CN113955882A - 一种污水预处理装置及预处理方法 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及污水预处理技术领域，公开了一种污水预处理装置及预处理方法，具有以下效果：1、将絮凝工序和沉降工序进行结合，同时在沉降池进行，提高整个系统的工作效率。2、通过设置两个污水进口，通过高差，提供絮凝和沉降的不同位置，同时通过挡板阻碍颗粒物竖直方向上的运动量，为絮凝、沉降分层提供时间，避免因絮凝和沉降同时进行而产生的沉降物过度粘合导致阻尼量过大。3、通过在螺旋送料器产生一个和沉降相反的旋流，降低在絮凝过程中因螺旋送料器搅拌产生的旋流影响，提高絮凝效果。

Description

一种污水预处理装置及预处理方法

技术领域

本发明涉及污水预处理技术领域，尤其涉及一种污水预处理装置及预处理方法。

背景技术

对于城市污水集中处理厂和污染源内分散污水处理厂，预处理主要包括格栅、筛网、沉砂池、砂水分离器等处理设施。而对于某些工业废水在进入集中或分散污水处理厂前则除需要进行上述一般的预处理外，还需进行水质水量的调节处理和其他一些特殊的预处理，例如中和、捞毛、预沉、预曝气等。污水预处理技术主要有混凝、沉淀法等，其中聚合氯化铝作为一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂污水预处理技术。在现有的污水预处理过程中，由于混凝过程需要搅拌混合污水和混凝剂，而搅拌过程会影响砂水分离过程，因此将砂水分离和混凝分开处理，导致污水预处理耗时长，处理效率低。

发明内容

本发明意在提供一种污水预处理装置及预处理方法，其具有能够将絮凝和沉降结合，提高效率的特点。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种污水预处理装置，包括格栅渠；

沉降池，所述沉降池上设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的进料口与所述沉降池的底部相互连通，所述螺旋送料器工作时于所述沉降池产生沉降旋流，螺旋送料器的出料口连接沉沙池；

第一连通管，所述第一连通管连通所述格栅渠与所述沉降池，所述第一连通管上设置有第一水泵，所述第一水泵用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池；

第二连通管，所述第二连通管连通所述格栅渠与所述沉降池，且所述第二连通管设置于所述第一连通管的上方，所述第二连通管通过旋流结构与沉降池连通以使通过第二连通管进入沉降池的污水形成絮凝旋流，所述絮凝旋流的旋向和所述沉降旋流的旋向相反，所述第二连通管上设置有第二水泵，所述第二水泵用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池，所述第二连通管上设置有间歇送料机构，所述间歇送料结构用于间歇向所述第二连通管内输送凝絮剂；

挡板组件，所述挡板组件设置于所述沉降池内并用于提供竖向的阻力以限制挡板组件之间颗粒的竖向移动速度；

清液池，所述清液池通过排液管连接所述沉降池，所述排液管上设置有清液泵。

进一步的，所述螺旋送料器上设置有搅拌结构与单向啮合结构，所述单向啮合结构设置与所述螺旋送料器的转动杆上，所述搅拌结构包括有搅拌杆，所述搅拌结构和单向啮合结构通过螺旋送料器的转动杆连接，当所述螺旋送料器的转动杆沿第一方向转时，通过单向啮合结构带动转动杆动作，所述第一方向为螺旋送料器送料方向的反方向；所述搅拌杆转动时产生搅拌旋流，所述搅拌旋流的旋向和絮凝旋流相同。

进一步的，所述间歇送料结构和所述螺旋送料器之间设置有间歇联动结构，所述间歇送料结构包括间歇送料管、间歇送料阀、间歇送料杆，所述间歇送料管与所述第二连通管连通，所述间歇送料阀设置于所述间歇送料管上，所述间歇送料杆设置于所述间歇送料阀上以带动所述间歇送料阀启/闭所述间歇送料管，所述间歇联动结构一端连接在所述螺旋送料器的转动杆上，另一端连接于所述间歇送料杆以带动所述间歇送料杆转动。

进一步的，所述挡板组件设置为第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组设置于第二挡板组的上方，所述第一挡板组和第二挡板组将所述沉降池从上至下划分为第一空间、第二空间以及第三空间，所述第一连通管连通于所述第二空间，所述第二连通管连通于所述第三空间，所述第一挡板组的挡板上设置第一流通孔，所述第二挡板组的挡板上设置有第二流通孔，所述第二流通孔的孔径小于第一流通孔的孔径。

