CN113900291A - 一种用于acf胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺，其中该制作设备包括负压吸附装置、定位模组总成以及热压模组，所述负压吸附装置用于吸附第一金属板，所述定位模组总成具有第一定位模组、至少两个第二定位模组以及至少一第三定位模组；所述热压模组用于释放热压压力，以用于使所述第二金属板通过ACF胶膜与所述第一金属板连接形成联结结构。本发明通过设置第二定位模组可以有效实现负压吸附装置在安装板上的基准定位，第一定位模组的设置可以进一步保证第一金属板的侧边完全贴合在吸附板体的侧面，以避免其在后续热压过程中出现偏移。同时其还可以保证第一金属板的侧边部分在热压时的变形量降低，避免其受压时产生变形影响产品良品率。

Description

一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺
技术领域
本发明涉及数码产品技术设备领域，尤其涉及一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺。
背景技术
数码电子产品的金属构件广泛采用接触式电导通方式实现电磁屏蔽等的要求。常规解决方案是采用水电镀金工艺和导电胶带贴胶技术方案在金属构件表面位置形成接触式电导通区域。这两种方案的优缺点如下：(1)水电镀金工艺特性：优点为高导电性、低接触电阻、性能稳定可靠；缺点为不环保，制程复杂，成本高。(2)导电胶带贴胶工艺特性：优点：环保，制程简单，成本低；缺点：导电率偏低，导热性差，性能稳定性差。
ACF导电胶膜采用高品质的树脂及导电粒子组成，主要应用电子线路板上无法进行高温铅锡焊接的制程,即常规的Bonding制程。如：软性电路板或软性排线与LCD的连接，软性电路板或软性排线与PCB的连接，软性电路板或软性排线与薄膜开关的连接，软性电路板或软性电路板间的连接。
一般的ACF导电胶膜要有效在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜、等金属结构件表面贴合，但是目前ACF导电胶膜在进行热压固化时容易产生如下问题：
(一)生产时金属结构件易偏移，使得ACF导电胶膜在热压固化时易存在位置度瑕疵问题以及翘曲变形，进而提高产品不良品率。
(二)ACF胶膜与金属结构件之间的相对位置不易确定。
(三)ACF胶膜与金属结构件在热压时容易产生应力集中，导致热压后ACF胶膜扭曲变形。
(四)ACF胶膜与金属结构件在热压时无法保证应力均衡，进而导致ACF胶膜与金属结构件压合粘接性差并且还具有压痕，严重的甚至造成ACF胶膜与金属结构件在热压处变形量大。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，所述制作设备包括负压吸附装置、定位模组总成以及热压模组，其中
所述负压吸附装置用于吸附第一金属板，所述负压吸附装置包括吸附板体以及开设于所述吸附板体上的若干真空吸附孔，各所述真空吸附孔共同通过真空通道与真空发生装置连接；
所述定位模组总成具有第一定位模组、至少两个第二定位模组以及至少一第三定位模组，所述第一定位模组用于与所述第一金属板定位，所述第二定位模组用于定位所述负压吸附装置的至少一部分，所述第三定位模组用于定位第二金属板；
所述热压模组用于释放热压压力，以用于使所述第二金属板通过ACF胶膜与所述第一金属板连接形成联结结构。
进一步的，所述热压模组具有一部分连接微调机构，所述微调机构使所述热压模组处于平衡状态下释放热压压力；所述微调机构包括第一板体以及与所述第一板体连接的第二板体，所述第二板体与所述第三板体连接，在所述第一板体与所述第二板体之间连接第一平衡件，在所述第二板体与所述第三板体之间连接第二平衡件。
进一步的，所述第一平衡件为沿第一板体短边方向或长边方向设置的至少一第一轴，所述第二平衡件为沿所述第二板体短边方向或长边方向设置的至少一第二轴。
进一步的，所述第一平衡件为设置于第一板体以及第二板体之间、且位于第一板体及第二板体中心的第一球体；所述第二平衡件为设置于第二板体以及第三板体之间、且位于第二板体及第三板体中心的第二球体。
进一步的，所述热压模组包括具有一开口的隔热部分，所述隔热部分的开口被导热块封闭，所述隔热部分的内侧与所述导热块的内侧形成一封闭空间，所述封闭空间内设置加热块，至少一加热管设置于所述加热块中，所述加热管具有一部分与所述隔热部分连接，所述加热管具有另一部分与所述加热块连接，在所述加热管的内部还连接热电偶；所述加热块与所述导热块的连接处还设置导热硅胶片。
进一步的，所述真空吸附孔包括第一孔以及与所述第一孔连通的第二孔，所述第一孔的孔口孔径沿所述第二孔的孔口孔径呈递增。
进一步的，所述负压吸附装置、定位模组总成均设置于安装板，所述安装板与第一移动板连接，所述第一移动板与至少两个第一气动滑台的一部分连接，所述第一气动滑台的另一部分连接底板；所述第一移动板还通过传动机构与驱动装置的输出端连接。
进一步的，所述第一定位模组包括第二气动滑台以及与所述第二气动滑台一部分连接的第一活塞连接板，所述第一活塞连接板的一部分与第一缸体连接，所述第一活塞连接板的另一部分与固定板的一部分连接，所述固定板的另一部分分别连接第一定位块以及至少一第二定位块，所述第二定位块的宽度小于所述第一定位块的宽度；所述第一定位块以及所述第二定位块均与对位板连接，所述对位板上开设至少一定位孔；
