CN114618917B - 一种液压型板料折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压型板料折弯设备，包括工作台架以及设置于工作台架上的支撑台架，还包括：固定模单元，固定模单元安装在工作台架上端中部，固定模单元用于板料的准确折弯成型。本发明可以准确的对板料进行折弯加工，且能够对折弯后的板材的回弹进行处理，避免板料发生回弹的现象，同时以去除折弯后板材的回弹效果以及板材的内应力，避免板材进行二次加工，减少使用成本。
Description
技术领域
本申请涉及板料折弯的技术领域，特别是涉及一种液压型板料折弯设备。
背景技术
线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
线槽可以说是很密集出现在大、中、小型厂房车间中，作为输电导线的传统电缆在大电流输送体系中已不能满足目前生产所需了，多路电缆的并联使用是给现场的安装、施工带来诸多不便，线槽作为一种传输大电流的输电装置，一定程度上给生产带来了便利。
目前，在对线槽进行加工时，需要对板料进行折弯加工；在现有的板材折弯设备中，如公告号为CN111922133A的中国专利，其公开了一种板材折弯装置，具体的，通过调整活动座的上升高度，可控制板材被过渡折弯的角度，在刀头回位后，板材回弹，使板材的折弯角度恰好与需要的角度大小一致，通过调整活动座的上升高度，即可调整板材的折弯角度，且只需要通过一次折弯动作就可以完成板材的折弯，提高了板材折弯的效率，不需要更换刀头和模具，降低了板材折弯装置的设备成本。
上述现有技术中，是采用刀头冲压的折弯方式，但是第一方面，上述现有技术中是通过刀头的回位，带动板材回弹，使板材的折弯角度恰好与需要的角度大小一致，但并不能够对折弯后的板材的回弹进行处理；第二方面，板料在进行折弯后，通常需要对成型后的板材进行二次加工，以去除折弯后板材的回弹效果以及板材的内应力，增加使用成本。
发明内容
为了能够对板料进行准确折弯加工，防止折弯后的板料发生回弹现象，本申请提供一种液压型板料折弯设备。
本申请提供的一种液压型板料折弯设备采用如下的技术方案：
一种液压型板料折弯设备，包括工作台架以及设置于工作台架上的支撑台架，还包括：
固定模单元，固定模单元安装在工作台架上端中部，固定模单元用于板料的准确折弯成型；
液压折弯单元，液压折弯单元位于固定模单元上方，其包括液压驱动组件、预压板以及折弯组件，液压驱动组件安装在支撑台架上，液压驱动组件用于对板料的折弯冲压，液压驱动组件的输出端上安装有折弯组件，折弯组件下端滑动设置有预压板。
通过采用上述技术方案，将待加工的板料置于固定模单元上端，液压驱动组件可以带动预压板向下运动，使得预压板可以对板料进行压紧，防止板料折弯时发生晃动的现象，当液压驱动组件继续向下运动时，液压驱动组件带动折弯组件进行工作，折弯组件可以准确的将板料折弯形成线槽。
优选的，所述固定模单元包括模具架，所述模具架水平布置在工作台架上端，且模具架呈矩形结构，模具架上端对称设置有弧形槽，弧形槽内安装有用于对板料内折角处进行淬火的内承托架，内承托架与弧形槽之间的连接处均匀开设有弧形通槽，弧形通槽内安装有铜导线，铜导线呈弧形结构，位于模具架上端面的弧形槽处安装有定位架，位于模具架侧面的弧形槽处安装有连接架。
通过采用上述技术方案，当折弯组件带动板料向内弯折呈一定形状后，折弯组件与铜导线相互配合形成连通的导电线圈，通过高频感应加热的方式实现对内承托架进行快速加热的功能，使得内承托架可以对板料的内折角处进行淬火处理，防止折弯后的板料发生回弹的现象，使得线槽上的翻齿处于同一水平面上，避免出现翻齿发生回弹导致翻齿排布不整齐的现象，使得盖板对准确的对线槽进行封闭，利于线槽后续使用，同时采用淬火的加工方式可以消除板料折弯时产生的内应力，避免线槽二次加工。
优选的，所述定位架以及连接架均为铜制接线柱，定位架位于板料上端的定位孔a内，连接架位于板料侧边的开口槽a内。
通过采用上述技术方案，板料上定位孔a与定位架相配合，利于板料的准确的定位，当板料折弯成型的同时，铜制的定位架以及连接架可以与折弯组件准确的接电连通，保证线圈可以有效地通电。
优选的，所述固定模单元下端对称设置有折弯槽，固定模单元外表面为光滑面。
