CN114229956A - 一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是针对现有技术需要设置独立过滤装置的技术问题，提供一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置，旋流混合式固液分离器包括进水管、旋流发生容器和出水管，旋流发生容器设有入口和出口，入口与进水管连通，出口与出水管连通，出水管管壁上开有出水口，出水管下端开口为出砂口；旋流发生容器内转动连接有叶轮;旋流混合式混凝澄清装置包括混凝澄清筒和上述旋流混合式固液分离器，在混凝澄清筒内从上至下依次设置清水区、混合区与污泥沉淀区，混合区内设有搅拌填料，固液分离器的出水口与混凝澄清筒连通，混凝澄清筒上设有与清水区连通的净水管；采用本发明液体混合更均匀，且泥沙等较重杂质能随旋流与水流分离。

Description

一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，特别涉及一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置。

背景技术

在进行污水处理时，经常会采用混凝澄清的方法去除废水中的胶体和细微悬浮凝聚物，利用混凝药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集沉淀。对含有泥沙等大颗粒杂质的污水进行混凝澄清时，这些大颗粒杂质不参与混凝反应，但会消耗大量的混凝药剂，造成混凝药剂大量浪费，因此，在进行混凝澄清前一般需要进行污水过滤，去除污水中的大颗粒杂质。一般的混凝装置都不具备过滤功能，需要额外设置独立的过滤结构。此外，现有混凝澄清装置进行污水和药剂混合一般采用混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置一般是利用电机驱动搅拌叶片搅拌液体进行混合，水处理一般均需持续进行，因此需用电机持续驱动搅拌叶片转动，因此消耗的能源较多。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术需要设置独立过滤装置的技术问题，提供一种旋流混合式混凝澄清装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋流混合式固液分离器，包括进水管、旋流发生容器和出水管，所述旋流发生容器设有入口和出口，旋流发生容器的出口设置在其底壁上，旋流发生容器的入口设置在其侧壁上，旋流发生容器的入口与进水管密封连通，旋流发生容器的出口与出水管密封连通，出水管竖直设置，出水管的管壁上开设有出水口，出水管下端开口为出砂口；旋流发生容器内转动连接有叶轮，叶轮的转动轴线竖直设置与出水口同轴；待分离液体流经旋流发生容器时，改变了流动方向并在落差作用下形成了具有湍流状态的旋流，待分离液体中的液体在旋流的离心力作用下从出水口流出，待分离液体中的液体的固体物质从出砂口排出。

较佳的，旋流发生容器的内侧壁沿蜗旋线设置且容器设有底壁，或者旋流发生容器为圆柱形容器；旋流发生容器的出口位于其底壁的中心位置，入口为切向进水口。

较佳的，叶轮设置在出口的上方；或叶轮的下端位于出口内，上端高于出口设置；或叶轮的直径大于出口的直径，叶轮位于出口的上方，叶轮的一部分与入口相对设置；或设置至少两个叶轮，各叶轴同轴设置，至少位于最下方的叶轮全部或部分位于出口内。

较佳的，旋流发生容器的内壁上设置有凸起，所述凸起设置有多个且沿旋流发生容器侧壁的周向排布。

较佳的，还包括设置在出水管下方的沉淀斗，沉淀斗开口较大一端朝上设置且与出沙口密封连通。

较佳的，出水管内设置有分散漏斗，分散漏斗与出水管同轴，分散漏斗开口较大一端朝上设置且与出水管的内壁密封固定连接，分散头的底部敞开设置，分散漏斗的壁上开设有多个分散孔，分散漏斗的下方同轴设置有收集管，收集管为通管。

一种旋流混合式混凝澄清装置，包括混凝澄清筒以及上述的旋流混合式固液分离器，在混凝澄清筒内从上至下依次设置清水区、混合区与污泥沉淀区，混合区与污泥沉淀区之间通过下填料隔板分隔，清水区与混合区之间通过上填料隔板分隔，混合区内设置有搅拌填料，上填料隔板和下填料隔板上设置有允许水通过、但不允许搅拌填料通过的通孔，旋流混合式固液分离器的出水口与混凝澄清筒连通，混凝澄清筒上设置有与清水区连通的净水管。

