体仅从所述第一内部腔室通过所述第一分隔构件中的多个轴向通道流到所述第二内部腔室；第二止回阀，所述第二止回阀允许所述工作液体仅从所述第二内部腔室通过所述第二分隔构件中的多个轴向通道流到所述第三内部腔室；第三止回阀，所述第三止回阀允许所述工作液体仅从所述压缩腔室通过所述第三分隔构件中的多个轴向通道流到所述第三内部腔室；第四止回阀，所述第四止回阀允许所述工作液体仅从所述第一内部腔室通过多个轴向通道流到所述压缩腔室，所述多个轴向通道设置在所述壳体的壁内，优选地，所述多个轴向通道等角度地设置在所述壳体的壁内；多个径向通道，所述多个径向通道设置在所述壳体的所述壁内，优选地，所述多个径向通道等角度地设置在所述壳体的所述壁内，所述多个径向通道与所述第四止回阀的所述轴向通道不相交，并且将所述回弹腔室与所述第二内部腔室接合；其中，所述第一分隔构件具有第一轴向开口，并且所述电磁阀设置有与所述第一轴向开口流体连通的至少一个入口，以及与所述第一内部腔室流体连通的多个出口，其中，所述第二分隔构件具有第二轴向开口；其中，所述第一轴向开口和所述第二轴向开口允许所述工作液体从所述第三内部腔室绕过所述第二内部腔室流到所述可控电磁阀的所述至少一个入口。
优选地，所述第一止回阀设置在所述第二内部腔室内，和/或所述第二止回阀设置在所述第三内部腔室内，和/或所述第三止回阀设置在所述第三内部腔室内。
优选地，所述止回阀中的至少一者具有覆盖所述轴向通道的出口的至少一个可偏转盘或浮动盘的形式。
优选地，压缩阀组件设置在所述第二分隔构件的回弹侧，并且具有至少一个可偏转盘或浮动盘的形式，所述至少一个可偏转盘或浮动盘覆盖所述第二分隔构件中的多个轴向通道的出口，所述多个轴向通道相对于所述第二止回阀的所述轴向通道位于径向近侧(radially proximal)。
优选地，回弹阀组件设置在所述第三分隔构件的压缩侧，并且具有至少一个可偏转盘或浮动盘的形式，所述至少一个可偏转盘或浮动盘覆盖所述第三分隔构件中的多个轴向通道的出口，所述多个轴向通道相对于所述第三止回阀的所述轴向通道位于径向近侧。
优选地，压缩阀组件的盘和/或回弹阀组件的盘和/或所述止回阀中的至少一个止回阀的盘由弹簧偏压。
优选地，第三内部腔室对于阻尼器的压缩冲程和回弹冲程是共用的(common)。
优选地，所述壳体具有套筒状构件的形式。
优选地，所述分隔构件中的至少一者与所述壳体一体地制成。
优选地，所述第一分隔构件包括限定了所述第一轴向开口的入口管，并且所述第二轴向开口围绕所述入口管设置。
优选地，所述电磁阀具有设置在所述第一内部腔室内的阀构件，所述阀构件抵接所述第一分隔构件。
优选地，所述阻尼器是双管阻尼器或单管阻尼器。
附图说明
下面将结合附图对本发明进行描述和解释，在附图中：
图1例示出了包括根据本发明的双管阻尼器的实施方式的车辆悬架的一部分。
图2是图1中所示的阻尼器的示意性剖视图。
图3是图2中所示的阻尼器的活塞组件的示意性立体图。
图4是图3中所示的活塞组件的示意性立体图和局部分解图。
图5是图3和图4中所示的活塞组件的第一分隔构件和第二分隔构件的示意性立体分解图。
图6是图3和图4中所示活塞组件的第三分隔构件的示意性立体分解图。
图7例示出了根据本发明的阻尼器的活塞组件在阻尼器的回弹行程期间在电磁阀关闭(图的顶部)和打开(图的底部)的情况下的功能；以及
图8例示出了根据本发明的阻尼器的活塞组件在阻尼器的压缩冲程期间在电磁阀关闭(图的顶部)和打开(图的底部)的情况下的功能。
具体实施方式
图1示意性地例示出了包括本发明的阻尼器1的示例性车辆悬架的一部分，在该实施方式中，阻尼器1具有双管结构并且借助于顶部安装件102和设置在顶部安装件102的上表面的周边上的多个螺钉103附接到车辆底盘101。顶部安装件102连接到螺旋弹簧104和阻尼器1的活塞杆5。阻尼器1的外管2连接到支撑车轮106的转向节105。
如图2至图8所示，阻尼器1包括填充有粘性工作液体的管3，可移动活塞组件4设置在该管3内。活塞组件4附接到活塞杆5，该活塞杆5通过密封的活塞杆引导件6通向阻尼器1的外部。阻尼器1还设置有固定在管3的另一端处的底阀组件7。活塞组件4与管3的内表面滑动配合，将管3分成回弹腔室11(位于活塞组件4与活塞杆引导件6之间)和压缩腔室12(位于活塞组件4与底阀7之间)。附加补偿腔室13位于底阀组件7的另一侧，在管3与外管2之间。
