CN101921014A - 用于絮凝物调理的螺旋混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于水处理的系统和方法。入口，其用于接受含有颗粒的源水。螺旋混合器具有限定的螺旋通道，其用于将源水与絮凝剂材料和碱性材料混合。形成螺旋混合器，以在限定的螺旋通道内进行在线凝聚和絮凝过程，以形成聚集的絮凝物颗粒。缓冲储罐，用于接受来自螺旋混合器的聚集的絮凝物颗粒。螺旋分离器将缓冲储罐的内容物分离为支流和具有聚集的絮凝物颗粒的废水。出口，其用于为支流提供第一路径和为具有聚集的絮凝物颗粒的废水提供第二路径。
Description
背景技术
常规水处理的核心要素包括凝聚、絮凝、沉积和物理过滤的序贯工艺步骤。这些工艺步骤需要相应的物理结构，例如发生各个工艺部分的凝聚池和絮凝池。通常，化学絮凝剂用于去除库仑排斥(即，中和电荷)和促进亚微米颗粒聚集成针絮凝物。聚集所需的时间(即，聚集时间)由多个参数决定，包括聚集体的浓度和大小。
随后可加入呈长链聚合物形式的絮凝剂以锚接絮凝物，以形成更大的实体，该更大的实体在沉积池中更快沉降。根据输入水品质和设备，通过前3个阶段的液压滞留时间(hydraulic retention time)可为5-10小时，且需要显著的物理占地面积(physical footprint)和最初的基础设施成本。
已在各种申请中教导常规水处理实践的改进方法，例如本文引用作为参考的那些申请。该方法的特征包括：高成垢性(scalability)、模块化、占地面积小、高生产量、纯流体性、连续流动、无膜化(membrane-less)、尺寸选择性截流和快速的附聚动力学(agglomerationkinetics)。所述系统可作用于具有任何密度的颗粒，但是特别作用于具有中性浮力的那些颗粒。这些特征使得絮凝剂剂量降低50％而达到相同的浊度下降；这点可归因于由于流体剪切效应引起的针絮凝物的紧密(即，致密)和自限制的窄的粒度分布。组合效应可允许流体结构中微米尺寸针絮凝物的提取，使得可能消除絮凝和沉积步骤，通过降低的场地和化学成本、一般性运行费用以及从原料到成品水更快的加工时间，产生明显的节约。
如下实现常规混合，通过积极搅拌(例如，使用转子)或迫使水和絮凝剂流动通过静态弯曲通道，以产生无序流动来促进化学物质的湍流分散，以降低接触时间(CT)。由于接触时间通常很短，通过通道的液压滞留时间(单位秒)可足以用于有效混合。常规絮凝物形成在大池中进行，其中异向运动聚集(扩散驱动)非常缓慢。同向运动聚集(剪切驱动)快得多，特别是对于较大的聚集体，但是，由于大尺寸和需要设计对流流动模式，因此不够有效。
发明内容
本发明公开了用于水处理的系统和方法。入口用于接受含有颗粒的源水。具有限定的螺旋通道的螺旋混合器用于将源水与絮凝剂材料和碱性材料的良好控制的连续流混合。设置螺旋混合器以进行絮凝剂和其他化学物质非常快速的在线混合、整个源水中的初级聚集体均匀成核以及引发这些初级聚集体在螺旋混合器的螺旋通道内成为致密和紧密的聚集体的受控生长。缓冲储罐用于接受致密聚集体，并使得它们进一步生长超过随后的分离器的截流尺寸(cut-off size)。螺旋分离器将缓冲储罐的内容物分离为支流和具有聚集的絮凝物颗粒的废水。出口用于为支流提供第一路径和为具有聚集的絮凝物颗粒的废水提供第二路径。
本发明提供以下(1)-(15)：
(1).用于水处理的系统，所述系统包含：
入口，其用于接受含有颗粒的源水；
良好控制的连续投料系统，其用于加入所需的化学物质以引发颗粒生长；
具有限定的螺旋通道的螺旋混合器，其用于将所述源水与絮凝剂材料和碱性材料混合，形成所述螺旋混合器，以在限定的螺旋通道内进行在线凝聚和絮凝工艺来形成聚集的絮凝物颗粒；
