CN105341140A - 一种高含水率脱水桑叶的加工方法 - Google Patents

一种高含水率脱水桑叶的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105341140A
CN105341140A CN201510764657.XA CN201510764657A CN105341140A CN 105341140 A CN105341140 A CN 105341140A CN 201510764657 A CN201510764657 A CN 201510764657A CN 105341140 A CN105341140 A CN 105341140A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mulberry leaf
dehydration
mulberry leaves
enzyme
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510764657.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈维治
邹宇晓
廖森泰
刘凡
林光月
施英
王思远
穆利霞
胡腾根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Original Assignee
Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS filed Critical Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Priority to CN201510764657.XA priority Critical patent/CN105341140A/zh
Publication of CN105341140A publication Critical patent/CN105341140A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A23B7/022—Dehydrating; Subsequent reconstitution with addition of chemicals before or during drying, e.g. semi-moist products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A23B7/024—Freeze-drying, i.e. cryodessication or lyophilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶；b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为5-15℃的质量分数为0.5-1wt%氯化钠溶液中，进行翻动0.5-1min使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50-60wt%的脱水桑叶；c）渗透干燥：将上述脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，即得。本发明采用1-10叶位的新鲜桑叶为原料制备得到水分含量为20-25wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度降低到0.55-0.60，明显延长脱水桑叶的货架期。

Description

一种高含水率脱水桑叶的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种高含水率脱水桑叶的加工方法。
背景技术
桑叶已经被国家卫生部正式列入“既是食品又是药品的名单”，含有丰富的营养物质和许多特有的天然活性物质，具有抗衰老、增强机体耐力、降血脂、降血糖、抗病毒等功能。我国现有桑地面积一千多万亩，每年养蚕之余富余的桑叶达几十万吨，限于各种技术条件的限制，桑叶在蔬菜领域的发展尚还处于初级阶段，人们仅仅将新鲜桑叶作为辅料做成桑叶菜饼、桑叶面点、桑叶肉丸、桑叶煎蛋、桑叶鲫鱼汤等，由于鲜嫩的桑叶采后容易败坏或枯萎，大量的桑叶都被浪费掉。因此如何更好的将鲜嫩的桑叶进行加工，使之可以方便的保存、运输和食用，将具有非常好的前景。
但是，使用目前所公开的传统桑叶处理工艺对桑叶进行加工时，常常进行水烫、脱水到含水量10%以下等处理来加工保存，会导致桑叶中的营养成分大量流失，而且能耗较高，桑叶干制品适口性和美观度都较差，阻碍了其在蔬菜领域的发展。如何在降低能耗的同时，既能更好的保存桑叶的营养成分，又能在后期方便的食用，尤其在针对航天、航空、远洋、应急救灾等特殊环境获取营养和食用蔬菜不方便时可以更方便快捷的提供美味营养的蔬菜产品，高效的利用这些废弃的桑叶资源，具有十分积极的意义。
中国专利CN103609661A公开了一种脱水桑叶的加工方法，它包括以下步骤：(1)烫漂冷却：取1~8叶位的新鲜桑叶，清洗后浸入碱液超声低温烫漂处理，然后捞出用凉水迅速冷却；(2)脱水干燥：冷却后的桑叶放入脱水机甩干，而后送入热风干燥设备干燥至水分含量在30%~50%；(3)渗透干燥：干燥后的桑叶浸入复配糖液中渗透处理，再次送入热泵干燥设备干燥至水分在10%以下。但是该专利的脱水桑叶质构硬脆，因而形态不够完整，适口性和美观度都较差，且食用时需要复水30min左右，准备时间冗长，步骤繁琐，由于要将桑叶干燥至含水量10%以下且需复水，制作能耗和食用能耗都相对较高。此外，制成的脱水桑叶的水分活度只能降低到0.80-0.85，货架期短。
发明内容
为了克服现有原料的技术缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高含水率脱水桑叶的加工方法。
本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的：
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：
a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；
b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为5-15℃的质量分数为0.5-1wt%氯化钠溶液中，进行翻动0.5-1min使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50-60wt%的脱水桑叶；