活塞组件4设置有压缩阀组件46和回弹阀组件47，以在活塞组件4沿轴线A处于运动中时控制在回弹腔室11与压缩腔室12之间通过的工作液体的流动。此外，底阀组件7设置有压缩阀组件71和回弹阀组件72，以在阻尼器1的回弹冲程和压缩冲程期间分别控制通过附加补偿腔室13与压缩腔室12之间的工作液体的流动。如本领域技术人员已知的，阀组件46、47和阀组件71、72提供了可用于响应于活塞组件4的速度来调整(shape)双管阻尼器1的期望阻尼特性的设计参数。
如本文中参考阻尼器的特定元件所使用的术语“压缩”是指与压缩腔室12相邻或面向压缩腔室12的这些元件或元件的部分，或者在工作液体的流动方向的情况下，其是指在阻尼器1的压缩冲程期间发生的该流动方向。类似地，在本说明书中参考阻尼器的特定元件使用的术语“回弹”是指与回弹腔室11相邻或面向回弹腔室11的这些元件或特定元件的这些部分，或者在工作液体的流动方向的情况下，其是指在阻尼器1的回弹冲程期间发生的该流动方向。
活塞组件4包括呈套筒状构件形式的壳体41，该壳体41设置有特氟隆环形密封件414，用于将活塞组件4与管3密封。第一分隔构件43从壳体41的回弹端插入并放置(rest)在其环形保持面上。筒形单向电磁阀42从其回弹端旋入壳体套筒41中。电磁阀42在其压缩端设置有筒形阀构件422(参见图7、图8)，该筒形阀构件422在此轴向位置处具有比壳体41的内径小的直径并且设置有轴向入口423和多个径向等角度间隔开的出口424。在该实施方式中，电磁阀42是由KENDRION(NL)生产的主动阻尼阀。电磁阀42的阀构件422抵靠第一分隔构件43并固定其位置。电磁阀42进而旋入活塞杆5中，并由穿过活塞杆5并通向阻尼器1的外部的电控电缆421控制。
第一分隔构件43限定了在电磁阀42与第一分隔构件43之间的第一内部腔室411，并且第一分隔构件43具有与电磁阀42的入口423流体连通的第一轴向开口432。阀构件422与第一分隔构件43之间的环形密封件436密封入口423与第一轴向开口432的流体连接。第一内部腔室411围绕电磁阀42的阀构件422的出口424。
第二分隔构件44设置在壳体41内，并且在第一分隔构件43与第二分隔构件44之间限定了第二内部腔室412。第二分隔构件44具有第二轴向开口442，该第二轴向开口与第一轴向开口432一起允许工作液体从第三内部腔室413流到电磁阀42的入口423。在该实施方式中，第一分隔构件43具有入口管433，并且第二分隔构件44围绕入口管433设置。设置在壳体41的壁内的十二个等角度地间隔开的径向通道416将回弹腔室11与第二内部腔室412接合。
第三分隔构件45设置在壳体41内，并在第二分隔构件43与第三分隔构件45之间限定了第三内部腔室413。
第一止回阀431允许工作液体仅从第一内部腔室411流到第二内部腔室412。在该实施方式中，第一止回阀431具有可偏转盘435的形式，该可偏转盘435在第二内部腔室412侧覆盖第一分隔构件43中的十二个等角度地设置的轴向通道434。可偏转盘435在其圆周上设置有三个肾形开口4351，以减小其刚度。
第二止回阀441允许工作液体仅从第二内部腔室412流到第三内部腔室413。在该实施方式中，第二止回阀441具有可偏转盘444的形式，可偏转盘444在第三内部腔室413侧覆盖第二分隔构件44中的八个径向远侧(radially distal)轴向通道443。
第三止回阀451允许工作液体仅从压缩腔室12流到第三内部腔室413。在该实施方式中，第三止回阀451具有可偏转盘452的形式，该可偏转盘452在第三内部腔室413侧覆盖第三分隔构件45中的八个径向远侧轴向通道453。
在该实施方式中，活塞组件4的压缩阀组件46设置在第二内部腔室412中，位于第二分隔构件44的回弹侧，并且具有彼此邻接并覆盖第二分隔构件44中的八个径向近侧轴向通道461的三个可偏转盘462的形式。定距盘(distancing disc)463邻接最内可偏转盘462，并且保持盘464邻接定距盘463，从而限定盘462的堆叠的最大偏转。
