CN113895940A - 一种玻璃瓶的加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃瓶的加工机构，包括倾斜物料传输板，所述倾斜物料传输板上设置有若干个物料传输槽，且倾斜物料传输板上设置有堆料槽，所述物料传输槽内设置有推料机构；本发明中通过对现有的玻璃瓶加工过程中的上料装置进行改进，改进后的上料装置采用机械上料代替传统人工上料的方式，这样在实际的工作过程中，既可以起到省时省力的效果，同时，又可以提高效率，从而在实际的工作过程中，可以大大提高工作效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体涉及一种玻璃瓶的加工机构。
背景技术
玻璃拥有良好的透视、透光性能，其化学稳定性较高，并且可以根据加工方法不同而获得较强的机械强度与保温隔热效果，因此能够用于各行各业，满足不同的需求。玻璃瓶是常用的盛装液体的容器，有着多种规格。玻璃瓶在进行制作加工的过程中，需要进行运输传送、上料、下料等基本步骤，现有技术中，在玻璃瓶上料过程中，需要操作人员手动上料，这样做费时费力，效率不高。为了解决上述问题，本发明中提出了一种玻璃瓶的加工机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃瓶的加工机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种玻璃瓶的加工机构，包括倾斜物料传输板，所述倾斜物料传输板上设置有若干个物料传输槽，且倾斜物料传输板上设置有堆料槽，所述物料传输槽内设置有推料机构。
进一步地，所述推料机构包括移动支撑槽和推动板，所述移动支撑槽内活动设置有若干个推动板，且推动板活动设置在物料传输槽内，所述推动板上固定插接有转动杆，且转动杆转动设置在移动板上，所述移动板活动设置在移动支撑槽内，且移动板的上端面上固定连接有若干个一号支撑弹簧，所述一号支撑弹簧的上端固定连接在移动支撑槽的顶壁上，所述转动杆外活动套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别固定连接在转动杆的侧壁上和推动板的侧壁上，所述移动支撑槽上设置有驱动组件。
进一步地，所述驱动组件包括U型连接杆和矩形支撑环，所述U型连接杆固定设置在移动支撑槽的外侧壁上，且U型连接杆的自由端固定连接在矩形支撑环的侧壁上，所述矩形支撑环活动设置在倾斜物料传输板上开设的滑动槽内，且矩形支撑环内对称设置有两个驱动直齿条，两个所述驱动直齿条交替与缺齿轮相互啮合，且缺齿轮固定套设在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机固定设置在倾斜物料传输板上，所述矩形支撑环的外侧壁上固定连接有导向支撑组件，且导向支撑组件的自由端固定连接在滑动槽的侧壁上。
进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述倾斜物料传输板上设置有定量封堵组件，定量封堵组件的设置，用于实现对物料传输槽的间断封堵，从而通过间断封堵，实现定量下料的效果。
进一步地，所述定量封堵组件包括封堵板和承托板，所述封堵板活动插接在物料传输槽内，且封堵板固定设置在承托板的下端面上，所述承托板活动设置在倾斜物料传输板上设置的U型支撑板内，且承托板的上端面上固定连接有竖向移动杆，所述竖向移动杆活动插接在移动通孔内，且移动通孔开设在U型支撑板上，所述竖向移动杆外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在U型支撑板的侧壁上和竖向移动杆的侧壁上，所述竖向移动杆外固定套设有横向连接杆，且横向连接杆的自由端与竖向移动板固定连接，所述竖向移动板活动插接在U型支撑板上，且竖向移动板的下端位于滑动槽内，所述滑动槽的下端铰接有一号铰接杆，且一号铰接杆的自由端铰接在推动组件上，所述推动组件与矩形支撑环相连接，所述滑动槽的底壁上固定连接有与推动组件相匹配的阻挡块。
进一步地，所述推动组件包括一号推动板和防卡杆，所述一号推动板与防卡杆相连接，且防卡杆活动插接在防卡槽内，所述防卡槽开设在二号推动板上，且二号推动板固定设置在矩形支撑环的侧壁上，所述防卡杆的侧壁固定连接有二号推动板，且二号推动板的自由端固定连接在防卡槽的侧壁上。
进一步地，所述移动支撑槽内设置有高度调节组件，且高度调节组件的设置，能够实现实现对推动板高度的调节。