进一步的，所述第一挡板组和第二挡板组分别设置有两个挡板，所述第一挡板组和第二挡板组分别设置有第一启闭驱动器和第二启闭驱动器，所述第一启闭驱动器包括第一启闭驱动件以及第一启闭配合结构，所述第一启闭驱动件通过第一启闭配合结构连接在对应其中一个挡板上，通过所述第一启闭配合结构带动对应的第一挡板组的挡板转动以密封或打开第一流通孔，所述第二启闭驱动器包括第二启闭驱动件以及第二启闭配合结构，所述第二启闭驱动件通过第二启闭配合结构连接在对应其中一个挡板上，通过所述第二启闭配合结构带动对应的第二挡板组的挡板转动以密封或打开第二流通孔。

进一步的，所述旋流结构设置为所述沉降池于第二空间对应的内壁形成有环形缓冲腔，所述环形缓冲腔与第二连通管连通，所述环形缓冲腔通过若干絮凝口与沉降池连通，所述絮凝口具有在圆周方向上角度相同的朝向以形成所述的絮凝旋流；

所述清液管与所述环形缓冲腔连通，当所述清液泵工作时，于所述沉降池产生与絮凝旋流旋向相反的清液旋流。

为了实现本发明的第二目的，提供一种污水预处理方法，提供一种污水预处理装置，包括

格栅渠；

沉降池，所述沉降池上设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的进料口与所述沉降池的底部相互连通；

第一连通管，所述第一连通管连通所述格栅渠与所述沉降池，所述第一连通管上设置有第一水泵，所述第一水泵用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池；

第二连通管，所述第二连通管连通所述格栅渠与所述沉降池，且所述第二连通管设置于所述第一连通管的上方，所述第二连通管的轴线与所述沉降池的中心线之间不相交以使通过所述第二连通管的污水能够在所述沉降池内形成旋流，所述第二连通管上设置有第二水泵，所述第二水泵用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池，所述第二连通管上设置有间歇送料机构，所述间歇送料结构用于间歇向所述第二连通管内输送凝絮剂；

挡板组件，所述挡板组件设置于所述沉降池内并用于提供竖向的阻力以限制挡板组件之间颗粒的竖向移动速度；

所述的污水预处理方法包括预沉降步骤、絮凝反洗步骤、预排步骤；

所述预沉降步骤包括控制第一水泵向所述沉降池排放污水直至满足第一预条件后，等待预设的预沉降时间进入絮凝反洗步骤；

所述絮凝反洗步骤包括控制第二水泵向所述沉降池排放污水，控制间歇送料结构向所述第二连通管输送絮凝剂同时控制螺旋送料器工作以从沉降池抽取沉淀物至沉沙池，直至满足第二预设条件后，等待预设的絮凝反洗时间进入预排步骤；

所述预排步骤包括控制清液泵工作从所述沉降池抽取清液至清液池，直至满足第三预设条件后，重新进入预沉降步骤。

进一步的，还提供有第二挡板组，所述第二挡板组将所述沉降池划分为第二空间和第三空间，所述第一连通管连通于所述第二空间，所述第二连通管连通于所述第三空间，所述第二挡板组件设置为两个挡板，所述第二挡板组件上设置有第二启闭驱动器，所述第二启闭驱动器包括第二启闭驱动件以及第二启闭配合结构，所述第二启闭驱动件通过第二启闭配合结构连接在对应其中一个挡板上，通过所述第二启闭配合结构带动对应的第二挡板组的挡板转动以密封或打开第二流通孔；

所述预沉降步骤还包括控制第二启闭启动器工作直至满足所述的第一预设条件后，停止第二启闭器于第二流通孔为打开状态；

所述絮凝反洗步骤还包括控制所述第二启闭器于所述第二流通孔为密封状态直至满足第二预设条件。

进一步的，还提供有第一挡板组，所述第一挡板组将沉降池划分为第一空间和第二空间，所述第一挡板组件上设置有第一启闭驱动器，所述第一启闭驱动器包括第一启闭驱动件以及第一启闭配合结构，所述第一启闭驱动件通过第一启闭配合结构连接在对应其中一个挡板上，通过所述第一启闭配合结构带动对应的第一挡板组的挡板转动以密封或打开第一流通孔；