较佳的，所述出水管的至少开设出水口的部分位于混凝澄清筒内，填料环绕出水管设置，沉淀斗的下端开口连通排污管，排污管的出口端位于混凝澄清筒外，沉淀斗 位于澄清筒内。

较佳的，当出水管内设置分散漏斗时，沉淀斗上固定设置有封闭沉淀斗上部开口的封板，封板上开设有收集口，封板上固定设置有收集管，所述收集管的上端开口朝向分散漏斗的下端开口，收集管的下端开口通过收集口与沉淀斗连通。

较佳的，沉淀斗侧壁靠上位置开设有出水孔，所述出水孔与污泥沉淀区的上半部分连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明的旋流混合式固液分离器利用待混合液体从容器切向进入容器并从容器的底部流出，使液体的流动方向和落差的改变，从而使得液体流速加快，液体内的分子从顺流状态，改变为湍流状态，液体的流动方向呈现出了多元化，形成了不同方向的多股水流，使水流间发生相互碰撞，使得待混合的药液分子在水中充分融合，可以在无动力的情况下实现混合液的混合，与此同时待混合液体在流动平面内改变流动方向并产生落差能够使水流变成旋流，使水流变为具有湍流状态的旋流，水流方向进一步发生改变，使水分子间再次发生碰撞，形成第二次明显的搅拌，因此，混合的更均匀。此外，水流在旋流状态下，受到离心力的作用，较轻的水被甩向四周并从出水管上的出水口流出，从混合器的出水管流入混合区，泥沙等较重杂质集中在中心部分沉淀下来从出沙口排出。

本发明的旋流混合式混凝澄清装置利用旋流混合式固液分离器同时实现污水与药剂的混合以及较大颗粒杂质的沉淀去除，较大颗粒杂质沉积在沉淀斗内，污水在混合区经过搅拌填料时进行进一步的搅拌混合，在混凝药剂的作用下污水中的杂质向下沉淀集中到污泥沉淀区，去除杂质的净水流入清水区，从净水管排出。采用本发明可以单纯依靠水流的动能和势能进行液体混合以及泥沙等大颗粒杂质与污水分离，无需额外的动力，也无需额外的过滤设备，可以有效减少混合液体造成的能源消耗，用较低的成本减少混凝药剂的浪费。

附图说明

图1是本发明旋流混合式混凝澄清装置实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例1的剖视示意图；

图3是本发明旋流混合式固液分离器实施例1去掉旋流发生容器顶壁的结构示意图；

图4是本发明旋流混合式混凝澄清装置实施例2剖视示意图；

图5是本发明旋流混合式固液分离器实施例2去掉旋流发生容器顶壁的结构示意图；

图6是本发明旋流混合式混凝澄清装置实施例3的剖视示意图；

图7是本发明旋流混合式混凝澄清装置实施例4的剖视示意图；

图8是发明旋流混合式固液分离器中旋流发生容器为圆柱形时的结构示意图，其中设置叶轮，去掉了旋流发生容器顶壁；

图9是旋流发生容器为圆柱形的旋流混合式固液分离器的结构示意图，其中设置凸起，去掉了旋流发生容器顶壁。

附图标记说明，100、旋流混合式固液分离器；110、进水管；120、出水管；130、旋流发生容器；140、叶轮；150、凸起；131、出水口；160、沉淀斗；161、出水孔；170、封板；171、收集管；180、排污管；190、分散漏斗；191、分散孔；200、混凝澄清筒；210、清水区；220、混合区；230、污泥沉淀区；240、上填料隔板；250、下填料隔板；260、搅拌填料；270、净水管；280、污泥排出管；。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种旋流混合式固液分离器，如图3、图5、图8和图9所示，包括进水管110、旋流发生容器130和出水管120，旋流发生容器130设有入口和出口，旋流发生容器130的出口设置在其底壁上，旋流发生容器130入口为侧向进水口、最好为切向进水口，旋流发生容器130的入口与进水管110密封连通，旋流发生容器130的出口与出水管120密封连通，如图2、4、6、7所示，出水管120竖直设置，出水管120下端的管壁上设置有出水口131，出水管120下端的开口为出沙口，液体进入到旋流发生器内后，由于旋流发生容器130是侧向进水、竖向出水，这改变液体的流动方向且形成了落差，使液体从顺流状态变成湍流状态，并液体进入旋流发生容器130的出口时自然形成旋流，实现混合液的混合搅拌。采用上述结构的旋流混合式固液分离器仅利用水流自身的动能和势了实现药剂和污水的混合，有利于减少能源消耗，水在出水管内以旋流的形式流动，由于水的重量较轻，而泥沙等大颗粒杂质的重量较大，在离心力的作用下，泥沙与水分离，污水中较轻的液体向周围运动从出水管120上的出水口131流出，较重的泥沙等大颗粒杂质在旋流的作用下汇集在出水管的中心并在重力的作用下沉积到沉淀斗160中，这样使污水与药剂混合的同时实现了泥沙等大颗粒杂质的分离，不需要额外的过滤装置，结构简单。

