CN211564116U - 一种铁质包装盒生产用折弯装置 - Google Patents

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李明月
王炜
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Tianjin Dinghua Metal Packaging Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种铁质包装盒生产用折弯装置,包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)与下模座(2)之间连接设有液压气缸(3),所述上模座(1)下方中央位置连接设有控制箱(4),所述控制箱(4)下方连接设有上模(5),所述下模座(2)上活动连接设有两组定位板(6),所述下模座(2)上连接设有下模(7),所述下模(7)包括左模块(8)和右模块(9),所述下模(7)上连接设有两个固定座(10),所述固定座(10)上连接设有弹簧(11),所述弹簧(11)的另一端与左模块(8)或右模块(9)连接。本实用新型与现有技术相比优点在于:结构简单、设计合理、折弯角度精确、折弯效率高。

Description

一种铁质包装盒生产用折弯装置
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产技术领域,具体是指一种铁质包装盒生产用折弯装置。
背景技术
铁质包装盒是指用金属薄板制造的薄壁包装容器,它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装,工业品包装、军火包装等方面,其中用于食品包装的数量最大,又因为其材质特性,比一般包装抗压能力更好,方便运输,不易破损,款式多样,印刷精美,深受广大客户喜爱。
目前,铁质包装盒的折弯成型往往分成多步单独折弯,生产效率较低,同时由于铁质包装盒采用薄板加工折弯而成,对折弯角度的精准度要求较高,现有技术中,折弯装置在对薄板折弯后,很容易出现回弹现象,折弯角度的精确度不高,影响产品合格率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题,提供一种结构简单、设计合理、折弯角度精确、折弯效率高的一种铁质包装盒生产用折弯装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种铁质包装盒生产用折弯装置,包括上模座和下模座,所述上模座与下模座之间连接设有液压气缸,所述上模座下方中央位置连接设有控制箱,所述控制箱下方连接设有上模,所述下模座上活动连接设有两组定位板,所述下模座上连接设有下模,所述下模包括左模块和右模块,所述下模上连接设有两个固定座,所述固定座上连接设有弹簧,所述弹簧的另一端与左模块或右模块连接,所述上模位于左模块与右模块之间的正上方,所述上模下方设有倒角一,所述左模块和右模块上均设有与倒角一配合使用的倒角二。
采用以上结构后,本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单,设计合理,液压气缸的设置可以使上模座可以与下模座进行分离和靠近的压型折弯动作,更加方便,快捷,通过控制箱可以控制上模的动作,同时可以根据不同的铁质包装盒的生产要求进行更换上模和下模,进行多种类的铁质包装盒的折弯处理,适用范围更广,左模块和右模块的配合使用,可以使上模进行折弯时一次成型,不需要折弯机进行多次折弯,提高了工作效率,同时可以保证铁质包装盒折弯的准确性,倒角一和倒角二的设置可以使上模更加准确的对工件进行折弯处理,更加快捷、准确,提高折弯角度的精确度。
作为改进,所述下模座上设有刻度线,所述刻度线的零点位于下模座中央部位,刻度线的设置可以使工件的摆放更加准确,方便观察,进而提高折弯的精确度。
作为改进,所述下模座上设有横向滑槽,所述定位板下方设有与滑槽配合使用的滑块,所述定位板之间连接设有挡板,所述定位板通过锁紧螺栓与下模座固定,定位板与挡板可以对工件进行限位,使工件在折弯过程中不会发生滑移现象,提高折弯角度的精确度。
作为改进,所述滑槽的截面为凸字型结构,使得滑块在滑槽中只能进行水平方向的移动,无法进行竖直方向的移动,更加方便、快捷。
作为改进,当弹簧处于自由状态下时,所述左模块与右模块之间的间距小于上模的宽度,在上模完成折弯成型后,将上模升起,弹簧将对折弯的工件进一步弹性挤压,从而避免工件的回弹现象,保证折弯角度的精确性。
作为改进,所述左模块与右模块均滑动设置在下模上,所述左模块与右模块的滑动方向水平且与左模块与右模块的相对面垂直,当上模对工件进行挤压时,左模块与右模块会在一定程度上相背运动,在上模升起时,弹簧将对折弯的工件进一步弹性挤压,从而避免工件的回弹现象,保证折弯角度的精确性。
附图说明
