CN113925165B - 脱水桑叶及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱水桑叶加工方法及应用。包括以下步骤：将桑叶浸泡在第一溶液中，进行预处理；将经预处理的桑叶浸泡在第二溶液中，进行酶解处理；将经酶解处理的桑叶浸泡在第三溶液中，进行渗透处理；将经渗透处理的桑叶进行干燥，制备所述脱水桑叶；其中，所述第一溶液包含碱性物质；所述第二溶液包含单宁酶和植酸酶；所述第三溶液包含蚕蛹蛋白水解产物、低聚半乳糖和葡萄糖。通过采用特定的溶液对桑叶进行处理并结合特定的工艺步骤，能够有效降低桑叶中抗营养因子的含量，减少水分外逸，提升复水效果，加工的脱水桑叶具有更优的蛋白生物利用率和复水比。

Description

脱水桑叶及其加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种脱水桑叶及其加工方法。
背景技术
长期以来，农民种植桑树的主要目的是采叶养蚕，通过销售蚕茧获得收入，所以桑树的经济价值基本体现在农业领域。近十年来，诸多现代科学研究结果表明桑叶富含蛋白质及限制性氨基酸、功能性多酚、多糖和多羟基生物碱等营养及功能成分，大量人体试验结果显示，在膳食中增加桑叶的摄入比例可有效预防和控制糖尿病、代谢综合征及肥胖等代谢性疾病的发生和发展。
随着桑叶在农业生产以外的营养健康价值逐步为大众所认知，利用现代食品加工技术研发桑叶健康产品开始成为社会健康产业的迫切需求，由此促进了以桑叶蔬菜为代表的桑树大健康产业的迅猛发展。在当前糖尿病、代谢综合征及肥胖等代谢性疾病累计发病率高的严峻形势下，立足桑树资源研发兼具营养和保健功能的高品质脱水桑叶产品，实现安全化和商品化流通，通过特殊患病人群和普通人群日常消费，具有十分广阔的市场前景。
目前，通过脱水技术制备的桑叶产品的开发还较少，传统的脱水桑叶加工工艺主要沿袭脱水蔬菜“高温蒸汽/清水烫漂-高温热风干燥-包装”的加工方法，此类脱水桑叶产品普遍存在以下不足：
1、高温长时间干燥脱水，导致桑叶中多酚、叶绿素等热敏性营养功能成分损失严重；
2、桑叶在储藏和加工过程中容易发生脂肪水解和不饱和脂肪酸氧化作用，产生难闻的戊醛、已醛等挥发性羰基化合物，导致使桑叶品质和风味劣变，口感有明显的“草腥味”，风味品质欠佳；
3、产品复水比低，产品叶片部位脱水过度导致组织过脆，包装破损率高，久置易黄化褪色，储藏性不佳，商品货架期短；
4、桑叶中的单宁、植酸及蒽醌等抗营养因子含量与常规叶类蔬菜相比偏高，胃肠功能弱的消费者食用受到限制。
由于脱水桑叶产品的营养功能成分保留率、抗营养因子消减、“草腥味”脱除和适度脱水等加工关键技术一直未有突破性进展，导致产品价格长期维持在较低水平，农民增收效益并不显著。
有研究表明，采用碱液超声波低温烫漂技术，相对于传统的处理方式，可以避免高温对桑叶营养活性成分的破坏，有效脱除“草腥味”，但加工得到的脱水桑叶的蛋白生物利用率依然较低，并且此类脱水桑叶的复水比较低，其加工方法有待进一步改进。
发明内容
基于此，本发明提供一种能提高桑叶蛋白生物利用率和复水比的脱水桑叶加工方法及其应用。
具体技术方案如下：
本发明的第一方面，提供一种脱水桑叶加工方法，包括以下步骤：
将桑叶浸泡在第一溶液中，进行预处理；
将经预处理的桑叶浸泡在第二溶液中，进行酶解处理；
将经酶解处理的桑叶浸泡在第三溶液中，进行渗透处理；
将经渗透处理的桑叶进行干燥，制备所述脱水桑叶；
其中，所述第一溶液包含碱性物质；所述第二溶液包含单宁酶和植酸酶；所述第三溶液包含蚕蛹蛋白水解产物、低聚半乳糖和葡萄糖。
在其中一实施例中，所述碱性物质为蚕蛹蛋白经木瓜蛋白酶和风味蛋白酶水解的产物；
其中，所述木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的质量比为(1～2):(2～3)。
在其中一实施例中，水解的条件包括：pH为7.5～8.5，温度为45～55℃，时间为2～6h。
在其中一实施例中，预处理步骤采用高压脉冲处理；所述高压脉冲处理包括如下条件：脉冲宽度为50～400μs，脉冲频率为350～450Hz，场强为20～80kV/cm，时间为250～80000μs。
在其中一实施例中，所述第二溶液中单宁酶和植酸酶的质量比为(1:2)～(1:50)。
在其中一实施例中，酶解处理的条件包括：pH为4～7，温度为30～45℃，时间为3～6h。
在其中一实施例中，所述第三溶液，按质量百分数计，包括如下组分：
蚕蛹蛋白水解产物 5％～10％
