CN220830179U - 一种端子折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于端子加工设备领域，具体的说是一种端子折弯成型设备，包括支撑座，支撑座的顶端固定安装有工作台，工作台的顶端设置有输送组件和第一加工组件；在进行折弯加工时，通过第一加工组件对导电金属片进行第一次加工，再通过移动组件将导电金属片移动至第三放置台的顶端，通过第二加工组件对导电金属片进行第二次加工，避免了当利用设备对厚度较厚的传导端子片进行挤压时，由于挤压设备的挤压头多为长条状的挤压块，较厚的端子片在挤压的过程中容易随着挤压块的嵌入挤压而使与挤压块的接触端面向内凹陷，进而造成端子片的表面形变，影响其性能，成品质量较低的问题，保证了端子性能与成品质量。

Description

一种端子折弯成型设备

技术领域

本发明涉及端子加工设备领域，具体是一种端子折弯成型设备。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件；电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等；它们的作用主要传递电信号或导电用。

芯片的制作过程中，需要将一片片的端子整体地封装在芯片的绝缘壳体上，以对端子作固定，在端子的封装前期，需要制作芯片所需的端子，端子的制作时将带状的导电金属片传输到冲压模具中，通过模具将导电金属片上多余的材料冲切掉，并对材料进行折弯加工，以加工出料带状的端子料带。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用设备对厚度较厚的传导端子片进行挤压时，由于挤压设备的挤压头多为长条状的挤压块，而当较厚的传导端子片进行挤压时，条状挤压块的挤压力皆汇集于挤压块与端子片的相邻端口，而无法被分散抵抗，导致较厚的端子片在挤压的过程中容易随着挤压块的嵌入挤压而使与挤压块的接触端面向内凹陷，进而造成端子片的表面形变，影响其性能，成品质量较低的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本发明提出一种端子折弯成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种端子折弯成型设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端设置有输送组件和第一加工组件；

所述第一加工组件包括设置在工作台顶端的支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述支撑架的顶端固定安装有第一气缸，所述支撑架的下方设置有冲压头，所述冲压头与第一气缸固定连接，所述冲压头的底端设置有冲压板，所述冲压板的底端安装有第二放置台，所述第二放置台的一侧设置有移动组件，所述第二放置台的一端固定连接有第一放置台，所述第一放置台设置在第二气缸的一侧，所述第二放置台远离第一放置台的一端设置有第二加工组件，通过设置的第一加工组件，可以通过第一气缸的启动带动冲压头向下移动，冲压板顶端的内部开设有供冲压头滑动的滑槽，冲压头移动与冲压板底端的切板接触，带动切板对导电金属片周围多余的材料冲切掉，方便后续对导电金属片进行折弯；

所述第二加工组件包括设置在第一支撑板远离第一放置台一端的第三放置台，所述第三放置台的两侧皆设置有第三气缸和第四气缸，两个所述第三气缸靠近第三放置台的一端皆安装有第二加工板，两个所述第四气缸靠近第三放置台的一端皆安装有第一加工板，所述第三放置台的顶端设置有第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在工作台的顶端，所述第二支撑板的一侧设置有定型组件，通过设置的第二加工组件，可以通过第三气缸与第四气缸的启动带动第二加工板和第一加工板向内移动，与导电金属片两侧接触，对导电金属片进行折弯。

通过设置的输送组件、第一加工组件和第二加工组件互相配合设置，在进行折弯加工时，可以通过输送组件将导电金属片输送至第一放置台的顶端，再通过移动组件将导电金属片移动至第二放置台的顶端，通过第一加工组件对导电金属片进行第一次加工，再通过移动组件将导电金属片移动至第三放置台的顶端，通过第二加工组件对导电金属片进行第二次加工，最后通过定形组件对加工后的导电金属片进行定形，收集至第一收集盒的内部，避免了当利用设备对厚度较厚的传导端子片进行挤压时，由于挤压设备的挤压头多为长条状的挤压块，而当较厚的传导端子片进行挤压时，条状挤压块的挤压力皆汇集于挤压块与端子片的相邻端口，而无法被分散抵抗，导致较厚的端子片在挤压的过程中容易随着挤压块的嵌入挤压而使与挤压块的接触端面向内凹陷，进而造成端子片的表面形变，影响其性能，成品质量较低的问题，保证了端子性能与成品质量。