c）渗透干燥：将水分含量为50-60wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为20-25wt%的脱水桑叶。
其中，步骤a）中，所述微波灭酶的功率为500-600w，灭酶时间为30-45s。
其中，步骤a）中，所述蒸汽漂烫的漂烫温度为90-100℃，漂烫时间为20-30s。
其中，步骤b）中，所述板框式压滤机的压强≥5000N/m2，空气压缩机功率为0.8-1.2kW，挤压脱水时间为3-5s。
其中，步骤c）中，所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分：
蚕蛹甲壳素多糖1份-3份；
蚕蛹短肽蛋白水解液1份-5份；
芦荟多糖5份-10份。
其中，步骤c）中，所述渗透处理的时间为20-30min；
其中，步骤c）中，所述热风干燥的温度为60-70℃，风速为0.1-0.2m/s。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1）本发明采用1-10叶位的新鲜桑叶作为原料制备得到水分含量为20-25wt%的脱水桑叶，质构柔软，无需热杀菌，冷冻或冷藏，无需复水即可直接食用。
2）本发明采用低功率微波加热中心部位，结合蒸汽漂烫表面灭酶，与普通的热水漂烫相比，具有灭酶更好更彻底，营养物质流失更少的效果。
3）本发明通过在冷却脱水过程中将灭酶后的桑叶浸泡在质量分数为0.5-1wt%氯化钠溶液中，能够对灭酶后的桑叶进行护色的同时，对渗透干燥过程中的复配水分活度剂的渗透液也有一定的渗透增效作用。
4）本发明采用板框式压滤机脱水，与传统热风干燥相比，脱水时具有较高的压强，能一定程度破坏桑叶内部结构，在保证桑叶外观完整并保证水分活度降低到0.55-0.60的同时在渗透干燥过程中能大大缩短渗透时间，且在食用时也有更好的口感。
5）本发明采用的复配水分活度降低剂渗透液（含有纯天然配方蚕蛹甲壳素多糖、蚕蛹短肽蛋白水解液和芦荟多糖三种组分），不仅绿色天然，而且该渗透液在较低浓度时即可使脱水桑叶的水分活度降低到0.55-0.60，能明显延长脱水桑叶的货架期。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
水分活度的测定方法：采用水分活度仪测定（瑞士novasina公司产品）。
实施例1
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：
a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；其中，微波灭酶的功率为500w，灭酶时间为45s；蒸汽漂烫的漂烫温度为90℃，漂烫时间为30s；
b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为5℃的质量分数为0.5wt%氯化钠溶液中，进行翻动30s使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50wt%的脱水桑叶；其中，板框式压滤机的压强为5000N/m2，空气压缩机功率为0.8kW，挤压脱水时间为3s；
c）渗透干燥：将水分含量为50wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为20wt%的脱水桑叶；其中，所述渗透处理的时间为20min，热风干燥的温度为60℃，风速为0.1m/s；所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分：1份蚕蛹甲壳素多糖；1份蚕蛹短肽蛋白水解液；5份芦荟多糖。
制备得到的水分含量为20wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.60，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
实施例2
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：
a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；其中，微波灭酶的功率为600w，灭酶时间为30s；蒸汽漂烫的漂烫温度为100℃，漂烫时间为20s；
b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为8℃的质量分数为1wt%氯化钠溶液中，进行翻动45s使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50-60wt%的脱水桑叶；其中，板框式压滤机的压强为6000N/m2，空气压缩机功率为1.2kW，挤压脱水时间为3s；
c）渗透干燥：将水分含量为60wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为25wt%的脱水桑叶；其中，所述渗透处理的时间为30min，热风干燥的温度为70℃，风速为0.2m/s；所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分：3份蚕蛹甲壳素多糖；5份蚕蛹短肽蛋白水解液；10份芦荟多糖。
制备得到的水分含量为25wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.55，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
实施例3
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：
a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；其中，微波灭酶的功率为550w，灭酶时间为38s；蒸汽漂烫的漂烫温度为95℃，漂烫时间为25s；
b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为12℃的质量分数为0.8wt%氯化钠溶液中，进行翻动50s使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为55wt%的脱水桑叶；其中，板框式压滤机的压强为5500N/m2，空气压缩机功率为1.0kW，挤压脱水时间为4s；
c）渗透干燥：将水分含量为55wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为23wt%的脱水桑叶；其中，所述渗透处理的时间为25min，热风干燥的温度为65℃，风速为0.15m/s；所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分：2份蚕蛹甲壳素多糖；3份蚕蛹短肽蛋白水解液；8份芦荟多糖。