图1是本实用新型一种铁质包装盒生产用折弯装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种铁质包装盒生产用折弯装置使用状态下的结构示意图。
图3是本实用新型一种铁质包装盒生产用折弯装置折弯结束时的结构示意图。
图4是本实用新型一种铁质包装盒生产用折弯装置定位板安装结构示意图。
如图所示:1、上模座,2、下模座,3、液压气缸,4、控制箱,5、上模,6、定位板,7、下模,8、左模块,9、右模块,10、固定座,11、弹簧,12、倒角一,13、倒角二,14、刻度线,15、滑槽,16、滑块,17、挡板,18、锁紧螺栓,19、工件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解,例如、可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-4,一种铁质包装盒生产用折弯装置,包括上模座1和下模座2,所述上模座1与下模座2之间连接设有液压气缸3,所述上模座1下方中央位置连接设有控制箱4,所述控制箱4下方连接设有上模5,所述下模座2上活动连接设有两组定位板6,所述下模座2上连接设有下模7,所述下模7包括左模块8和右模块9,所述下模7上连接设有两个固定座10,所述固定座10上连接设有弹簧11,所述弹簧11的另一端与左模块8或右模块9连接,所述上模5位于左模块8与右模块9之间的正上方,所述上模5下方设有倒角一12,所述左模块8和右模块9上均设有与倒角一12配合使用的倒角二13。
所述下模座2上设有刻度线14,所述刻度线14的零点位于下模座2中央部位,所述下模座2上设有横向滑槽15,所述定位板6下方设有与滑槽15配合使用的滑块16,所述定位板6之间连接设有挡板17,所述定位板6通过锁紧螺栓18与下模座2固定,所述滑槽15的截面为凸字型结构,当弹簧11处于自由状态下时,所述左模块8与右模块9之间的间距小于上模5的宽度,所述左模块8与右模块9均滑动设置在下模7上,所述左模块8与右模块9的滑动方向水平且与左模块8与右模块9的相对面垂直。
本实用新型在具体实施时,将工件19放置在左模块8和右模块9上,调节定位板6使滑块16在滑槽15中移动,通过刻度线14观察工件19是否放置在下模7中间位置,使分布在左右两侧的挡板17将工件19固定,拧紧锁紧螺栓18使定位板6固定在下模座2上,启动控制箱4使上模5向下运动,对工件19进行折弯处理,由于左模块8与右模块9之间的距离小于上模5的宽度,左模块8与右模块9在折弯成型时会相背运动,当上模5升起时,弹簧11将对折弯的工件19进一步弹性挤压,从而避免工件19发生回弹现象,保证折弯角度的精确性,提高折弯效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铁质包装盒生产用折弯装置,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于:所述上模座(1)与下模座(2)之间连接设有液压气缸(3),所述上模座(1)下方中央位置连接设有控制箱(4),所述控制箱(4)下方连接设有上模(5),所述下模座(2)上活动连接设有两组定位板(6),所述下模座(2)上连接设有下模(7),所述下模(7)包括左模块(8)和右模块(9),所述下模(7)上连接设有两个固定座(10),所述固定座(10)上连接设有弹簧(11),所述弹簧(11)的另一端与左模块(8)或右模块(9)连接,所述上模(5)位于左模块(8)与右模块(9)之间的正上方,所述上模(5)下方设有倒角一(12),所述左模块(8)和右模块(9)上均设有与倒角一(12)配合使用的倒角二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铁质包装盒生产用折弯装置,其特征在于:所述下模座(2)上设有刻度线(14),所述刻度线(14)的零点位于下模座(2)中央部位。
3.根据权利要求1所述的一种铁质包装盒生产用折弯装置,其特征在于:所述下模座(2)上设有横向滑槽(15),所述定位板(6)下方设有与滑槽(15)配合使用的滑块(16),所述定位板(6)之间连接设有挡板(17),所述定位板(6)通过锁紧螺栓(18)与下模座(2)固定。
4.根据权利要求3所述的一种铁质包装盒生产用折弯装置,其特征在于:所述滑槽(15)的截面为凸字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种铁质包装盒生产用折弯装置,其特征在于:当弹簧(11)处于自由状态下时,所述左模块(8)与右模块(9)之间的间距小于上模(5)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种铁质包装盒生产用折弯装置,其特征在于:所述左模块(8)与右模块(9)均滑动设置在下模(7)上,所述左模块(8)与右模块(9)的滑动方向水平且与左模块(8)与右模块(9)的相对面垂直。
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