缓冲储罐，其用于从所述螺旋混合器接受聚集的絮凝物颗粒；
螺旋分离器，其用于将缓冲储罐的内容物分离为流出液和具有聚集的絮凝物颗粒的废水；和
出口，其用于提供用于流出液的第一路径和用于具有聚集的絮凝物颗粒的废水的第二路径。
(2).上述(1)的系统，其中设置所述螺旋混合器以提供快速混合和定制的剪切速率，所述剪切速率促使致密且尺寸均匀的聚集体的生长，所述快速混合如下实现：通过设置具有输入角度的所述螺旋混合器，以在进入的源水撞击所述螺旋混合器的螺旋通道的较低的壁时引起无序混合。
(3).上述(2)的系统，其中所述剪切速率是定制设计的剪切速率，选择所述剪切速率以限制在源水中产生的絮凝物颗粒为大体均匀的尺寸，并且可改变所述剪切速率以控制聚集体尺寸。
(4).上述(1)的系统，其中所述螺旋混合器是平行地排列和操作的多个独立螺旋混合器元件。
(5).上述(1)的系统，其中所述螺旋分离器是平行地排列和操作的多个独立螺旋分离器元件。
(6).上述(1)的系统，其中用于在源水中的所述絮凝剂材料和碱性材料的扩散的扩散距离大约为所述螺旋混合器的螺旋通道宽度。
(7).上述(6)的系统，其中螺旋通道的宽度降低扩散时间，以使化学物质在通过所述螺旋混合器设备的滞留时间内完全混合。
(8).上述(1)的系统，其中未使用沉降池和絮凝池。
(9).上述(1)的系统，其中所述螺旋分离器的螺旋通道是会聚螺旋。
(10).上述(1)的系统，其中所述螺旋分离器的螺旋通道是发散螺旋。
(11).用于水处理的方法，所述方法包含：
通过入口接受具有颗粒的源水；
添加碱性以设定水的pH；
在螺旋混合器中将源水与絮凝剂材料混合，其中在线凝聚和絮凝在所述螺旋混合器中发生，其中设计的剪切速率形成絮凝物颗粒的尺寸均匀的聚集；和
在螺旋分离器将源水分离为流出液和废水，所述废水含有絮凝物颗粒的尺寸均匀的聚集。
(12).上述(11)的方法，其中通过在混合步骤中实施定制的流体剪切速率形成所述絮凝物颗粒的尺寸均匀的致密聚集体。
(13).上述(11)的方法，其还包括在混合和分离步骤之间缓冲源水。
(14).上述(11)的方法，其中所述混合包括将通过异向运动聚集混合定义为约小于1μm的小颗粒和通过同向运动聚集定义为约大于1μm的大颗粒混合。
(15).用于水处理的系统，所述系统如下构成：
入口，其用于接受含有颗粒的源水；
良好控制的连续投料系统，其用于加入所需的化学物质以引发颗粒生长；
具有限定的螺旋通道的螺旋混合器，其用于将所述源水与絮凝剂材料和碱性材料混合，形成所述螺旋混合器，以在限定的螺旋通道内进行在线凝聚和絮凝工艺来形成聚集的絮凝物颗粒；
缓冲储罐，其用于从所述螺旋混合器接受聚集的絮凝物颗粒；
螺旋分离器，其用于将缓冲储罐的内容物分离为流出液和具有聚集的絮凝物颗粒的废水；和
出口，其用于提供用于流出液的第一路径和用于具有聚集的絮凝物颗粒的废水的第二路径。
附图说明
图1为目前描述的实施方案的系统的示意图；
图2为用作螺旋混合器的装置的一个实施方案；
图3A和图3B描述螺旋状螺旋形式的单个螺旋装置，且该螺旋状螺旋与多个此类装置平行排列布置；
图4描述本实施方案的螺旋混合和螺旋分离系统的一个可选的实施方案；
图5为具有说明浊度下降反应的三条曲线的图。
具体实施方式