低聚半乳糖 0.2％～1％、及
葡萄糖 2％～8％。
在其中一实施例中，渗透处理包括如下条件：压力为500～1000MPa，时间为20～35min。
在其中一实施例中，干燥步骤包括进行低温热泵干燥和真空压差膨化干燥；
其中，低温热泵干燥包括如下条件：温度为40～50℃，时间为5～8h；
真空压差膨化干燥包括第一阶段和第二阶段；所述第一阶段包括如下条件：常压，温度为90～180℃，时间为15～30min；所述第二阶段包括如下条件：真空度为0.05～0.2kPa，温度为60～100℃，时间为0.5～3h。
本发明的第二方面，提供一种上述脱水桑叶加工方法加工的脱水桑叶。
在其中一实施例中，所述脱水桑叶的复水比为(5.5～6)：1。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在脱水桑叶加工工艺中采用包含单宁酶和植酸酶的第二溶液对桑叶进行酶解处理，能够有效降低桑叶中单宁和植酸等抗营养因子的含量，提高桑叶蛋白的生物利用率，同时采用包含蚕蛹蛋白水解产物、低聚半乳糖和葡萄糖的第三溶液对桑叶进行渗透处理，能够有效减少水分外逸，有利于提升脱水桑叶的复水效果，结合特定的工艺步骤可以加工得到桑叶蛋白生物利用率高、复水比佳的脱水桑叶。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
本发明中，“第一方面”、“第二方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相～固相混合均指质量百分比，对于液相～液相混合指体积百分比。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
本发明提供一种脱水桑叶加工方法，包括以下步骤：
将桑叶浸泡在第一溶液中，进行预处理；
将经预处理的桑叶浸泡在第二溶液中，进行酶解处理；
将经酶解处理的桑叶浸泡在第三溶液中，进行渗透处理；
将经渗透处理的桑叶进行干燥，制备脱水桑叶；
其中，第一溶液包含碱性物质；第二溶液包含单宁酶和植酸酶；第三溶液包含蚕蛹蛋白水解产物、低聚半乳糖和葡萄糖。
在其中一示例中，碱性物质为蚕蛹蛋白经木瓜蛋白酶和风味蛋白酶水解的产物；其中，木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的质量比为(1～2):(2～3)。进一步地，木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的质量比包括但不限于：1:3、1:2、1:1.5、1:1。
在其中一示例中，水解的条件包括：pH为7.5～8.5，温度为45～55℃，时间为2～6h。进一步地，水解的pH包括但不限于：7.5、7.8、7.9、8、8.1、8.5；水解的温度包括但不限于：45℃、47℃、50℃、53℃、55℃；水解的时间包括但不限于：2h、3h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h。
本发明采用包含蚕蛹蛋白经木瓜蛋白酶和风味蛋白酶水解的产物的碱液，一方面可以形成碱性环境，促进功能因子稳态，且无须添加化学合成Na2CO3和NaHCO3制备碱液；另一方面蚕蛹蛋白的碱性蛋白水解产物中富含赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸、组氨酸等必需氨基酸，可以弥补桑叶中必需氨基酸含量相对不足的缺点，提升了桑叶的营养价值和桑叶蛋白的吸收利用率，并且还含有大量谷氨酸、甘氨酸等鲜甜味氨基酸，可以促进桑叶风味的改善。
在其中一示例中，预处理步骤采用高压脉冲处理；高压脉冲处理包括如下条件：脉冲宽度为50～400μs，脉冲频率为350～450Hz，场强为20～80kV/cm，处理时间为250～80000μs。进一步地，高压脉冲的脉冲宽度包括但不限于：50μs、100μs、200μs、250μs、300μs、350μs、400μs；脉冲频率包括但不限于300Hz、350Hz、370Hz、400Hz、430Hz、450Hz；场强包括但不限于：20kV/cm、40kV/cm、50kV/cm、60kV/cm、70kV/cm、80kV/cm；时间包括但不限于：250μs、500μs、1000μs、5000μs、10000μs、20000μs、30000μs、40000μs、50000μs、60000μs、65000μs、70000μs、75000μs、80000μs。
