CN210001641U - 一种废水废酸处理用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水废酸处理用分离装置,包括本实用新型通过设置有排出装置,通过刮板的转动将沉淀出的杂质刮除通过矩形槽排到内壳的内腔中,再通过螺旋叶片的转动将杂质排出外壳,极大的方便了对杂质的清除,提高了清除效率;通过设置有搅拌叶,通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合转动,使得横杆上的搅拌叶对废水废酸进行搅拌,加快药品的反应速度,有效的提高了反应的速度,提高净化效率;通过设置有调节装置,可以实现对排料和搅拌的控制,使得设备运动控制准确,避免设备损坏。本实用新型具有清除方便和反应速度快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种废水废酸处理用分离装置。
背景技术
在工业生产之中会产生大量的含有废酸的废水,这些废酸废水如果不加以处理就排放的话会对环境造成非常大的破坏,在现有技术的废酸废水处理之中大多采用的是化学沉淀法进行处理操作,也就是利用化学药品反应将废水中的废酸沉淀出来以达到净化的效果。现有技术的对废酸废水进行处理时沉淀会掉落在反应池的底部,处理起来十分的麻烦,需要人工将沉淀一点点的清理掉,不仅处理的速度慢,而且对人伤害大,这是现有技术的一大不足;还有就是,现有技术在对废酸废水处理时将药品将入到废酸废水中后需要等待反应很长一段时间才能使反应完全,极大的降低了处理的速度,不利于大规模的废酸废水处理操作,这是现有技术的另一不足。基于以上的原因,本实用新型提出一种废水废酸处理用分离装置来解决这些不足。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的清除麻烦和反应慢的缺陷,提供一种废水废酸处理用分离装置。所述一种废水废酸处理用分离装置具有清除方便和反应速度快等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废水废酸处理用分离装置,包括外壳,所述外壳的底面中心固定连接有电机,所述电机的转子上固定连接有主轴,所述主轴贯穿外壳的底面延伸到外壳的内腔设置,所述主轴与外壳之间活动连接,所述主轴远离电机一端活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上设置有调节装置,所述螺纹杆的侧壁上固定连接有第一锥齿轮,所述外壳的内腔侧壁上固定连接有固定板,所述固定板上活动连接有活动板,所述固定板的下侧设置有排出装置,所述螺纹杆远离主轴一端贯穿固定板设置,所述螺纹杆与固定板之间活动连接,所述螺纹杆远离主轴一端的侧壁上固定连接有若干个刮板,所述刮板呈三角形设置,所述固定板的上侧设置有圆环板,若干个所述刮板远离螺纹杆一侧均固定连接在圆环板的侧壁上,所述圆环板的上侧壁上固定连接有第一齿轮,所述圆环板的上侧设置有横杆,所述横杆的两端均活动连接在外壳的内壁上,所述横杆靠近一端的侧壁上固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合设置,所述横杆的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌叶,所述外壳的侧壁上固定连接有出水管,所述出水管高于固定板设置。
优选的,所述调节装置包括第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接,所述第二锥齿轮与主轴之间活动连接设置,所述螺纹杆位于第二锥齿轮的上下侧均固定连接有限位板,所述第二锥齿轮的一侧设置有与其相互啮合的第三锥齿轮,所述第三锥齿轮的侧壁上固定连接有圆杆,所述圆杆远离第三锥齿轮一端贯穿外壳的侧壁固定连接有转轮,所述圆杆与外壳之间活动连接,实现对搅拌和清除功能的调节操作,使得设备运行正常。
优选的,所述固定板上开设有贯穿其上下侧壁的矩形槽,所述矩形槽的四个侧壁上均开设有凹槽,前侧所述凹槽的深度大于其他三侧的凹槽深度,所述活动板插入到凹槽内设置,所述活动板的前侧壁上固定连接有两个第一弹簧,所述第一弹簧远离活动板一端固定连接在凹槽侧壁上,所述活动板的顶面上开设有横槽,所述横槽内活动连接有竖板,所述竖板的后侧壁上固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离竖板一端固定连接在横槽的后侧壁上,方便排出杂质操作,同时避免药物反应时废水的泄露。
优选的,所述排出装置包括内壳,所述内壳一侧固定连接在矩形槽的下侧,所述内壳的另一侧固定连接在外壳的侧壁上,所述内壳顶面与外壳侧壁之间的夹角小于90度设置,所述内壳的侧壁上活动连接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮位于内壳内腔的侧壁贯穿设置,所述第四锥齿轮内固定连接有支架,所述支架呈Y形设置,所述支架的中心固定连接有滚轴,所述滚轴的两端均固定连接有螺旋叶片,所述第四锥齿轮靠近主轴一侧啮合有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮的顶面上固定连接有转轴,所述转轴远离第五锥齿轮一端活动连接在内壳的侧壁上,所述转轴的侧壁上固定连接有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合设置,将杂质方便快捷的排出外壳,极大的提高了杂质清除的效率,方便对杂质的清除操作。
优选的,所述主轴远离电机一端开设有圆孔,所述圆孔的侧壁上左右对称开设有两个第一滑槽,所述螺纹杆的底端插入到圆孔的内外设置,所述螺纹杆的底端侧壁上左右对称固定连接有两个第一滑块,所述第一滑块插入到第一滑槽内设置,所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接,实现螺纹杆的上下运动功能。
优选的,所述主轴远离电机一端的顶面上开设有第二滑槽,所述第二滑槽呈圆形设置,所述第二锥齿轮的底面上均匀分布固定连接有若干个第二滑块,所述第二滑块插入到第二滑槽内设置,所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接,通过第二锥齿轮的转动实现对螺纹杆的高度调节操作。
优选的,两个所述限位板之间的间距等于第一齿轮和第二齿轮之间的间距,所述限位板的直径大于第二锥齿轮上螺纹孔的直径,通过对位置的限定,避免设备的损坏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有排出装置,通过刮板的转动将沉淀出的杂质刮除通过矩形槽排到内壳的内腔中,再通过螺旋叶片的转动将杂质排出外壳,极大的方便了对杂质的清除,提高了清除效率;通过设置有搅拌叶,通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合转动,使得横杆上的搅拌叶对废水废酸进行搅拌,加快药品的反应速度,有效的提高了反应的速度,提高净化效率;通过设置有调节装置,可以实现对排料和搅拌的控制,使得设备运动控制准确,避免设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型图1的A面结构示意图;
图3为本实用新型图1的B处放大图;
图4为本实用新型圆环板的结构示意图;
图5为本实用新型第四锥齿轮的结构示意图。
图中标号:1、外壳;2、电机;3、主轴;4、螺纹杆;5、调节装置;6、第一锥齿轮;7、固定板;8、活动板;9、排出装置;10、刮板;11、圆环板;12、第一齿轮;13、横杆;14、第二齿轮;15、搅拌叶;16、出水管;17、第二锥齿轮;18、限位板;19、第三锥齿轮;20、圆杆;21、转轮;22、矩形槽;23、第一弹簧;24、横槽;25、竖板;26、第二弹簧;27、内壳;28、第四锥齿轮;29、支架;30、滚轴;31、螺旋叶片;32、第五锥齿轮;33、转轴;34、第六锥齿轮;35、第一滑槽;36、第一滑块;37、第二滑槽;38、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种废水废酸处理用分离装置,包括外壳1,外壳1的底面中心固定连接有电机2,电机2的转子上固定连接有主轴3,主轴3贯穿外壳1的底面延伸到外壳1的内腔设置,主轴3与外壳1之间活动连接,主轴3远离电机2一端活动连接有螺纹杆4,主轴3远离电机2一端开设有圆孔,圆孔的侧壁上左右对称开设有两个第一滑槽35,螺纹杆4的底端插入到圆孔的内外设置,螺纹杆4的底端侧壁上左右对称固定连接有两个第一滑块36,第一滑块36插入到第一滑槽35内设置,第一滑块36与第一滑槽35之间活动连接,实现螺纹杆4的上下运动功能,螺纹杆4上设置有调节装置5,调节装置5包括第二锥齿轮17,第二锥齿轮17上开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔,螺纹杆4与螺纹孔之间活动连接,第二锥齿轮17与主轴3之间活动连接设置,主轴3远离电机2一端的顶面上开设有第二滑槽37,第二滑槽37呈圆形设置,第二锥齿轮17的底面上均匀分布固定连接有若干个第二滑块38,第二滑块38插入到第二滑槽37内设置,第二滑块38与第二滑槽37之间活动连接,通过第二锥齿轮17的转动实现对螺纹杆4的高度调节操作,螺纹杆4位于第二锥齿轮17的上下侧均固定连接有限位板18,两个限位板18之间的间距等于第一齿轮12和第二齿轮14之间的间距,限位板18的直径大于第二锥齿轮17上螺纹孔的直径,通过对位置的限定,避免设备的损坏,第二锥齿轮17的一侧设置有与其相互啮合的第三锥齿轮19,第三锥齿轮19的侧壁上固定连接有圆杆20,圆杆20远离第三锥齿轮19一端贯穿外壳1的侧壁固定连接有转轮21,圆杆20与外壳1之间活动连接,实现对搅拌和清除功能的调节操作,使得设备运行正常,螺纹杆4的侧壁上固定连接有第一锥齿轮6,外壳1的内腔侧壁上固定连接有固定板7,固定板7上活动连接有活动板8,固定板7上开设有贯穿其上下侧壁的矩形槽22,矩形槽22的四个侧壁上均开设有凹槽,前侧凹槽的深度大于其他三侧的凹槽深度,活动板8插入到凹槽内设置,活动板8的前侧壁上固定连接有两个第一弹簧23,第一弹簧23远离活动板8一端固定连接在凹槽侧壁上,活动板8的顶面上开设有横槽24,横槽24内活动连接有竖板25,竖板25的后侧壁上固定连接有第二弹簧26,第二弹簧26远离竖板25一端固定连接在横槽24的后侧壁上,方便排出杂质操作,同时避免药物反应时废水的泄露,固定板7的下侧设置有排出装置9,排出装置9包括内壳27,内壳27一侧固定连接在矩形槽22的下侧,内壳27的另一侧固定连接在外壳1的侧壁上,内壳27顶面与外壳1侧壁之间的夹角小于90度设置,内壳27的侧壁上活动连接有第四锥齿轮28,第四锥齿轮28位于内壳27内腔的侧壁贯穿设置,第四锥齿轮28内固定连接有支架29,支架29呈Y形设置,支架29的中心固定连接有滚轴30,滚轴30的两端均固定连接有螺旋叶片31,第四锥齿轮28靠近主轴3一侧啮合有第五锥齿轮32,第五锥齿轮32的顶面上固定连接有转轴33,转轴33远离第五锥齿轮32一端活动连接在内壳27的侧壁上,转轴33的侧壁上固定连接有第六锥齿轮34,第六锥齿轮34与第一锥齿轮6之间相互啮合设置,将杂质方便快捷的排出外壳1,极大的提高了杂质清除的效率,方便对杂质的清除操作,螺纹杆4远离主轴3一端贯穿固定板7设置,螺纹杆4与固定板7之间活动连接,螺纹杆4远离主轴3一端的侧壁上固定连接有若干个刮板10,刮板10呈三角形设置,固定板7的上侧设置有圆环板11,若干个刮板10远离螺纹杆4一侧均固定连接在圆环板11的侧壁上,圆环板11的上侧壁上固定连接有第一齿轮12,圆环板11的上侧设置有横杆13,横杆13的两端均活动连接在外壳1的内壁上,横杆13靠近一端的侧壁上固定连接有第二齿轮14,第二齿轮14与第一齿轮12之间相互啮合设置,横杆13的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌叶15,外壳1的侧壁上固定连接有出水管16,出水管16高于固定板7设置。
工作原理:本实用新型装置在使用时首先将废水废酸加注到外壳1的内腔,再加入化学药品进行反应,转动转轮21,通过圆杆20使得第三锥齿轮19啮合第二锥齿轮17转动,第二锥齿轮17上的螺纹孔啮合螺纹杆4转动,将螺纹杆4顶起,使得螺纹杆4上的刮板10将圆环板11顶起,此时第一齿轮12与第二齿轮14相互啮合,将转轮21向一侧拉动,使得第二锥齿轮17与第三锥齿轮19脱离啮合,再通过外部电源启动电机2,电机2带动主轴3和螺纹杆4转动,螺纹杆4通过刮板10带动圆环板11上的第一齿轮12转动,第一齿轮12啮合第二齿轮14转动,第二齿轮14带动横杆13转动,使得横杆13上的搅拌叶15对废水废酸进行搅拌操作,加快药品的反应,提高废水处理的效率,当反应一段时间之后,停止电机2转动,推动转轮21使得第三锥齿轮19与第二锥齿轮17啮合,反向转动转轮21,使得螺纹杆4下移,此时刮板10接触固定板7的顶面,第一锥齿轮6与第六锥齿轮34啮合,再将转轮21向一侧拉动,使得第二锥齿轮17与第三锥齿轮19脱离啮合,通过出水管16将处理后的废水排出外壳1,然后通过外部电源启动电机2,电机2带动主轴3和螺纹杆4转动,螺纹杆4带动刮板10对固定板7顶面上的杂质进行刮除操作,当刮板10与竖板25接触后将活动板8推开,打开矩形槽22,使得杂质进入到内壳27内腔,通过螺纹杆4上的第一锥齿轮6啮合第六锥齿轮34转动,第六锥齿轮34带动转轴33上的第五锥齿轮32转动,第五锥齿轮32啮合第四锥齿轮28转动,第四锥齿轮28通过支架29带动滚轴30转动,滚轴30带动两端的螺旋叶片31在内壳27内转动,将进入内壳27内腔的杂质排出外壳1,实现对杂质的高效清除和排出操作,清除杂质效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废水废酸处理用分离装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的底面中心固定连接有电机(2),所述电机(2)的转子上固定连接有主轴(3),所述主轴(3)贯穿外壳(1)的底面延伸到外壳(1)的内腔设置,所述主轴(3)与外壳(1)之间活动连接,所述主轴(3)远离电机(2)一端活动连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)上设置有调节装置(5),所述螺纹杆(4)的侧壁上固定连接有第一锥齿轮(6),所述外壳(1)的内腔侧壁上固定连接有固定板(7),所述固定板(7)上活动连接有活动板(8),所述固定板(7)的下侧设置有排出装置(9),所述螺纹杆(4)远离主轴(3)一端贯穿固定板(7)设置,所述螺纹杆(4)与固定板(7)之间活动连接,所述螺纹杆(4)远离主轴(3)一端的侧壁上固定连接有若干个刮板(10),所述刮板(10)呈三角形设置,所述固定板(7)的上侧设置有圆环板(11),若干个所述刮板(10)远离螺纹杆(4)一侧均固定连接在圆环板(11)的侧壁上,所述圆环板(11)的上侧壁上固定连接有第一齿轮(12),所述圆环板(11)的上侧设置有横杆(13),所述横杆(13)的两端均活动连接在外壳(1)的内壁上,所述横杆(13)靠近一端的侧壁上固定连接有第二齿轮(14),所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)之间相互啮合设置,所述横杆(13)的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌叶(15),所述外壳(1)的侧壁上固定连接有出水管(16),所述出水管(16)高于固定板(7)设置。