第一止回阀431的可偏转盘435、定距盘437、保持盘464、定距盘463、压缩阀组件46的盘462、第二分隔构件44、第二止回阀441的可偏转盘444、定距盘445和保持盘447以这种顺序设置在第一分隔构件43的入口管433上，并利用固定螺母439固定，固定螺母439旋拧在设置在入口管433的端部处的外螺纹上。可偏转盘444和保持盘447在其圆周上分别设置有肾形开口4441和4471，从而允许工作液体从第三内部腔室413流到压缩阀组件46的径向近侧轴向通道461。
在该实施方式中，活塞组件4的回弹阀组件47设置在压缩腔室12中，位于第三分隔构件45的压缩侧，并且具有彼此邻接并覆盖第三分隔构件45中的八个径向近侧轴向通道471的五个可偏转盘472的形式。盘472的堆叠另外由设置在弹簧座473与保持盘459之间的螺旋弹簧474偏压。第三止回阀451的可偏转盘452和保持盘456在其圆周上分别设置有肾形开口4521和4561，从而允许工作液体从第三内部腔室413流到回弹阀组件47的径向近侧轴向通道471。
第四止回阀417允许工作液体仅从第一内部腔室411流到压缩腔室12。在该实施方式中，第四止回阀417具有浮动盘457的形式，该浮动盘457覆盖四个轴向通道415的出口，四个轴向通道415等角度地设置在壳体41的壁内，与径向通道416不相交，并且将压缩腔室12与第一内部腔室411接合。浮动盘457由设置在浮动盘457与保持盘459之间的螺旋弹簧458偏压。保持盘459在其圆周上设置有四个肾形开口4591，从而允许工作液体在其间流动。
保持盘456、定距盘455、可偏转盘452、第三分隔构件45、可偏转盘472、垫圈476、弹簧座473、弹簧474、浮动盘457、弹簧458和保持盘459以这种顺序设置在固定螺栓475上，固定螺栓475穿过第三分隔构件45并利用固定螺母477固定，固定螺母477拧在固定螺栓475的端部处设置的外螺纹上。以这种方式组装的第三分隔构件45被旋拧在壳体41中，壳体41设置有在其压缩端处的内螺纹。
第一分隔构件43、第二分隔构件44和第三分隔构件45分别通过O形环密封件438、446和454与壳体41的内壁密封。
将参照图7和图8解释根据本发明的活塞组件的功能。
如图7的顶部所示，在阻尼器1的回弹冲程期间，并且当电磁阀42关闭时，工作液体通过径向通道416从回弹腔室11流到第二内部腔室412，然后通过第二止回阀441流到第三内部腔室413，最后通过回弹阀组件47流到压缩腔室12。
如图7的底部所示，在阻尼器1的回弹冲程期间，并且当电磁阀42至少部分地打开时，工作液体不仅如图7的顶部所示地流动，而且流过附加流动通道。该附加流动通道在第三内部腔室413中开始，并且随后穿过第二分隔构件44中的第二轴向开口442和第一分隔构件43中的第一轴向开口432到达电磁阀42的入口423。工作液体从电磁阀42的出口424流到第一内部腔室411，流体从该第一内部腔室411通过轴向通道415和第四止回阀417从壳体41流出到压缩腔室12。因此，可根据电磁阀42的打开水平来减少由活塞组件产生的流动限制。
如图8的顶部所示，在阻尼器1的压缩冲程期间，并且当电磁阀42关闭时，工作液体通过第三止回阀451从压缩腔室12流到第三内部腔室413，然后通过压缩阀组件46流到第二内部腔室412，最后通过径向通道416流到回弹腔室11。
如图8的底部所示，在阻尼器1的压缩冲程期间，并且当电磁阀42至少部分地打开时，工作液体不仅如图8的顶部所示地流动，而且流过附加流动通道。该附加流动通道也在第三内部腔室413中开始，并且随后穿过第二分隔构件44中的第二轴向开口442和第一分隔构件43中的第一轴向开口432到达电磁阀42的入口423。工作液体从电磁阀42的出口424流到第一内部腔室411。工作液体从第一内部腔室411通过第一止回阀431流到第二内部腔室412，最后通过径向通道416流到回弹腔室11。
本发明的以上实施方式仅是示例性的。附图不一定按比例绘制，并且一些特征可能被放大或最小化。然而，这些因素和其它因素不应被视为限制本发明的精神，所附权利要求书中指出了本发明的预期保护范围。
附图标记列表
1.阻尼器
11.回弹腔室
12.压缩腔室
13.补偿腔室2.外管
3.管
4.活塞组件
41.壳体