目前描述的实施方案涉及进行螺旋混合和螺旋分离程序的系统和方法。螺旋混合器包括刚好在螺旋装置之前将絮凝剂(和用于水处理的其他已知的化学物质)良好控制地连续投料至源水流的装置。螺旋通道的相对狭窄的范围(confine)结合湍流流动条件使得加入的化学物质非常快速分布，因此，提供了使非常均匀的初级聚集体成核的环境。由于在通道的有限空间内的(受控的)高剪切速率，这些初级聚集体在通道内的进一步聚集局限于致密和紧密的聚集体。随后，这些聚集为均匀尺寸的絮凝物颗粒可移动，且无需下游沉积即可容易地分离。分离可使用与螺旋混合器直接流体接触的螺旋分离器来实现。任选地，可将缓冲储罐放置在螺旋混合器与螺旋分离器之间，使得聚集体进一步生长超过螺旋分离器的截流尺寸。如2008年9月19日提交的题为“Method And System For Seeding With Mature Floc ToAccelerate Aggregation In A Water Treatment Process(在水处理过程中使用陈化絮凝物作为晶种加速聚集的方法和系统)”的美国专利第12/234,373号中所述，使用另外的大晶种颗粒可进一步优化在该缓冲储罐中的生长，该申请全文引用结合到本文中来。概念性实验的证据表明，在这些实施方案中描述的更有效的混合和分离可使絮凝剂剂量降低50％而达到与需要延长的沉积的常规系统相同的浊度降低能力。
现参考图1，其描述了根据本实施方案的构思使用螺旋混合和螺旋分离的水处理系统100的示意图。在一些实施方案中，采用泵将水移动至系统100中。因此，在此类实施方案中，输入源水102应理解为包括这种设计中的泵。
在示例性系统100中，在合适的入口接受来自输入源水102的水，在一种形式中，该合适的入口为筛网过滤器104。应理解的是，设计筛网过滤器104以从输入源水中过滤出较大颗粒。关于这一点，过滤器104可由2mm-5mm筛网材料形成。在通过筛网过滤器104过滤以后，以碱的形式将碱性在线连续加入到输入源水中，以在整个过程中调节pH。可使用任何合适的碱。在加入碱之后并且在于螺旋混合器810中混合之前，将絮凝剂连续加入到输入水中。使用任何合适的絮凝剂。通过已知的良好控制的投料系统106加入碱性以及絮凝剂这二者，该投料系统注射已调节至源水品质的良好限定的连续流。
螺旋混合器108接受经碱性和絮凝剂处理的输入源水。显示于图1的螺旋混合器用于双重目的。首先，其提供了快速混合功能，其中进入的源水在入口处具有一定的角度，当该源水撞击螺旋混合器108的较低的螺旋通道壁时，引起无序混合。其次，通常在通道中设计高剪切驱动流体流动速率，以获得提高致密和紧密的絮凝物颗粒在狭窄但均匀的尺寸范围内生长的剪切速率。一般而言，剪切速率越高，则聚集的絮凝物越小。原则是设计絮凝物尺寸超过下游螺旋分离器的截流尺寸，以实现高效分离。螺旋混合器108具有连接至(任选的)缓冲储罐110的输出，所述储罐中聚集体可进一步生长，直至超过随后的分离阶段的截流尺寸(例如，在一些情况下，为约4分钟)。
缓冲储罐110的输出连接至具有流出液输出114的螺旋分离器112。流出液输出114将从输入到螺旋分离器的源水分离出的流出液导入过滤机构116。过滤机构116的输出通常包含可采用多种方式使用的经处理的水。例如，过滤机构116可为用于可饮用水处理的EPA认证(EPA mandated)的物理屏障。螺旋分离器112具有废水移动的第二输出管线118。可采用适当的方式处理废水。
螺旋混合器112可采用多种形式，但是，在至少一些形式中，螺旋分离器如下所述运行，例如，2006年11月20日提交的题为“ParticleSeparation and Concentration System(颗粒分离和浓度系统)”的美国专利第11/606,460号、2007年11月7日提交的题为“Fluidic Device andMethod for Separation of Neutrally Buoyant Particles(用于分离中性漂浮颗粒的流体装置和方法)”的美国专利第11/936,729号以及2007年11月7日提交的题为“Device and Method for Dynamic Processing inWater Purification(在水纯化中用于动态加工的装置和方法)”的美国专利第11/936,753号。