通过采用上述技术方案，折弯槽可以利于板材端部的折弯成型，当板料折弯成型后，成型后的通过光滑的固定模单元外表面向外移出。
优选的，所述固定模单元中部设置有通槽，通槽内安装有平移单元，平移单元用于对成型后的板料进行水平输送。
通过采用上述技术方案，平移单元可以与板料板料端部连接，当平移单元工作时，平移单元可以带动成型后的板料向外运动，使得板料可以沿固定模单元表面向外运动，利于成型后的板料进行收集。
优选的，所述预压板呈矩形中空结构，预压板端部安装有滑槽架，滑槽架外侧设置有与折弯组件配合的滑槽，滑槽内安装有伸缩弹簧，滑槽架内侧设置有导向槽，导向槽下端呈倾斜结构设置，导向槽与折弯组件相连接。
通过采用上述技术方案，预压板可以首先对板料进行压紧，折弯组件通过滑槽向下运动，使得折弯组件可以准确的将板料折弯压制成型，伸缩弹簧起到复位以及缓冲的作用。
优选的，所述折弯组件包括横板、模压板以及外承托架，所述横板安装在液压驱动组件的输出端上，横板下端对称安装有模压板，模压板截面呈L型结构，模压板内侧设置有连接通槽，连接通槽内安装有用于对板料外折角处进行淬火的外承托架，外承托架呈半圆弧结构，外承托架与连接通槽之间均匀设置有连接槽，连接槽处安装有连接导线，连接导线呈弧形结构，连接导线向外凸出于外承托架表面。
通过采用上述技术方案，液压驱动组件可以带动模压板向下运动对板料进行折弯压制，当模压板向下运动到最低处时，外承托架带动连接导线与铜导线相互配合形成连通的导电线圈，通过高频感应加热的方式实现对外承托架进行快速加热的功能，使得外承托架可以对板料的外折角处进行淬火处理，防止折弯后的板料发生回弹的现象。
优选的，所述折弯组件包括折弯板，模压板上设置有向下倾斜的限位槽，限位槽内滑动设置有折弯板，折弯板截面呈锥形结构，折弯板外侧与预压板上的导向槽相连接。
通过采用上述技术方案，折弯板与滑槽架内侧的导向槽相配合，当折弯板向下运动时，倾斜结构设置的导向槽可以带动折弯板向内挤出，使得折弯板可以对板料进行准确加工。
优选的，所述模压板下端安装有缓冲垫，缓冲垫为向内的倾斜结构，缓冲垫表面为光滑面。
通过采用上述技术方案，当模压板向下运动时，模压板通过缓冲垫进行挤压，使得板材可以准确的挤压成型，避免板料受力时发生损坏的现象。
优选的，所述连接导线首尾分别与相邻的定位架和连接架相连接，使得连接导线通过定位架和连接架与铜导线相配合围绕形成螺旋形线圈。
通过采用上述技术方案，铜导线与连接导线之间相互配合形成加热线圈，加热线圈通过高频感应加热的方式实现对板材进行淬火加热的功能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.线槽为齿形结构，在实际对线槽板料进行折弯加工时，为了能够实现对板料的准确折弯不发生回弹，折弯组件与铜导线相互配合形成连通的导电线圈，通过高频感应加热的方式实现对内承托架进行快速加热的功能，使得内承托架可以对板料的内折角处进行淬火处理，防止折弯后的板料发生回弹的现象，使得线槽上的翻齿处于同一水平面上，避免出现翻齿发生回弹导致翻齿排布不整齐的现象，使得盖板对准确的对线槽进行封闭，利于线槽后续使用，同时采用淬火的加工方式可以消除板料折弯时产生的内应力，避免线槽二次加工；
2.为了防止模压板工作时对板料表面造成划伤，在所述模压板下端安装有缓冲垫，缓冲垫为向内的倾斜结构，缓冲垫表面为光滑面，当模压板向下运动时，模压板通过缓冲垫进行挤压，使得板材可以准确的挤压成型，避免板料受力时发生损坏的现象；
3.为了保证铜导线与连接导线可以准确的电连接，所述定位架以及连接架均为铜制接线柱，定位架位于板料上端的定位孔a1内，连接架位于板料侧边的开口槽a2内。通过板料上定位孔a1与定位架相配合，利于板料的准确的定位，当板料折弯成型的同时，铜制的定位架以及连接架可以与折弯组件准确的接电连通，保证线圈可以有效地通电。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请成型后板料的结构示意图。
图3是本申请的第一剖面结构示意图。
图4是本申请的第二剖面结构示意图。
图5是本申请固定模单元的结构示意图。
图6是本申请固定模单元的剖面结构示意图。
图7是本申请预压板的剖面结构示意图。
图8是本申请折弯组件的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、工作台架；2、支撑台架；3、固定模单元；31、模具架；311、内承托架；312、弧形通槽；313、铜导线；314、定位架；315、连接架；32、平移单元；321、电动滑块；322、滑动架；323、连接板；4、液压折弯单元；41、液压驱动组件；411、液压气缸；412、限位杆；42、预压板；421、滑槽架；422、伸缩弹簧；423、导向槽；43、折弯组件；431、横板；432、模压板；433、外承托架；434、折弯板；435、缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液压型板料折弯设备，能够准确的对板料进行折弯成型。
实施例一：
参照图1所示，为本实施例公开的一种液压型板料折弯设备，包括工作台架1以及设置于工作台架1上的支撑台架2，还包括固定模单元3，固定模单元3安装在工作台架1上端中部，固定模单元3用于板料的准确折弯成型，具体的针对线槽的折弯成型。
液压折弯单元4，液压折弯单元4位于固定模单元3上方，其包括液压驱动组件41、预压板42以及折弯组件43，液压驱动组件41安装在支撑台架2上，液压驱动组件41用于对板料的折弯冲压，液压驱动组件41的输出端上安装有折弯组件43，折弯组件43下端滑动设置有预压板42。
线槽为齿形结构，在实际对线槽板料进行折弯加工时，需要考虑板料的回弹现象，否则线槽的翻齿容易出现回弹不一致的现象，导致翻齿不在一个平面上，不利于盖板的后续盖合，通过液压驱动组件41可以带动模压板432向下运动对板料进行折弯压制，当模压板432向下运动到最低处时，折弯组件43与固定模单元3相互配合实现对板料进行折弯的功能，同时可以防止折弯后的板料发生回弹的现象，使得折弯后的翻齿处于同一平面内。
除此之外，为了对板料外端进行折角，在所述固定模单元3下端对称设置有折弯槽，固定模单元3外表面为光滑面，折弯槽可以利于板材端部的折弯成型，当板料折弯成型后，成型后的通过光滑的固定模单元3外表面向外移出。
液压驱动组件41包括液压气缸411和限位杆412，所述支撑台架2下端对称安装有液压气缸411，液压气缸411的顶端通过法兰与折弯组件43相连接，支撑台架2中部设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有限位杆412，限位杆412下端与折弯组件43中部相连接。
液压气缸411采用液压的方式进行驱动，驱动效果好，保证板料的准确的挤压折弯成型，保证板料的后续使用效果。
实施例二：
参照图2、图3所示，在实施例一的基础上，为了能够实现对板料进行准确的折弯加工，在本实施例二中设置了相互配合的模具架31和折弯组件43。
在实际使用过程中，模具架31可以准确的对板料进行定位，折弯组件43可以对板料进行折弯的同时可以对板料进行淬火加工，防止板料折弯时发生回弹的现象，同时可以消除板料折弯时产生的内应力。
参照图5所示，所述固定模单元3包括模具架31，所述模具架31水平布置在工作台架1上端，且模具架31呈矩形结构，模具架31上端对称设置有弧形槽，弧形槽内安装有用于对板料内折角处进行淬火的内承托架311，内承托架311与弧形槽之间的连接处均匀开设有弧形通槽312，弧形通槽312内安装有铜导线313，铜导线313呈弧形结构，位于模具架31上端面的弧形槽处安装有定位架314，位于模具架31侧面的弧形槽处安装有连接架315。
为了能够实现对板料的准确折弯，当折弯组件43带动板料向内弯折成型后，折弯组件43与铜导线313相互配合形成连通的导电线圈，通过高频感应加热的方式实现对内承托架311进行快速加热的功能，使得内承托架311可以对板料的内折角处进行淬火处理，防止折弯后的板料发生回弹的现象，使得线槽上的翻齿处于同一水平面上，避免出现翻齿发生回弹导致翻齿排布不整齐的现象，使得盖板对准确的对线槽进行封闭，利于线槽后续使用，同时采用淬火的加工方式可以消除板料折弯时产生的内应力，避免线槽二次加工。
参照图7所示，所述预压板42呈矩形中空结构，预压板42端部安装有滑槽架421，滑槽架421外侧设置有与折弯组件43配合的滑槽，滑槽内安装有伸缩弹簧422，滑槽架421内侧设置有导向槽423，导向槽423下端呈倾斜结构设置，导向槽423与折弯组件43相连接。预压板42可以首先对板料进行压紧，折弯组件43通过滑槽向下运动，使得折弯组件43可以准确的将板料折弯压制成型，伸缩弹簧422起到复位以及缓冲的作用。
参照图8所示，为了防止板材在折弯后发生回弹，本实施例二中的所述折弯组件43包括横板431、模压板432以及外承托架433，所述横板431安装在液压驱动组件41的输出端上，横板431下端对称安装有模压板432，模压板432截面呈L型结构，模压板432内侧设置有连接通槽，连接通槽内安装有用于对板料外折角处进行淬火的外承托架433，外承托架433呈半圆弧结构，外承托架433与连接通槽之间均匀设置有连接槽，连接槽处安装有连接导线，连接导线呈弧形结构，连接导线向外凸出于外承托架433表面。
实际工作的过程中，液压驱动组件41可以带动模压板432向下运动对板料进行折弯压制，当模压板432向下运动到最低处时，外承托架433带动连接导线与铜导线313相互配合形成连通的导电线圈，通过高频感应加热的方式实现对外承托架433进行快速加热的功能，使得外承托架433可以对板料的外折角处进行淬火处理，防止折弯后的板料发生回弹的现象。
为了保证铜导线313与连接导线可以准确的电连接，在所述定位架314以及连接架315均为铜制接线柱，定位架314位于板料上端的定位孔a1内，连接架315位于板料侧边的开口槽a2内。
通过采用上述技术方案，板料上定位孔a1与定位架314相配合，利于板料的准确的定位，当板料折弯成型的同时，铜制的定位架314以及连接架315可以与折弯组件43准确的接电连通，保证线圈可以有效地通电。
当折弯组件43对板料折弯完毕后，所述连接导线首尾分别与相邻的定位架314和连接架315相连接，使得连接导线通过定位架314和连接架315与铜导线313相配合围绕形成螺旋形线圈，线圈通过高频感应加热的方式实现对板材进行淬火加热的功能。
为了防止模压板432工作时对板料表面造成划伤，在所述模压板432下端安装有缓冲垫435，缓冲垫435为向内的倾斜结构，缓冲垫435表面为光滑面，当模压板432向下运动时，模压板432通过缓冲垫435进行挤压，使得板材可以准确的挤压成型，避免板料受力时发生损坏的现象。
实施例三：
在实施例二的基础上，为了能够实现将成型后的线槽移出，在本实施例三中设置有相应的平移单元32。
参照图6所示，具体的，所述固定模单元3中部设置有通槽，通槽内安装有平移单元32，平移单元32用于对成型后的板料进行水平输送，平移单元32包括电动滑块321、滑动架322和连接板323，所述电动滑块321安装在通槽内部，电动滑块321上端安装有滑动架322，滑动架322上端安装有连接板323，连接板323上端设置卡槽，当电动滑块321带动连接板323水平移动时，连接板323上的卡槽带动成型后的板料向外运动，使得板料可以与模具架31相分离，利于成型后的板料进行收集；
需要说明的是，固定模单元3外表面为光滑面，光滑面可以有效地减少摩擦，利于板料分离移出。
本实施例的实施原理为：
1：板料定位，将待加工的板料置于固定模单元上端，通过板料上定位孔a1与定位架相配合，利于板料的准确的定位，当防止板材折弯时发生晃动的现象。
2：液压驱动折弯，液压驱动组件41通过液压驱动的方式对板料的准确折弯，当折弯组件43带动板料向内弯折成型后，折弯组件43与铜导线313相互配合形成连通的导电线圈，通过高频感应加热的方式实现对内承托架311进行快速加热的功能，使得内承托架311可以对板料的内折角处进行淬火处理，防止折弯后的板料发生回弹的现象，使得线槽上的翻齿处于同一水平面上，避免出现翻齿发生回弹导致翻齿排布不整齐的现象，使得盖板对准确的对线槽进行封闭，利于线槽后续使用，同时采用淬火的加工方式可以消除板料折弯时产生的内应力，避免线槽二次加工。
3：板料防护，为了防止模压板432工作时对板料表面造成划伤，在所述模压板432下端安装有缓冲垫435，缓冲垫435为向内的倾斜结构，缓冲垫435表面为光滑面，当模压板432向下运动时，模压板432通过缓冲垫435进行挤压，使得板材可以准确的挤压成型，避免板料受力时发生损坏的现象。