所述絮凝反洗步骤还包括控制第一启闭启动器工作直至满足所述第二预设条件，停止第一启闭器于所述第一流通孔密封状态；

所述预排步骤还包括控制所述第一启闭器于所述第一流通孔打开状态直至满足第三预设条件。

进一步的，还提供搅拌结构与单向啮合结构，所述单向啮合结构设置与所述螺旋送料器的转动杆上，所述搅拌结构包括有搅拌杆，所述搅拌结构和单向啮合结构通过螺旋送料器的转动杆连接，当所述螺旋送料器的转动杆沿第一方向转时，通过单向啮合结构带动转动杆动作，所述第一方向为螺旋送料器送料方向的反方向；所述搅拌杆转动时产生搅拌旋流，所述搅拌旋流的旋向和絮凝旋流相同；

所述旋流结构设置为所述沉降池于第二空间对应的内壁形成有环形缓冲腔，所述环形缓冲腔与第二连通管连通，所述环形缓冲腔通过若干絮凝口与沉降池连通，所述絮凝口具有在圆周方向上角度相同的朝向以形成所述的絮凝旋流；

所述清液管与所述环形缓冲腔连通，当所述清液泵工作时，于所述沉降池产生与絮凝旋流旋向相反的清液旋流；

所述预排步骤还包括控制螺旋送料器反向转动直至满足第三预设条件。

与现有技术相比本方案的有益效果是：1、将絮凝工序和沉降工序进行结合，同时在沉降池进行，提高整个系统的工作效率。2、通过设置两个污水进口，通过高差，提供絮凝和沉降的不同位置，同时通过挡板阻碍颗粒物竖直方向上的运动量，为絮凝、沉降分层提供时间，避免因絮凝和沉降同时进行而产生的沉降物过度粘合导致阻尼量过大。3、通过在螺旋送料器产生一个和沉降相反的旋流，降低在絮凝过程中因螺旋送料器搅拌产生的旋流影响，提高絮凝效果。

附图说明

图1为本发明污水预处理装置第一方向轴侧示意图；

图2为本发明污水预处理装置第二方向轴侧示意图；

图3为本发明污水预处理装置正视方向示意图；

图4为本发明污水预处理装置俯视示意图；

图5为本发明污水预处理装置图3中A-A剖视图；

图6为本发明污水预处理装置图4中B-B剖视图；

图7为本发明污水预处理装置7轴侧示意图；

图8为本发明污水预处理装置单向啮合结构轴侧示意图。

说明书附图中的附图标记包括：100、栅格渠；200、沉降池；210、螺旋送料器；220、搅拌结构；221、搅拌杆；230、单向啮合结构；240、第一挡板组；2401、第一流通孔；241、第一启闭驱动件；242、第一启闭配合结构；250、第二挡板组；2501、第二流通孔；251、第二启闭驱动件；252、第二启闭配合结构；260、环形缓冲腔；261、絮凝口；300、沉沙池；400、清液池；10、第一连通管；11、第一水泵；20、第二连通管；21、第二水泵；30、旋流结构；40、排液管；41、清液泵；50、间歇送料结构；51、间歇送料管；52、间歇送料阀；53、间歇送料杆；60、间歇联动结构。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：本发明的核心内容在于将絮凝和沉降步骤进行结合，同时在沉降池200发生，而需要说明的是，市场上在其他领域直接将絮凝后沉降分层的，仅仅对应本发明的絮凝步骤，而本发明应用于污水处理领域，其特点在于颗粒物大小不均匀，原有工艺是通过先进行沉降将大颗粒完全分层后，再进行絮凝分层，而如果要将絮凝和沉降同时进行就会出现一个问题，大颗粒密度较大的物质快速分层，絮凝需要反应时间，如果分层完成而絮凝未完成，如果此时等待絮凝完成，絮凝剂会继续和分层完成的颗粒继续反应，而导致沉淀物结块，导致排出困难，而如果不等待絮凝完成，直接排出沉淀物，那么由于螺旋送料器210产生的旋流会影响絮凝效果，导致絮凝时间被延长。所以本发明设置了以下装置。