进一步地，所述高度调节组件包括倾斜支撑杆和二号铰接杆，所述倾斜支撑杆固定设置在推动板的侧壁上，且倾斜支撑杆的自由端铰接有二号铰接杆，所述二号铰接杆的自由端铰接在支撑滑块的侧壁上，且支撑滑块滑动设置在支撑滑槽内，所述支撑滑槽开设在移动支撑槽的内侧壁上，所述支撑滑块的侧壁铰接有三号铰接杆，且三号铰接杆的自由端铰接在横向挡板的下端面上，所诉横向挡板固定设置在移动板的侧壁上。
(3)有益效果：
本发明中通过对现有的玻璃瓶加工过程中的上料装置进行改进，改进后的上料装置采用机械上料代替传统人工上料的方式，这样在实际的工作过程中，既可以起到省时省力的效果，同时，又可以提高效率，从而在实际的工作过程中，可以大大提高工作效果。
本发明中通过在物料传输槽内增设了推料机构，推料机构的设置，在物料在物料传输槽向下运动的过程中，可通过推料机构完成推料过程，这样通过推料机构的设置可替代传统手工上料的工作方式，可以达到提高工作效率。
本发明中驱动组件的设置，用于为推料机构的移动提供动力，并且在物料传输过程中，只需要设置一组驱动组件即可，这样既可以为设备提供动力，同时，又可以为达到节省资源的作用。
本发明中增设了定量封堵组件，定量封堵组件的设置，可实现对物料传输槽的间断封堵，这样对物料传输槽间断封堵的过程中，可以完成对物料的定量控制，这样在玻璃瓶制备过程中，可以保证物料更加高效的利用，同时，通过定量控制也可以避免物料发生浪费。
本发明中增设了推动组件，推动组件的设置，可起到防卡的作用，这样在设备实际的使用过程中，可确保设备能够顺利的进行。
本发明中增设了高度调节组件，高度调节组件的设置，可实现对推动板高度的调节，具体地，在推动板向上运动的过程中，可在物料的抵触下发生旋转，推动板的旋转，会通过高度调节组件实现高度的抬升，这样可避免推动板向上运动的过程中，导致物料的向上推动。
附图说明
图1为本发明玻璃瓶的加工机构的实施例结构示意图；
图2为本发明玻璃瓶的加工机构图1中A结构放大示意图；
图3为本发明玻璃瓶的加工机构图1中B结构放大示意图；
图4为本发明玻璃瓶的加工机构图1中左视截面放大结构示意图；
图5为本发明玻璃瓶的加工机构图4中局部放大结构示意图
图6为本发明玻璃瓶的加工机构图1中C结构放大示意图
图7为本发明玻璃瓶的加工机构图1中局部放大结构示意图
图8为本发明玻璃瓶的加工机构图7中局部放大结构示意图。
附图标记如下：
倾斜物料传输板1、物料传输槽2、堆料槽3、推料机构4、移动支撑槽41、推动板42、U型连接杆43、矩形支撑环44、滑动槽45、驱动直齿条46、缺齿轮47、驱动电机48、导向支撑组件49、导向支撑杆491、导向支撑筒492、导向支撑弹簧493、转动杆410、移动板411、扭力弹簧412、一号支撑弹簧413、定量封堵组件5、封堵板51、承托板52、U型支撑板53、竖向移动杆54、移动通孔55、二号支撑弹簧56、横向连接杆57、竖向移动板58、一号铰接杆59、推动组件510、一号推动板5101、防卡杆5102、防卡槽5103、防卡弹簧5104、二号推动板5105、阻挡块511、高度调节组件6、倾斜支撑杆61、二号铰接杆62、支撑滑块63、支撑滑槽64、三号铰接杆65、横向挡板66。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
一种玻璃瓶的加工机构，包括倾斜物料传输板1，倾斜物料传输板1上设置有若干个物料传输槽2，且倾斜物料传输板1上设置有堆料槽3，物料传输槽2内设置有推料机构4，本发明中通过对现有的玻璃瓶加工过程中的上料装置进行改进，改进后的上料装置采用机械上料代替传统人工上料的方式，这样在实际的工作过程中，既可以起到省时省力的效果，同时，又可以提高效率，从而在实际的工作过程中，可以大大提高工作效果。
本实施例中，推料机构4包括移动支撑槽41和推动板42，移动支撑槽41内活动设置有若干个推动板42，且推动板42活动设置在物料传输槽2内，推动板42上固定插接有转动杆410，且转动杆410转动设置在移动板411上，移动板411活动设置在移动支撑槽41内，且移动板411的上端面上固定连接有若干个一号支撑弹簧413，一号支撑弹簧413的上端固定连接在移动支撑槽41的顶壁上，转动杆410外活动套设有扭力弹簧412，且扭力弹簧412的两端分别固定连接在转动杆410的侧壁上和推动板42的侧壁上，移动支撑槽41上设置有驱动组件，本发明中通过在物料传输槽2内增设了推料机构4，推料机构4的设置，在物料在物料传输槽2向下运动的过程中，可通过推料机构4完成推料过程，这样通过推料机构4的设置可替代传统手工上料的工作方式，可以达到提高工作效率。