411.第一内部腔室
412.第二内部腔室
413.第三内部腔室
414.环形密封件
415.轴向通道
416.径向通道
417.第四止回阀
42.电磁阀
421.电控电缆
422.阀构件
423.入口
424.出口
43.第一分割构件
431.第一止回阀
432.第一轴向开口
433.入口管
434.轴向通道
435.可偏转盘
4351.肾形开口
436.环形密封件
437.定距盘
438.O形环密封件
439.固定螺母
44.第二分割构件
441.第二止回阀
442.第二轴向开口
443.径向远侧轴向通道444.可偏转盘
4441.肾形开口
445.定距盘
446.O形环密封件
447.保持盘
4471.肾形开口45.第三分割构件
451.第三止回阀
452.可偏转盘
4521.肾形开口
453.径向远侧轴向通道454.O形环密封件
455.定距盘
456.保持盘
4561.肾形开口
457.浮动盘
458.弹簧
459.保持盘
4591.肾形开口46.压缩阀组件
461.径向近侧轴向通道462.可偏转盘
463.定距盘
464.保持盘
47.回弹阀组件
471.径向近侧轴向通道
472.浮动盘
473.弹簧座
474.弹簧
475.固定螺栓
476.垫圈
477.固定螺母
5.活塞杆
6.活塞杆引导件
7.底阀组件
71.压缩阀组件
72.回弹阀组件101.车辆底盘
102.顶部安装件
103.螺钉
104.弹簧
105.转向节106.车轮

Claims (12)

1.一种液压阻尼器(1)，所述液压阻尼器(1)包括：
管(3)，所述管(3)填充有工作液体；
活塞组件(4)，所述活塞组件(4)沿轴线(A)可滑动地设置在所述管(3)内，所述活塞组件(4)附接到活塞杆(5)，所述活塞杆(5)通过密封的活塞杆引导件(6)通向所述液压阻尼器(1)的外部，从而在活塞杆(5)侧限定了回弹腔室(11)并且在相反侧限定了压缩腔室(12)，并且所述活塞组件(4)包括：
压缩阀组件(46)和回弹阀组件(47)，用于响应于所述活塞组件(4)的速度来调节在所述液压阻尼器(1)的回弹冲程和压缩冲程期间通过所述活塞组件(4)的所述工作液体的流动；以及
可控电磁阀(42)，用于响应于控制信号来控制在所述液压阻尼器(1)的回弹冲程和压缩冲程期间通过所述活塞组件(4)的所述工作液体的流动，
其特征在于，
所述活塞组件(4)进一步包括：
壳体(41)，所述可控电磁阀(42)在所述壳体(41)的回弹侧设置在所述壳体(41)内；
第一分隔构件(43)，所述第一分隔构件(43)设置在所述壳体(41)内，并且在所述可控电磁阀(42)与所述第一分隔构件(43)之间限定了第一内部腔室(411)；
第二分隔构件(44)，所述第二分隔构件(44)设置在所述壳体(41)内，并且在所述第一分隔构件(43)与所述第二分隔构件(44)之间限定了第二内部腔室(412)；
第三分隔构件(45)，所述第三分隔构件(45)设置在所述壳体(41)内，并且在所述第二分隔构件(43)与所述第三分隔构件(45)之间限定了第三内部腔室(413)；
第一止回阀(431)，所述第一止回阀(431)允许所述工作液体仅从所述第一内部腔室(411)通过所述第一分隔构件(43)中的多个轴向通道(434)流到所述第二内部腔室(412)；
第二止回阀(441)，所述第二止回阀(441)允许所述工作液体仅从所述第二内部腔室(412)通过所述第二分隔构件(44)中的多个轴向通道(443)流到所述第三内部腔室(413)；
第三止回阀(451)，所述第三止回阀(451)允许所述工作液体仅从所述压缩腔室(12)通过所述第三分隔构件(45)中的多个轴向通道(453)流到所述第三内部腔室(413)；
第四止回阀(417)，所述第四止回阀(417)允许所述工作液体仅从所述第一内部腔室(411)通过多个轴向通道(415)流到所述压缩腔室(12)，所述多个轴向通道(415)设置在所述壳体(41)的壁内，优选地，所述多个轴向通道(415)等角度地设置在所述壳体(41)的壁内；
多个径向通道(416)，所述多个径向通道(416)设置在所述壳体(41)的所述壁内，优选地，所述多个径向通道(416)等角度地设置在所述壳体(41)的所述壁内，所述多个径向通道(416)与所述第四止回阀(417)的所述轴向通道(415)不相交，并且将所述回弹腔室(11)与所述第二内部腔室(412)接合；