一种污水预处理装置，包括

格栅渠100；用于接收并过滤污水。

沉降池200，所述沉降池200上设置有螺旋送料器210，所述螺旋送料器210的进料口与所述沉降池200的底部相互连通，所述螺旋送料器210工作时于所述沉降池200产生沉降旋流，螺旋送料器210的出料口连接沉沙池300；如图所示，螺旋送料器210通过电机带动螺旋桨叶转动将物料输送到对应的沉沙池300。所述螺旋送料器210上设置有搅拌结构220与单向啮合结构230，所述单向啮合结构230设置与所述螺旋送料器210的转动杆上，所述搅拌结构220包括有搅拌杆221，所述搅拌结构220和单向啮合结构230通过螺旋送料器210的转动杆连接，当所述螺旋送料器210的转动杆沿第一方向转时，通过单向啮合结构230带动转动杆动作，所述第一方向为螺旋送料器210送料方向的反方向；所述搅拌杆221转动时产生搅拌旋流，所述搅拌旋流的旋向和絮凝旋流相同。首先，单向啮合结构230具体可以通过设置在转动杆上的单向传动齿轮组件实现，当螺旋送料器210上的电机正转时，正常工作排出沉淀物，此时不会和单向啮合结构230上的齿轮啮合，这样就不会带动搅拌杆221转动，而如果螺旋送料器210上的电机反转时，此时就会带动单向啮合结构230上的齿轮转动，从而带动转动杆转动，需要说明的是，转动杆转动的方向，和絮凝旋流的方向相同，也就是从俯视方向看，第二连通管20的进水方向和转动杆的转动方向是相同的，而搅拌杆221的设置，可以使螺旋送料器210具备反向转动的功能，避免絮凝结块，而这个动作设置成和螺旋送料器210异步，如果同步进行，絮凝还没有完成，也不会出现结块的问题，如果絮凝完成，出现结块，同步进行会将结块的物料直接送入螺旋送料管内，而同时将螺旋送料器210的收料叶片拆除或减少，而尽量减小送料旋流对絮凝产生的影响。

第一连通管10，所述第一连通管10连通所述格栅渠与所述沉降池200，所述第一连通管10上设置有第一水泵11，所述第一水泵11用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池200；第一水泵11工作时输送对应的污水至沉降池200，与现有技术的结构相同，不做赘述，而本发明改进在于在第一连通管10的上方设置第二连通管20，第二连通管20具体的结构设置如下：

第二连通管20，所述第二连通管20连通所述格栅渠与所述沉降池200，且所述第二连通管20设置于所述第一连通管10的上方，所述第二连通管20通过旋流结构30与沉降池200连通以使通过第二连通管20进入沉降池200的污水形成絮凝旋流，所述絮凝旋流的旋向和所述沉降旋流的旋向相反，所述第二连通管20上设置有第二水泵21，所述第二水泵21用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池200，所述第二连通管20上设置有间歇送料机构，所述间歇送料结构50用于间歇向所述第二连通管20内输送凝絮剂；所述间歇送料结构50和所述螺旋送料器210之间设置有间歇联动结构60，所述间歇送料结构50包括间歇送料管51、间歇送料阀52、间歇送料杆53，所述间歇送料管51与所述第二连通管20连通，所述间歇送料阀52设置于所述间歇送料管51上，所述间歇送料杆53设置于所述间歇送料阀52上以带动所述间歇送料阀52启/闭所述间歇送料管51，所述间歇联动结构60一端连接在所述螺旋送料器210的转动杆上，另一端连接于所述间歇送料杆53以带动所述间歇送料杆53转动。由于间歇送料器需要和螺旋送料器210同步工作，因为在絮凝的同时需要减小沉降池200中的沉降物，而如果需要设置两个动力源，造成体积上的占用较大，而絮凝剂不能连续添加，因为连续添加会导致絮凝剂在絮凝空间中难以发生絮凝效果，导致絮凝剂落入底部的沉淀物中，造成凝结，所以需要设置间歇添加结构，而间歇添加结构原理如下：首先螺旋送料器210的转动杆通过履带连接到间歇送料管51上，这样螺旋送料器210转动时，通过履带带动间歇送料杆53转动，从而带动间歇送料阀52的启、闭，达到间歇送料的效果，所述旋流结构30设置为所述沉降池200于第二空间对应的内壁形成有环形缓冲腔260，所述环形缓冲腔260与第二连通管20连通，所述环形缓冲腔260通过若干絮凝口261与沉降池200连通，所述絮凝口261具有在圆周方向上角度相同的朝向以形成所述的絮凝旋流；所以絮凝剂会先在环形缓冲腔260进行反应，然后进入沉降池200的第二空间进行絮凝沉降，同时可以抵消螺旋送料器210转动产生的旋流。

清液池400，所述清液池400通过排液管40连接所述沉降池200，所述排液管40上设置有清液泵41。所述清液管与所述环形缓冲腔260连通，当所述清液泵41工作时，于所述沉降池200产生与絮凝旋流旋向相反的清液旋流。而清液池400和清液管的设置，可以排出清液，同时在排出清液时在第二空间产生清液旋流，因为环形缓冲腔260对应开口的设置，所以抽取液体就会产生对应的环流，而这个环流可以和搅拌产生的环流相互抵消。因为在需要抽取上层清液时，絮凝沉淀物和其他沉淀物已经到达沉降池200底部，此时为了避免结块使得螺旋送料器210反向工作，搅拌杆221工作，避免结块现象的出现，同样起到旋流相互抵消的效果，减小因为搅拌产生的颗粒向上运动，影响清液抽取。