进一步的，所述第二定位模组包括第二缸体以及与所述第二缸体连接的第三气动滑台，所述第三气动滑台的一部分通过第二活塞连接板与活塞连接，所述第二活塞连接板与定位板连接。
进一步的，所述微调机构还具有一部分与第二移动板连接，所述第二移动板的左右两侧分别连接第五气动滑台，所述第二移动板的表面通过压头与加压活塞连接，所述加压活塞的外侧设置导向座，所述加压活塞与加压气缸连接。
相应的，本发明还提供一种利用上述制作设备制作ACF胶膜联结结构的制作工艺，包括以下步骤：
将第一金属板吸附于负压吸附装置上；
将具有ACF胶膜的转移膜通过对位板定位并覆盖于第一金属板表面，并撕除转移膜，使ACF胶膜覆盖在所述第一金属板表面；
热压组件对所述ACF胶膜预压，使所述ACF胶膜与所述第一金属板压合；
将第二金属板覆盖于ACF胶膜表面；
热压组件对所述第二金属板本压，使所述第二金属件、ACF胶膜以及第一金属板被压合形成联结结构；
取料。
进一步的，所述ACF胶膜可替换为热固性复合导电胶膜。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
(一)本发明通过设置第二定位模组可以有效实现负压吸附装置在安装板上的基准定位，第一定位模组的设置可以进一步保证第一金属板的侧边完全贴合在吸附板体的侧面，以避免其在后续热压过程中出现偏移。同时其还可以保证第一金属板的侧边部分在热压时的变形量降低，避免其受压时产生变形影响产品良品率。
(二)进一步的，本发明通过设置第三定位模组可以实现第二金属板在热压之前与带有ACF胶膜的第一金属板之间的相对位置的定位，同时在热压之后可以解除定位以进一步提高热压效果。
(三)进一步的，在微调机构中设置第一平衡组件以及第二平衡组件可以保证微调机构在前后左右方向的平面度，进而使得热压模组中压合部分的平面度和平行度一致，保证ACF胶膜的表面与热压模组接触之后受力均衡，继而避免热压过程中产生压痕，有效改善联结结构在低温到高温变化时的平面度变异。
(四)进一步的，加热块的设置具有加好的高温稳定性，隔热部分的设置可以进一步抑制加热块以及加热管中加热温度的向上导热，进而保证热量不会流失，使得热传导始终向下并流向导热块，使得导热块的热量始终保持在合理的范围内。
(五)所述加热块的大部分面积均被加热管覆盖，进而保证了加热块以及加热管的热传导性能，使其热量能快速、稳定的传递至导热块。槽用于让位并使得导热块中第二部的底部接触面可以实现点压接触，同时利用该槽可以进一步释放局部应力，避免在热压过程中对联结结构造成热应力变形，由此提高产品的良品率。
(六)气流管采用柔性材料制成，因此其在回拉过程中气流管被牵拉导致锥形角变小，而气流管管壁锥形角变小后进而使得吸入流量在该处压受到向前的净作用力，即气流管前方的压力小于后方的压力，进而使压力做功转化成动能，保证流体不断加速，使得该处吸入流量能量增加，增加的吸入流量经过涡流孔，由于涡流孔为螺旋形，因此能量增加的吸入流量在处形成聚集并产生真空涡流，真空涡流从涡流孔流出后在顺势通过锥形的第一孔增加了动能，从而使其以稳定的吸附力吸附住第一金属板，并且该吸附力不会对第一金属板产生破坏，由此可以提高第一金属板的使用寿命，且不会在第一金属板表面造成吸附印记。
(七)所述槽具有第一槽口以及相连通的第二槽口，在第一槽口与第二槽口之间具有呈锥形的过渡口。其中第一槽口的槽口宽度大于所述第二槽口的槽口宽度，该槽宽宽度较大的第一槽口使得热压下行时将低于导热块温度的局部常温气体聚集在此第一槽口处，在继续热压下行过程中气体流速顺势由锥形的过渡口处加速经过并进入第二槽口处，气体流速在该宽度较小的第二槽口处流速最块且温度最低，进而使得气体进一步降低温度之后作为冷却气体冲击于待热压的零件表面，进而与待热压零件表面产生热交换使其产生温度梯度，进一步释放局部应力，避免在热压过程中对联结结构造成热应力变形，由此提高产品的良品率。
附图说明
图1示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中定位机构的结构示意图。
图2示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第一定位模组静止状态的结构示意图。
图3示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第一定位模组动作状态的结构示意图。
图4示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中负压吸附装置的剖视图。
图5示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第一孔与气流管的结构示意图。
图6示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中气流管的动作示意图。
图7示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中隔垫的结构示意图。
