CN113907260A - 一种速冻面条生产线及生产工艺 - Google Patents
一种速冻面条生产线及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113907260A CN113907260A CN202111196497.5A CN202111196497A CN113907260A CN 113907260 A CN113907260 A CN 113907260A CN 202111196497 A CN202111196497 A CN 202111196497A CN 113907260 A CN113907260 A CN 113907260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- noodles
- quick
- noodle
- frozen
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 136
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 75
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 32
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 18
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 10
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 10
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000010610 frozen noodles Nutrition 0.000 description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000010903 primary nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/113—Parboiled or instant pasta
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C13/00—Provers, i.e. apparatus permitting dough to rise
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种速冻面条生产线，包括依次设置的和面机构、一次轧延机构、醒发机构和二次轧延机构，所述一次轧延机构包括依次设置的复合轧延机、粗轧机、中波轧延机；所述二次轧延机构包括依次设置的小波轧延机、一级平辊轧延机、二级平辊轧延机和精轧机，所述精轧机出口处设有面条整理架，所述醒发机构包括依次设置的熟化箱和加湿器。本发明采用上述的一种速冻面条生产线及生产工艺，操作方便，生产的面条有韧性，口感效果好。
Description
技术领域
本发明涉及面条生产技术领域，尤其是涉及一种速冻面条生产线及生产工艺。
背景技术
面条是我国传统的主要食物之一，制作简单，食用方便，营养丰富，既可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。现有面条加工厂的面条加工采用机械化生产，主要包括和面机、面条切割成型机以及中间的传送装置，其中的面条成型机又包括切条装置和切断装置，多个设备组合使用极大增加了整套设备的占地面积，而且加工效率较低，降低了面条加工的产能。
然而，现有的面条生产设备生产出的面条绵软，没有韧性，并且煮沸一段时间后的面条易断裂，成型效果差，口感效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种速冻面条生产线及生产工艺，操作方便，生产的面条有韧性，口感效果好。
为实现上述目的，本发明提供了一种速冻面条生产线，包括依次设置的和面机构、一次轧延机构、醒发机构和二次轧延机构，所述一次轧延机构包括依次设置的复合轧延机、粗轧机、中波轧延机；
所述二次轧延机构包括依次设置的小波轧延机、一级平辊轧延机、二级平辊轧延机和精轧机，所述精轧机出口处设有面条整理架，所述醒发机构包括依次设置的熟化箱和加湿器。
优选的，所述和面机构的下方通过面颗粒提升机与复合轧延机上方的入口连接，所述复合轧延机下方的出口与粗轧机的入口之间通过倾斜设置的面带提升机连接。
优选的，所述面条整理架通过第一传送带与煮面机构连接，所述煮面机构通过成品输送带与包装机构连接，所述煮面机构的煮面釜下方设有冷水入水口和蒸汽入口，与所述冷水入水口连通的冷水槽处设有冷水源，所述蒸汽入口与蒸汽罐连通。
优选的，所述包装机构的一侧设有直角Z型的第一输送带，所述第一输送带的末端通过垂直分布的冷冻机与平行设置的操作平台连接，所述操作平台的末端通过连续的直角Z型第二输送带与包装机构的另一侧连接，所述第一输送带与第二输送带位置相邻。