第一连通管10高度低于第二连通管20设置，以使第一连通管10输送的污水可以在第一时间沉淀到对应的沉降池200，降低初步的沉降时间。

挡板组件，所述挡板组件设置于所述沉降池200内并用于提供竖向的阻力以限制挡板组件之间颗粒的竖向移动速度；所述挡板组件设置为第一挡板组240和第二挡板组250，所述第一挡板组240设置于第二挡板组250的上方，所述第一挡板组240和第二挡板组250将所述沉降池200从上至下划分为第一空间、第二空间以及第三空间，所述第一连通管10连通于所述第二空间，所述第二连通管20连通于所述第三空间，所述第一挡板组240的挡板上设置第一流通孔2401，所述第二挡板组250的挡板上设置有第二流通孔2501，所述第二流通孔2501的孔径小于第一流通孔2401的孔径。所述第一挡板组240和第二挡板组250分别设置有两个挡板，所述第一挡板组240和第二挡板组250分别设置有第一启闭驱动器和第二启闭驱动器，所述第一启闭驱动器包括第一启闭驱动件241以及第一启闭配合结构242，所述第一启闭驱动件241通过第一启闭配合结构242连接在对应其中一个挡板上，通过所述第一启闭配合结构242带动对应的第一挡板组240的挡板转动以密封或打开第一流通孔2401，所述第二启闭驱动器包括第二启闭驱动件251以及第二启闭配合结构252，所述第二启闭驱动件251通过第二启闭配合结构252连接在对应其中一个挡板上，通过所述第二启闭配合结构252带动对应的第二挡板组250的挡板转动以密封或打开第二流通孔2501。由于挡板的阻碍，当颗粒经过对应的挡板时，可以降低颗粒分层的时间，首先是对第二挡板组250的作用，由于较大的颗粒沉淀时间如果过快，就会导致分层快速完成，此时絮凝还没有完成，所以为了尽可能时絮凝时间和沉降时间一致，首先通过第一挡板向上挤出密度较小的颗粒，这样在第二空间内密度较小的颗粒较多，第三空间内密度较大的颗粒较大，这样完成了快速分层，由于是第一水泵11工作，所以将无法被水压“冲起”的颗粒预先进行快速分层，那么第二空间和第三空间中间部分就是会被水压影响的颗粒，第二空间更多的是能够悬浮的颗粒，而通过沉降，第三空间的大颗粒增多，而当第二连接管工作时，因为对流作用，第二连接管的颗粒的沉降速度降低，而提高了絮凝的效果，达到絮凝的沉降时间平衡的目的。而将每个挡板组设置为两块挡板，目的是为了使得两块挡板可以相互运动，一方面挡板的转动可以时颗粒在没有下落加速度的情况下到下一空间，降低颗粒分层时间，第二可以使挡板上的颗粒被尽可能的完成到下一个空间，因为挡板相互运动会将落入挡板上的颗粒带动到对应的空间，二来可以根据实际情况控制转速平衡转动产生的旋流，避免颗粒出现挂壁的现象。同时通过控制流通孔的启闭可以使空间之间隔离，为静置提供时间。

为了实现本发明的第二目的，提供一种污水预处理方法，

所述的污水预处理方法包括预沉降步骤、絮凝反洗步骤、预排步骤；

所述预沉降步骤包括控制第一水泵11向所述沉降池200排放污水直至满足第一预条件后，等待预设的预沉降时间进入絮凝反洗步骤；首先，预沉降步骤的目的是为了向沉降池200输入污水，并给予初步的沉降时间，第一预设条件可以由人为根据实际观测经验判断，也可以通过传感器反馈的电信号进行运算，而进入量相关因素可以由污水体积和污水大颗粒比例，而污水体积可以通过流速传感器设置在第一连通管10内，然后通过与已知的第一连通管10的参数进行运算得到，而污水中大颗粒比例可以由设置在第三空间的阻尼传感器实现，具体通过需要的污水体积，例如可以设置为第三空间的体积加上第二空间体积的比例，而这个比例取决于阻尼传感器的反馈量，阻尼力越大，则初次输入的污水越多，而如果提供的时间对应的污水体积超过基准体积，则视为满足第一预设条件。作为优选的，所述预沉降步骤还包括控制第二启闭启动器工作直至满足所述的第一预设条件后，停止第二启闭器于第二流通孔2501为打开状态；还可以通过控制第二启闭器带动挡板转动，间歇启闭，避免因为反冲量过大直接将多数的大颗粒沉淀物进入第二空间，而同时又可以保证对流的形成。而预沉降时间可以预设，优选为1-5min。而第二启闭器最后是处于打开状态。保证颗粒可以沉淀。