此外，螺旋混合器108还可作为螺旋混合器-调理器来运行，其中在等于或超过临界迪恩数(Dean mumber)(等于或大于150)下运行的管圈(turn)的通道内进行混合，且在低于临界迪恩数下运行的管圈的通道内进行聚集调理。
继续关注螺旋分离器112，各种流体结构、仪器和精选的制造技术用于实现建造具有堆叠和/或平行构造的流体分离结构。这些预期的系统提供待加工流体的有效输入、改进的生产量以及在一些变体中的可调节的且有效的输出流体处理。
应理解的是，基于尺寸比例和通道构建可实现这些装置的变体。但是，预期本文所述的实施方案易于在跨越微规模(0-10mL/min)、小规模(10-1000mL/min)和大规模(1-10L/min)单通道流动速率下变化规模。
预期利用允许平行运行的便利的堆叠技术的平面实施方案。关于这一点，在180-360度范围内的圆弧(未完成整个物理螺旋，但仍然在本文中应理解为是指螺旋分离器)允许横向流动模式展开(transverseflow pattern development)的序贯阶段、达到稳态流动速度和在流体流动中将颗粒冲扫至期望的位置的若干个循环流通的时间，。本文所述的其他平面实施方案包括螺旋状螺旋。
这种预期的装置的显著特征包括方便的入口歧管和出口歧管，该出口歧管包括分叉机构或分离器以将流体分离成颗粒和流出液流体流。预期的实施方案还允许多阶段装置，其用于输出极窄的颗粒带以用于进一步处理或加工。因此，预期其他平行设置实施方案和制造技术。另外，使用任一种目前描述的实施方案可实现反馈和/或控制系统。
现参考图2，示出了单平面螺旋混合器装置200。装置200具有入口202、至少一个弯曲或螺旋部分204、以及出口206、208。流体进入螺旋混合器的进入角为90度，以在入口产生足够的湍流来提供无序混合从而将絮凝剂与在未处理的源水中的悬浮颗粒混合。在一种形式中，该平面多螺旋通道装置200可由塑料切削。在装置200的一种变体中，可移动接近入口202的装置200的中心区，以允许下文将描述的入口接头的接近。装置的螺旋部分204可采用多种形式。例如，螺旋部分204可为会聚的或发散的。作为其他实例，出口206、208与入口202的位置可互换以适应具体应用，例如，用于提高或降低离心力。为了更高的流体生产量，此处的平面螺旋还可为以平行方式堆叠的多个混合器装置200，以允许N-层(N-layers)平行加工。
应理解的是，单独的弯曲或螺旋混合器装置(例如装置200)或本文预期的其他装置的基本操作详述于以上参考的专利申请的所选的部分(这些专利申请通过引用结合到本文中来)。因此，这些操作在本文中将不再描述，除非该描述会增强目前描述的实施方案的说明。
现参考图3A和图3B，示出了下游螺旋分离器的实施方案。在图3A和图3B中，示出了采用螺旋状螺旋形式的螺旋分离器装置300。关于这一点，装置304的螺旋主体部分为具有入口306、第一出口308和第二出口310的螺旋状螺旋。应理解的是，该单通道螺旋状结构像具有盘绕弹簧形状的空心“曲线”型装置。该装置可采用多种方式制造，包括在复数个部分中使用注塑技术。随后，在使用前使用已知的方法将这些部分融合在一起。制造该装置的另一种方法包括使用挤塑技术，其中可将挤出的塑料进行空气冷却或浸泡在液体浴中，以固化成其期望的形状和结构。通过控制挤出芯轴的旋转或冷却浴的旋转可获得螺旋状盘旋。可使用多种不同的材料，包括热塑料，诸如具有肖氏“A”硬度的PVC、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。