一种速冻面条生产工艺，步骤如下：
S1、面粉筛分
选择湿面筋含量≥30％，灰分≤0.55，45′延展性≥100mm，并且过30目筛3-5次，每次筛粉后将振动筛上粉料清理干净；
S2、和面
在和面前需要将和面缸空转1-3圈，便于调准水量，面粉要在和面过程中加入，以便占用和面时间；
S3、前段压面
在刚入面之初不开启复合压延机的第一道压辊，当积料达到满斗时再开启；
S4、醒面
面带进入醒发箱前，需要开启加湿功能，同时开启醒发箱内的紫外线杀菌灯，加湿时间大于30min，温度保持28-32℃，湿度RH为70-75％；
S5、后段压面、切面
S6、装盒、包装。
优选的，在步骤S2中，对于生鲜面条，首先在吸面真空为40-80KPa的条件下吸面70s、排水50s，然后和面真空为40-60KPa的条件下和面960s，再吸面30-33s、搅拌20s；对于速冻面条，其和面参数中和面的时间为500s，其他参数同生鲜面条。
优选的，步骤S2中，对于速冻面条，和面完成后需要静置1h后进行下一步骤。
优选的，速冻面条在切面后还包括煮面、冷却、出面、称量、速冻的步骤，具体如下：
煮面：在煮面釜中接通蒸汽和凉水，当水温达到90℃，煮沸30-60min，在温度达到95℃开始煮面，煮面时间为80s；
冷却：介质水温在0-5℃，冷却时间为37s；
速冻：速冻时间为25-40min，温度降低到-30℃进行包装。
因此，本发明采用上述一种速冻面条生产线及生产工艺，操作方便，生产的面条有韧性，口感效果好。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种速冻面条生产线及生产工艺中和面机构实施例的示意图；
图2是本发明一种速冻面条生产线及生产工艺中包装机构实施例的示意图；
图3是本发明一种速冻面条生产线及生产工艺中一次轧延机构、醒发机构、二次轧延机构实施例的俯视图；
图4是本发明一种速冻面条生产线及生产工艺中煮面机构实施例的俯视图；
图5是本发明一种速冻面条生产线及生产工艺中一次轧延机构、醒发机构、二次轧延机构实施例的侧视图；
图6是本发明一种速冻面条生产线及生产工艺中煮面机构实施例的侧视图。
附图标记
1、和面机构；2、面颗粒提升机；3、一次轧延机构；31、复合轧延机；32、面带提升机；33、粗轧机；34、中波轧延机；4、醒发机构；41、熟化箱；42、加湿器；5、二次轧延机构；51、小波轧延机；52、一级平辊轧延机；53、二级平辊轧延机；54、精轧机；6、面条整理架；7、第一传送带；8、煮面机构；9、成品输送带；10、包装机构；11、第一输送带；12、第二输送带；13、冷冻机；14、操作平台。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
如图所示，一种速冻面条生产线，包括依次设置的和面机构1、一次轧延机构3、醒发机构4和二次轧延机构5，面粉经过和面机构1形成颗粒面，然后在一次轧延机构3中进行压延、平整，形成面带。然后在醒发机构4中，对面粉进行弹性的复苏，再经过二次轧延机构5进行面带的平整。此时，再根据形成生鲜面条或者冷冻面条选择性的进行煮面、冷冻处理、包装。
一次轧延机构3包括依次设置的复合轧延机31、粗轧机33、中波轧延机34，通过复合轧延机31、粗轧机33和中波轧延机34形成面带的反复揉压。和面机构1的下方通过面颗粒提升机32与复合轧延机31上方的入口连接，实现面颗粒的提升。复合轧延机31下方的出口与粗轧机33的入口之间通过倾斜设置的面带提升机32连接，实现面带的提升。
醒发机构4包括依次设置的熟化箱41和加湿器42，加湿器42保证熟化箱41内的水分。二次轧延机构5包括依次设置的小波轧延机51、一级平辊轧延机52、二级平辊轧延机53和精轧机54，面带经过小波轧延机51、一级平辊轧延机52、二级平辊轧延机53和精轧机54进行压延、平整。精轧机54出口处设有面条整理架6，面条整理架6可以实现面条的处理。或者，直接进行生鲜面条的包装。
面条整理架6还可以通过第一传送带7与煮面机构8连接，对于冷冻面条经过第一传送带7进入煮面机构8进行煮面。煮面机构8通过成品输送带9与包装机构10连接，煮面机构8完成煮面后传送到冷却罐中进行冷却，再通过成品输送带9进行包装。煮面机构8的煮面釜下方设有冷水入水口和蒸汽入口，与冷水入水口连通的冷水槽处设有冷水源，蒸汽入口与蒸汽罐连通，通过冷水与蒸汽实现煮面机构8中温度的调节。
包装机构10的一侧设有直角Z型的第一输送带11，第一输送带11的末端通过垂直分布的冷冻机13与平行设置的操作平台14连接，操作平台14的末端通过连续的直角Z型第二输送带12与包装机构10的另一侧连接，第二输送带12上的冷冻空盒传送到包装机构10接收面条后，经过第一输送带11到冷冻机13进行速冻，再于操作平台14进行操作后，置物的空盒经第二输送带12再次传送。第一输送带11与第二输送带12位置相邻，布局合理，占用空间小。
实施例二
一种速冻面条生产工艺，步骤如下：