所述絮凝反洗步骤包括控制第二水泵21向所述沉降池200排放污水，控制间歇送料结构50向所述第二连通管20输送絮凝剂同时控制螺旋送料器210工作以从沉降池200抽取沉淀物至沉沙池300，直至满足第二预设条件后，等待预设的絮凝反洗时间进入预排步骤；絮凝反洗步骤目的是不断抽取沉淀物的同时，进行絮凝反应，那此时第二预设条件可以参考的因素有絮凝剂的添加量、第二空间剩余体积、污水阻尼量等确定通过第二连通管20进入污水的体积，而如果体积达到预设的标准体积，则视为符合第二预设条件。而第二预设条件也可以根据人为经验进行判断，而絮凝反洗时间优选为3-10min。所述絮凝反洗步骤还包括控制第一启闭启动器工作直至满足所述第二预设条件，停止第一启闭器于所述第一流通孔2401密封状态；通过控制第二启闭器带动挡板转动，间歇启闭，可以快速将清液提取到第一空间，保证分层可靠性，同时最后使提取清液前处于密封状态，也就是避免第一空间的液体在进行沉降。所述絮凝反洗步骤还包括控制所述第二启闭器于所述第二流通孔2501为密封状态直至满足第二预设条件。由于沉降时处于打开状态，所以在进行絮凝开始时，避免絮凝剂因为不能充分反应而快速的落到底部，所以在絮凝反洗步骤时，将第三空间和第二空间隔离，保证絮凝反应充分完成。

所述预排步骤包括控制清液泵41工作从所述沉降池200抽取清液至清液池400，直至满足第三预设条件后，重新进入预沉降步骤。预排步骤的目的是获取上层清液，进行下一步化学净化处理，而第三预设条件可以参考的因素由第三空间和第二空间的体积，清液的中颗粒的多少等因素，清液的阻尼可以通过设置在第三空间的阻尼传感器获得，也可以考虑通过红外传感器检测清液中的颗粒量，而颗粒量较多，则说明不能获取较多的清液，需要进行多次絮凝，对应设置的基准体积也可以较小，而如果清液泵41开启时间对应的体积达到基准体积，视为符合第三预设条件，那么重新进入预沉降步骤，而如果清液中颗粒较小所述预排步骤还包括控制所述第一启闭器于所述第一流通孔2401打开状态直至满足第三预设条件。这样可以保证第一空间的清液可以进入清液池400。所述预排步骤还包括控制螺旋送料器210反向转动直至满足第三预设条件。在清液抽取的同时，絮凝后的颗粒落入底部，所以反向转动可以起到搅拌的效果，避免结块，而同时可以抽取产生的旋流进行搅拌方向上的抵消，避免产生分层。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种污水预处理装置，其特征在于：包括

格栅渠(100)；

沉降池(200)，所述沉降池(200)上设置有螺旋送料器(210)，所述螺旋送料器(210)的进料口与所述沉降池(200)的底部相互连通，所述螺旋送料器(210)工作时于所述沉降池(200)产生沉降旋流，螺旋送料器(210)的出料口连接沉沙池(300)；

第一连通管(10)，所述第一连通管(10)连通所述格栅渠与所述沉降池(200)，所述第一连通管(10)上设置有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池(200)；

第二连通管(20)，所述第二连通管(20)连通所述格栅渠(100)与所述沉降池(200)，且所述第二连通管(20)设置于所述第一连通管(10)的上方，所述第二连通管(20)通过旋流结构(30)与沉降池(200)连通以使通过第二连通管(20)进入沉降池(200)的污水形成絮凝旋流，所述絮凝旋流的旋向和所述沉降旋流的旋向相反，所述第二连通管(20)上设置有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)用于驱动污水由所述格栅渠(100)流向所述沉降池(200)，所述第二连通管(20)上设置有间歇送料机构，所述间歇送料结构(50)用于间歇向所述第二连通管(20)内输送凝絮剂；