如图3B所示，例如示于图3A的螺旋装置可以平行排列布置，以提高系统的生产量。如图所示，螺旋装置300均与来自流体歧管的输入主管320连接，而装置300的相应的第一出口与第一出口主管322连接。装置300的第二出口与第二出口主管324连接。
关于这一点，目前描述的实施方案使用螺旋分离器，该螺旋分离器利用螺旋装置的弯曲通道将离心力引入到诸如在流体(例如水)中流动的中性漂浮颗粒(例如具有与水基本上相同密度的颗粒，或颗粒在其中停留的流体)的颗粒上，以促进这些颗粒与流体的改进的分离。分离中性漂浮颗粒的技术在此处特别有用。但是，还预期其他分离技术。例如，这些技术中的一些利用流体在弯曲的通道中流动而产生的力来分离颗粒，该力例如是通道的几何形状和速度的作用。这些力包括离心力和压力驱动力(pressure driven force)，等等。
在中性漂浮颗粒的情况下，当这些颗粒流动通过通道时，管状挤压效应引起颗粒在管状带中流动。引入的离心力扰乱了管状带(例如迫使管状带以偏离通道中心的方式流动)，导致所述带朝向通道的内壁不对称地惯性偏移。该力平衡将悬浮的颗粒集中并压紧成窄带用于提取。本文预期的分离原理实现离心力和流体力的平衡，以在内侧壁附近达到不对称的惯性平衡。由于壁摩擦用于附着撞击流的附壁效应，入口流朝向内壁有角度地撞击还使得较早地形成带。基于所选的运行方式，偏移还可朝向外壁。
参考图4，示出了用于在线絮凝物产生和分离的可选的螺旋混合-螺旋分离系统。参考系统400，通过泵403将输入源水402泵送通过入口(例如筛网404)。然后，源水402具有用于碱性材料和絮凝剂流的良好控制的连续投料系统，所述碱性材料和絮凝剂流在被提供给螺旋混合器408之前加入到源水402中。在该实施方案中，螺旋混合器408为具有多个堆叠的螺旋混合器元件(例如图1的螺旋混合器106)的螺旋混合器排列，排列所述元件以进行平行运行。这种螺旋混合排列提高混合生产量，因此提高整个系统的生产量。与图1的构思类似，系统400的设计和运行使得在螺旋混合器408内发生在线凝聚和絮凝，所述设计和运行是在源水进入螺旋混合器408之前将絮凝剂加入到源水中。为了促使均匀尺寸的絮凝物颗粒的产生，将螺旋混合器排列408的每个螺旋混合器元件设计为向源水提供快速混合功能并施加定制的剪切速率，以确保均匀尺寸的絮凝物快速聚集，其中可改变剪切速率以控制聚集体尺寸。可通过螺旋混合器的常规设计来实现改变剪切速率。
由螺旋混合器408将已混合的源水提供给缓冲储罐410。随后，通过使用阀411，使源水受控制地流动至螺旋分离器412，所述螺旋分离器位于低于缓冲储罐410的高度H。该重力-驱动的流动使得无需泵送可进行运行。在螺旋分离器412中，将源水分离并收集至流出液流和废液流。流出液流414通过过滤排列416进一步过滤，并且将废液流418适当处理。
悬浮物分离试验为用于水行业的标准方法，用于确定用于净化源水的化学剂量。典型的测试体积为2升，使用对应于运行流动速率按比例放大的确定的剂量。标准悬浮物分离试验的方案包括：
-2分钟快速混合；
-将2.3ml 1N NaOH(作为碱)和110mg/l 1％明矾(作为絮凝剂)加入到源水中，初始浊度为26比浊法浊度单位(NephelometricTurbidity Units，NTU)；
-28分钟缓慢混合；和
-在30分钟时停止混合，让絮凝物沉降出。
用于测试目前描述的实施方案的修改的悬浮物分离试验方案包括在运行该方案的罐中收集之前，将流体通过螺旋混合器：
-2分钟快速混合；
