CN113914115A - 蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺。所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺为：(1)将阴离子染料、分散染料、防泳移剂加入去离子水中，配制成染色液，再加入挥发性酸将染色液调至酸性，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液，两浸两轧，烘干；(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物先汽蒸处理，再焙烘，完成固色。本发明解决了两浴两步法染色工艺流程长、能耗高、排放量大且污染严重的技术问题，提高了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和染料的利用率，降低了染色过程中碱剂的消耗量，避免了热处理对织物强力的损伤，减少了有色废水排放。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺。
背景技术
蚕丝/涤纶交织物兼具蚕丝和涤纶的特点，具有优异的吸湿透气性、抗皱性能、抗静电和抗紫外性能等。蚕丝是亲水性纤维，且具有等电点，通常用水溶性的阴离子染料进行染色，如酸性染料、活性染料等。涤纶为疏水性纤维，只能使用具有极低水溶性的分散染料进行染色。由于蚕丝和涤纶的适用染料和染色方法不同，蚕丝/涤纶交织物染色过程中容易出现同色性差、染料固色率低等问题。
为了降低两种纤维染色的差异性，蚕丝/涤纶交织物一般采用两浴两步法进行染色。但这种染色方法效率低、能耗大，且染色过程中需要使用大量碱剂或盐促进染料的上染与固色，增加了染色废水的处理难度，对生态系统造成严重威胁。因此，开发适合蚕丝/涤纶交织物的短流程清洁染色工艺，具有较大的现实需求。
蚕丝/涤纶交织物染色困难的主要原因在于两种纤维的纤维结构和亲疏水性差异性较大，适用染料种类不同，染色机理也有所区别。为了解决以上问题，近年来很多研究者对亲水性纤维/疏水性纤维交织或混纺织物的染色工艺进行了优化。
唐人成等在《蚕丝/涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色》中采用浸染的方法，在始染时同时加入分散和活性染料，先用分散染料高温染涤纶(同时活性染料部分固着于蚕丝纤维上)，再降温加碱使活性染料进一步在蚕丝纤维上发生固着。
CN202110096219.6提出一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，先将涤棉混纺织物、分散染料、促染剂和染色介质加入到染缸内，对涤棉混纺织物中的涤纶成分进行染色，染色结束后降温，加入活性染料、碱剂和少量的水，对涤棉混纺织物中的棉成分进行染色的同时清洗涤纶成分表面的浮色。
CN201810059678.5提出了一种涤棉混纺纤维织物的染色工艺，首先采用碱性浴条件下涤染色棉氧漂，然后棉染色涤清洗的一浴一步法工艺，完成涤棉混纺纤维织物氧漂、染色、清洗同浴工艺，最后再进行显色后处理。
但是，在公开的方法中，为了使亲水性纤维固色，均需要加入较多的碱剂完成染料的固色，碱剂的使用不仅容易使蚕丝发黄，而且会对蚕丝纤维的强力造成一定程度的损伤。除此之外，为了实现涤纶的固色，以上方法需要较高的焙烘温度，同样会对织物的强力造成损伤，影响应用性能。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，解决了两浴两步法染色工艺流程长、能耗高、排放量大且污染严重的技术问题，提高了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和染料的利用率，降低了染色过程中碱剂的消耗量，在很大程度上避免了热处理对织物强力的损伤，节水节能，减少了有色废水排放。
本发明所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，包括以下步骤：
(1)染色：将阴离子染料、分散染料、防泳移剂加入去离子水中，配制成染色液，再加入挥发性酸将染色液调至酸性，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液，两浸两轧，烘干；
(2)固色：将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理，再在150～220℃下焙烘处理，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色蚕丝/涤纶交织物。
所述蚕丝/涤纶交织物为任意比例交织的蚕丝/涤纶交织物。
步骤(1)中，染色液的原料组成为：阴离子染料5～30g/L、分散染料5～30g/L、防泳移剂1～10g/L，余量为去离子水。
所述阴离子染料为活性染料、直接染料和酸性染料中的一种或多种。
常用的活性染料有活性红218、活性蓝21，活性蓝MB、活性蓝49、活性黄95、活性橙13、活性黄X6G、活性蓝19、活性艳红K-2BP、活性艳黄k-4GL、活性黄KN-G、活性橙M-2R、活性橙KN-4R、活性红M-2BF、活性艳蓝M-2GR等。
常用的直接染料有直接艳黄2G、直接黄L4G、直接蓝G、直接蓝BH、直接艳黄RL、直接紫N、直接绿BE等。
常用的酸性染料有酸性大红G、酸性大红2R、酸性红BL、酸性红A、酸性红F2R、酸性翠蓝2GF、酸性蓝GGL、酸性橙E-3R、酸性蓝SE、酸性蓝BRL等。
所述分散染料可以为分散红REDS、分散蓝SBV、分散红S-5BL、分散深蓝HGL，分散蓝2B、分散橙S-4RL、分散红SR、分散红60、分散蓝56、分散黄54、分散黄BRL-S、分散橙SL、分散橙S-6RL、分散橙S-RL、分散红GR、分散红S-FL、分散棕3REL、分散紫RB、分散紫S-3RL、分散紫S-4RL、分散蓝S-2GL、分散蓝S-BL、分散蓝BBLS、分散橙SE-2FL、分散蓝S-3RF、分散深蓝H-3G中的一种或多种。
在染色时，根据蚕丝/涤纶交织物所需的颜色选择合适的阴离子染料和分散染料。
所述防泳移剂为海藻酸钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、衣康酸月桂酯、聚丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙二醇醚、聚氧乙烯烷基酚中的一种或多种；优选为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、聚丙烯酰胺中的一种。
所述挥发性酸为盐酸、乙酸中的一种或两种。加入挥发性酸将染色液调至pH为2～6.8之间，优选pH为3.5～6.5之间。本发明利用挥发性酸调节染色液呈酸性，蚕丝纤维在酸性条件下与阴离子染料之间的斥力较低，有利于阴离子染料上染纤维，此外，在后续热处理时，随着酸的挥发，织物表面的pH发生一定程度的上升，有利于阴离子染料在纤维内部的固着；对于分散染料，其在酸性条件下更加稳定，上染涤纶后颜色效果更佳。
蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液时，染色温度为室温，轧车压力为1.5-2.5bar，轧车车速为1～3m/min，带液率为40～80％。
蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液后，烘干温度为90～100℃，时间为30～120s。
步骤(2)中，汽蒸处理时间为50～150s，焙烘处理时间为50～150s。
水洗后烘干温度为90～100℃，时间为30～120s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用挥发性酸调节染色液为酸性，对于蚕丝纤维，酸性条件下其与阴离子染料之间的斥力较低，有利于阴离子染料上染纤维，同时，在热处理时，随着酸的挥发，织物表面的pH发生一定程度的上升，有利于阴离子染料在纤维内部的固着；对于分散染料，其在酸性条件下更加稳定，上染涤纶后颜色效果更佳；
(2)本发明在固色过程中，没有采用传统的“先焙烘，后汽蒸”的方法，所使用的“先汽蒸，后焙烘”的方式，能够保障分散染料在蚕丝表面的沾色不会影响阴离子染料对蚕丝纤维的上染，染色的颜色深度更高，染料利用率更佳；
(3)本发明利用挥发性酸调节染色液pH在酸性条件，并在热处理中首先进行汽蒸固色，然后再进行焙烘处理，提高了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和染料的利用效率，染色过程中无需添加碱剂和盐，在很大程度上避免了热处理对织物强力的损伤，降低了印染污水处理的难度，同时操作简便、流程短，染色效率提高，是一种高效绿色环保工艺。
附图说明
图1为本发明蚕丝/涤纶交织物的一浴二步法工艺流程图；
图2为本发明实施例1染色后蚕丝/涤纶交织物表面光学显微镜图；
图3为本发明实施例1染色后蚕丝/涤纶交织物横截面光学显微镜图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明所涉及的保护范围并非仅限于以下实施例。
实施例中用到的检测方法如下：
(1)染色深度：
用Datacolor850台式分光光度仪在D65光源/10°视角下测试染色织物的颜色参数，用最大吸光度波长处的K/S值表示颜色深度。
(2)色牢度：
耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度分别参考GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测试。
(3)拉伸强力：
染色织物拉伸强力测试根据GB/T3923.1—2013纺织品织物拉伸性能》第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(样条法)进行测试。
(4)织物b*值：
织物b*值指示织物的黄-蓝色调，b*为正，织物呈黄色调；b*为负，织物呈蓝色调，通过b*的变化来体现织物的黄变；
用Datacolor850台式分光光度仪在D65光源/10°视角下测试染色织物的颜色参数，用b*值的变化表示织物的黄变程度，b*值增大的程度越大，黄变越严重，反之，则未发生黄变。
实施例1
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝MB、10g/L分散深蓝HGL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为3.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率60％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在150℃下焙烘处理100s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
染色后蚕丝/涤纶交织物表面光学显微镜图如图2所示，染色后蚕丝/涤纶交织物横截面光学显微镜图如图3所示。
实施例2
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝MB、10g/L分散深蓝HGL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为3.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率60％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在200℃下焙烘处理100s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例3
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝MB、10g/L分散深蓝HGL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为3.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率60％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在220℃下焙烘处理100s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例1-3染色后的蚕丝/涤纶交织物性能测试指标如表1所示。
表1实施例1-3的染色效果
从表1可以看出，蚕丝/涤纶交织物经酸性染色液中染色、饱和蒸汽汽蒸处理后，在150～220℃的温度下进行焙烘，织物的染色深度均较高，色牢度高，同色性好，且织物的b*值不发生变化，说明在本发明的染色方法和焙烘温度范围内，确保了织物的染色效果，同时不会引起织物的黄变。
实施例4
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝19、10g/L分散深蓝HGL、1g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入盐酸至其pH值为3.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率55％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理120s，再在200℃下焙烘处理90s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例5
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝19、10g/L分散深蓝HGL、1g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入盐酸至其pH值为5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率55％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理120s，再在200℃下焙烘处理90s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例6
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝19、10g/L分散深蓝HGL、1g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入盐酸至其pH值为6.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率55％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理120s，再在200℃下焙烘处理90s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例4-6染色后的蚕丝/涤纶交织物性能测试指标如表2所示。
表2实施例4-6的染色效果
从表2可以看出，蚕丝/涤纶交织物经不同pH值的酸性染色液中染色后，再经饱和蒸汽汽蒸、高温焙烘，织物的染色深度均较高，色牢度高，同色性好，且织物的b*值不发生变化，说明在本发明pH值范围内的酸性染色液染色下，确保了织物的染色效果，同时不会引起织物的黄变。
实施例7
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性红218、10g/L分散红S-5BL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为4，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在200℃下焙烘处理110s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例8
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性红218、10g/L分散红S-5BL、5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为4，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在200℃下焙烘处理110s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例9
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性红218、10g/L分散红S-5BL、7.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为4，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在200℃下焙烘处理110s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
实施例7-9染色后的蚕丝/涤纶交织物性能测试指标如表3所示。
表3实施例7-9的染色效果
从表2可以看出，蚕丝/涤纶交织物经防泳移剂含量不同的酸性染色液中染色后，再经饱和蒸汽汽蒸、高温焙烘，织物的染色深度均较高，色牢度高，同色性好，且织物的b*值不发生变化，说明在本发明防泳移剂含量范围内的酸性染色液染色下，确保了织物的染色效果，同时不会引起织物的黄变。
对比例1
采用“先焙烘、再汽蒸”的传统染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝MB、10g/L分散深蓝HGL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为3.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率60％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在200℃下焙烘处理100s，再在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
对比例2
采用“先焙烘、再汽蒸”的传统染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性蓝19、10g/L分散深蓝HGL、1g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入盐酸至其pH值为3.5，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率55％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在200℃下焙烘处理90s，再在饱和蒸汽中汽蒸处理120s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
对比例3
采用“先焙烘、再汽蒸”的传统染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性红218、10g/L分散红S-5BL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为4，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在200℃下焙烘处理110s，再在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
对比例1-3与实施例2、4、7染色后的蚕丝/涤纶交织物性能测试指标对比如表4所示。
表4实施例2、4、7与对比例1、2、3的染色效果对比
实施例10
采用本发明的染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性红23、10g/L分散红S-5BL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；在染色液中加入乙酸至其pH值为3，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述酸性染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再在200℃下焙烘处理110s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
对比例4
采用非酸性染色液、纯碱固色的传统染色工艺对蚕丝/涤纶交织物进行染色，蚕丝/涤纶交织物中蚕丝含量为65％，涤纶含量为35％，面料组织为平纹，经向为蚕丝，纬向为涤纶，操作步骤如下：
(1)配制染色液，染色液组成为：15g/L活性红23、10g/L分散红S-5BL、2.5g/L海藻酸钠，余量为去离子水；将蚕丝/涤纶交织物浸轧上述染色液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；
(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物在200℃下焙烘处理110s，然后浸轧固色液(硫酸钠200g/l，纯碱20g/l)，再在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
对比例4-5与实施例10染色后的蚕丝/涤纶交织物性能测试指标对比如表5所示。
表5实施例10与对比例4-5染色效果对比
实施例11
在对蚕丝/涤纶交织物染色的过程中，由于染料本身会发出一定的黄色调或者蓝色调，所以染色织物的b值也会发生变化，但这种变化并不是因为发生了黄变，而是织物染色后的正常现象。为了进一步体现本发明的工艺所引起的织物换黄变程度，本实施例按本发明的处理方法对原织物进行无染料处理，无染料处理过程如下：
将蚕丝/涤纶交织物浸轧pH值为3.5的盐酸水溶液，轧车压力为2bar，织物的喂入速度为2m/min，两浸两轧，带液率50％，100℃下固定100s烘干；然后在饱和蒸汽中汽蒸处理100s，再分别在180℃和200℃下焙烘处理110s，然后水洗、烘干，得到处理后的蚕丝/涤纶交织物。
测试原织物的b*值和处理后测试织物的b*值，来说明织物的黄色调变化，同时测试了织物的强力变化，相关测试结果见表6。
表6热处理对织物强力和黄光的影响
| 处理条件 | 强力/N | b*值 |
| 未处理 | 836 | 1.6 |
| 180℃焙烘 | 941 | 1.6 |
| 200℃焙烘 | 907 | 1.6 |
从表6可以看出，本发明的处理方法不会引起织物的黄变，并且处理后的织物的强力有所提升，这是因为热处理使蚕丝的大分子链排布更加规整，引起了强力的提升。
Claims (10)
1.一种蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)染色：将阴离子染料、分散染料、防泳移剂加入去离子水中，配制成染色液，再加入挥发性酸将染色液调至酸性，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液，两浸两轧，烘干；
(2)固色：将染色后的蚕丝/涤纶交织物在饱和蒸汽中汽蒸处理，再在150～220℃下焙烘处理，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的蚕丝/涤纶交织物。
2.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：染色液的原料组成为：阴离子染料5～30g/L、分散染料5～30g/L、防泳移剂1～10g/L，余量为去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：阴离子染料为活性染料、直接染料和酸性染料中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：防泳移剂为海藻酸钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯，衣康酸月桂酯，N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙二醇醚、聚氧乙烯烷基酚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：挥发性酸为盐酸、乙酸中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：加入挥发性酸将染色液调至pH为2～6.8之间。
7.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：步骤(1)中，蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液时，染色温度为室温，轧车压力为1.5-2.5bar，轧车车速为1～3m/min，带液率为40～80％。
8.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：步骤(1)中，蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液后，烘干温度为90～100℃，时间为30～120s。
9.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：步骤(2)中，汽蒸处理时间为50～150s。
10.根据权利要求1所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺，其特征在于：步骤(2)中，焙烘处理时间为50～150s。
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