在其中一示例中，高压脉冲处理包括如下条件：脉冲宽度为280～320μs，脉冲频率为380～420Hz，场强为55～65kV/cm，时间为74000～76000μs。
本发明将桑叶浸泡在前述碱液中，经高压脉冲电场作用，桑叶细胞壁纤维被轻度破坏，蚕蛹蛋白水解产物快速进入细胞形成碱性环境，一方面叶绿素分子在碱性条件下形成更稳定的叶绿酸，另一方面易引起褐变的桑叶多酚中的酚酸类物质形成更稳定的盐，多酚氧化酶(PPO)和过氧化物酶(POD)的作用底物减少，PPO和POD在高能物理场的作用下蛋白结构破坏，导致酶活性下降，由此褐变反应大幅下降，进而显著降低了多酚和叶绿素在后续加工过程中的损失率。此外，高能物理场破坏脂肪氧化酶(LOX)、多酚氧化酶(PPO)和过氧化物酶(POD)的结构，使酶的活力下降，脂肪酸氧化受到抑制，减少草腥味等异味的产生。
在其中一示例中，第二溶液中单宁酶和植酸酶的质量比为(1:2)～(1:50)。进一步地，第二溶液中单宁酶和植酸酶的质量比包括但不限于：1:50、1:40、1:30、1:25、1:20、1:15、1:10、1:5、1:2。
在其中一示例中，酶解处理的条件包括：pH为4～7，温度为30～45℃，时间为3～6h。进一步地，酶解处理的pH包括但不限于：4、5、5.5、6、7；酶解的温度包括但不限于：30℃、35℃、40℃、42℃、43℃、44℃、45℃；酶解的时间包括但不限于：3h、4h、5h、5.5h、5.7h、6h。
在其中一示例中，酶解处理的条件包括：pH为5.5～6.5，温度为40～45℃，时间为5～6h。
本发明建立单宁酶和植酸酶复合酶解工艺，将桑叶浸泡在复合酶液中酶解，能够有效降低桑叶中单宁和植酸含量，同时具有释放和提高与细胞成分、矿物质和/或植酸结合的蛋白质的优点，促进铁和钙的表观吸收，提高桑叶蛋白生物利用率。
在其中一示例中，第三溶液按质量百分数计，包括如下组分：
蚕蛹蛋白水解产物 5％～10％
低聚半乳糖 0.2％～1％、及
葡萄糖 2％～8％。
在其中一示例中，蚕蛹蛋白水解产物为采用木瓜蛋白酶和风味蛋白酶按质量比为(1～2):(2～3)，在50℃、pH7、酶解时间为5h的条件下对蚕蛹蛋白进行水解得到的产物。
在其中一示例中，渗透处理包括如下条件：压力为500～1000MPa，时间为20～35min。进一步地，渗透处理的压力包括但不限于：500MPa、600MPa、700MPa、750MPa、800MPa、850MPa、900MPa、1000MPa；时间包括但不限于：20min、21min、23min、25min、30min、35min。
在其中一示例中，渗透处理包括如下条件：压力为750～850MPa，时间为20～25min。
本发明采用蚕蛹蛋白水解产物、低聚半乳糖和葡萄糖为主要成分的第三溶液作为风味品质改良剂，在高压物理场作用下大分子蚕蛹蛋白肽与低聚半乳糖、葡萄糖形成糖肽复合产物，在后续干燥过程中可以桑叶表面形成糖肽膜，能够减少水分外逸，有利于改善桑叶复水效果，桑叶的适口性和风味大幅提高，尤其是原料中一些偏老的叶片，亦可获得柔嫩的口感。
在其中一示例中，干燥步骤包括进行低温热泵干燥和真空压差膨化干燥；
其中，低温热泵干燥包括如下条件：温度为40～50℃，时间为5～8h；
真空压差膨化干燥包括第一阶段和第二阶段；所述第一阶段包括如下条件：常压，温度为90～180℃，时间为15～30min；所述第二阶段包括如下条件：真空度为0.05～0.2kPa，温度为60～100℃，时间为0.5～3h。
在其中一示例中，干燥步骤包括进行低温热泵干燥和真空压差膨化干燥；
其中，低温热泵干燥包括如下条件：温度为45～50℃，时间为5～7h；
真空压差膨化干燥包括第一阶段和第二阶段；所述第一阶段包括如下条件：常压，温度为170～180℃，时间为15～25min；所述第二阶段包括如下条件：真空度为0.15～0.2kPa，温度为90～100℃，时间为2～3h。
本发明结合桑叶叶片和叶柄两个部位的干燥特性，通过前期低温热泵干燥实现叶片和叶柄相对均匀脱水，进一步结合后期真空压差膨化干燥技术，实现质构差异大的叶片和叶柄部分相对均匀的适度脱水，产品复水比相较于常规干燥技术进一步提高，有效解决了常规高温热风干燥技术脱水过度、产品复水效果差且脆度大，不利于包装和贮存的技术难题。
本发明还提供一种上述脱水桑叶加工方法加工的脱水桑叶。
在其中一示例中，脱水桑叶的复水比为(5.5～6)：1。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例1
