CN113927042A - 一种高强度锡粉的加工工艺 - Google Patents
一种高强度锡粉的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113927042A CN113927042A CN202111215494.1A CN202111215494A CN113927042A CN 113927042 A CN113927042 A CN 113927042A CN 202111215494 A CN202111215494 A CN 202111215494A CN 113927042 A CN113927042 A CN 113927042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- tetrafluoride
- powder
- collecting
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
- B22F9/26—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions using gaseous reductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及锡粉加工技术领域,具体为一种高强度锡粉的加工工艺,第一步:气化提纯,准备适量四氟化锡原料,将四氟化锡置于容器内并加热至705℃,并加热适量时间,待四氟化锡完全汽化;第二步:冷凝收集,将汽化的四氟化锡收集在容器内,并对汽化的四氟化锡进行冷却至液态或者固态。本发明在制作锡单质的过程中,通过二次提纯,可以有效的将水化步骤产生的氯化铵进行分解为氨气和氯化氢气体,并通过抽真空作用将氨气和氯化氢气体抽离,防止氨气和氯化氢气体在后期制作工艺中参与反应,生成除锡以外的其它物质,从而降低锡粉的纯度,影响锡粉的强度。
Description
技术领域
本发明涉及锡粉加工技术领域,具体为一种高强度锡粉的加工工艺。
背景技术
锡粉为灰绿色粉末,熔点231.88℃。沸点2270℃。相对密度7.28。溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液,缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸,冷苛性碱溶液,在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定,但锡粉较易氧化,特别在潮湿空气中更易氧化。电子工业用材料,用作高纯试剂,现有制取锡粉的工艺通常为:以四氯化锡为原料,经蒸馏提纯后,水解成氢氧化锡,然后通人氢气进行还原,制得高纯锡成品,再通过高压水枪加工为锡粉;
但是由于制锡过程中,氯化铵粉末并没有得到剔除,这就导致在后期制的锡单质时,氯化铵受热分解为氨气和氯化氢,而在还原氢氧化锡时需要加热,氨气和氯化氢在加热状态下,为可逆反应,于是又形成氯化铵结晶,由于容器内通入氢气,于是制的锡单质的场所同时存在锡单质与氯化铵,这就会导致后期在制作锡粉时,容易将氯化铵混合在内,从而影响锡粉的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度锡粉的加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度锡粉的加工工艺,所述加工工艺步骤如下:
第一步:气化提纯,准备适量四氟化锡原料,将四氟化锡置于容器内并加热至705℃,并加热适量时间,待四氟化锡完全汽化;
第二步:冷凝收集,将汽化的四氟化锡收集在容器内,并对汽化的四氟化锡进行冷却至液态或者固态;
第三步:水化,将已提纯的四氟化锡再次加热至705℃,待四氟化锡完全汽化后,向四氟化锡气体中充入氨气和水蒸气,并获取氢氧化锡粉末和氯化铵粉末;
第四步:二次提纯,将获取的氢氧化锡粉末与氯化铵粉末进行加热,加热至122℃;
第五步:收集氢氧化锡液体,待加热完全反应后,收集熔融状态下的氢氧化锡液体;
第六步:还原得出高纯度锡,获取熔融状态下的氢氧化锡液体后,将氢氧化锡液体保持在118℃-122℃,并向氢氧化锡液体内注入氢气,同时进行搅拌使其充分反应;
第七步:干燥,获取单质锡后,持续加热至122℃,待水分完全干燥后,获取单质锡;
第八步:粉末化处理,将获取的单质锡使用水枪进行冷却处理,最后形成锡粉。
优选的,在第一步中,四氟化锡在汽化前,需要对四氟化锡粉末进行分级,分级依据为四氟化锡颗粒直径大小,直径相同的的伺服四氟化锡颗粒为同一等级。
优选的,第二步中,在收集汽化的四氟化锡气体时,需要保持705℃,防止在收集四氟化锡气体时,四氟化锡气体液化。
优选的,第三步中,四氟华锡、氨气和水蒸气的比例为:1:4:4。
优选的,第四步中,在加热完全后,将装有氢氧化锡的容器抽真空,并向容器内充入惰性气体,并且使容器内气压与外界平衡。
优选的,第五步中,收集熔融状态下的氢氧化锡液体后,需保持容器内温度维持在118℃-122℃之间。
优选的,第六步中,氢氧化锡与氢气的比例为1:1。
优选的,第七步中,在获取单质锡时,需保持容器内干燥,并及时将水蒸气抽离。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明在制作锡单质的过程中,通过二次提纯,可以有效的将水化步骤产生的氯化铵进行分解为氨气和氯化氢气体,并通过抽真空作用将氨气和氯化氢气体抽离,防止氨气和氯化氢气体在后期制作工艺中参与反应,生成除锡以外的其它物质,从而降低锡粉的纯度,影响锡粉的强度。
附图说明
图1为本发明制作工艺流程图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度锡粉的加工工艺,所述加工工艺步骤如下:
第一步:气化提纯,准备适量四氟化锡原料,将四氟化锡置于容器内并加热至705℃,并加热适量时间,待四氟化锡完全汽化;
四氟化锡在705℃进行升华。