如图2、图3和图8所示，最好采用如下结构的旋流发生器。旋流发生容器130的内侧壁沿蜗旋线设置且容器设置有底壁，或者旋流发生容器130本体为圆柱形容器。旋流发生容器130的出口位于其底壁的中心位置，当然旋流发生容器130也可以设置成方形、三角形等其他形状，其侧壁对从进水管快速流入的污水形成阻挡，有利于在出口处形成旋流。为了提高旋流发生容器130的液体混合效果，在出水管120或旋流发生容器130内转动连接叶轮140，叶轮140最好设置在旋流发生容器130的出口处，如图1-5所示，叶轮140可位于出水口内，也可一部分高度在出水口内另一部分高度位于出水口外，用于提高水流混合效果，还可以如图5所示完全高于出水口设置，叶轮的一侧与进水口相对，这样从进水口流入的水可以直接冲击叶轮。当水从进水管流进旋流发生容器30时，在旋流发生容器30内壁的阻挡作用下，水流改变方向回旋，从出水口32流出时，在出水口32处形成旋流，旋流推动叶轮40转动，叶轮的转动进一步增加了旋流的回旋速度进而增加了旋流的螺旋度形成螺旋流，旋流和螺旋流内液体分子相对位移实现液体的搅拌混合，叶轮搅动的水在螺旋流的离心力作用下可以分布到整个旋流发生容器30内与水流发生撞击或与旋流发生容器30内壁产生多次撞击，因此，增强了水分子的活力，使液体混合的效果更好，更充分。此外，叶轮140搅动的水在离心力的作用下可以分布到整个旋流发生容器130内与水流发生撞击或与旋流发生容器130内壁产生多次撞击，因此，增强了水分子的活力，使液体混合的效果更好，更充分。叶轮40的旋转面与旋流发生容器30的底面可以是平行设置，也可以倾斜一定角度设置，叶轮40正对出水口设置或叶轮位于出水口的边部，只要旋流发生容器30形成的旋流能推动叶轮40转动即可，叶轮在旋流的推动作用下转动，水分子在离心力的作用下向远处分布与旋流中心外的水流相遇，增大了水分子的活力，使混合效果更好。如图1-4所示，叶轮40的转动轴线最好竖直设置，由于旋流的轴线是竖直的，因此旋流推动竖直设置的叶轮40转动所需的耗能较少，且这样设置叶轮40的转动方向与水流的推动方向一致，水流的动能损失小。此外由于旋流发生容器30中形成的旋流轴线与旋流发生容器同轴，因此叶轮40与出水管20最好同轴，这样旋流流动产生的动能以较高的转化率转化为叶轮40转动的动能，水能的利用率最高。作为一种变形，叶轮可以制成双叶轮的形式，两叶轮同轴设置，位于上方的叶轮的直径大于位于下方的叶轮的直径，位于下方的叶轮位于出口内，位于上方的叶轮位于出口上且部分叶轮朝向旋流发生器的入口处。采用上述结构，水流冲击位于上方的叶轮的叶片使叶轮转动，促进螺旋流形成，螺旋旋流入到出口内进一步推动位于下方的叶轮转动，提高搅拌效果且提高分离效果。

如图4、5、9所示，为了提高旋流发生器的混合效果，也可以在旋流发生容器130的内壁上设置凸起150，凸起150设置有多个且沿旋流发生容器130侧壁的周向排布。旋流发生容器130内形成的旋流在经过凸起150时，液体会与旋流发生容器130的侧壁以及凸起150发生多次撞击，液体内各个分子的相对位置改变剧烈，使得旋流液体内部实现湍流，从而提高混合效果。凸起150最好设为片状，当然也可以设置为块形、柱形等其他形状。

为了便于泥沙的沉积，可以在出水管120的下方设置沉淀斗160，沉淀斗160为上端开口大、下端开口小的漏斗状结构，沉淀斗160与出水管120同轴，沉淀斗160上端的开口与出水管120下端的出沙口大小、形状相适配且密封连通。最好设置一排污管180与沉淀斗160的下端开口连通，便于泥沙的排出、收集。

为了进一步提高混合效果，还可以在旋流发生器的出水管120内设置分散漏斗190，分散漏斗190与出水管120同轴设置，分散漏斗190的上下两端均开口，其下部开口尺寸较小且朝向沉淀斗160的上端开口，分散漏斗190上部的开口尺寸较大，且上部开口的大小、形状与出水管120内壁的大小、形状相适配，分散漏斗190开口端与出水管120的内壁密封固定连接。分散漏斗190的壁上开设有多个分散孔191。水流经过分散漏斗190时，较重的杂质直接从分散漏斗190下部开口落入沉淀斗160，水在离心力的作用下从多个分散孔191射出，将水流分散成多股，由于分散漏斗190为漏斗状，分散漏斗190的侧壁与出水管120的内壁之间形成一定的夹角，分散开的水流会沿着分散漏斗190侧壁的分散孔射出，分散孔最好沿出水管的法向设置，则水流沿法向射出，与出水管120的内壁发生撞击、反弹，反弹后的水流与后流入的水流发生撞击、融合，从而进一步提高水流的混合效果。

本发明还提供一种旋流混合式混凝澄清装置，如图1、2、4、6、7所示，包括混凝澄清筒200和上述旋流混合式固液分离器100。如图2所示，在混凝澄清筒200内从上至下依次设置清水区210、混合区220与污泥沉淀区230，旋流混合式固液分离器100的出水口与混合区相连通。混合区220与污泥沉淀区230之间通过下填料隔板250分隔，清水区210与混合区220之间通过上填料隔板240分隔，混合区220内设置有搅拌填料260，上填料隔板240和下填料隔板250上均设置有允许水通过、但不允许搅拌填料260通过的通孔，以防止搅拌填料260脱离混合区220的范围。搅拌填料260为表面开有多个圆形孔洞的空心球，从旋流混合式固液分离器100的出水口131流出的水流从搅拌填料260球体内、外流过时，水流的方向和流速都发生改变，使水流中产生大量无规则的微涡旋，水流变得杂乱无章，将水流中的物质搅动起来，增加了水中胶粒间的碰撞和凝聚。混凝澄清筒200上设置有与清水区210连通的净水管270。污泥沉淀区230最好设为漏斗状，这样便于污泥的集中收集。污泥沉淀区230的底端设置有污泥排出管280，便于定期将沉淀的污泥排出。

出水管120管壁上的出水口131与混凝澄清筒200的混合区220连通，出水口131与混合区220可以通过管道连通，也可以采用出水管套设在混凝澄清筒200内的结构，出水管120开设出水口131的部分与混合区220相对设置，填料环绕在出水管的周围，其中优选出水管与混凝澄清筒200套设的结构，这样混合后的污水可以快速、直接地进入混凝澄清筒200进行混凝澄清，可以避免或减少凝聚物在混凝澄清筒200外沉淀，最好将出水口131开设在出水管120的下半部分，将出水管120的下半部分和沉淀斗160都设置在混凝澄清筒200内，这样能使设备结构更为紧凑，排污管180贯穿混凝澄清筒200的底壁，排污管180的出口端位于混凝澄清筒200外，便于将沉淀斗160中的沉淀物直接排到设备外。旋流混合式固液分离器100的进水管110和旋流发生容器130均位于混凝澄清筒200外，避免体积相对较大的旋流发生容器130占用混凝澄清筒200内过多的空间。沉淀斗160的侧壁靠上位置可以开设若干出水孔161，出水孔161能够使进入沉淀斗160的污水流出，沉淀斗160开设出水孔161的部分最好位于污泥沉淀区230的上半部分内，这样从出水孔161流出的水可以冲入污泥沉淀区230，将污泥沉淀区230上部的污泥上清液带入混合区220参与絮凝澄清，提高了污泥上清液中活性成分的利用率。