本实施例中，驱动组件包括U型连接杆43和矩形支撑环44，U型连接杆43固定设置在移动支撑槽41的外侧壁上，且U型连接杆43的自由端固定连接在矩形支撑环44的侧壁上，矩形支撑环44活动设置在倾斜物料传输板1上开设的滑动槽45内，且矩形支撑环44内对称设置有两个驱动直齿条46，两个驱动直齿条46交替与缺齿轮47相互啮合，且缺齿轮47固定套设在驱动电机48的驱动轴上，驱动电机48固定设置在倾斜物料传输板1上，矩形支撑环44的外侧壁上固定连接有导向支撑组件49，且导向支撑组件49的自由端固定连接在滑动槽45的侧壁上，本发明中增设了定量封堵组件5，定量封堵组件5的设置，可实现对物料传输槽2的间断封堵，这样对物料传输槽2间断封堵的过程中，可以完成对物料的定量控制，这样在玻璃瓶制备过程中，可以保证物料更加高效的利用，同时，通过定量控制也可以避免物料发生浪费。
本实施例中，导向支撑组件49包括导向支撑杆491、导向支撑筒492和导向支撑弹簧493，导向支撑杆491活动插接在导向支撑筒492内，导向支撑弹簧493缠绕连接在导向支撑杆491外，且导向支撑弹簧493的两端分别固定连接在导向支撑杆491的侧壁上和导向支撑筒492的外侧壁上，导向支撑组件49的设置，既可以为矩形支撑环44的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为矩形支撑环44的复位运动提供动力。
本实施例中，倾斜物料传输板1上设置有定量封堵组件5，定量封堵组件5的设置，用于实现对物料传输槽2的间断封堵，从而通过间断封堵，实现定量下料的效果，定量封堵组件5包括封堵板51和承托板52，封堵板51活动插接在物料传输槽2内，且封堵板51固定设置在承托板52的下端面上，承托板52活动设置在倾斜物料传输板1上设置的U型支撑板53内，且承托板52的上端面上固定连接有竖向移动杆54，竖向移动杆54活动插接在移动通孔55内，且移动通孔55开设在U型支撑板53上，竖向移动杆54外缠绕连接有二号支撑弹簧56，且二号支撑弹簧56的两端分别固定连接在U型支撑板53的侧壁上和竖向移动杆54的侧壁上，竖向移动杆54外固定套设有横向连接杆57，且横向连接杆57的自由端与竖向移动板58固定连接，竖向移动板58活动插接在U型支撑板53上，且竖向移动板58的下端位于滑动槽45内，滑动槽45的下端铰接有一号铰接杆59，且一号铰接杆59的自由端铰接在推动组件510上，推动组件510与矩形支撑环44相连接，滑动槽45的底壁上固定连接有与推动组件510相匹配的阻挡块511，本发明中增设了定量封堵组件5，定量封堵组件5的设置，可实现对物料传输槽2的间断封堵，这样对物料传输槽2间断封堵的过程中，可以完成对物料的定量控制，这样在玻璃瓶制备过程中，可以保证物料更加高效的利用，同时，通过定量控制也可以避免物料发生浪费。
本实施例中，推动组件510包括一号推动板5101和防卡杆5102，一号推动板5101与防卡杆5102相连接，且防卡杆5102活动插接在防卡槽5103内，防卡槽5103开设在二号推动板5105上，且二号推动板5105固定设置在矩形支撑环44的侧壁上，防卡杆5102的侧壁固定连接有二号推动板5105，且二号推动板5105的自由端固定连接在防卡槽5103的侧壁上，本发明中增设了推动组件510，推动组件510的设置，可起到防卡的作用，这样在设备实际的使用过程中，可确保设备能够顺利的进行。
本实施例中，移动支撑槽41内设置有高度调节组件6，且高度调节组件6的设置，能够实现实现对推动板42高度的调节，高度调节组件6包括倾斜支撑杆61和二号铰接杆62，倾斜支撑杆61固定设置在推动板42的侧壁上，且倾斜支撑杆61的自由端铰接有二号铰接杆62，二号铰接杆62的自由端铰接在支撑滑块63的侧壁上，且支撑滑块63滑动设置在支撑滑槽64内，支撑滑槽64开设在移动支撑槽41的内侧壁上，支撑滑块63的侧壁铰接有三号铰接杆65，且三号铰接杆65的自由端铰接在横向挡板66的下端面上，所诉横向挡板66固定设置在移动板411的侧壁上，本发明中增设了高度调节组件6，高度调节组件6的设置，可实现对推动板42高度的调节，具体地，在推动板42向上运动的过程中，可在物料的抵触下发生旋转，推动板42的旋转，会通过高度调节组件6实现高度的抬升，这样可避免推动板42向上运动的过程中，导致物料的向上推动。
本发明的工作原理包括如下过程：
在物料通过物料传输槽2向下运动的过程中，启动驱动电机48，驱动电机48的工作，会带着缺齿轮47发生旋转，由于缺齿轮47与两个驱动直齿条46交替啮合，因此缺齿轮47的转动，会通过两个驱动直齿条46带着矩形支撑环44做上下运动，矩形支撑环44的上下运动，会通过U型连接杆43带着移动支撑槽41上下运动，移动支撑槽41在向上的运动过程中，会推着物料传输槽2内的物料向下运动；
随着矩形支撑环44的向上运动，会通过推动组件510和一号铰接杆59的组合结构，推着竖向移动板58向上运动，竖向移动板58的向上运动，会通过横向连接杆57和竖向移动杆54带着封堵板51向上运动，此时，可确保物料能够越过物料传输槽2向下运动，在矩形支撑环44向下运动的过程中，会通过推动组件510带着封堵板51运动进入到物料传输槽2内，从而实现对物料传输槽2的封堵，防止物料在物料传输槽2向下运动，从而实现定量的效果；
推动板42向上运动的过程中，在物料的抵触下，会使得推动板42发生旋转，推动板42的旋转，可以防止物料被推动板42推着向上运动；在推动板42发生旋转的过程中，会通过倾斜支撑杆61、二号铰接杆62、支撑滑块63、支撑滑槽64、三号铰接杆65和横向挡板66的组合结构，推着移动板411相对移动支撑槽41向上运动，移动板411的向上运动，会带着推动板42向上运动，这样通过对推动板42高度的抬升，可以更好的避免推动板42带着物料向上运动。
本发明有益效果：
本发明中通过对现有的玻璃瓶加工过程中的上料装置进行改进，改进后的上料装置采用机械上料代替传统人工上料的方式，这样在实际的工作过程中，既可以起到省时省力的效果，同时，又可以提高效率，从而在实际的工作过程中，可以大大提高工作效果。
本发明中通过在物料传输槽2内增设了推料机构4，推料机构4的设置，在物料在物料传输槽2向下运动的过程中，可通过推料机构4完成推料过程，这样通过推料机构4的设置可替代传统手工上料的工作方式，可以达到提高工作效率。
本发明中驱动组件的设置，用于为推料机构4的移动提供动力，并且在物料传输过程中，只需要设置一组驱动组件即可，这样既可以为设备提供动力，同时，又可以为达到节省资源的作用。
本发明中增设了定量封堵组件5，定量封堵组件5的设置，可实现对物料传输槽2的间断封堵，这样对物料传输槽2间断封堵的过程中，可以完成对物料的定量控制，这样在玻璃瓶制备过程中，可以保证物料更加高效的利用，同时，通过定量控制也可以避免物料发生浪费。
本发明中增设了推动组件510，推动组件510的设置，可起到防卡的作用，这样在设备实际的使用过程中，可确保设备能够顺利的进行。
本发明中增设了高度调节组件6，高度调节组件6的设置，可实现对推动板42高度的调节，具体地，在推动板42向上运动的过程中，可在物料的抵触下发生旋转，推动板42的旋转，会通过高度调节组件6实现高度的抬升，这样可避免推动板42向上运动的过程中，导致物料的向上推动。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃瓶的加工机构，包括倾斜物料传输板(1)，所述倾斜物料传输板(1)上设置有若干个物料传输槽(2)，且倾斜物料传输板(1)上设置有堆料槽(3)，其特征在于，所述物料传输槽(2)内设置有推料机构(4)。
2.如权利要求1所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述推料机构(4)包括移动支撑槽(41)和推动板(42)，所述移动支撑槽(41)内活动设置有若干个推动板(42)，且推动板(42)活动设置在物料传输槽(2)内，所述推动板(42)上固定插接有转动杆(410)，且转动杆(410)转动设置在移动板(411)上，所述移动板(411)活动设置在移动支撑槽(41)内，且移动板(411)的上端面上固定连接有若干个一号支撑弹簧(413)，所述一号支撑弹簧(413)的上端固定连接在移动支撑槽(41)的顶壁上，所述转动杆(410)外活动套设有扭力弹簧(412)，且扭力弹簧(412)的两端分别固定连接在转动杆(410)的侧壁上和推动板(42)的侧壁上，所述移动支撑槽(41)上设置有驱动组件。
3.如权利要求2所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述驱动组件包括U型连接杆(43)和矩形支撑环(44)，所述U型连接杆(43)固定设置在移动支撑槽(41)的外侧壁上，且U型连接杆(43)的自由端固定连接在矩形支撑环(44)的侧壁上，所述矩形支撑环(44)活动设置在倾斜物料传输板(1)上开设的滑动槽(45)内，且矩形支撑环(44)内对称设置有两个驱动直齿条(46)，两个所述驱动直齿条(46)交替与缺齿轮(47)相互啮合，且缺齿轮(47)固定套设在驱动电机(48)的驱动轴上，所述驱动电机(48)固定设置在倾斜物料传输板(1)上，所述矩形支撑环(44)的外侧壁上固定连接有导向支撑组件(49)，且导向支撑组件(49)的自由端固定连接在滑动槽(45)的侧壁上。
4.如权利要求3所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述导向支撑组件(49)包括导向支撑杆(491)、导向支撑筒(492)和导向支撑弹簧(493)，所述导向支撑杆(491)活动插接在导向支撑筒(492)内，所述导向支撑弹簧(493)缠绕连接在导向支撑杆(491)外，且导向支撑弹簧(493)的两端分别固定连接在导向支撑杆(491)的侧壁上和导向支撑筒(492)的外侧壁上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述倾斜物料传输板(1)上设置有定量封堵组件(5)，定量封堵组件(5)的设置，用于实现对物料传输槽(2)的间断封堵，从而通过间断封堵，实现定量下料的效果。
6.如权利要求5所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述定量封堵组件(5)包括封堵板(51)和承托板(52)，所述封堵板(51)活动插接在物料传输槽(2)内，且封堵板(51)固定设置在承托板(52)的下端面上，所述承托板(52)活动设置在倾斜物料传输板(1)上设置的U型支撑板(53)内，且承托板(52)的上端面上固定连接有竖向移动杆(54)，所述竖向移动杆(54)活动插接在移动通孔(55)内，且移动通孔(55)开设在U型支撑板(53)上，所述竖向移动杆(54)外缠绕连接有二号支撑弹簧(56)，且二号支撑弹簧(56)的两端分别固定连接在U型支撑板(53)的侧壁上和竖向移动杆(54)的侧壁上，所述竖向移动杆(54)外固定套设有横向连接杆(57)，且横向连接杆(57)的自由端与竖向移动板(58)固定连接，所述竖向移动板(58)活动插接在U型支撑板(53)上，且竖向移动板(58)的下端位于滑动槽(45)内，所述滑动槽(45)的下端铰接有一号铰接杆(59)，且一号铰接杆(59)的自由端铰接在推动组件(510)上，所述推动组件(510)与矩形支撑环(44)相连接，所述滑动槽(45)的底壁上固定连接有与推动组件(510)相匹配的阻挡块(511)。
7.如权利要求6所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述推动组件(510)包括一号推动板(5101)和防卡杆(5102)，所述一号推动板(5101)与防卡杆(5102)相连接，且防卡杆(5102)活动插接在防卡槽(5103)内，所述防卡槽(5103)开设在二号推动板(5105)上，且二号推动板(5105)固定设置在矩形支撑环(44)的侧壁上，所述防卡杆(5102)的侧壁固定连接有二号推动板(5105)，且二号推动板(5105)的自由端固定连接在防卡槽(5103)的侧壁上。
8.如权利要求1-4中任一项所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述移动支撑槽(41)内设置有高度调节组件(6)，且高度调节组件(6)的设置，能够实现实现对推动板(42)高度的调节。
9.如权利要求8所述的玻璃瓶的加工机构，其特征在于：所述高度调节组件(6)包括倾斜支撑杆(61)和二号铰接杆(62)，所述倾斜支撑杆(61)固定设置在推动板(42)的侧壁上，且倾斜支撑杆(61)的自由端铰接有二号铰接杆(62)，所述二号铰接杆(62)的自由端铰接在支撑滑块(63)的侧壁上，且支撑滑块(63)滑动设置在支撑滑槽(64)内，所述支撑滑槽(64)开设在移动支撑槽(41)的内侧壁上，所述支撑滑块(63)的侧壁铰接有三号铰接杆(65)，且三号铰接杆(65)的自由端铰接在横向挡板(66)的下端面上，所诉横向挡板(66)固定设置在移动板(411)的侧壁上。
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