第二步:冷凝收集,将汽化的四氟化锡收集在容器内,并对汽化的四氟化锡进行冷却至液态或者固态;
在收集四氟化锡时,需要保持环境的干燥,防止四氟化锡溶于水。
第三步:水化,将已提纯的四氟化锡再次加热至705℃,待四氟化锡完全汽化后,向四氟化锡气体中充入氨气和水蒸气,并获取氢氧化锡粉末和氯化铵粉末,这一阶段反应式为:SnCl4+4NH3+4H2O→Sn(OH)4+4NH4Cl;
将四氟化锡升华为气体与氨气和水蒸气进行反应,可以提升反应效率,在此期间,可以根据反应效率,向反应场所内持续通入气态的四氟化锡、氨气和水蒸气。
第四步:二次提纯,将获取的氢氧化锡粉末与氯化铵粉末进行加热,加热至118℃;
氢氧化锡熔点为118-122℃,氯化铵在加热至100℃时逐渐挥发,通过此步骤,可以将氢氧化锡加热至熔融状态,并与氯化铵分离,从而避免了在后期反应中氢氧化锡与氯化铵混合,液态的氢氧化锡相比较固态的粉末可以更好的分离,可以使用旋流器对液态的氢氧化锡与未气化的氯化铵粉末进行分离。
第五步:收集氢氧化锡液体,待加热完全反应后,收集熔融状态下的氢氧化锡液体;
第六步:还原得出高纯度锡,获取熔融状态下的氢氧化锡液体后,将氢氧化锡液体保持在118℃,并向氢氧化锡液体内注入氢气,同时进行搅拌使其充分反应,这一阶段反应式为:Sn(OH)2+H2→Sn+2H2O;
将反应环境温度维持在118℃-122℃,反应完全并生成H2O时,将H2O汽化,从而获得单晶锡,避免了后期对于杂质分离。
第七步:干燥,获取单质锡后,持续加热至118℃,待水分完全干燥后,获取单质锡;
第八步:粉末化处理,将获取的单质锡使用水枪进行冷却处理,最后形成锡粉。
本实施例中,在第一步中,四氟化锡在汽化前,需要对四氟化锡粉末进行分级,分级依据为四氟化锡颗粒直径大小,直径相同的的伺服四氟化锡颗粒为同一等级。
具体地,同一等级的四氟化锡直径大小差值在0.1微米-0.3微米之间。
本实施例中,第二步中,在收集汽化的四氟化锡气体时,需要保持705℃,防止在收集四氟化锡气体时,四氟化锡气体液化。
通过温度的维持,可以有效的防止四氟化锡在进行转移过程中因冷凝成液态而导致回流的情况,从而提升转移效率。
本实施例中,第三步中,四氟华锡、氨气和水蒸气的比例为:1:4:4。
可以使四氟华锡、氨气和水蒸气充分反应。
本实施例中,第四步中,在加热完全后,将装有氢氧化锡的容器抽真空,并向容器内充入惰性气体,并且使容器内气压与外界平衡。
抽真空时,可以将挥发的氯化铵气体抽离,从而防止氯化铵重新凝固,也可以保证氯化铵气体的纯度。
本实施例中,第五步中,收集熔融状态下的氢氧化锡液体后,需保持容器内温度维持在118℃。
通过将容器内的温度维持在118℃-122℃之间,可以保证氢氧化锡维持液态状态。
本实施例中,第六步中,氢氧化锡与氢气的比例为1:1。
可以保证反应充分进行。
本实施例中,第七步中,在获取单质锡时,需保持容器内干燥,并及时将水蒸气抽离。
将水蒸气抽离,可以防止在后期反应中,由于温度降低从而导致水蒸气液化。
上述实施例可以在保证节能的情况下制取高强度锡粉。
实施例2:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高强度锡粉的加工工艺,所述加工工艺步骤如下:
第一步:气化提纯,准备适量四氟化锡原料,将四氟化锡置于容器内并加热至705℃,并加热适量时间,待四氟化锡完全汽化;
四氟化锡在705℃进行升华。
第二步:冷凝收集,将汽化的四氟化锡收集在容器内,并对汽化的四氟化锡进行冷却至液态或者固态;
在收集四氟化锡时,需要保持环境的干燥,防止四氟化锡溶于水。
第三步:水化,将已提纯的四氟化锡再次加热至705℃,待四氟化锡完全汽化后,向四氟化锡气体中充入氨气和水蒸气,并获取氢氧化锡粉末和氯化铵粉末,这一阶段反应式为:SnCl4+4NH3+4H2O→Sn(OH)4+4NH4Cl;
将四氟化锡升华为气体与氨气和水蒸气进行反应,可以提升反应效率,在此期间,可以根据反应效率,向反应场所内持续通入气态的四氟化锡、氨气和水蒸气。
第四步:二次提纯,将获取的氢氧化锡粉末与氯化铵粉末进行加热,加热至122℃;
氢氧化锡熔点为118-122℃,氯化铵在加热至100℃时逐渐挥发,通过此步骤,可以将氢氧化锡加热至熔融状态,并与氯化铵分离,从而避免了在后期反应中氢氧化锡与氯化铵混合,液态的氢氧化锡相比较固态的粉末可以更好的分离,可以使用旋流器对液态的氢氧化锡与未气化的氯化铵粉末进行分离。
第五步:收集氢氧化锡液体,待加热完全反应后,收集熔融状态下的氢氧化锡液体;
第六步:还原得出高纯度锡,获取熔融状态下的氢氧化锡液体后,将氢氧化锡液体保持在122℃,并向氢氧化锡液体内注入氢气,同时进行搅拌使其充分反应,这一阶段反应式为:Sn(OH)2+H2→Sn+2H2O;
将反应环境温度维持在118℃-122℃,反应完全并生成H2O时,将H2O汽化,从而获得单晶锡,避免了后期对于杂质分离。
第七步:干燥,获取单质锡后,持续加热至122℃,待水分完全干燥后,获取单质锡;
第八步:粉末化处理,将获取的单质锡使用水枪进行冷却处理,最后形成锡粉。
本实施例中,在第一步中,四氟化锡在汽化前,需要对四氟化锡粉末进行分级,分级依据为四氟化锡颗粒直径大小,直径相同的的伺服四氟化锡颗粒为同一等级。
具体地,同一等级的四氟化锡直径大小差值在0.1微米-0.3微米之间。
本实施例中,第二步中,在收集汽化的四氟化锡气体时,需要保持705℃,防止在收集四氟化锡气体时,四氟化锡气体液化。
通过温度的维持,可以有效的防止四氟化锡在进行转移过程中因冷凝成液态而导致回流的情况,从而提升转移效率。
本实施例中,第三步中,四氟华锡、氨气和水蒸气的比例为:1:4:4。
可以使四氟华锡、氨气和水蒸气充分反应。
本实施例中,第四步中,在加热完全后,将装有氢氧化锡的容器抽真空,并向容器内充入惰性气体,并且使容器内气压与外界平衡。
抽真空时,可以将挥发的氯化铵气体抽离,从而防止氯化铵重新凝固,也可以保证氯化铵气体的纯度。
本实施例中,第五步中,收集熔融状态下的氢氧化锡液体后,需保持容器内温度维持在122℃。
通过将容器内的温度维持在118℃-122℃之间,可以保证氢氧化锡维持液态状态。
本实施例中,第六步中,氢氧化锡与氢气的比例为1:1。
可以保证反应充分进行。
本实施例中,第七步中,在获取单质锡时,需保持容器内干燥,并及时将水蒸气抽离。
将水蒸气抽离,可以防止在后期反应中,由于温度降低从而导致水蒸气液化。
上述实施例可以最大效率的制取高强度锡粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:所述加工工艺步骤如下:
第一步:气化提纯,准备适量四氟化锡原料,将四氟化锡置于容器内并加热至705℃,并加热适量时间,待四氟化锡完全汽化;
第二步:冷凝收集,将汽化的四氟化锡收集在容器内,并对汽化的四氟化锡进行冷却至液态或者固态;
第三步:水化,将已提纯的四氟化锡再次加热至705℃,待四氟化锡完全汽化后,向四氟化锡气体中充入氨气和水蒸气,并获取氢氧化锡粉末和氯化铵粉末;
第四步:二次提纯,将获取的氢氧化锡粉末与氯化铵粉末进行加热,加热至122℃;
第五步:收集氢氧化锡液体,待加热完全反应后,收集熔融状态下的氢氧化锡液体;
第六步:还原得出高纯度锡,获取熔融状态下的氢氧化锡液体后,将氢氧化锡液体保持在118℃-122℃,并向氢氧化锡液体内注入氢气,同时进行搅拌使其充分反应;
第七步:干燥,获取单质锡后,持续加热至122℃,待水分完全干燥后,获取单质锡;
第八步:粉末化处理,将获取的单质锡使用水枪进行冷却处理,最后形成锡粉。
2.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:在第一步中,四氟化锡在汽化前,需要对四氟化锡粉末进行分级,分级依据为四氟化锡颗粒直径大小,直径相同的的伺服四氟化锡颗粒为同一等级。
3.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:第二步中,在收集汽化的四氟化锡气体时,需要保持705℃,防止在收集四氟化锡气体时,四氟化锡气体液化。
4.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:第三步中,四氟华锡、氨气和水蒸气的比例为:1:4:4。
5.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:第四步中,在加热完全后,将装有氢氧化锡的容器抽真空,并向容器内充入惰性气体,并且使容器内气压与外界平衡。
6.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:第五步中,收集熔融状态下的氢氧化锡液体后,需保持容器内温度维持在118℃-122℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:第六步中,氢氧化锡与氢气的比例为1:1。
8.根据权利要求1所述的一种高强度锡粉的加工工艺,其特征在于:第七步中,在获取单质锡时,需保持容器内干燥,并及时将水蒸气抽离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111215494.1A CN113927042B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种高强度锡粉的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111215494.1A CN113927042B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种高强度锡粉的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113927042A true CN113927042A (zh) | 2022-01-14 |
CN113927042B CN113927042B (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=79280365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111215494.1A Active CN113927042B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种高强度锡粉的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113927042B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101463425A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 广西冶金研究院 | 一种从铟锡混合溶液中萃取分离铟锡的方法 |
CN101637733A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-02-03 | 西安近代化学研究所 | 脱氟化氢催化剂 |
US20110064604A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Particulate tin power and manufacturing method thereof |
CN102296189A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 天津市化学试剂研究所 | 一种高纯锡的制备方法 |
CN104831077A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 从含铟浸出渣中萃取分离铟锡的方法 |
TW201623152A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-07-01 | Sumitomo Metal Mining Co | 氫氧化錫粉之製造方法、及氫氧化錫粉 |
