CN217570309U - 抱箍弧形部弯折加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯折加工设备的技术领域，特别是涉及一种抱箍弧形部弯折加工设备；其便于压制成型后弧形工件下料，提高抱箍弧形部压制加工效率；包括工作台、安装臂、第一驱动缸、弧形模块和自开模槽机构，所述安装臂固定安装于工作台上，所述第一驱动缸固定安装于安装臂上，所述弧形模块固定安装于第一驱动缸的输出端，所述自开模槽机构安装于工作台上，所述自开模槽机构包括两组包覆模和两组拉簧，两组包覆模均可转动安装于工作台上，两组包覆模分别通过两组拉簧与工作台连接，两组包覆模与弧形模块相契合；进一步的，所述拉簧的两端分别与包覆模和工作台铰接。

Description

抱箍弧形部弯折加工设备

技术领域

本实用新型涉及弯折加工设备的技术领域，特别是涉及一种抱箍弧形部弯折加工设备。

背景技术

众所周知，抱箍弧形部弯折加工设备是一种用于抱箍弧形部折弯加工的装置；现有的抱箍弧形部弯折加工设备包括冲压机床本体和弧形模槽，冲压机床本体上安装有与弧形模槽相契合的弧形模块；现有的抱箍弧形部弯折加工设备使用时，将平面板材放置于弧形模槽上部，弧形模块将板材压入至弧形模槽内，完成平面板材的弧形压制加工；现有的抱箍弧形部弯折加工设备使用中发现，在对压制成型后的弧形工件下料时，因其被压入至弧形模槽内，人工下料较为不便，影响抱箍弧形部压制加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于压制成型后弧形工件下料，提高抱箍弧形部压制加工效率的抱箍弧形部弯折加工设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、安装臂、第一驱动缸、弧形模块和自开模槽机构，所述安装臂固定安装于工作台上，所述第一驱动缸固定安装于安装臂上，所述弧形模块固定安装于第一驱动缸的输出端，所述自开模槽机构安装于工作台上，所述自开模槽机构包括两组包覆模和两组拉簧，两组包覆模均可转动安装于工作台上，两组包覆模分别通过两组拉簧与工作台连接，两组包覆模与弧形模块相契合；进一步的，所述拉簧的两端分别与包覆模和工作台铰接。

优选的，所述包覆模上固定安装有L型限位座。

优选的，所述包覆模的前部和后部均设置有安装耳，所述安装耳上转动安装有限位辊。

优选的，所述安装耳上设置有条形孔，所述限位辊可滑动设置于条形孔内，所述限位辊通过螺栓固定安装于安装耳上。

优选的，还包括第二驱动缸和推块，所述第二驱动缸固定安装于安装臂上，所述推块固定安装于第二驱动缸的输出端；进一步的所述推块底部与弧形模块底部形状相同，推块外形尺寸大于弧形模块外形尺寸。

优选的，所述工作台上安装有承接台；所述承接台底部固定安装于工作台上，所述承接台顶部呈U型开口状，承接台的开口部朝向临近自开模槽机构一侧。

优选的，所述工作台上固定安装有到位座；进一步的，到位座位于两组包覆模之间，所述到位座的顶部呈弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抱箍弧形部弯折加工设备，具备以下有益效果：该抱箍弧形部弯折加工设备，通过自开模槽机构可实现对平面板材的弧形折弯加工，在折弯加工完毕后，两组包覆模在拉簧的作用下自动开启，便于压制成型后弧形工件下料，可有效提高抱箍弧形部压制加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、安装臂；3、第一驱动缸；4、弧形模块；5、包覆模；6、拉簧；7、L型限位座；8、安装耳；9、限位辊；10、条形孔；11、第二驱动缸；12、推块；13、承接台；14、到位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的抱箍弧形部弯折加工设备，包括工作台1、安装臂2、第一驱动缸3、弧形模块4和自开模槽机构，安装臂2固定安装于工作台1上，第一驱动缸3固定安装于安装臂2上，弧形模块4固定安装于第一驱动缸3的输出端，自开模槽机构安装于工作台1上，自开模槽机构包括两组包覆模5和两组拉簧6，两组包覆模5均可转动安装于工作台1上，两组包覆模5分别通过两组拉簧6与工作台1连接，两组包覆模5与弧形模块4相契合；进一步的，拉簧6的两端分别与包覆模5和工作台1铰接；在弧形模块4下压过程中，两组包覆模5可向弧形模块4处聚拢，以实现平面板材的弧形折弯加工，拉簧6两端与工作台1和包覆模5采用铰接连接方式，使拉簧6可自由伸缩复位，避免固定的连接方式对包覆模5的正常开启或闭合造成干涉。