其中，所述第一分隔构件(43)具有第一轴向开口(432)，并且所述可控电磁阀(42)设置有与所述第一轴向开口(432)流体连通的至少一个入口(423)，以及与所述第一内部腔室(411)流体连通的多个出口(424)，
其中，所述第二分隔构件(44)具有第二轴向开口(442)；
其中，所述第一轴向开口(432)和所述第二轴向开口(442)允许所述工作液体从所述第三内部腔室(413)绕过所述第二内部腔室(412)流到所述可控电磁阀(42)的所述至少一个入口(423)。
2.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其中，
所述第一止回阀(431)设置在所述第二内部腔室(412)内，和/或
所述第二止回阀(441)设置在所述第三内部腔室(413)内，和/或
所述第三止回阀(451)设置在所述第三内部腔室(412)内。
3.根据权利要求1或2所述的液压阻尼器，其中，所述第一止回阀(431)、所述第二止回阀(441)、所述第三止回阀(451)和所述第四止回阀(417)中的至少一者具有覆盖所述轴向通道(434、443、453、415)的出口的至少一个可偏转盘或浮动盘(435、444、452、457)的形式。
4.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述压缩阀组件(46)设置在所述第二分隔构件(44)的回弹侧，并且具有至少一个可偏转盘或浮动盘(462)的形式，所述至少一个可偏转盘或浮动盘(462)覆盖所述第二分隔构件(44)中的多个轴向通道(461)的出口，所述多个轴向通道(461)相对于所述第二止回阀(441)的所述轴向通道(443)位于径向近侧。
5.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述回弹阀组件(47)设置在所述第三分隔构件(45)的压缩侧，并且具有至少一个可偏转盘或浮动盘(472)的形式，所述至少一个可偏转盘或浮动盘(472)覆盖所述第三分隔构件(45)中的多个轴向通道(471)的出口，所述多个轴向通道(471)相对于所述第三止回阀(451)的所述轴向通道(453)位于径向近侧。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述压缩阀组件(46)的盘和/或所述回弹阀组件(47)的盘(472)和/或所述止回阀(417)中的至少一个止回阀(417)的盘(457)由弹簧(474、458)偏压。
7.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述第三内部腔室(413)对于所述液压阻尼器(1)的压缩冲程和回弹冲程是共用的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述壳体(41)具有套筒状构件的形式。
9.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述第一分隔构件(43)、所述第二分隔构件(44)和所述第三分隔构件(45)中的至少一者与所述壳体(41)一体地制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述第一分隔构件(43)包括限定了所述第一轴向开口(432)的入口管(433)，并且所述第二轴向开口(442)围绕所述入口管(433)设置。
11.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述可控电磁阀(42)具有设置在所述第一内部腔室(411)内的阀构件(422)，所述阀构件(422)抵接所述第一分隔构件(43)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器(1)是双管阻尼器或单管阻尼器。
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