CN106312082A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种高纯锡粉的制备方法 |
CN113184897A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-07-30 | 江苏好山水环保科技有限公司 | 一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法 |
-
2021
- 2021-10-19 CN CN202111215494.1A patent/CN113927042B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101463425A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 广西冶金研究院 | 一种从铟锡混合溶液中萃取分离铟锡的方法 |
CN101637733A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-02-03 | 西安近代化学研究所 | 脱氟化氢催化剂 |
US20110064604A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Particulate tin power and manufacturing method thereof |
CN102296189A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 天津市化学试剂研究所 | 一种高纯锡的制备方法 |
TW201623152A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-07-01 | Sumitomo Metal Mining Co | 氫氧化錫粉之製造方法、及氫氧化錫粉 |
CN104831077A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 从含铟浸出渣中萃取分离铟锡的方法 |
CN106312082A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种高纯锡粉的制备方法 |
CN113184897A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-07-30 | 江苏好山水环保科技有限公司 | 一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113927042B (zh) | 2022-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103626208B (zh) | 一种六氟磷酸锂原料的高纯氟化锂制备方法 | |
CN107337203B (zh) | 制备高纯石墨的方法 | |
CN100357464C (zh) | 草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺 | |
CN101898769B (zh) | 一种高纯氟化氢铵的生产方法 | |
AU2005100939A4 (en) | F - treatment of titanium materials | |
Zhou et al. | A novel vacuum distillation method for preparing high purity antimony trisulfide from antimony minerals | |
CN113927042B (zh) | 一种高强度锡粉的加工工艺 | |
CN101195495B (zh) | 高纯纳米氟化锂的制备方法 | |
CN112897475B (zh) | 一种超声强化还原生产高纯硒的方法 | |
CN101857270A (zh) | 一种合成高纯砷烷的方法 | |
CN103266234A (zh) | 用晶体硅切割废料制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法 | |
CN111196604A (zh) | 一种以废弃物微硅粉为原料制备高纯硅的方法 | |
CN113526544A (zh) | 一种利用氟锗酸钡热分解制备高纯四氟化锗的方法 | |
CN110683561B (zh) | 一种综合利用氟硅酸钠高效生产氟化钠、氟化铝和四氯化硅的方法 | |
CN115321552B (zh) | 一种机械力化学法合成的砷化硼纳米晶体及其制备方法与应用 | |
CN112624193B (zh) | 一种四氯化铪的提纯方法 | |
CN113735096B (zh) | 一种艾奇逊炉芯石墨粉制备超高纯碳粉的方法 | |
CN1544337A (zh) | 纳米氧化铋的制备工艺 | |
CN113620259B (zh) | 一种Ag2Se纳米材料及其制备方法与应用 | |
CN117735544B (zh) | 一种半导体级石墨粉的深度纯化方法 | |
CN111747825B (zh) | 一种乙醇铝的制备方法 | |
CN114538448B (zh) | 一种二硫化硅及其制备方法 | |
CN110668498B (zh) | 一种高纯二硫化钼的制备方法 | |
CN110054213B (zh) | 一种利用高硅型锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的方法 | |
CN109835875B (zh) | 一种常压化学气相沉积法制备纳米氮化钛粉体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |