CN113909382A - 一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，涉及智能化制造模具技术领域，具体为一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，包括动模座、静模座，所述动模座的底部固定安装有凸模固定板，且凸模固定板的底部固定安装有成型凸模。该适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，通过位置传感器对成型凸模位置进行检测，并将检测信号反馈至微控制处理器，当成型凸模下移对工件挤压成型时，微控制处理器控制电加热棒对成型凸模以及工件进行加热，对工件进行回火处理，在工件挤压成型后，通过微控制处理器控制进气电磁阀开启，使冷气沿冷却管网喷出对加热后的工件进行淬火处理，消除折弯产生的应力，防止工件在成型后回弹。

Description

一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具
技术领域
本发明涉及智能化制造模具技术领域，具体为一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具。
背景技术
智能化制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化。目前随着工业体系的迅猛发展，高端装备在生产制造时均采用智能化制造。智能化制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
五金模具是指在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，五金模具通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，主要就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，往往利用外力对建筑需要用到的钢板五金件进行一定的折弯加工。
在五金钢板在折弯加工过程当中，五金件被弯折成一定的角度过后，往往会出现一种难以克服的问题：由于钢板五金件自身具有一定的弹性，所以在五金件自身弹性的回复力作用下，钢板会发生弹动的情况，从而造成折弯角度不够准确的情况出现，此外，对于“Ω”形状的工件，由于其颈部尺寸小于其腰部尺寸，无论在成型还是在脱模时，模具与工件之间都会产生干涉，成型与脱模较为困难，而目前对于此类工件的脱模均需工作人员沿工件的轴向方向，将工件取出，操作繁琐，导致工件生产周期较长，为此我们提出一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具以解决上述提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，包括动模座、静模座，所述动模座的底部固定安装有凸模固定板，且凸模固定板的底部固定安装有成型凸模，所述成型凸模的内部设置有均匀分布的电加热棒，所述静模座的顶部固定安装有凹模固定板，且凹模固定板的顶部活动安装有两个成型凹模，所述成型凹模的外侧固定安装有弹性导向杆，且弹性导向杆的外部活动安装有连接板，所述静模座的左右两侧均固定安装有液压杆，且液压杆的输出轴与连接板固定连接，两个所述成型凹模的内侧开设有与成型凸模相互配合的成型腔，两个所述成型凹模的内部均卡接有冷却管网，左侧所述冷却管网的一侧固定连通有进气管，且进气管的一端固定安装有进气电磁阀。
优选的，所述成型凸模的内部填充有导热填料，所述凸模固定板的正面固定安装有与电加热棒电性连接的导电连接端头。
优选的，两个所述成型凹模镜像分布于凹模固定板的顶部，所述成型凹模的底部以及凹模固定板的顶部开设有相互配合的滑块与滑槽。
优选的，所述成型凹模的顶部活动安装有两个限位挡块，所述限位挡块的底部与成型凹模的顶部开设有相互配合的限位块与限位槽，所述限位挡块的中部螺纹连接有基米螺钉。
优选的，所述成型凹模成型腔的地面开设有与冷却管网相互配合的放置腔，且成型凹模成型腔的底面开设有均匀分布的冷却风道，所述冷却风道贯通成型凹模的前后两侧。
优选的，所述冷却管网的内侧设置有均匀分布的气嘴，两个所述冷却管网的中部设置有相互配合的连接插管。
优选的，所述静模座顶部的一侧固定安装有微控制处理器，所述静模座的顶部的后方固定安装有位置传感器，所述微控制处理器与位置传感器、进气电磁阀、导电连接端头以及液压杆控制连接。
优选的，所述液压杆位于连接板前后两侧的中部，所述连接板的内部活动安装有三组弹性导向杆，且弹性导向杆由于导向杆与压缩弹簧构成。
本发明提供了一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，具备以下有益效果：
1、该适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，通过位置传感器对成型凸模位置进行检测，并将检测信号反馈至微控制处理器，当成型凸模下移对工件挤压成型时，微控制处理器控制电加热棒对成型凸模以及工件进行加热，对工件进行回火处理，在工件挤压成型后，通过微控制处理器控制进气电磁阀开启，使冷气沿冷却管网喷出对加热后的工件进行淬火处理，消除折弯产生的应力，防止工件在成型后回弹，提高了工件的折弯的精度。
2、该适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，在成型凸模下移对工件成型时，成型凸模可挤压两个成型凹模向两侧移动，从而使成型凸模可以卡进两个成型凹模内部，便于对工件进行成型处理，同时在对工件消应力成型时，通过两侧的液压杆带动连接板以及成型凹模移动，可使两侧的成型凹模与成型凸模紧密配合，保证了工件成型的精度，同时在工件成型后，可通过液压杆带动成型凹模向两侧移动，便于对工件进行脱模处理。
3、该适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，通过在成型凹模的顶部设置位置可调的限位挡块，在对工件冲压成型时，可通过限位挡块对工件位置进行限制，防止工件在成型时窜动，提高了工件的质量，另外通过位置传感器对成型凸模位置进行检测，并反馈至微控制处理器，微控制处理器可通过成型凸模的位置自动控制电加热棒、进气电磁阀以及液压杆动作，提高了自动化程度，更加智能高效。
附图说明
图1为本发明整体组装后结构示意图；
图2为本发明凸模固定板底部的结构示意图；
图3为本发明静模座顶部的结构示意图；
图4为本发明成型凹模的结构示意图；
图5为本发明成型凹模成型腔的结构示意图；
图6为本发明冷却管网的结构示意图。
图中：1、动模座；2、凸模固定板；3、成型凸模；4、静模座；5、凹模固定板；6、电加热棒；7、成型凹模；8、弹性导向杆；9、连接板；10、液压杆；11、限位挡块；12、冷却管网；13、连接插管；14、进气管；15、进气电磁阀；16、位置传感器；17、微控制处理器；18、导电连接端头；19、放置腔；20、冷却风道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，包括动模座1、静模座4，动模座1的底部固定安装有凸模固定板2，且凸模固定板2的底部固定安装有成型凸模3，成型凸模3的内部设置有均匀分布的电加热棒6，静模座4的顶部固定安装有凹模固定板5，且凹模固定板5的顶部活动安装有两个成型凹模7，成型凹模7的外侧固定安装有弹性导向杆8，且弹性导向杆8的外部活动安装有连接板9，静模座4的左右两侧均固定安装有液压杆10，且液压杆10的输出轴与连接板9固定连接，两个成型凹模7的内侧开设有与成型凸模3相互配合的成型腔，两个成型凹模7的内部均卡接有冷却管网12，左侧冷却管网12的一侧固定连通有进气管14，且进气管14的一端固定安装有进气电磁阀15，静模座4顶部的一侧固定安装有微控制处理器17，静模座4的顶部的后方固定安装有位置传感器16，微控制处理器17与位置传感器16、进气电磁阀15、导电连接端头18以及液压杆10控制连接，通过位置传感器16对成型凸模3位置进行检测，并反馈至微控制处理器17，微控制处理器17可通过成型凸模3的位置自动控制电加热棒6、进气电磁阀15以及液压杆10动作，提高了自动化程度，更加智能高效，液压杆10位于连接板9前后两侧的中部，连接板9的内部活动安装有三组弹性导向杆8，且弹性导向杆8由于导向杆与压缩弹簧构成，在对工件成型时，通过左右两侧的液压杆10分别带动连接板9以及成型凹模7移动，由于弹性导向杆8中弹簧也具有一定的体积，通过连接板9顶压弹簧，使弹簧完全收缩，从而在工件成型时，可通过液压杆10顶紧成型凹模7，保证了工件成型的质量。
请参阅图2，成型凸模3的内部填充有导热填料，凸模固定板2的正面固定安装有与电加热棒6电性连接的导电连接端头18，通过导热填料进行导热，保证电加热棒6可以对成型凸模3以及工件进行加热回火处理，便于后续消除工件的应力，避免工件出现回弹现象，提高了工件成型的精度与质量。
请参阅图3，两个成型凹模7镜像分布于凹模固定板5的顶部，成型凹模7的底部以及凹模固定板5的顶部开设有相互配合的滑块与滑槽，通过在凹模固定板5的顶部设置两个分体式的成型凹模7，便于成型时将成型凸模3卡入两个成型凹模7内部，同时工件成型后，通过两个液压杆10带动成型凹模7移动，便于将成型后的工件取出，在成型凹模7移动时，通过滑块与滑槽对成型凹模7进行限制，提高了成型凹模7移动时的稳定性。
请参阅图4，成型凹模7的顶部活动安装有两个限位挡块11，限位挡块11的底部与成型凹模7的顶部开设有相互配合的限位块与限位槽，限位挡块11的中部螺纹连接有基米螺钉，在对工件冲压成型前，可根据工件的宽度对成型凹模7顶部两个限位挡块11之间的间距进行调节，便于对工件进行限制，提高工件成型的质量，同时可在成型凹模7的顶部镭射或者喷涂刻度线，便于对两个成型凹模7顶部的限位挡块11的位置进行等距离调节。
请参阅图5，成型凹模7成型腔的地面开设有与冷却管网12相互配合的放置腔19，且成型凹模7成型腔的底面开设有均匀分布的冷却风道20，冷却风道20贯通成型凹模7的前后两侧，通过开设放置腔19，保证冷却管网12可以对工件淬火的同时，避免冷却管网12对工件成型造成影响，同时在成型凹模7成型腔的底部开设冷却风道20，在冷却管网12喷出冷气对工件淬火时，使冷气可以沿冷却风道20向外侧流动，提高了淬火冷却的速度与效果。
请参阅图6，冷却管网12的内侧设置有均匀分布的气嘴，两个冷却管网12的中部设置有相互配合的连接插管13，在两个成型凹模7向中部移动合并后，通过连接插管13可将两个冷却管网12连通，从而使沿进气管14进入的冷气可以沿左右两侧的冷却管网12喷出，从而使工件可以对工件进行均匀淬火，进一步提高了工件冷却的速度与效果。
综上，该适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，使用时，将该模具安装在冲压机床上，并将进气电磁阀15的一端接通现有冷气机或者冷气罐，根据工件原料的宽度，对两个成型凹模7顶部的限位挡块11位置进行调节，将工件原料卡在限位挡块11的内部，通过冲压机床带动动模座1、成型凸模3下移，对工件进行冲压处理，在成型凸模3下移时，成型凸模3可挤压两个成型凹模7向两侧移动，使成型凸模3卡进两个成型凹模7内部，实现对工件的成型处理，通过位置传感器16对成型凸模3位置进行检测，并将检测信号反馈至微控制处理器17，当微控制处理器17初始检测到成型凸模3时，通过微控制处理器17控制电加热棒6对成型凸模3以及工件进行加热回火处理，同时在间隔固定时间后，通过微控制处理器17控制两侧的液压杆10带动连接板9以及成型凹模7向中部移动，从而使两个成型凹模7可以紧密配合，对工件进行加热成型处理，在对工件加热固定时间后，通过微控制处理器17控制进气电磁阀15开启并控制电加热棒6关闭，将冷气导入冷却管网12内部，并沿冷却管网12内侧的气嘴喷出，同时使冷气沿冷却风道20流动，对工件进行淬火成型处理，消除工件折弯产生的应力，并冷却固定时间后，通过微控制处理器17控制两侧的液压杆10带动成型凹模7向两侧移动，并通过现有冲压机床带动成型凸模3上移，解除对工件的限制，将工件取出，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，包括动模座(1)、静模座(4)，其特征在于：所述动模座(1)的底部固定安装有凸模固定板(2)，且凸模固定板(2)的底部固定安装有成型凸模(3)，所述成型凸模(3)的内部设置有均匀分布的电加热棒(6)，所述静模座(4)的顶部固定安装有凹模固定板(5)，且凹模固定板(5)的顶部活动安装有两个成型凹模(7)，所述成型凹模(7)的外侧固定安装有弹性导向杆(8)，且弹性导向杆(8)的外部活动安装有连接板(9)，所述静模座(4)的左右两侧均固定安装有液压杆(10)，且液压杆(10)的输出轴与连接板(9)固定连接，两个所述成型凹模(7)的内侧开设有与成型凸模(3)相互配合的成型腔，两个所述成型凹模(7)的内部均卡接有冷却管网(12)，左侧所述冷却管网(12)的一侧固定连通有进气管(14)，且进气管(14)的一端固定安装有进气电磁阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：所述成型凸模(3)的内部填充有导热填料，所述凸模固定板(2)的正面固定安装有与电加热棒(6)电性连接的导电连接端头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：两个所述成型凹模(7)镜像分布于凹模固定板(5)的顶部，所述成型凹模(7)的底部以及凹模固定板(5)的顶部开设有相互配合的滑块与滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：所述成型凹模(7)的顶部活动安装有两个限位挡块(11)，所述限位挡块(11)的底部与成型凹模(7)的顶部开设有相互配合的限位块与限位槽，所述限位挡块(11)的中部螺纹连接有基米螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：所述成型凹模(7)成型腔的地面开设有与冷却管网(12)相互配合的放置腔(19)，且成型凹模(7)成型腔的底面开设有均匀分布的冷却风道(20)，所述冷却风道(20)贯通成型凹模(7)的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：所述冷却管网(12)的内侧设置有均匀分布的气嘴，两个所述冷却管网(12)的中部设置有相互配合的连接插管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：所述静模座(4)顶部的一侧固定安装有微控制处理器(17)，所述静模座(4)的顶部的后方固定安装有位置传感器(16)，所述微控制处理器(17)与位置传感器(16)、进气电磁阀(15)、导电连接端头(18)以及液压杆(10)控制连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具，其特征在于：所述液压杆(10)位于连接板(9)前后两侧的中部，所述连接板(9)的内部活动安装有三组弹性导向杆(8)，且弹性导向杆(8)由于导向杆与压缩弹簧构成。
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