制备得到的水分含量为23wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.58，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
实施例4
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：
a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；其中，微波灭酶的功率为560w，灭酶时间为40s；蒸汽漂烫的漂烫温度为98℃，漂烫时间为28s；
b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为15℃的质量分数为0.9wt%氯化钠溶液中，进行翻动1min使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为58wt%的脱水桑叶；其中，板框式压滤机的压强为5600N/m2，空气压缩机功率为1.1kW，挤压脱水时间为5s；
c）渗透干燥：将水分含量为58wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为24wt%的脱水桑叶；其中，所述渗透处理的时间为23min，热风干燥的温度为64℃，风速为0.13m/s；所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分：3份蚕蛹甲壳素多糖；2份蚕蛹短肽蛋白水解液；7份芦荟多糖。
制备得到的水分含量为24wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.57，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
对比例1
a）烫漂冷却：取1~8叶位的新鲜桑叶，清洗后浸入1%的食用NaHCO3溶液中，进行超声低温烫漂处理，采用的超声频率为60KHz，超声功率为300W，温度为45℃，处理时间3min，然后捞出用凉水迅速冷却；
b）脱水干燥：冷却后的桑叶放入脱水机甩干，而后送入热风干燥设备在75℃下干燥至水分含量在30%~50%；
c）渗透干燥：干燥后的桑叶浸入到5%的葡萄糖和乳糖按重量比2∶1复配的糖液中渗透处理20min，再次送入热泵干燥设备在55℃下干燥至水分在10%以下。
制备得到的脱水桑叶的水分含量在10%，质构硬脆，形态不够完整，适口性和美观度都较差。食用时需要复水30min，准备时间冗长，步骤繁琐，由于要将桑叶干燥至含水量10%以下且需复水，制作能耗和食用能耗都相对较高。此外，制成的脱水桑叶的水分活度只能降低到0.80-0.85，脱水桑叶的货架期短。
对比例2：
步骤b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为12℃的水中，其他同实施例3。
制备得到的脱水桑叶颜色不如采用了氯化钠容易冷却的鲜绿，且干燥至含水量23%时水分活度为0.63，高于实施例3的0.58。
对比例3：
步骤b）冷却脱水：将冷却后的桑叶放入热风干燥设备中干燥脱水，其他同实施例3。
能耗更大，且制备得到的脱水桑叶水分活度为0.64，高于实施例3的0.58。
对比例4：
c）渗透干燥：将水分含量为58wt%的脱水桑叶浸泡在5%的葡萄糖和乳糖按重量比2∶1复配的糖液中，进行渗透处理，其他同实施例3。
脱水桑叶颜色偏黄，制备得到含水量为23%的脱水桑叶水分活度达到0.82，脱水桑叶的储存货架期大大缩短。

Claims (7)

1.一种高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；
b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为5-15℃的质量分数为0.5-1wt%氯化钠溶液中，进行翻动0.5-1min使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50-60wt%的脱水桑叶；
c）渗透干燥：将水分含量为50-60wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为20-25wt%的脱水桑叶。
2.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤a）中，所述微波灭酶的功率为500-600w，灭酶时间为30-45s。
3.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤a）中，所述蒸汽漂烫的漂烫温度为90-100℃，漂烫时间为20-30s。
4.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤b）中，所述板框式压滤机的压强≥5000N/m2，空气压缩机功率为0.8-1.2kW，挤压脱水时间为3-5s。
5.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤c）中，所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分：
蚕蛹甲壳素多糖1份-3份；
蚕蛹短肽蛋白水解液1份-5份；
芦荟多糖5份-10份。
6.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤c）中，所述渗透处理的时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤c）中，所述热风干燥的温度为60-70℃，风速为0.1-0.2m/s。