S1、面粉筛分
选择湿面筋含量≥30％，灰分≤0.55，45′延展性≥100mm，并且过30目筛3-5次，每次筛粉后将振动筛上粉料清理干净；
S2、和面
在和面前需要将和面缸空转1-3圈，便于调准水量，面粉要在和面过程中加入，以便占用和面时间；
面粉和面过程中，面粉加入水及其他湿性物料，混粉后面团是逐渐形成有组织有韧性的面筋，最初面粉和其他材料混合的时候是十分松散的状态，这时并没有形成面筋。
对于生鲜面条，首先在吸面真空为40-80KPa的条件下吸面70s、排水50s，然后和面真空为40-60KPa的条件下和面960s，再吸面30-33s、搅拌20s；对于速冻面条，其和面参数中和面的时间为500s，其他参数同生鲜面条。
另外，对于速冻面条，和面完成后需要静置1h后进行下一步骤。
S3、前段压面
在刚入面之初不开启复合压延机的第一道压辊，当积料达到满斗时再开启；
随着和面机和前道波纹压辊的作用，面团逐渐形成面筋，但此时的面筋还是比较松散，扩展的不够均匀，此时对于面筋而言需要静置带有湿度和温度的松弛。家庭做饺子和面后覆盖保鲜膜松弛就是让面团形成面筋的过程，而往往传统面条的生产企业使用光棍檊压一次成型设备，为了更好的达到口感只能寄希望于面粉原料品质的提升，而忽略了面筋是需要松弛醒发的，这样压出的面条往往形成锯齿毛边，成品不耐煮不耐泡，且易碎断。
S4、醒面
面带进入醒发箱前，需要开启加湿功能，同时开启醒发箱内的紫外线杀菌灯。此时，在醒发阶段面带进行加湿加温预熟化，加湿时间大于30min，温度保持28-32℃，湿度RH为70-75％。
S5、后段压面、切面
S6、装盒、包装。
实施例三
速冻面条在切面后还包括煮面、冷却、出面、称量、速冻的步骤，其他同实施例二。具体如下：
煮面：在煮面釜中接通蒸汽和凉水，当水温达到90℃，煮沸30-60min，在温度达到95℃开始煮面，煮面时间为80s；
面条煮制过程是淀粉逐渐糊化的过程，为了糊化效果的均一性，需要大火沸水煮制，使用水对流的原理来达到糊化的效果。当糊化成熟后的面条如果不及时降温，面条会变得粘稠。因此，需要冷却步骤来实现面条的预凉。
冷却：介质水温在0-5℃，冷却时间为37s；
在冷却步骤中，实现面条的预凉。降温跟淀粉老化的原理有关，降温过程是淀粉分子由无序支链淀粉转化成有序的直链淀粉的过程，但降温的温度和降温的速度与老化的效果直接相关，直链淀粉凝结后面条会变得更富有弹性和韧性。
本发明通过线性回归分析25℃淀粉结晶成核方式为不断成核，而4℃为一次成核，所以工艺中最终锁定冷却介质温度为0-5℃冰水。另外，老化的速率也与成品的口感呈相关性，淀粉颗粒的粘着性与冷却速率成正比。本发明锁定面条在介质0-5℃水中，时间为37秒的口感效果最好。
另外，由于生产线中介质水温由氟制冷系统控制，始终保持介质水温在0-5℃，为保持水温不受到影响，设计三段制冷水槽和三段冷水喷淋系统，并将制冷传送速度37s实现自动化控制。
速冻：速冻时间为25-40min，温度降低到-30℃进行包装。
因此，本发明采用上述一种速冻面条生产线及生产工艺，操作方便，生产的面条有韧性，口感效果好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种速冻面条生产线，其特征在于：包括依次设置的和面机构、一次轧延机构、醒发机构和二次轧延机构，所述一次轧延机构包括依次设置的复合轧延机、粗轧机、中波轧延机；
所述二次轧延机构包括依次设置的小波轧延机、一级平辊轧延机、二级平辊轧延机和精轧机，所述精轧机出口处设有面条整理架，所述醒发机构包括依次设置的熟化箱和加湿器。
2.根据权利要求1所述的一种速冻面条生产线，其特征在于：所述和面机构的下方通过面颗粒提升机与复合轧延机上方的入口连接，所述复合轧延机下方的出口与粗轧机的入口之间通过倾斜设置的面带提升机连接。
3.根据权利要求1所述的一种速冻面条生产线，其特征在于：所述面条整理架通过第一传送带与煮面机构连接，所述煮面机构通过成品输送带与包装机构连接，所述煮面机构的煮面釜下方设有冷水入水口和蒸汽入口，与所述冷水入水口连通的冷水槽处设有冷水源，所述蒸汽入口与蒸汽罐连通。
4.根据权利要求3所述的一种速冻面条生产线，其特征在于：所述包装机构的一侧设有直角Z型的第一输送带，所述第一输送带的末端通过垂直分布的冷冻机与平行设置的操作平台连接，所述操作平台的末端通过连续的直角Z型第二输送带与包装机构的另一侧连接，所述第一输送带与第二输送带位置相邻。
5.一种速冻面条生产工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、面粉筛分
选择湿面筋含量≥30％，灰分≤0.55，45′延展性≥100mm，并且过30目筛3-5次，每次筛粉后将振动筛上粉料清理干净；
S2、和面
在和面前需要将和面缸空转1-3圈，便于调准水量，面粉要在和面过程中加入，以便占用和面时间；
S3、前段压面
在刚入面之初不开启复合压延机的第一道压辊，当积料达到满斗时再开启；
S4、醒面
面带进入醒发箱前，需要开启加湿功能，同时开启醒发箱内的紫外线杀菌灯，加湿时间大于30min，温度保持28-32℃，湿度RH为70-75％；
S5、后段压面、切面
S6、装盒、包装。
6.根据权利要求5所述的一种速冻面条生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，对于生鲜面条，首先在吸面真空为40-80KPa的条件下吸面70s、排水50s，然后和面真空为40-60KPa的条件下和面960s，再吸面30-33s、搅拌20s；对于速冻面条，其和面参数中和面的时间为500s，其他参数同生鲜面条。
7.根据权利要求5所述的一种速冻面条生产工艺，其特征在于：步骤S2中，对于速冻面条，和面完成后需要静置1h后进行下一步骤。
8.根据权利要求5所述的一种速冻面条生产工艺，其特征在于：速冻面条在切面后还包括煮面、冷却、出面、称量、速冻的步骤，具体如下：
煮面：在煮面釜中接通蒸汽和凉水，当水温达到90℃，煮沸30-60min，在温度达到95℃开始煮面，煮面时间为80s；
冷却：介质水温在0-5℃，冷却时间为37s；
速冻：速冻时间为25-40min，温度降低到-30℃进行包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111196497.5A CN113907260A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种速冻面条生产线及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111196497.5A CN113907260A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种速冻面条生产线及生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113907260A true CN113907260A (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79240560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111196497.5A Pending CN113907260A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种速冻面条生产线及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113907260A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494658A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 麺類の製造装置 |
| JPH08191655A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Toukiyouya Shokuhin Kk | 麺線、麺線包装体の製造方法及びその装置 |
| CN202664129U (zh) * | 2012-07-02 | 2013-01-16 | 湖南娄底响莲实业发展有限公司 | 低温烘干挂面生产线 |
| CN104881011A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-02 | 郑州亨利制冷设备有限公司 | 一种面条速冻生产线控制系统 |
| CN106172583A (zh) * | 2016-09-05 | 2016-12-07 | 福州昌盛食品有限公司 | 一种面条生产线的面条分盒方法及设备 |
| CN107979975A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-05-01 | 深圳市配天机器人技术有限公司 | 一种食品生产线及食品加工方法 |
| CN109527384A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 汉寿县莲江食品科技发展有限责任公司 | 一种富有劲道的营养鲜湿面条加工工艺 |
| CN109744474A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-14 | 北京金田麦国际食品有限公司 | 速冻面条及其制备方法 |
| CN111513253A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-11 | 五得利面粉集团有限公司 | 一种挂面及生产工艺 |
-
2021
- 2021-10-14 CN CN202111196497.5A patent/CN113907260A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494658A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 麺類の製造装置 |