具体的，包覆模5上固定安装有L型限位座7；将平面板材放置于两组L型限位座7之间，在L型限位座7的作用下，可对平面板材的左右位置进行限位，以保证平面板材折弯呈弧形的精准度。

具体的，包覆模5的前部和后部均设置有安装耳8，安装耳8上转动安装有限位辊9；限位辊9可对平面板材的前后位置进行限位，避免平面板材在被弧形模块4压制过程中出现前后移位，进一步，保证成型工件加工精度。

具体的，安装耳8上设置有条形孔10，限位辊9可滑动设置于条形孔10内，限位辊9通过螺栓固定安装于安装耳8上；通过调整限位辊9在条形孔10内的位置，以调整两组限位辊9之间的间距，再通过螺栓将将调整后的限位辊9进行固定，以适应不同宽度平面板材的弧形折弯加工需求。

具体的，还包括第二驱动缸11和推块12，第二驱动缸11固定安装于安装臂2上，推块12固定安装于第二驱动缸11的输出端；进一步的推块12底部与弧形模块4底部形状相同，推块12外形尺寸大于弧形模块4外形尺寸；当平面板材被折弯成型后，第二驱动缸11的输出端伸长，推块12将成型后工件自两组包覆模5内推出，不需人工在弧形模块4底部下料，降低弧形模块4对操作人员造成损伤的概率，减少人工操作量，提高装置的安全性能。

具体的，工作台1上安装有承接台13；承接台13底部固定安装于工作台1上，承接台13顶部呈U型开口状，承接台13的开口部朝向临近自开模槽机构一侧；成型后的弧形工件自承接台13开口处进入至承接台13处，对弧形工件进行承接，避免弧形工件直接落地，操作人员对承接台13上成型弧形工件进行下料即可。

具体的，工作台1上固定安装有到位座14；进一步的，到位座14位于两组包覆模5之间，到位座14的顶部呈弧形；通过到位座14，可对弧形模块4的下压距离进行限定，避免弧形模块4过度下移而对自开模槽机构造成损坏。

在使用时，初始状态两组包覆模5在拉簧6的作用下呈开启状态，将平面板材放置于两组包覆模5上，第一驱动缸3的输出端伸长，弧形模块4将平面板材压入至两组包覆模5之间，在弧形模块4的下压作用下，两组包覆模5同步向弧形模块4处聚拢，直至平面板材被压入至两组包覆模5之间，平面板材被压制成弧形，此时第一驱动缸3带动弧形模块4上移，两组包覆模5在拉簧6的作用下复位，而成型弧形工件始终与弧形模块4接触，此时第二驱动缸11动作，推块12将成型弧形工件向前推送，实现对成型弧形工件的自动下料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，包括工作台(1)、安装臂(2)、第一驱动缸(3)、弧形模块(4)和自开模槽机构，所述安装臂(2)固定安装于工作台(1)上，所述第一驱动缸(3)固定安装于安装臂(2)上，所述弧形模块(4)固定安装于第一驱动缸(3)的输出端，所述自开模槽机构安装于工作台(1)上；

所述自开模槽机构包括两组包覆模(5)和两组拉簧(6)，两组包覆模(5)均可转动安装于工作台(1)上，两组包覆模(5)分别通过两组拉簧(6)与工作台(1)连接，两组包覆模(5)与弧形模块(4)相契合。

2.根据权利要求1所述的抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，所述包覆模(5)上固定安装有L型限位座(7)。

3.根据权利要求2所述的抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，所述包覆模(5)的前部和后部均设置有安装耳(8)，所述安装耳(8)上转动安装有限位辊(9)。

4.根据权利要求3所述的抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，所述安装耳(8)上设置有条形孔(10)，所述限位辊(9)可滑动设置于条形孔(10)内，所述限位辊(9)通过螺栓固定安装于安装耳(8)上。

5.根据权利要求4所述的抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，还包括第二驱动缸(11)和推块(12)，所述第二驱动缸(11)固定安装于安装臂(2)上，所述推块(12)固定安装于第二驱动缸(11)的输出端。

6.根据权利要求5所述的抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，所述工作台(1)上安装有承接台(13)。

7.根据权利要求6所述的抱箍弧形部弯折加工设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有到位座(14)。

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