图8示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第三定位模组的侧视结构示意图。
图9示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第三定位模组的正视结构示意图。
图10示出了本发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第三定位模组的局部结构示意图。
图11示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中支承板的结构示意图。
图12示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中热压组件的结构示意图。
图13示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中加热模组的结构示意图。
图14示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中加热模组的局部结构示意图。
图15示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中微调结构上半部分在第一种实施例的局部结构示意图。
图16示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中微调结构上半部分在第二种实施例的局部结构示意图。
图17示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第二部的结构示意图。
图18示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中微调结构下半部分在第一种实施例的局部结构示意图。
图19示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中微调结构下半部分在第二种实施例的局部结构示意图。
图20示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中微调结构下半部分在第三种实施例的局部结构示意图。
图21示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中具有ACF胶膜的转移膜与第一金属板的连接前的示意图。
图22示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中具有ACF胶膜的转移膜与第一金属板的连接后的示意图。
图23示出了发明实施例一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺中第二金属板、ACF胶膜以及第一金属板的连接示意图。
附图中标记：1、移载组件；100、底板；101、第一导轨；102、第一滑块；103、驱动装置；104、丝杆；105、螺母；106、第一移动板；2、第一定位模组；200、第一缸体；201、第二导轨；202、第二滑块；203、第一活塞连接板；204、固定板；205、第一定位块；2051、第一定位孔；206、第二定位块；2061、第二定位孔；3、负压吸附装置；301、吸附板体；302、真空吸附孔；3021、第一孔；30211、隔垫；30212、涡流孔；30213、弹性件；30210、气流管；3022、第二孔；303、真空通道；304、真空发生装置；4、第二定位模组；400、第二缸体；401、第三导轨；402、第三滑块；403、活塞；404、第二活塞连接板；405、定位板；5、第三定位模组；500、第三缸体；501、第四滑块；502、第四导轨；503、活动定位柱；5031、第一定位部；5032、第二定位部；5033、活动部；504、第三定位块；5041、滑动槽；5042、活动开口；505、活塞杆；506、第三活塞连接板；507、固定定位柱；6、对位板；600、板本体；601、第三定位孔；602、第一定位槽；603、第二定位槽；700、加压气缸；701、压力表；702、横梁；703、侧板；704、竖梁；705、导向座；706、加压活塞；707、压头；708、第五滑块；709、连接板；710、第二移动板；711、第五导轨；712、导向板；8、微调机构；800、第一板体；801、第二板体；802、第三板体；803、第一短轴；804、第一长轴；8051、第二短轴；8061、第二长轴；807、第一球体；808、第二球体；900、导热块；9001、第一部；9002、第二部；901、槽；9011、第一槽口；9012、第二槽口；9013、过渡口；902、第一隔热块；903、第二隔热块；904、第三隔热块；905、加热块；906、加热管；907、导热硅胶片；9061、第一管体；9062、第二管体；907、导热胶；908、热电偶；10、转移膜；1001、转移膜定位孔；11、ACF胶膜；12、第一金属板；13、第二金属板；1301、第二金属板定位孔；14、安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备及其制作工艺作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