2.根据权利要求1所述的一种废水废酸处理用分离装置,其特征在于:所述调节装置(5)包括第二锥齿轮(17),所述第二锥齿轮(17)上开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔,所述螺纹杆(4)与螺纹孔之间活动连接,所述第二锥齿轮(17)与主轴(3)之间活动连接设置,所述螺纹杆(4)位于第二锥齿轮(17)的上下侧均固定连接有限位板(18),所述第二锥齿轮(17)的一侧设置有与其相互啮合的第三锥齿轮(19),所述第三锥齿轮(19)的侧壁上固定连接有圆杆(20),所述圆杆(20)远离第三锥齿轮(19)一端贯穿外壳(1)的侧壁固定连接有转轮(21),所述圆杆(20)与外壳(1)之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废水废酸处理用分离装置,其特征在于:所述固定板(7)上开设有贯穿其上下侧壁的矩形槽(22),所述矩形槽(22)的四个侧壁上均开设有凹槽,前侧所述凹槽的深度大于其他三侧的凹槽深度,所述活动板(8)插入到凹槽内设置,所述活动板(8)的前侧壁上固定连接有两个第一弹簧(23),所述第一弹簧(23)远离活动板(8)一端固定连接在凹槽侧壁上,所述活动板(8)的顶面上开设有横槽(24),所述横槽(24)内活动连接有竖板(25),所述竖板(25)的后侧壁上固定连接有第二弹簧(26),所述第二弹簧(26)远离竖板(25)一端固定连接在横槽(24)的后侧壁上。
4.根据权利要求1或3所述的一种废水废酸处理用分离装置,其特征在于:所述排出装置(9)包括内壳(27),所述内壳(27)一侧固定连接在矩形槽(22)的下侧,所述内壳(27)的另一侧固定连接在外壳(1)的侧壁上,所述内壳(27)顶面与外壳(1)侧壁之间的夹角小于90度设置,所述内壳(27)的侧壁上活动连接有第四锥齿轮(28),所述第四锥齿轮(28)位于内壳(27)内腔的侧壁贯穿设置,所述第四锥齿轮(28)内固定连接有支架(29),所述支架(29)呈Y形设置,所述支架(29)的中心固定连接有滚轴(30),所述滚轴(30)的两端均固定连接有螺旋叶片(31),所述第四锥齿轮(28)靠近主轴(3)一侧啮合有第五锥齿轮(32),所述第五锥齿轮(32)的顶面上固定连接有转轴(33),所述转轴(33)远离第五锥齿轮(32)一端活动连接在内壳(27)的侧壁上,所述转轴(33)的侧壁上固定连接有第六锥齿轮(34),所述第六锥齿轮(34)与第一锥齿轮(6)之间相互啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种废水废酸处理用分离装置,其特征在于:所述主轴(3)远离电机(2)一端开设有圆孔,所述圆孔的侧壁上左右对称开设有两个第一滑槽(35),所述螺纹杆(4)的底端插入到圆孔的内外设置,所述螺纹杆(4)的底端侧壁上左右对称固定连接有两个第一滑块(36),所述第一滑块(36)插入到第一滑槽(35)内设置,所述第一滑块(36)与第一滑槽(35)之间活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种废水废酸处理用分离装置,其特征在于:所述主轴(3)远离电机(2)一端的顶面上开设有第二滑槽(37),所述第二滑槽(37)呈圆形设置,所述第二锥齿轮(17)的底面上均匀分布固定连接有若干个第二滑块(38),所述第二滑块(38)插入到第二滑槽(37)内设置,所述第二滑块(38)与第二滑槽(37)之间活动连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种废水废酸处理用分离装置,其特征在于:两个所述限位板(18)之间的间距等于第一齿轮(12)和第二齿轮(14)之间的间距,所述限位板(18)的直径大于第二锥齿轮(17)上螺纹孔的直径。
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CN112430184A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 江苏汉光生物工程有限公司 | 一种从阿斯巴甜生产废水中回收乙酸甲酯的设备 |
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