进一步的，所述输送组件包括设置在工作台顶端的放置架，所述放置架设置有多个，每个所述放置架与工作台之间皆滑动连接，每个所述放置架的内壁皆安装有导电金属片，所述导电金属片的上方设置有吸头，所述吸头安装在第二气缸的底端，所述第二气缸滑动安装在第一滑轨的一侧，所述第一滑轨固定安装在工作台的顶端。

进一步的，所述第二放置台的下方设置有第二收集盒，所述第二收集盒嵌入在工作台的内壁，通过设置的第二收集盒，在导电金属片进行第一加工时，可以将切下的材料收集起来，将废料收集二次利用，且提高加工环境的整洁程度。

进一步的，所述移动组件包括设置在第二放置台一侧的第二滑轨，所述第二滑轨固定安装在工作台的顶端，所述第二滑轨的一端设置有第五气缸，所述第五气缸的顶端安装有移动板，所述移动板设置在第二放置台的上方，通过设置的移动组件，可以通过第五气缸在第二滑轨的一侧滑动，带动移动板推动导电金属片进行移动，便于使导电金属片移动进行不同的加工。

进一步的，所述定型组件包括设置在第二支撑板一侧的第六气缸，所述第六气缸的底端设置有连接块，所述连接块的底端均匀设置有定形块，所述定形块设置在第三放置台的上方，通过设置的定型组件，在导电金属片通过第一加工组件和第二加工组件后，能够通过定形块卡在导电金属片顶端的内壁进行定形，防止导电金属片因材质较薄容易变形，从而影响产品成品品质的问题，保证成品质量。

进一步的，所述第三放置台的一端设置有第一收集盒，所述第一收集盒设置在工作台的顶端，通过第一收集盒对加工后的成品进行收集。

本发明的有益之处在于：

(1)本发明通过设置的输送组件、第一加工组件和第二加工组件互相配合设置，在进行折弯加工时，可以通过输送组件将导电金属片输送至第一放置台的顶端，再通过移动组件将导电金属片移动至第二放置台的顶端，通过第一加工组件对导电金属片进行第一次加工，再通过移动组件将导电金属片移动至第三放置台的顶端，通过第二加工组件对导电金属片进行第二次加工，最后通过定形组件对加工后的导电金属片进行定形，收集至第一收集盒的内部，避免了当利用设备对厚度较厚的传导端子片进行挤压时，由于挤压设备的挤压头多为长条状的挤压块，而当较厚的传导端子片进行挤压时，条状挤压块的挤压力皆汇集于挤压块与端子片的相邻端口，而无法被分散抵抗，导致较厚的端子片在挤压的过程中容易随着挤压块的嵌入挤压而使与挤压块的接触端面向内凹陷，进而造成端子片的表面形变，影响其性能，成品质量较低的问题，保证了端子性能与成品质量。

(2)本发明通过设置的第一加工组件，可以通过第一气缸的启动带动冲压头向下移动，冲压板顶端的内部开设有供冲压头滑动的滑槽，冲压头移动与冲压板底端的切板接触，带动切板对导电金属片周围多余的材料冲切掉，方便后续对导电金属片进行折弯。

(3)本发明通过设置的定型组件，在导电金属片通过第一加工组件和第二加工组件后，能够通过定形块卡在导电金属片顶端的内壁进行定形，防止导电金属片因材质较薄容易变形，从而影响产品成品品质的问题，保证成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明移动组件处结构示意图；

图4为本发明冲压板处结构示意图；

图5为本发明支撑架处结构示意图；

图6为本发明第一加工组件处结构示意图；

图7为本发明第二加工组件处结构示意图；

图8为本发明第二支撑板处结构示意图；

图9为本发明定形块处结构示意图；

图10为本发明第一收集盒处结构示意图；

图11为本发明放置架处结构示意图；

图12为本发明第一支撑板处结构示意图；

图13为本发明吸头处结构示意图。

图中：1、支撑座；2、工作台；3、第一收集盒；4、支撑架；5、冲压头；6、放置架；7、第一支撑板；8、冲压板；9、第二支撑板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、导电金属片；13、吸头；14、第一滑轨；15、第一放置台；16、第二滑轨；17、第二放置台；18、第二收集盒；19、第三气缸；20、第三放置台；21、移动板；22、第四气缸；23、第一加工板；24、第二加工板；25、第五气缸；26、连接块；27、第六气缸；28、定形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-13，一种端子折弯成型设备，图示中包括支撑座1，支撑座1的顶端固定安装有工作台2，工作台2的顶端设置有输送组件和第一加工组件。

本实施例中：通过设置的输送组件、第一加工组件和第二加工组件互相配合设置，在进行折弯加工时，可以通过输送组件将导电金属片12输送至第一放置台15的顶端，再通过移动组件将导电金属片12移动至第二放置台17的顶端，通过第一加工组件对导电金属片12进行第一次加工，再通过移动组件将导电金属片12移动至第三放置台20的顶端，通过第二加工组件对导电金属片12进行第二次加工，最后通过定形组件对加工后的导电金属片12进行定形，收集至第一收集盒3的内部，避免了当利用设备对厚度较厚的传导端子片进行挤压时，由于挤压设备的挤压头多为长条状的挤压块，而当较厚的传导端子片进行挤压时，条状挤压块的挤压力皆汇集于挤压块与端子片的相邻端口，而无法被分散抵抗，导致较厚的端子片在挤压的过程中容易随着挤压块的嵌入挤压而使与挤压块的接触端面向内凹陷，进而造成端子片的表面形变，影响其性能，成品质量较低的问题，保证了端子性能与成品质量。

请参阅图1-13，图示中输送组件包括设置在工作台2顶端的放置架6，放置架6设置有多个，每个放置架6与工作台2之间皆滑动连接，每个放置架6的内壁皆安装有导电金属片12，导电金属片12的上方设置有吸头13，吸头13安装在第二气缸11的底端，第二气缸11滑动安装在第一滑轨14的一侧，第一滑轨14固定安装在工作台2的顶端。

请参阅图1-13，图示中第一加工组件包括设置在工作台2顶端的支撑架4，支撑架4与工作台2固定连接，支撑架4的顶端固定安装有第一气缸10，支撑架4的下方设置有冲压头5，冲压头5与第一气缸10固定连接，冲压头5的底端设置有冲压板8，冲压板8的底端安装有第二放置台17，第二放置台17的一侧设置有移动组件，第二放置台17的一端固定连接有第一放置台15，第一放置台15设置在第二气缸11的一侧，第二放置台17远离第一放置台15的一端设置有第二加工组件。

本实施例中：通过设置的第一加工组件，可以通过第一气缸10的启动带动冲压头5向下移动，冲压板8顶端的内部开设有供冲压头5滑动的滑槽，冲压头5移动与冲压板8底端的切板接触，带动切板对导电金属片12周围多余的材料冲切掉，方便后续对导电金属片12进行折弯。

请参阅图1-13，图示中第二放置台17的下方设置有第二收集盒18，第二收集盒18嵌入在工作台2的内壁。

本实施例中：通过设置的第二收集盒18，在导电金属片12进行第一加工时，可以将切下的材料收集起来，将废料收集二次利用，且提高加工环境的整洁程度。

请参阅图1-13，图示中移动组件包括设置在第二放置台17一侧的第二滑轨16，第二滑轨16固定安装在工作台2的顶端，第二滑轨16的一端设置有第五气缸25，第五气缸25的顶端安装有移动板21，移动板21设置在第二放置台17的上方。

本实施例中：通过设置的移动组件，可以通过第五气缸25在第二滑轨16的一侧滑动，带动移动板21推动导电金属片12进行移动，便于使导电金属片12移动进行不同的加工。

请参阅图1-13，图示中第二加工组件包括设置在第一支撑板7远离第一放置台15一端的第三放置台20，第三放置台20的两侧皆设置有第三气缸19和第四气缸22，两个第三气缸19靠近第三放置台20的一端皆安装有第二加工板24，两个第四气缸22靠近第三放置台20的一端皆安装有第一加工板23，第三放置台20的顶端设置有第二支撑板9，第二支撑板9固定安装在工作台2的顶端，第二支撑板9的一侧设置有定型组件。

本实施例中：通过设置的第二加工组件，可以通过第三气缸19与第四气缸22的启动带动第二加工板24和第一加工板23向内移动，与导电金属片12两侧接触，对导电金属片12进行折弯。

请参阅图1-13，图示中定型组件包括设置在第二支撑板9一侧的第六气缸27，第六气缸27的底端设置有连接块26，连接块26的底端均匀设置有定形块28，定形块28设置在第三放置台20的上方。

本实施例中：通过设置的定型组件，在导电金属片12通过第一加工组件和第二加工组件后，能够通过定形块28卡在导电金属片12顶端的内壁进行定形，防止导电金属片12因材质较薄容易变形，从而影响产品成品品质的问题，保证成品质量。

请参阅图1-13，图示中第三放置台20的一端设置有第一收集盒3，第一收集盒3设置在工作台2的顶端。

本实施例中：第一收集盒3对加工后的成品进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种端子折弯成型设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设置有输送组件和第一加工组件；

所述第一加工组件包括设置在工作台(2)顶端的支撑架(4)，所述支撑架(4)与工作台(2)固定连接，所述支撑架(4)的顶端固定安装有第一气缸(10)，所述支撑架(4)的下方设置有冲压头(5)，所述冲压头(5)与第一气缸(10)固定连接，所述冲压头(5)的底端设置有冲压板(8)，所述冲压板(8)的底端安装有第二放置台(17)，所述第二放置台(17)的一侧设置有移动组件，所述第二放置台(17)的一端固定连接有第一放置台(15)，所述第一放置台(15)设置在第二气缸(11)的一侧，所述第二放置台(17)远离第一放置台(15)的一端设置有第二加工组件；

所述第二加工组件包括设置在第一支撑板(7)远离第一放置台(15)一端的第三放置台(20)，所述第三放置台(20)的两侧皆设置有第三气缸(19)和第四气缸(22)，两个所述第三气缸(19)靠近第三放置台(20)的一端皆安装有第二加工板(24)，两个所述第四气缸(22)靠近第三放置台(20)的一端皆安装有第一加工板(23)，所述第三放置台(20)的顶端设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)固定安装在工作台(2)的顶端，所述第二支撑板(9)的一侧设置有定型组件。

2.根据权利要求1所述的一种端子折弯成型设备，其特征在于：所述输送组件包括设置在工作台(2)顶端的放置架(6)，所述放置架(6)设置有多个，每个所述放置架(6)与工作台(2)之间皆滑动连接，每个所述放置架(6)的内壁皆安装有导电金属片(12)，所述导电金属片(12)的上方设置有吸头(13)，所述吸头(13)安装在第二气缸(11)的底端，所述第二气缸(11)滑动安装在第一滑轨(14)的一侧，所述第一滑轨(14)固定安装在工作台(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种端子折弯成型设备，其特征在于：所述第二放置台(17)的下方设置有第二收集盒(18)，所述第二收集盒(18)嵌入在工作台(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种端子折弯成型设备，其特征在于：所述移动组件包括设置在第二放置台(17)一侧的第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)固定安装在工作台(2)的顶端，所述第二滑轨(16)的一端设置有第五气缸(25)，所述第五气缸(25)的顶端安装有移动板(21)，所述移动板(21)设置在第二放置台(17)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种端子折弯成型设备，其特征在于：所述定型组件包括设置在第二支撑板(9)一侧的第六气缸(27)，所述第六气缸(27)的底端设置有连接块(26)，所述连接块(26)的底端均匀设置有定形块(28)，所述定形块(28)设置在第三放置台(20)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种端子折弯成型设备，其特征在于：所述第三放置台(20)的一端设置有第一收集盒(3)，所述第一收集盒(3)设置在工作台(2)的顶端。