(1)取新鲜桑叶，浸泡在第一溶液中，在脉冲宽度300μs、脉冲频率400Hz、场强60kV/cm的条件下进行高压脉冲预处理75000μs；其中，第一溶液包含蚕蛹蛋白经木瓜蛋白酶和风味蛋白酶(质量比为1：1.5)在pH为8、温度50℃、时间5h的条件下水解得到的产物，木瓜蛋白酶和风味蛋白酶占第一溶液的质量百分比为0.8％；
(2)将经步骤(1)处理的桑叶浸泡在单宁酶和植酸酶(质量比为1:20，添加量为0.2U/mL)的第二溶液中，进行酶解处理，酶解处理的条件为pH 6，温度43℃，时间6h；
(3)将经步骤(2)处理的桑叶浸泡在第三溶液中，进行超高压渗透处理；其中，第三溶液按重量份计，包括如下组分：蚕蛹蛋白水解产物8％、低聚半乳糖0.5％和葡萄糖5％；超高压渗透处理的条件为压力800MPa，处理时间20min；
(4)将经步骤(3)处理的桑叶进行低温热泵干燥，温度为50℃，时间为6h；
(5)调节膨化罐温度为180℃，将经步骤(4)处理的桑叶放入膨化罐中保持20min，随后对膨化罐进行抽真空至真空度为0.18kPa，同时调节温度为95℃，保持2.5h，加工得到脱水桑叶。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，步骤(2)中，第二溶液中单宁酶和植酸酶的质量比为1:50。本实施例的其余原料组分和步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，步骤(5)中，调节膨化罐温度为120℃，将经步骤(4)处理后的桑叶放入膨化罐中保持30min。本实施例的原料组分和其余步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，步骤(1)中，高压脉冲的条件为：脉冲宽度50μs，脉冲频率400Hz，场强20kV/cm，处理时间为250μs。本实施例的原料组分和其余步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，步骤(1)中，高压脉冲的条件为：脉冲宽度100μs，脉冲频率400Hz，场强80kV/cm，处理时间为5000μs。本实施例的原料组分和其余步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不进行步骤(2)的处理，即不进行酶解处理。本实施例的其余原料组分和步骤与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，步骤(3)中，第三溶液为10％的葡萄糖和乳糖按重量比2:1复配的糖液。本实施例的其余原料组分和步骤与实施例1相同。
对比例3
采用传统干燥技术加工的脱水桑叶，包括如下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜桑叶，清水冲洗2-3次，沥干水分；
(2)高温烫漂：90℃热水烫漂1min；
(3)高温热风干燥：85℃热风干燥5h，加工得到脱水桑叶。
脱水桑叶的品质的测试
一、测试方法
分别对实施例1～5和对比例1～3中加工制备的脱水桑叶进行品质测试，其中，叶绿素的测试方法参考文献“桑叶叶绿素的提取及其荧光性质(王卓渊等；化工技术与开发，2016，45(10):27-29)”；总酚的测试方法参考文献“桑叶酚类物质的变化规律研究(沈维治等；中草药，2010，41(11):1890-1892)”；脂肪酶的测试方法参考文献“花生叶提取物对电子束辐照后脂肪酶活性的保护作用(陈龙祥等；安徽农业科学，2019，47(06):173-177)”；己醛、甲基酮在桑叶风味物质中相对占比的测试方法参照文献“汽爆及发酵处理对藜麦秸秆挥发性风味物质的影响(张慧玲等；天津科技大学学报，2019，34(01):24-31)”；小鼠对钙的表观吸收率的测试方法参考文献“章鱼蛋白钙对小鼠补钙功效评价(宋晨晨等；中国公共卫生，2019，35(06):735-737)”；小鼠对铁的表观吸收率的测试方法参考文献“RS_3对大鼠微量元素铁、锰吸收的影响(李淑荣等；现代食品科技，2016，32(12):55-58+253)”；单宁的测试方法参考文献“元宝枫叶中单宁的含量测定(李知陆等；食品研究与开发，2019，40(09):177-180)”；植酸的测试方法参考文献“植酸的测定及其提取工艺(史冰清；现代食品，2017(15):78-80)”；蛋白体外消化率的测试方法参考文献“挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响(王庆等；食品工业科技，2017，38(07):230-234.)”；复水比的测试方法参考文献“香葱分段式变温催化红外干燥的特性及品质研究(王蓓等；现代食品科技，201，35(11):132-137)”。
二、测试结果
实施例1～5和对比例1～3中加工制备的脱水桑叶的品质测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003309045600000131
从表1的结果可知，相较于对比例1，实施例1～5中的脱水桑叶经复合酶处理降解抗营养因子，其抗营养因子单宁和植酸含量降低，小鼠对铁和钙的表观吸收率均有效提高，并且桑叶蛋白体外消化率均高于85％。
相较于对比例2，实施例1中采用蚕蛹蛋白水解产物、低聚半乳糖和葡萄糖为主要成分的第三溶液作为风味品质改良剂，在高压物理场作用下大分子蚕蛹蛋白肽与低聚半乳糖、葡萄糖形成糖肽复合产物，在后续干燥过程中可以桑叶表面形成糖肽膜，能够减少水分外逸，有利于改善桑叶复水效果，从而使制备的脱水桑叶具有更优的复水比。
相较于对比例3采用传统干燥技术加工的脱水桑叶，实施例1～5中采用低温热泵干燥和真空压差膨化干燥相结合的加工工艺，通过前期低温热泵干燥实现叶片和叶柄相对均匀脱水，进一步结合后期真空压差膨化干燥技术，实现质构差异大的叶片和叶柄部分相对均匀的适度脱水，加工得到的脱水桑叶具有更高的复水比，并且采用低温热泵干燥和真空压差膨化干燥相结合，避免了高温对桑叶中叶绿素、酚等热敏性营养活性成分造成破坏。此外，实施例1～5中均建立了单宁酶和植酸酶复合酶解工艺以及经过第三溶液的渗透处理，制备的脱水桑叶产品相较于对比例3，铁和钙的表观吸收率、蛋白体外消化率、复水比均显著提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种脱水桑叶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将桑叶浸泡在第一溶液中，进行预处理；
将经预处理的桑叶浸泡在第二溶液中，进行酶解处理；
将经酶解处理的桑叶浸泡在第三溶液中，进行渗透处理；
将经渗透处理的桑叶进行干燥，制备所述脱水桑叶；
其中，所述第一溶液包含碱性物质；所述碱性物质为蚕蛹蛋白经木瓜蛋白酶和风味蛋白酶水解的产物；所述木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的质量比为(1～2):(2～3)；水解的条件包括：pH为7.5～8.5，温度为45～55℃，时间为2～6h；
所述第二溶液为单宁酶和植酸酶复配，单宁酶和植酸酶的质量比为(1:20)～(1:50)；酶解处理的条件包括：pH为4～7，温度为30～45℃，时间为3～6h；
所述第三溶液按质量百分数计，包括如下组分：蚕蛹蛋白水解产物5％～10％、低聚半乳糖0.2％～1％、及葡萄糖2％～8％；
预处理步骤采用高压脉冲处理，包括如下条件：脉冲宽度为50～400μs，脉冲频率为350～450Hz，场强为20～80kV/cm，时间为250～80000μs；
干燥步骤包括进行低温热泵干燥和真空压差膨化干燥，其中，低温热泵干燥包括如下条件：温度为40～50℃，时间为5～8h；
真空压差膨化干燥包括第一阶段和第二阶段；所述第一阶段包括如下条件：常压，温度为90～180℃，时间为15～30min；所述第二阶段包括如下条件：真空度为0.05～0.2kPa，温度为60～100℃，时间为0.5～3h。
2.根据权利要求1所述的脱水桑叶加工方法，其特征在于，所述高压脉冲处理包括如下条件：脉冲宽度为280～320μs，脉冲频率为380～420Hz，场强为55～65kV/cm，时间为74000～76000μs。
3.根据权利要求1所述的脱水桑叶加工方法，其特征在于，酶解处理的条件包括：pH为5.5～6.5，温度为40～45℃，时间为5～6h。
4.根据权利要求1所述的脱水桑叶加工方法，其特征在于，渗透处理包括如下条件：压力为500～1000MPa，时间为20～35min。
5.根据权利要求1～4任一项所述脱水桑叶加工方法加工得到的脱水桑叶。
6.根据权利要求5所述的脱水桑叶，其特征在于，所述脱水桑叶的复水比为(5.5～6):1。
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