4：板料移出，为了能够实现将成型后的线槽移出，电动滑块321上端安装有滑动架322，滑动架322上端安装有连接板323，连接板323上端设置卡槽，当电动滑块321带动连接板323水平移动时，连接板323上的卡槽带动成型后的板料向外运动，使得板料可以与模具架31相分离，利于成型后的板料进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压型板料折弯设备，包括工作台架(1)以及设置于工作台架(1)上的支撑台架(2)，其特征在于，还包括：
固定模单元(3)，固定模单元(3)安装在工作台架(1)上端中部，固定模单元(3)用于板料的准确成型；
所述固定模单元(3)包括模具架(31)，所述模具架(31)水平布置在工作台架(1)上端，且模具架(31)呈矩形结构，模具架(31)上端对称设置有弧形槽，弧形槽内安装有用于对板料内折角处进行淬火的内承托架(311)，内承托架(311)与弧形槽之间的连接处均匀开设有弧形通槽(312)，弧形通槽(312)内安装有铜导线(313)，铜导线(313)呈弧形结构，位于模具架(31)上端面的弧形槽处安装有定位架(314)，位于模具架(31)侧面的弧形槽处安装有连接架(315)；
液压折弯单元(4)，液压折弯单元(4)位于固定模单元(3)上方，其包括液压驱动组件(41)、预压板(42)以及折弯组件(43)，液压驱动组件(41)安装在支撑台架(2)上，液压驱动组件(41)用于对板料的折弯冲压，液压驱动组件(41)的输出端上安装有折弯组件(43)，折弯组件(43)下端滑动设置有预压板(42)；
所述折弯组件(43)包括横板(431)、模压板(432)以及外承托架(433)，所述横板(431)安装在液压驱动组件(41)的输出端上，横板(431)下端对称安装有模压板(432)，模压板(432)截面呈L型结构，模压板(432)内侧设置有连接通槽，连接通槽内安装有用于对板料外折角处进行淬火的外承托架(433)，外承托架(433)呈半圆弧结构，外承托架(433)与连接通槽之间均匀设置有连接槽，连接槽处安装有连接导线，连接导线呈弧形结构，连接导线向外凸出于外承托架(433)表面；
所述折弯组件(43)包括折弯板(434)，模压板(432)上设置有向下倾斜的限位槽，限位槽内滑动设置有折弯板(434)，折弯板(434)截面呈锥形结构，折弯板(434)外侧与预压板(42)上的导向槽(423)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压型板料折弯设备，其特征在于：所述定位架(314)以及连接架(315)均为铜制接线柱，定位架(314)位于板料上端的定位孔(a1)内，连接架(315)位于板料侧边的开口槽(a2)内。
3.根据权利要求1所述的一种液压型板料折弯设备，其特征在于：所述固定模单元(3)下端对称设置有折弯槽，固定模单元(3)外表面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种液压型板料折弯设备，其特征在于：所述固定模单元(3)中部设置有通槽，通槽内安装有平移单元(32)，平移单元(32)用于对成型后的板料进行水平输送。
5.根据权利要求1所述的一种液压型板料折弯设备，其特征在于：所述预压板(42)呈矩形中空结构，预压板(42)端部安装有滑槽架(421)，滑槽架(421)外侧设置有与折弯组件(43)配合的滑槽，滑槽内安装有伸缩弹簧(422)，滑槽架(421)内侧设置有导向槽(423)，导向槽(423)下端呈倾斜结构设置，导向槽(423)与折弯组件(43)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压型板料折弯设备，其特征在于：所述模压板(432)下端安装有缓冲垫(435)，缓冲垫(435)为向内的倾斜结构，缓冲垫(435)表面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种液压型板料折弯设备，其特征在于：所述连接导线首尾分别与相邻的定位架(314)和连接架(315)相连接，使得连接导线通过定位架(314)和连接架(315)与铜导线(313)相配合围绕形成螺旋形线圈。
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