CN201510764657.XA 2015-11-11 2015-11-11 一种高含水率脱水桑叶的加工方法 Pending CN105341140A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510764657.XA CN105341140A (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种高含水率脱水桑叶的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510764657.XA CN105341140A (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种高含水率脱水桑叶的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105341140A true CN105341140A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55317426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510764657.XA Pending CN105341140A (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种高含水率脱水桑叶的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105341140A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107692115A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 冯磊 龙牙楤木嫩茎叶酥脆食品制作方法
CN112401172A (zh) * 2019-08-22 2021-02-26 沈根荣 一种桑芽菜工艺
CN113925165A (zh) * 2021-10-18 2022-01-14 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 脱水桑叶及其加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102232522A (zh) * 2011-08-12 2011-11-09 江南大学 一种方便米饭的生产方法
CN102308869A (zh) * 2011-08-12 2012-01-11 江南大学 一种脱水蔬菜的生产方法
CN103609661A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 一种脱水桑叶的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102232522A (zh) * 2011-08-12 2011-11-09 江南大学 一种方便米饭的生产方法
CN102308869A (zh) * 2011-08-12 2012-01-11 江南大学 一种脱水蔬菜的生产方法
CN103609661A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 一种脱水桑叶的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨公明等主编: "《食品机械与设备》", 31 May 2015, 中国农业大学出版社 *
陈卫等编著: "《微波食品》", 31 May 1999, 中国轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107692115A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 冯磊 龙牙楤木嫩茎叶酥脆食品制作方法
CN112401172A (zh) * 2019-08-22 2021-02-26 沈根荣 一种桑芽菜工艺
CN113925165A (zh) * 2021-10-18 2022-01-14 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 脱水桑叶及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. High efficient freeze-drying technology in food industry
Wang et al. Trends in processing technologies for dried aquatic products
CN103461462B (zh) 一种射频预处理与微波脉冲喷动联合均匀干燥制备调理牛蒡粒的方法
WO2017004903A1 (zh) 一种燕窝制品及其制备方法
CN102630743B (zh) 高复水性笋干的生产工艺
CN103609661B (zh) 一种脱水桑叶的加工方法
CN106234564B (zh) 一种低频超声波辅助提高葛仙米脱水及复水的方法
CN105341140A (zh) 一种高含水率脱水桑叶的加工方法
CN103271380A (zh) 一种即食干海参的加工方法
CN104187871A (zh) 一种虾仁真空冷冻干燥加工方法
CN103689672A (zh) 一种无腥味不易断条的鱼肉米粉及其制作方法
CN108739986A (zh) 一种冷冻干燥制备脱水香椿的方法
CN105265940B (zh) 一种贮藏稳定的高温高压海参及其制备方法
Zhou et al. Recent advances in combined ultrasound and microwave treatment for improving food processing efficiency and quality: A review
CN102058105B (zh) 一种改善调理卤鸭舌品质的方法
CN103478378A (zh) 一种莲藕脯的加工方法
CN103504360B (zh) 一种富含小分子胶原蛋白鱼皮即食食品的制作方法
CN105520093A (zh) 一种大蒜超微营养全粉的制备方法
Ali et al. Impact of sustainable emerging pulsed electric field processing on textural properties of food products and their mechanisms: An updated review
CN106616106A (zh) 一种营养价值高、保健性能好的花生芽蔗汁饮料及其制备方法
CN105639504A (zh) 一种富集脂质的南极磷虾粉及其制备方法
CN109077247A (zh) 一种即食鸡肉干丝的制备方法
CN108669218A (zh) 一种控制香蕉片褐变率的干燥方法
CN108272049A (zh) 一种太阳能热泵干燥洋芋片的方法
CN103190655B (zh) 一种南美白对虾休闲食品及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160224

RJ01 Rejection of invention patent application after publication