实施例一：
本实施例所述的ACF胶膜联结结构主要包括第一金属板12、第二金属板13以及ACF胶膜11，其中ACF胶膜11位于第一金属板12以及第二金属板13之间，优选的，本实施例一ACF胶膜联结结构中第一金属板12主要选用为不锈钢板，第二金属板13主要选用为铝板。
相应的，在本发明的其他实施例中，上述ACF胶膜也可以替换为热固性复合导电胶膜。
请参考图1、图4和图11，一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备包括负压吸附装置、定位模组总成以及热压模组，其中：
请参考图1和图4，所述负压吸附装置3用于吸附第一金属板12，所述负压吸附装置3包括吸附板体301，所述吸附板体301为矩形板体，在所述吸附板体301的表面开设若干以阵列方式排列的真空吸附孔302，各真空吸附孔302共同通过真空通道303连接真空发生装置304，所述真空发生装置304优选为真空发生器，其通过真空通道303使所述真空吸附孔302具有吸附力进而可以吸附住第一金属板12。
请继续参考图1以及图4至图7，上述真空吸附孔302由第一孔3021以及与所述第一孔3021连接的第二孔3022构成，各第二孔3022分别与真空通道303连通，真空吸附孔302包括第一孔3021以及与第一孔3021连通的第二孔3022，第一孔3021的孔口口径沿吸附板体301的表面方向呈递减，所述递减使所述第一孔3021形成孔口口径上小下大的锥形孔。在第一孔3021的内部还设置气流管30210，所述气流管30210采用柔性材料制成，气流管30210的一端通过至少两个弹性件30213与第二孔3022的孔壁连接，该弹性件30213可以优选为拉簧，气流管30210的另一端连接隔垫30211，隔垫30211采用可压缩材料制成，隔垫30211具有涡流孔30212。
进一步的，请继续参考图4和图7，上述气流管30210也为孔口口径呈上小下大的锥形管，所述气流管30210的设置使得当真空发生装置304工作时，真空发生装置304产生的吸入流量进入第二孔3022中，由于气流管30210通过拉簧与第二孔3022的孔壁连接，因此吸入流量持续向第二孔3022中回拉气流管30210，由于气流管30210采用柔性材料制成，因此其在回拉过程中气流管30210被牵拉导致锥形角变小，锥形角变小后进而使得吸入流量在该处压受到向前的净作用力，即气流管前方的压力小于后方的压力，进而使压力做功转化成动能，保证流体不断加速，使得该处吸入流量能量增加，增加的吸入流量经过涡流孔30212，由于涡流孔30212为螺旋形，因此能量增加的吸入流量在处形成聚集并产生真空涡流，真空涡流从涡流孔30212流出后在顺势通过锥形的第一孔3021增加了动能，从而使其以稳定的吸附力吸附住第一金属板12，并且该吸附力不会对第一金属板12产生破坏，由此可以提高第一金属板12的使用寿命，且不会在第一金属板12表面造成吸附印记。
请继续参考图1，下面详细描述定位模组总成的具体结构如下：
所述定位模组总成设置于安装板14上，其包括第一定位模组2、至少两个第二定位模组3以及至少一第三定位模组5，在本实施例一所述用于ACF胶膜联结结构的制作设备中，所述第二定位模组3为三组，所述第一定位模组2为一组，其中所述第一定位模组2以及各第二定位模组3分别以十字形分布在吸附板体301的四周。
其中所述第一定位模组2的具体结构如下：
请继续参考图1，所述第一定位模组用于定位第一金属板12的其中一条长边以及用于定位本压工序时定位第二金属板13，请参考图4，所述第一金属板12具有一弯折部分需要地靠在吸附板体301的侧面，因此需要通过第一定位模组2来将抵接吸附板体301侧面的一条长边进行定位，以保证第一金属板12在后续热压过程中进一步偏移。
请继续参考图1，所述第一定位模组2包括第二气动滑台以及与所述第二气动滑台一部分连接的第一活塞连接板203，其中所述第二气动滑台包括第二导轨201以及与所述第二导轨201连接的滑块202，其中第二导轨201为两条并分别设置于第一缸体200的表面，所述第一缸体200的活塞与第一活塞连接板203连接，所述第一活塞连接板203连接第二滑块202，进而使得第一缸体200控制活塞伸出时带动第一活塞连接板203移动，使得第一活塞连接板203移动的同时可带动第二滑块202沿第二导轨201滑动。
进一步的，请继续参考图1，所述第一活塞连接板203的外侧端面与固定板204的内侧端面固接，所述固定板204的外侧端面分别固接第一定位块205以及两块第二定位块206，其中两块第二定位块206以所述第一定位块205为中心均布，在所述第一定位块205上具有可供第二金属板13定位的至少一第一定位孔2051，在所述第二定位块206上具有可供第二金属板13定位的第二定位孔2061。
进一步的，请继续参考图1，为了实现对第一金属板12侧边定位的力的稳定性，采用由第一定位块205以及两块第二定位块206进行三点定位，其中所述第二定位块206的宽度小于第一定位块205的宽度，进而保证第一定位块205与第一金属板12的侧边进行大面积主定位，以保证第一金属板12侧边大部分面积地靠在吸附板体301的侧面，而第二定位块206与第一金属板12的侧边进行小面积辅助定位，进而保证第一金属板12的侧边完全贴合在吸附板体301的侧面，以避免其在后续热压过程中出现偏移。