挡板组件，所述挡板组件设置于所述沉降池(200)内并用于提供竖向的阻力以限制挡板组件之间颗粒的竖向移动速度；

清液池(400)，所述清液池(400)通过排液管(40)连接所述沉降池(200)，所述排液管(40)上设置有清液泵(41)。

2.根据权利要求1所述的污水预处理装置，其特征在于：所述螺旋送料器(210)上设置有搅拌结构(220)与单向啮合结构(230)，所述单向啮合结构(230)设置与所述螺旋送料器(210)的转动杆上，所述搅拌结构(220)包括有搅拌杆(221)，所述搅拌结构(220)和单向啮合结构(230)通过螺旋送料器(210)的转动杆连接，当所述螺旋送料器(210)的转动杆沿第一方向转时，通过单向啮合结构(230)带动转动杆动作，所述第一方向为螺旋送料器(210)送料方向的反方向；所述搅拌杆(221)转动时产生搅拌旋流，所述搅拌旋流的旋向和絮凝旋流相同。

3.根据权利要求1所述的污水预处理装置，其特征在于：所述间歇送料结构(50)和所述螺旋送料器(210)之间设置有间歇联动结构(60)，所述间歇送料结构(50)包括间歇送料管(51)、间歇送料阀(52)、间歇送料杆(53)，所述间歇送料管(51)与所述第二连通管(20)连通，所述间歇送料阀(52)设置于所述间歇送料管(51)上，所述间歇送料杆(53)设置于所述间歇送料阀(52)上以带动所述间歇送料阀(52)启/闭所述间歇送料管(51)，所述间歇联动结构(60)一端连接在所述螺旋送料器(210)的转动杆上，另一端连接于所述间歇送料杆(53)以带动所述间歇送料杆(53)转动。

4.根据权利要求1所述的污水预处理装置，其特征在于：所述挡板组件设置为第一挡板组(240)和第二挡板组(250)，所述第一挡板组(240)设置于第二挡板组(250)的上方，所述第一挡板组(240)和第二挡板组(250)将所述沉降池(200)从上至下划分为第一空间、第二空间以及第三空间，所述第一连通管(10)连通于所述第二空间，所述第二连通管(20)连通于所述第三空间，所述第一挡板组(240)的挡板上设置第一流通孔(2401)，所述第二挡板组(250)的挡板上设置有第二流通孔(2501)，所述第二流通孔(2501)的孔径小于第一流通孔(2401)的孔径。

5.根据权利要求4所述的污水预处理装置，其特征在于：所述第一挡板组(240)和第二挡板组(250)分别设置有两个挡板，所述第一挡板组(240)和第二挡板组(250)分别设置有第一启闭驱动器和第二启闭驱动器，所述第一启闭驱动器包括第一启闭驱动件(241)以及第一启闭配合结构(242)，所述第一启闭驱动件(241)通过第一启闭配合结构(242)连接在对应其中一个挡板上，通过所述第一启闭配合结构(242)带动对应的第一挡板组(240)的挡板转动以密封或打开第一流通孔(2401)，所述第二启闭驱动器包括第二启闭驱动件(251)以及第二启闭配合结构(252)，所述第二启闭驱动件(251)通过第二启闭配合结构(252)连接在对应其中一个挡板上，通过所述第二启闭配合结构(252)带动对应的第二挡板组(250)的挡板转动以密封或打开第二流通孔(2501)。

6.根据权利要求5所述的污水预处理装置，其特征在于：所述旋流结构(30)设置为所述沉降池(200)于第二空间对应的内壁形成有环形缓冲腔(260)，所述环形缓冲腔(260)与第二连通管(20)连通，所述环形缓冲腔(260)通过若干絮凝口(261)与沉降池(200)连通，所述絮凝口(261)具有在圆周方向上角度相同的朝向以形成所述的絮凝旋流；

所述清液管与所述环形缓冲腔(260)连通，当所述清液泵(41)工作时，于所述沉降池(200)产生与絮凝旋流旋向相反的清液旋流。

7.一种污水预处理方法，其特征在于：提供一种污水预处理装置，包括

格栅渠(100)；

沉降池(200)，所述沉降池(200)上设置有螺旋送料器(210)，所述螺旋送料器(210)的进料口与所述沉降池(200)的底部相互连通；

第一连通管(10)，所述第一连通管(10)连通所述格栅渠与所述沉降池(200)，所述第一连通管(10)上设置有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)用于驱动污水由所述格栅渠(100)流向所述沉降池(200)；

第二连通管(20)，所述第二连通管(20)连通所述格栅渠(100)与所述沉降池(200)，且所述第二连通管(20)设置于所述第一连通管(10)的上方，所述第二连通管(20)的轴线与所述沉降池(200)的中心线之间不相交以使通过所述第二连通管(20)的污水能够在所述沉降池(200)内形成旋流，所述第二连通管(20)上设置有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)用于驱动污水由所述格栅渠流向所述沉降池(200)，所述第二连通管(20)上设置有间歇送料机构，所述间歇送料结构(50)用于间歇向所述第二连通管(20)内输送凝絮剂；