-将2.3ml 1N NaOH(作为碱)和110mg/l 1％明矾(作为絮凝剂)加入到源水中，初始浊度为26NTU；
-28分钟缓慢混合；和
-在30分钟时停止混合，让絮凝物沉降。
图5阐述图500，绘制了螺旋混合和螺旋分离系统与组合罐测试的浊度下降比较的结果。图5中的曲线502为标准罐测试的情况，其中在30分钟结束时在该方案完成后立即开始沉积。聚集的絮凝物随时间沉降出来，使得浊度下降。图5中的曲线504为将样品水流动通过螺旋混合器和螺旋分离器的情况，在输出罐中收集水，在所述罐中再次监测浊度随时间的变化。与标准罐测试曲线相比，几点观察结果是显而易见的：(1)由于螺旋混合器的快速流动通道中流体剪切的尺寸限制效应，浊度最初的增加较低；和(2)120分钟后的最终的浊度低得多，显示更有效的混合和更完全的凝聚和沉积。图5中的第三条曲线506为剂量减少50％或使用55mg/l絮凝剂的情况。除了由于以上所述的原因使浊度增加更低以外，在120分钟时的浊度与标准罐测试中使用全部剂量的情况相同。该观察结果暗示螺旋混合器不仅能更有效地混合，而且流体剪切还限制了絮凝物形成的速率和尺寸，导致更有效地聚集的尺寸均匀的致密絮凝物。
应理解的是，对于小(微米以下)颗粒，扩散驱动(异向运动)聚集比同向运动聚集(剪切驱动)占优势。对于异向运动类型的动力学，在聚集体(或颗粒)之间的碰撞频率由两个扩散颗粒彼此碰到的速率来确定。
同向运动聚集速率随着颗粒尺寸的增加而增加，对于超过1μm的颗粒，1/s的典型剪切速率的所述同向运动聚集速率超过异向运动聚集速率。
在大颗粒(＞1μm)与小颗粒(＜1μm)一起混合的情况下，我们观察到两种竞争的聚集动力学。小颗粒在异向运动聚集速率下一起生长。同时，较大的颗粒以同向运动聚集速率“扫除”较小的颗粒。
目前描述的实施方案导致至少以下方面：
●用于均匀尺寸的聚集体的定制设计的剪切速率
●对于流动速率的可定制的流体设计
●通过通道的垂直堆叠的生产量
●通道可为会聚(向内)螺旋或发散(向外)螺旋
●通道宽度最小化扩散时间，以降低接触时间(CT)。螺旋混合器的螺旋通道的宽度降低扩散时间，使得水中的化学物质在通过螺旋混合器装置的滞留时间内充分混合
●无需絮凝池和沉积池的在线凝聚、絮凝和分离水处理系统，并且工艺时间大幅减少。
Claims (4)
1.用于水处理的系统，所述系统包含：
入口，其用于接受含有颗粒的源水；
良好控制的连续投料系统，其用于加入所需的化学物质以引发颗粒生长；
具有限定的螺旋通道的螺旋混合器，其用于将所述源水与絮凝剂材料和碱性材料混合，形成所述螺旋混合器，以在限定的螺旋通道内进行在线凝聚和絮凝工艺来形成聚集的絮凝物颗粒；
缓冲储罐，其用于从所述螺旋混合器接受聚集的絮凝物颗粒；
螺旋分离器，其用于将缓冲储罐的内容物分离为流出液和具有聚集的絮凝物颗粒的废水；和
出口，其用于提供用于流出液的第一路径和用于具有聚集的絮凝物颗粒的废水的第二路径。
2.权利要求1的系统，其中设置所述螺旋混合器以提供快速混合和定制的剪切速率，所述剪切速率促使致密且尺寸均匀的聚集体的生长，所述快速混合如下实现：通过设置具有输入角度的所述螺旋混合器，以在进入的源水撞击所述螺旋混合器的螺旋通道的较低的壁时引起无序混合。
3.权利要求2的系统，其中所述剪切速率是定制设计的剪切速率，选择所述剪切速率以限制在源水中产生的絮凝物颗粒为大体均匀的尺寸，并且可改变所述剪切速率以控制聚集体尺寸。
4.权利要求1的系统，其中用于在源水中的所述絮凝剂材料和碱性材料的扩散的扩散距离大约为所述螺旋混合器的螺旋通道宽度。
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