当旋流混合式固液分离器100内设置分散漏斗190时，最好在沉淀斗160上固定设置封闭沉淀斗160上部开口的封板170，封板170上开设收集口，封板170上固定设置有收集管171，收集管171的上端开口朝向分散漏斗190的下端开口，收集管171的下端开口通过收集口与沉淀斗160连通，收集管171可以防止从出水管120管壁上反弹回来的水流直接冲击下落的沉淀杂质，避免将沉淀的杂质重新带入到污水中。当然沉淀斗最好设置在澄清筒内，也可以设置在澄清筒外，当设置在澄清筒外时，出水管的长度适当延长，穿过澄清微的底壁。

根据需要按照上述说明，旋流混合式混凝澄清装置可以具有不同的结构，下面举例说明。

实施例1，如图1-3所示，其中旋流混合式固液分离器100包括进水管110、旋流发生容器130和出水管120，旋流发生容器130为内壁沿蜗旋线设置的柱形容器，进水管110为方管且沿旋流发生容器130侧壁的切向设置。旋流发生容器130的出水口131位于其底壁上且出水口131的中心线与旋流发生容器130的侧壁同轴。出水管120为竖直圆管，出水管120内设置有叶轮140，出水管120内固定设置有支架，叶轮140的转轴转动连接在支架上。出水管120管壁的下半部分均匀的开设有多个孔型的出水口131。出水管120的下端开口的大小、形状与沉淀斗160的上部较大开口的大小、形状相适配，且密封固定连接。沉淀斗160的斗壁上半部分均匀开设有多个出水孔161。沉淀斗160下部连通有竖直的排污管180。出水管120的下半部分和沉淀斗160均设置在混凝澄清筒200内，排污管180贯穿混凝澄清筒200的底壁。混凝澄清筒200的清水区210和混合区220的外壁均为圆筒状，清水区210和混合区220环绕出水管120，旋流混合式固液分离器100的出水口131位于混合区220内。污泥沉淀区230为漏斗状，沉淀斗160位于污泥沉淀区230内，沉淀斗160的出水孔161与污泥沉淀区230连通，污泥沉淀斗160的底部设置有水平的污泥排出管280。混凝澄清筒200上设置有与清水区210连通的净水管270。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，旋流混合式固液分离器100内不设叶轮140，旋流发生容器130的侧壁上设置有凸起150。凸起150为片状，凸起150设置有多个且沿旋流发生容器130侧壁的周向排布。凸起150可以通过在旋流发生容器130侧壁上直接固定凸起的方式形成，也可以在旋流发生容器130侧壁上开槽，通过相邻两槽之间相对凸起的部分形成，还可以通过弯折侧壁形成，或者同时采用以上三种方式中的两种或两种以上，本实施例中的凸起150是通过在旋流发生容器130侧壁上直接固定凸起的方式形成。凸起150最好斜向设置，如图2所示，使凸起150与对应凸起150处旋流发生容器130周向侧壁的切面之间的夹角α为锐角，这样设置水流不沿凸起的法向冲击凸起，可以减小水流对凸起150的冲击力，有助于保护凸起150，减小水流撞击凸起150撞击时造成的能量损失，此外凸起150还能起到导流作用，使水流更容易向旋流发生容器30中心汇集，有助于形成旋流。如图3所示，还可以将凸起150倾斜设置，使凸起150与旋流发生容器130底壁之间的夹角为锐角，凸起150这样倾斜能够起到一定的导流作用，将液体引流向旋流发生容器30的顶壁或者底壁，使液体与旋流发生容器30的顶壁或者底壁发生撞击，使液体中各个分子相对位置的改变幅度有所提高，有助于提高混合效果。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，如图6所示，出水管120内设置分散漏斗190，沉淀斗160顶部设置封板170和收集管171。出水管120上的出水口131设置在出水管120底部，出水管120为矩形，且沿出水管120周向设置多个，沉淀斗160上不设置出水孔161。

实施例4：与实施例3的不同之处在于，如图7所示，其旋流混合式固液分离器100的结构与实施例2中旋流混合式固液分离器100的结构一致。

需要说明的是，如图8、9所示，实施例1-4中的旋流发生容器130都可以设置为直筒的圆柱形容器。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种旋流混合式固液分离器，其特征在于：包括进水管(110)、旋流发生容器(130)和出水管(120)，所述旋流发生容器(130)设有入口和出口，旋流发生容器(130)的出口设置在其底壁上，旋流发生容器(130)的入口设置在其侧壁上，旋流发生容器(30)的入口与进水管(110)密封连通，旋流发生容器(130)的出口与出水管(120)密封连通，出水管(120)竖直设置，出水管(120)的管壁上开设有出水口(131)，出水管(120)下端开口为出砂口；旋流发生容器(130)内转动连接有叶轮(140)，叶轮(140)的转动轴线竖直设置与出水口同轴；待分离液体流经旋流发生容器(130)时，改变了流动方向并在落差作用下形成了具有湍流状态的旋流，待分离液体中的液体在旋流的离心力作用下从出水口(131)流出，待分离液体中的液体的固体物质从出砂口排出。

2.根据权利要求1所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：旋流发生容器(130)的内侧壁沿蜗旋线设置且容器设有底壁，或者旋流发生容器(130)为圆柱形容器；旋流发生容器(130)的出口位于其底壁的中心位置，入口为切向进水口。

3.根据权利要求1或2所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：叶轮设置在出口的上方；或叶轮的下端位于出口内，上端高于出口设置；或叶轮的直径大于出口的直径，叶轮位于出口的上方，叶轮的一部分与入口相对设置；或设置至少两个叶轮，各叶轴同轴设置，至少位于最下方的叶轮全部或部分位于出口内。

4.根据权利要求3所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：旋流发生容器(130)的内壁上设置有凸起(150)，所述凸起(150)设置有多个且沿旋流发生容器(130)侧壁的周向排布。

5.根据权利要求1所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：还包括设置在出水管(120)下方的沉淀斗(160)，沉淀斗(160)开口较大一端朝上设置且与出沙口密封连通。

6.根据权利要求1所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：出水管(120)内设置有分散漏斗(190)，分散漏斗(190)与出水管(120)同轴，分散漏斗(190)开口较大一端朝上设置且与出水管(120)的内壁密封固定连接，分散头的底部敞开设置，分散漏斗(190)的壁上开设有多个分散孔(191)，分散漏斗的下方同轴设置有收集管（171），收集管为通管。

7.一种旋流混合式混凝澄清装置，其特征在于：包括混凝澄清筒(200)以及如权1-6任意一项中所述的旋流混合式固液分离器(100)，在混凝澄清筒(200)内从上至下依次设置清水区(210)、混合区(220)与污泥沉淀区(230)，混合区(220)与污泥沉淀区(230)之间通过下填料隔板(250)分隔，清水区(210)与混合区(220)之间通过上填料隔板(240)分隔，混合区(220)内设置有搅拌填料(260)，上填料隔板(240)和下填料隔板(250)上设置有允许水通过、但不允许搅拌填料(260)通过的通孔，旋流混合式固液分离器(100)的出水口(131)与混凝澄清筒(200)连通，混凝澄清筒(200)上设置有与清水区(210)连通的净水管(270)。

8.根据权利要求7所述的旋流混合式混凝澄清装置，其特征在于：所述出水管(120)的至少开设出水口(131)的部分位于混凝澄清筒(200)内，填料环绕出水管设置，沉淀斗(160)的下端开口连通排污管(180)，排污管(180)的出口端位于混凝澄清筒(200)外，沉淀斗(160) 位于澄清筒内。

9.根据权利要求7所述的旋流混合式混凝澄清装置，其特征在于：当出水管(120)内设置分散漏斗(190)时，沉淀斗(160)上固定设置有封闭沉淀斗(160)上部开口的封板(170)，封板(170)上开设有收集口，封板(170)上固定设置有收集管(171)，所述收集管(171)的上端开口朝向分散漏斗(190)的下端开口，收集管(171)的下端开口通过收集口与沉淀斗(160)连通。

10.根据权利要求7所述的旋流混合式混凝澄清装置，其特征在于：沉淀斗(160)侧壁靠上位置开设有出水孔(161)，所述出水孔(161)与污泥沉淀区(230)的上半部分连通。

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