挡板组件，所述挡板组件设置于所述沉降池(200)内并用于提供竖向的阻力以限制挡板组件之间颗粒的竖向移动速度；

所述的污水预处理方法包括预沉降步骤、絮凝反洗步骤、预排步骤；

所述预沉降步骤包括控制第一水泵(11)向所述沉降池(200)排放污水直至满足第一预条件后，等待预设的预沉降时间进入絮凝反洗步骤；

所述絮凝反洗步骤包括控制第二水泵(21)向所述沉降池(200)排放污水，控制间歇送料结构(50)向所述第二连通管(20)输送絮凝剂同时控制螺旋送料器(210)工作以从沉降池(200)抽取沉淀物至沉沙池(300)，直至满足第二预设条件后，等待预设的絮凝反洗时间进入预排步骤；

所述预排步骤包括控制清液泵(41)工作从所述沉降池(200)抽取清液至清液池(400)，直至满足第三预设条件后，重新进入预沉降步骤。

8.根据权利要求6所述的一种污水预处理方法，其特征在于：还提供有第二挡板组(250)，所述第二挡板组(250)将所述沉降池(200)划分为第二空间和第三空间，所述第一连通管(10)连通于所述第二空间，所述第二连通管(20)连通于所述第三空间，所述第二挡板组(250)件设置为两个挡板，所述第二挡板组(250)件上设置有第二启闭驱动器，所述第二启闭驱动器包括第二启闭驱动件(251)以及第二启闭配合结构(252)，所述第二启闭驱动件(251)通过第二启闭配合结构(252)连接在对应其中一个挡板上，通过所述第二启闭配合结构(252)带动对应的第二挡板组(250)的挡板转动以密封或打开第二流通孔(2501)；

所述预沉降步骤还包括控制第二启闭启动器工作直至满足所述的第一预设条件后，停止第二启闭器于第二流通孔(2501)为打开状态；

所述絮凝反洗步骤还包括控制所述第二启闭器于所述第二流通孔(2501)为密封状态直至满足第二预设条件。

9.根据权利要求6所述的一种污水预处理方法，其特征在于：还提供有第一挡板组(240)，所述第一挡板组(240)将沉降池(200)划分为第一空间和第二空间，所述第一挡板组(240)件上设置有第一启闭驱动器，所述第一启闭驱动器包括第一启闭驱动件(241)以及第一启闭配合结构(242)，所述第一启闭驱动件(241)通过第一启闭配合结构(242)连接在对应其中一个挡板上，通过所述第一启闭配合结构(242)带动对应的第一挡板组(240)的挡板转动以密封或打开第一流通孔(2401)；

所述絮凝反洗步骤还包括控制第一启闭启动器工作直至满足所述第二预设条件，停止第一启闭器于所述第一流通孔(2401)密封状态；

所述预排步骤还包括控制所述第一启闭器于所述第一流通孔(2401)打开状态直至满足第三预设条件。

10.根据权利要求6所述的一种污水预处理方法，其特征在于：还提供搅拌结构(220)与单向啮合结构(230)，所述单向啮合结构(230)设置与所述螺旋送料器(210)的转动杆上，所述搅拌结构(220)包括有搅拌杆(221)，所述搅拌结构(220)和单向啮合结构(230)通过螺旋送料器(210)的转动杆连接，当所述螺旋送料器(210)的转动杆沿第一方向转时，通过单向啮合结构(230)带动转动杆动作，所述第一方向为螺旋送料器(210)送料方向的反方向；所述搅拌杆(221)转动时产生搅拌旋流，所述搅拌旋流的旋向和絮凝旋流相同；

所述旋流结构(30)设置为所述沉降池(200)于第二空间对应的内壁形成有环形缓冲腔(260)，所述环形缓冲腔(260)与第二连通管(20)连通，所述环形缓冲腔(260)通过若干絮凝口(261)与沉降池(200)连通，所述絮凝口(261)具有在圆周方向上角度相同的朝向以形成所述的絮凝旋流；

所述清液管与所述环形缓冲腔(260)连通，当所述清液泵(41)工作时，于所述沉降池(200)产生与絮凝旋流旋向相反的清液旋流；

所述预排步骤还包括控制螺旋送料器(210)反向转动直至满足第三预设条件。

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