进一步的，上述第一定位块205以及第二定位块206还可以保证第一金属板12的侧边部分在热压时的变形量降低，避免其受压时产生变形影响产品良品率。
进一步的，请继续参考图1和图11，为了实现第一定位块205以及第二定位块206在移动过程的导向性，在安装板14上还固接一块对位板6，所述对位板6与吸附板体301之间具有间隙，所述对位板6上分别开设与第一定位块205尺寸相适配的第二定位槽603以及与第二定位块206尺寸适配的第一定位槽602。同时，为了保证带有ACF胶膜的转移膜10可与第一金属板12定位，在所述对位板6上还开设多个第三定位孔601，所述第三定位孔601的孔位与转移膜10上的转移膜定位孔1001的孔位位置相对应。
下面描述所述第二定位模组4的具体结构如下：
请参考图1、图2和图3，所述第二定位模组4包括第二缸体400以及与所述第二缸体400连接的第三气动滑台，所述第三气动滑台包括至少一第三导轨401以及与各第三导轨401共同滑动连接的第三滑块402，所述第三滑块402可沿第三导轨401滑动。各所述第三导轨401设置于第二缸体400的表面，所述第三滑块402与第二活塞连接板404的上半部分连接，所述第二活塞连接板404的下半部分通过活塞403与第二缸体400连接，通过第二缸体400可控制活塞403伸缩，进而控制第二活塞连接板404以及第三滑块402相对于第三导轨401滑动。在第二活塞连接板404的外侧连接定位板405。
请参考图1，各第二定位模组4中各定位板405的长度相同或不同，在本实施例一所述用于ACF胶膜联结结构的制作设备中位于吸附板体301两条短边处的各第二定位模组4中的定位板405长度相同，而位于吸附板体301长边的一组第二定位模组4中定位板405的长度大于短边处的各定位板405的长度。通过上述三个第二定位模组4可为吸附板体301的安装设置基准，以实现吸附板体301安装位置的准确。
下面详细描述第三定位模组5的具体结构如下：
请参考图1、图8及图9，所述第三定位模组为两组并以对位板6为中心对称设置，所述第三定位模组5包括第四气动滑台以及与所述第四气动滑台一部分连接的第三活塞连接板506，所述第三活塞连接板506通过活塞杆505与第三缸体500连接。其中第四气动滑台包括至少一第四导轨502以及与所述第四导轨502连接的第四滑台501，该第四滑台501的端部与第三活塞连接板506连接。
进一步的，请参考图8和图9，为了实现热压之前满足第二金属板13与ACF胶膜11以及第一金属板12安装位置的对应以及定位，在所述第四滑台501的侧面连接第三定位块504，所述第三定位块504上设置固定定位柱507以及活动定位柱503，所述活动定位柱503可相对于所述固定定位柱507移动，进而调整活动定位柱503与固定定位柱507之间的相对间距。
进一步的，请参考图10，所述第三定位块504的内部沿轴向开设一滑动槽5041，所述活动定位柱503包括第一定位部5031以及与所述第一定位部5031连接的第二定位部5032，在所述第二定位部5032的外侧设置可沿滑动槽5041滑动的活动部5033。所述第一定位部5031的面积大于所述第二定位部5032的面积，并且在第三定位块504的表面还开设一活动开口5042，该活动开口的宽度小于第一定位部5031的直径，使得第一定位部5031始终可支撑在第三定位块504的表面来回滑动。并且为了保证活动部5033的在滑动槽5041中定位准确，该滑动槽5041的高度略小于活动部5033的直径，进而保证该活动部5033可进一步卡在滑动槽5041中，但还能保证活动部5033在滑动槽5041中移动。
请继续参考图1，上述负压吸附装置、第一定位模组2、第二定位模组4以及第三定位模组5均安装于安装板14中，该安装板14与移载组件1连接，所述移载组件1包括底板100，底板100上设置有至少两个第一气动滑台，该第一气动滑台包括第一导轨101以及与第一导轨101滑动连接的第一滑块102，其中各第一滑块102均安装在第一移动板106的底部。在该第一移动板106的底部中心处还连接传动机构，该传动机构具体为丝杆螺母传动机构，其主要包括丝杆104以及与丝杆104螺纹连接的螺母105，其中螺母105与第一移动板106连接，该丝杆104的一端与丝杆座连接，另一端与驱动装置103的输出端连接，优选的，该驱动装置103优选用减速电机。
请参考图12，下面描述热压模组的具体结构如下：
本发明中热压模组用于释放热压压力，以用于使第二金属板13通过ACF胶膜与第一金属板12连接形成联结结构。
请参考图12，所述热压模组具有一部分连接微调机构8，所述微调机构8使所述热压模组在平衡状态下释放热压压力，进而使得在联结结构在被热压时从低温到高温变化时平面度始终保持一致。
具体的，微调机构8包括第一板体800以及与第一板体800连接的第二板体801，第二板体801与第三板体802连接，在第一板体800与第二板体801之间连接第一平衡件，在第二板体801与第三板体802之间连接第二平衡件。
请参考图15以及图18，所述第一平衡件为沿第一板体800短边方向设置的第一短轴803，所述第二平衡件为沿第三板体802长边方向设置的第一长轴804，其中在第一板体800以及第二板体801的上表面之间均具有半圆形的轴安装孔，同样的第二板体801的下表面与第三板体802的上表面之间也分别具有半圆形的轴安装孔(图中未示出)，进而可通过上述轴安装孔分别装入第一长轴804以及第一短轴803。
请继续参考图11、图15以及图18，所述第一短轴803可以保证第一板体800与第二板体801在左右方向的平面度，所述第一长轴804可以保证第二板体801与第三板体802之间在前后方向的平面度，进而使得热压模组中压合部分的平面度和平行度一致，保证ACF胶膜的表面与热压模组接触之后受力均衡，继而避免热压过程中产生压痕，有效改善联结结构在低温到高温变化时的平面度变异。
相应的，在本发明的其他实施例中，请参考图16和图19，所述第一平衡件也可以是两根第二短轴8051对接，所述第二平衡件也可以是两根第二长轴8061对接设置在轴安装孔中。
相应的，在本发明的其他实施例中，所述第一平衡件也可以是设置于第一板体800以及第二板体801之间、且位于第一板体800及第二板体801中心的第一球体807；第二平衡件为设置于第二板体801以及第三板体802之间、且位于第二板体801及第三板体802中心的第二球体808。上述第一球体807以及第二球体808可以在松开第一板体800以及第二板体801的连接时、以及松开第二板体801与第三板体802之间的连接时调整各块板体的相互位置，进而使得与微调机构8连接的热压模组的平面度达到理想状态，调整方便快捷。
请参考图12和图13，所述热压模组8包括具有一开口的隔热部分，所述隔热部分由第一隔热块902、两块第二隔热块903以及两块第三隔热块904围合形成带开口的矩形结构，其中第一隔热块902与上述第三板体802连接。该带口的矩形结构内部呈中空，上述开口处被导热块900封闭，进而使得矩形结构的内部中空形成一封闭空间，所述封闭空间内填充加热块905，所述加热块905优选采用SUS440C即马氏体型不锈钢，该马氏体型不锈钢具有加好的高温稳定性。至少一加热管906设置于加热块905中，所述加热管906覆盖若干加热丝可实现电加热，加热管905具有一部分与隔热部分连接，加热管906具有另一部分与加热块905连接，在加热管906的内部还连接热电偶908，热电偶908用于测量所述加热管906的温度。
上述第一隔热块902、第二隔热块903以及第三隔热块904的设置可以进一步抑制加热块905以及加热管906中加热温度的向上导热，进而保证热量不会流失，使得热传导始终向下并流向导热块900，使得导热块900的热量始终保持在合理的范围内。
进一步的，所述加热管906以所述加热块905的中轴线为中心对称设置，所述加热管906包括竖直设置的第一管体9061以及与所述第一管体9061连接的且呈横向设置的第二管体9062，其中所述第一管体9061的一端延伸至加热块905的上表面，所述第一管体9061的另一端延伸至加热块905的下表面，而第二管体9062则延伸至加热块905的侧面，该设置使得所述加热块905的大部分面积均被加热管906覆盖，进而保证了加热块905以及加热管906的热传导性能，使其热量能快速、稳定的传递至导热块900。
进一步的，在加热块905与导热块900的连接处还连接导热硅胶片907，所述导热硅胶片907不仅可以提高传热效率，还能起到减震、绝缘等作用，所述导热硅胶片907的硬度低，进而使导热硅胶片907的有效接触面积增加，减少热传导的损耗。
进一步的，请参考图12，在本实施例中导热块900优选为导热陶瓷材料制成，所述导热块900包括第一部9001以及与所述第一部9001连接的第二部9002，其中第一部9001上开具有可供加热管906装配的孔位，所述第二部9002沿垂直方向延伸设置，在所述第二部9002的表面开设若干槽901。
进一步的，请参考图14，所述槽901具有第一槽口9011以及相连通的第二槽口9012，在第一槽口9011与第二槽口9012之间具有呈锥形的过渡口9013。其中第一槽口9011的槽口宽度大于所述第二槽口9012的槽口宽度，该槽宽宽度较大的第一槽口9011使得热压下行时将低于导热块900温度的局部常温气体聚集在此第一槽口处9011，在继续热压下行过程中气体流速顺势由锥形的过渡口9013处加速经过并进入第二槽口9012处，气体流速在该宽度较小的第二槽口9012处流速最块且温度最低，进而使得气体进一步降低温度之后作为冷却气体冲击于待热压的零件表面，进而与待热压零件表面产生热交换使其产生温度梯度，进一步释放局部应力，避免在热压过程中对联结结构造成热应力变形，由此提高产品的良品率。
进一步的，上述槽901的设置还可用于让位并使得第二部9002的底部接触面可以实现点压接触，同时利用该槽901可以进一步释放局部应力，避免在热压过程中对联结结构造成热应力变形，由此提高产品的良品率。
进一步的，请参考图12，所述微调机构8中第一板体800的上半部分还连接第二移动板710，所述第二移动板710的左右两端分别连接第五气动滑台，其中第五气动滑台包括第五滑块708以及与所述第五滑块708连接的第五导轨711，其中第五导轨711以多根的形式分别设置在数量704上，上述第五滑块708通过连接板709与第二移动板710连接，使得第二移动板710作上下移动时可带动第五滑块708沿第五导轨711上进行滑动。
进一步的，请继续参考图12，第二移动板710的上表面还设置压头707，所述压头707集成有压力传感器，通过该压力传感器可以反馈额定压力至压力表701，该压头707与加压活塞706连接，该加压活塞706的外侧设置导向座705，以保证加压活塞706沿轴向运动的稳定性，所述加压活塞706为加压气缸700的输出端。
进一步的，请继续参考图12，上述导向座705被安装在导向板712上，所述导向板712的左右两端连接侧板703，各块侧板703连接于相邻的数量704之间，在各侧板703的顶部还共同连接横梁702。
相应的，本发明还提供一种通过上述制作设备进行ACF胶膜联结结构制作的制作工艺，包括步骤如下：
S1：请参考图1，将第一金属板12吸附于吸附板体301的表面。
在第一金属板12吸附于吸附板体301的表面之前需要对所述吸附板体301以及对第一金属板12进行定位，具体定位过程如下：
吸附板体301的定位：首先根据两个第二定位模组4的定位板405分别地抵靠在吸附板体301的一条短边和一条长边处，然后吸附板体301另一条短边处的第二定位模组4启动，第二缸体400通过活塞403带动第二活塞板404移动，进而使第三滑块402相对于第三导轨401滑动，同时移动过程中定位板405逐渐靠近直至与吸附板体301的短边相抵接，进而使得吸附板体301的三边被定位。
第一金属板12的定位：将第一金属板12放置于吸附板体301的表面，请参考图4，第一金属板12的弯折部分与吸附板体301的一侧相抵接，真空发生装置304启动并为各真空吸附孔302提供真空吸附力，将所述第一金属板12吸附。同时第一定位模组1启动，请参考图1，第一缸体200通过活塞带动第一活塞连接板203向吸附板体301的侧边即一条长边处靠近，第一活塞连接板203带动第二滑块202沿第二导轨201滑行。滑行过程中与第一活塞连接板203连接的固定板204也随行移动，使得第一定位块205通过第二定位槽603导向并压紧第一金属板12的弯折部分，同样的第二定位块206通过第一定位槽602的导向也压紧第一金属板12的弯折部分，进而避免了第一金属板12在生产过程中产生偏移，同时，第一金属板12的弯折部分始终抵靠于吸附板体301的侧面，进而可以保证在热压时变形量降低，并且增加其强度。
S2：请参考图21，第一金属板12定位完成之后将具有ACF胶膜11的转移膜10覆盖与对位板6定位，具体是将转移膜10上的转移膜定位孔1001与对位板6上的第三定位孔601对应，利用该转移模定位孔1001定位ACF胶膜11与第一金属板12的相对位置，请参考图22，然后插上定位销之后再人工撕除转移膜10，使ACF胶膜11覆盖于第一金属板12的表面。
S3：热压组件对ACF胶膜11进行预压，使ACF胶膜11与第一金属板12压合。
具体是请参考图1，首先通过驱动装置103带动丝杆104转动，使得螺母104相对于丝杆104作直线运动，进而带动第一移动板106以及与第一移动板106连接的安装板14移动至对应热压组件的正下方处。
请继续参考图11，位置确认之后加压气缸700控制加压活塞706带动压头707下行，压头707下行过程中带动第二移动板710控制第五滑块708沿第五导轨711向下活动，进而使得热压模组整体下行，热压模组下行之前其加热管906中的加热丝已经释放热量，加热管906的热量积聚于加热块905中并且通过导热硅胶片907完全传递至导热块900，该导热块900的导热温度优选为250℃，该ACF胶膜11每一平方毫米面积所需力值约为0.3N，即控制加压气缸700的预压力控制为200N，直至导热块900接触ACF胶膜11之后按压5s之后通过加压气缸700抬升，使ACF胶膜11与第一金属板12压合。
S4：请参考图23，将第二金属板13覆盖于ACF胶膜11的表面。具体是在第二金属板13上开设有多个第二金属板定位孔1301。请参考图8和图9以及图23，第三缸体500启动并且带动活塞杆505回收，活塞杆505回收使得第三活塞连接板506带动第四滑块501相对于第四导轨502上行，进而实现第三定位板504的抬升，所述第三定位板504抬升之后依靠活动定位柱503以及固定定位柱507与第二金属板13上的第二金属板1301定位连接，上述固定定位柱507以及活动定位柱503的直径均略小于第二金属板定位孔1301，定位完成之后通过移载组件1再次控制安装板14移动至热压组件的下方。
热压模组整体下行，当导热块700接触第二金属板13表面时，第三缸体500启动并且带动活塞杆505伸出，活塞杆505伸出使得第三活塞连接板506带动第四滑块501相对于第四导轨502下行，进而使得定位板504下降并且使各定位柱脱离第二金属板定位孔1301，进而避免影响热压效果。在本压时该导热块900的导热温度优选为300℃，该ACF胶膜11每一平方毫米面积所需力值约为0.3N，即控制加压气缸700的预压力控制为900N，直至导热块900接触ACF胶膜11之后按压5s之后通过加压气缸700抬升，使第二金属板13、ACF胶膜11及第一金属板12热压形成联结结构。
最后通过人工将该联结结构取出即可。
相应的，在本发明的其他实施例中，上述ACF胶膜也可以替换为热固性复合导电胶膜，其工艺与上述工艺相同，对此，本发明不作进一步赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述制作设备包括负压吸附装置、定位模组总成以及热压模组，其中
所述负压吸附装置用于吸附第一金属板，所述负压吸附装置包括吸附板体以及开设于所述吸附板体上的若干真空吸附孔，各所述真空吸附孔共同通过真空通道与真空发生装置连接；
所述定位模组总成具有第一定位模组、至少两个第二定位模组以及至少一第三定位模组，所述第一定位模组用于与所述第一金属板定位，所述第二定位模组用于定位所述负压吸附装置的至少一部分，所述第三定位模组用于定位第二金属板；
所述热压模组用于释放热压压力，以用于使所述第二金属板通过ACF胶膜与所述第一金属板连接形成联结结构；
所述热压模组包括具有一开口的隔热部分，所述隔热部分的开口被导热块封闭，所述隔热部分的内侧与所述导热块的内侧形成一封闭空间，所述封闭空间内设置加热块，至少一加热管设置于所述加热块中，所述加热管具有一部分与所述隔热部分连接，所述加热管具有另一部分与所述加热块连接，在所述加热管的内部还连接热电偶；所述加热块与所述导热块的连接处还设置导热硅胶片；
所述导热块包括第一部以及与所述第一部一体连接的第二部，所述第二部以所述第一部的一面向外凸出，在所述第二部的表面开设至少一槽，所述槽包括第一槽口以及第二槽口，所述第一槽口的槽宽大于第二槽口的槽宽，在所述第一槽口与所述第二槽口之间具有呈锥形的过渡口。
2.如权利要求1所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述热压模组具有一部分连接微调机构，所述微调机构使所述热压模组处于平衡状态下释放热压压力；所述微调机构包括第一板体以及与所述第一板体连接的第二板体，所述第二板体与所述第三板体连接，在所述第一板体与所述第二板体之间连接第一平衡件，在所述第二板体与所述第三板体之间连接第二平衡件。
3.如权利要求2所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述第一平衡件为沿第一板体短边方向或长边方向设置的至少一第一轴，所述第二平衡件为沿所述第二板体短边方向或长边方向设置的至少一第二轴。
4.如权利要求2所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述第一平衡件为设置于第一板体以及第二板体之间、且位于第一板体及第二板体中心的第一球体；所述第二平衡件为设置于第二板体以及第三板体之间、且位于第二板体及第三板体中心的第二球体。
5.如权利要求1所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述真空吸附孔包括第一孔以及与所述第一孔连通的第二孔，所述第一孔的孔口口径沿所述吸附板体的表面方向呈递减，在所述第一孔的内部还设置气流管，所述气流管的一端通过至少两个弹性件与所述第二孔的孔壁连接，所述气流管的另一端连接隔垫，所述隔垫具有涡流孔。
6.如权利要求1所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述负压吸附装置、定位模组总成均设置于安装板，所述安装板与第一移动板连接，所述第一移动板与至少两个第一气动滑台的一部分连接，所述第一气动滑台的另一部分连接底板；所述第一移动板还通过传动机构与驱动装置的输出端连接。
7.如权利要求1所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述第一定位模组包括第二气动滑台以及与所述第二气动滑台一部分连接的第一活塞连接板，所述第一活塞连接板的一部分与第一缸体连接，所述第一活塞连接板的另一部分与固定板的一部分连接，所述固定板的另一部分分别连接第一定位块以及至少一第二定位块，所述第二定位块的宽度小于所述第一定位块的宽度；所述第一定位块以及所述第二定位块均与对位板连接，所述对位板上开设至少一定位孔；
所述第二定位模组包括第二缸体以及与所述第二缸体连接的第三气动滑台，所述第三气动滑台的一部分通过第二活塞连接板与活塞连接，所述第二活塞连接板与定位板连接。
8.如权利要求2所述的一种用于ACF胶膜联结结构的制作设备，其特征在于：所述微调机构还具有一部分与第二移动板连接，所述第二移动板的左右两侧分别连接第五气动滑台，所述第二移动板的表面通过压头与加压活塞连接，所述加压活塞的外侧设置导向座，所述加压活塞与加压气缸连接。
9.利用如权利要求1～8任意项所述制作设备制作ACF胶膜联结结构的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
将第一金属板吸附于负压吸附装置上；
将具有ACF胶膜的转移膜通过对位板定位并覆盖于第一金属板表面，并撕除转移膜，使ACF胶膜覆盖在所述第一金属板表面；
热压组件对所述ACF胶膜预压，使所述ACF胶膜与所述第一金属板压合；
通过第三定位模组将第二金属板定位，使所述第二金属板覆盖于ACF胶膜表面；
热压组件对所述第二金属板本压，使所述第二金属件、ACF胶膜以及第一金属板被压合形成联结结构；
取料。
10.如权利要求9所述利用制作设备制作ACF胶膜联结结构的制作工艺，其特征在于：
所述ACF胶膜可替换为热固性复合导电胶膜。
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