| JPH08191655A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Toukiyouya Shokuhin Kk | 麺線、麺線包装体の製造方法及びその装置 |
| CN202664129U (zh) * | 2012-07-02 | 2013-01-16 | 湖南娄底响莲实业发展有限公司 | 低温烘干挂面生产线 |
| CN104881011A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-02 | 郑州亨利制冷设备有限公司 | 一种面条速冻生产线控制系统 |
| CN106172583A (zh) * | 2016-09-05 | 2016-12-07 | 福州昌盛食品有限公司 | 一种面条生产线的面条分盒方法及设备 |
| CN107979975A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-05-01 | 深圳市配天机器人技术有限公司 | 一种食品生产线及食品加工方法 |
| CN109527384A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 汉寿县莲江食品科技发展有限责任公司 | 一种富有劲道的营养鲜湿面条加工工艺 |
| CN109744474A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-14 | 北京金田麦国际食品有限公司 | 速冻面条及其制备方法 |
| CN111513253A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-11 | 五得利面粉集团有限公司 | 一种挂面及生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1037400C (zh) | 面食品用面团的制作方法 | |
| RU2417627C2 (ru) | Способ получения гранул и закусок типа крекеров увеличенного объема на основе риса | |
| CN108419991B (zh) | 马铃薯面条的制备工艺 | |
| KR100987991B1 (ko) | 쌀국수 제조방법 및 제조장치 | |
| CN101288446A (zh) | 一种粗粮非油炸方便面的加工方法 | |
| CN102178174A (zh) | 一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法 | |
| CN102960632B (zh) | 白糠膨化夹心休闲食品及其制作方法 | |
| CN100506045C (zh) | 富含全价动物骨粉的糕点 | |
| KR100687403B1 (ko) | 압출성형공정을 이용한 냉면 제조 방법 및 장치 | |
| CN107594338A (zh) | 一种制作营养面条的方法及面条机 | |
| CN111513253A (zh) | 一种挂面及生产工艺 | |
| CN107296073A (zh) | 一种挤压糕点及挤压糕点的制作方法 | |
| US5916616A (en) | Process for producing starch noodles by extrusion | |
| US20190029312A1 (en) | Yogurt Crisp and Method for Making Same | |
| CN213939497U (zh) | 一种杂粮面条自动生产设备 | |
| RU2370104C2 (ru) | Получение макаронных изделий | |
| CN109259090A (zh) | 一种酸奶味膨化谷物食品及其制作方法 | |
| CN113907260A (zh) | 一种速冻面条生产线及生产工艺 | |
| CN101228931A (zh) | 大豆-燕麦或大豆-玉米为原料的营养型即食麦片生产方法 | |
| CN110236107A (zh) | 一种纯青稞速食鲜湿熟面条及其制备方法 | |
| CN205658263U (zh) | 一种面包生产装置 | |
| CN105341101A (zh) | 一种桂花红糖脆性饼干及其制备方法 | |
| CN1023056C (zh) | 速食米片的制法 | |
| CN109527401A (zh) | 一种节能的雪饼加工装置及方法 | |
| CN109259076A (zh) | 一种货架期长血糖指数低的馒头加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |