CN112315805A - 一种胶囊生产自动填充机 - Google Patents

一种胶囊生产自动填充机 Download PDF

Info

Publication number
CN112315805A
CN112315805A CN202011333456.1A CN202011333456A CN112315805A CN 112315805 A CN112315805 A CN 112315805A CN 202011333456 A CN202011333456 A CN 202011333456A CN 112315805 A CN112315805 A CN 112315805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
capsule
mode
filling
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011333456.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112315805B (zh
Inventor
王超众
孙静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Baisheng Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
Anhui Baisheng Pharmaceutical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Baisheng Pharmaceutical Co ltd filed Critical Anhui Baisheng Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202011333456.1A priority Critical patent/CN112315805B/zh
Publication of CN112315805A publication Critical patent/CN112315805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112315805B publication Critical patent/CN112315805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
    • A61J3/074—Filling capsules; Related operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types

Abstract

本发明涉及一种胶囊生产自动填充机，包括安装架、填充套件和输送套件，安装架内部从上到下依次设置有填充套件和输送套件，本发明可以解决现有胶囊在进行塑料胶囊板填充时存在以下问题：a：现有的胶囊在填充至塑料胶囊板中时，常为人工填充的方式进行填充，其填充效率极度低下，且浪费人力，并容易产生过量填充的情况；b：现有的胶囊在填充至塑料胶囊板中之后，需要对背面进行覆膜处理，以此保护药物的同时保证药物不会丢失，当在将填充后的塑料胶囊板进行运输过程中，常因运输工程中的抖动，导致塑料胶囊板中的胶囊掉落的情况发生，从而需要人工重新进行装填，极大的增加了员工们的工作量。

Description

一种胶囊生产自动填充机
技术领域
本发明涉及药物生产技术领域，具体的说是一种胶囊生产自动填充机。
背景技术
胶囊是指保护药品的外壳，其中用胶囊装的药物一般是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊后，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，故胶囊在医疗领域是一种不可或缺的物品，其中胶囊在进行药物填充后，常将胶囊装入塑料胶囊板中，之后将装有胶囊的塑料胶囊板封闭后转入至药品包装盒中，形成可出售的药物，但是现在的胶囊在进行塑料胶囊板填充时仍然存在着一定的不足。
现有的胶囊在进行塑料胶囊板填充时常存在着以下问题：a：现有的胶囊在填充至塑料胶囊板中时，常为人工填充的方式进行填充，其填充效率极度低下，且浪费人力，并容易产生过量填充的情况；b：现有的胶囊在填充至塑料胶囊板中之后，需要对背面进行覆膜处理，以此保护药物的同时保证药物不会丢失，当在将填充后的塑料胶囊板进行运输过程中，常因运输工程中的抖动，导致塑料胶囊板中的胶囊掉落的情况发生，从而需要人工重新进行装填，极大的增加了员工们的工作量。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种胶囊生产自动填充机。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种胶囊生产自动填充机，包括安装架、填充套件和输送套件，安装架内部从上到下依次设置有填充套件和输送套件，其中：
所述填充套件包括进料罐、分料管、开合板、一号电机、二号液压缸、按压板和切断刀片，进料罐均匀安装在安装架上，进料罐上安装有分料管，分料管外侧设置有开合板，开合板上安装有一号电机，进料罐的右端设置有二号液压缸，二号液压缸安装在安装架外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有按压板，按压板上均匀设置有切断刀片，工作时，人工将胶囊倒入至进料罐中，分料管工作将进料罐中的胶囊分开来，之后通过一号电机工作，带动开合板的开闭，从而达到将胶囊填充至塑料胶囊板中，之后二号液压缸工作，通过按压板和切断切刀作用，将塑料胶囊板切断，从而达到塑料胶囊板填充和切断的目的。
所述输送套件包括支撑柱、传动基板、支撑辊、传动带、转动槽轮、驱动轮、三号电机、分料盖板和收料箱，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架下端面上，安装架上安装有传动基板，传动基板上通过转动连接的方式均匀安装有支撑辊，支撑辊外侧套有传动带，支撑辊和转动槽轮连接在一起，转动槽轮外侧设置有相互配合使用的驱动轮，驱动轮固定安装现在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在传动基板外壁上，传动基板上端通过螺栓连接的方式均匀安装有分料盖板，传动基板的右端通过螺栓连接的方式安装有收料箱，工作时，人工将空的塑料胶囊板放置到传动基板上，并通过分料盖板将塑料胶囊板分开，之后三号电机工作，带动驱动轮进行转动，从而带动转动槽轮进行间歇转动，进而通过传动带作用带动空的塑料胶囊板在传动基板上进行运动，并通过填充套件对塑料胶囊板进行填充切断，切断后的塑料胶囊板进入至收料箱中，从而达到胶囊板输送和收集存放的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分料管上为V形结构，分料管的管径从上到下逐渐减小，分料管的下端对称开设有通槽A，分料管内侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱，转动柱上安装有转动齿圈，转动齿圈外侧设置有相互配合使用的驱动齿条，驱动齿条通过弹簧连接的方式安装在分料管内壁上，驱动齿条上固定安装有挤压杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开合板上通过转动连接的方式安装有转动盘，转动盘和一号电机的输出轴连接在一起，转动盘上均匀安装有挤压转块，挤压转块外侧对称设置有弹簧条，弹簧条通过弹簧连接的方式安装在开合板内壁上，弹簧条上均匀安装于通槽A相互配合使用的档料杆，档料杆上设置有挤压块，挤压块为圆台形结构，挤压块抵靠着挤压杆的下端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压板上通过螺栓连接的方式均匀安装有字码块，且按压板表面为磁铁构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动带上均匀开设有梯形滑槽B，梯形滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有支撑条，支撑条由钢铁制成，支撑条中心位置处设置有与切断刀片相互配合使用的让位刀槽B，支撑条两端通过弹簧连接的方式对称安装有内顶推板，内顶推板表面为橡胶材质构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分料盖板上通过均匀安装有倒料块，倒料块上均匀引导槽C，引导槽C内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱上安装有四号气缸，四号气缸的输出轴上通过滑动连接的方式安装有收料框，收料框上均匀开设有置料槽D，收料箱上通过螺纹连接的方式安装有螺纹转盘，螺纹转盘内侧抵靠有推料压板，推料压板通过弹簧连接的方式安装在收料箱内壁上，收料箱上通过转动连接的方式安装有转动门板，转动门边缘为磁铁构成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的胶囊在进行塑料胶囊板填充时中常存在以下问题：a：现有的胶囊在填充至塑料胶囊板中时，常为人工填充的方式进行填充，其填充效率极度低下，且浪费人力，并容易产生过量填充的情况；b：现有的胶囊在填充至塑料胶囊板中之后，需要对背面进行覆膜处理，以此保护药物的同时保证药物不会丢失，当在将填充后的塑料胶囊板进行运输过程中，常因运输工程中的抖动，导致塑料胶囊板中的胶囊掉落的情况发生，从而需要人工重新进行装填，极大的增加了员工们的工作量。
2.本发明中设计了填充套件，工将需要进行填充处理的胶囊倒入至进料罐中，并通过分料管作用，将进料罐中的胶囊分隔开来，之后通过一号电机作用，控制开合板的开闭，当挤压块跟随挡料杆向外运动时，打开分料管的出料口，同时带动挤压杆向上运动，从而带动驱动齿条向上运动，驱动齿条通过齿轮啮合作用带动转动齿圈和转动柱向下转动，带动胶囊在粉料管内部进行滚动，极大的避免了胶囊卡料的情况发生，同时当挤压块跟随挡料杆向内运动时，堵住分料管的出料口，同时驱动齿条向下运动，从而通过齿轮啮合的作用带动转动齿圈和转动柱向上运动，从而对向下运动的胶囊起到阻碍作用，避免当挤压块在闭合过程中，多个胶囊一起掉落至塑料胶囊板中，避免了胶囊浪费的情况发生，并且节约人力。
3.本发明中设计了收料箱，当经过切断刀片切断后的装有胶囊的塑料胶囊板通过传动带的输送进入至收料框上的置料槽D中，之后四号气缸工作，带动收料框向下运动，从而对下一个切断后的塑料胶囊板进行收纳，完成收料框上所有的置料槽D的收纳后，人工打开转动门板，之后人工转动螺纹转盘，通过挤压作用带动推料压板板运动，将收料框顶出，从而达到切断后塑料胶囊板拆卸的目的，并且切断胶囊板被收纳在收料框中，四周有着保护，极大的避免了因运输过程中的晃动，导致塑料胶囊板中的胶囊被抖出的情况发生，避免了人工二次装填的情况出现，极大的降低了员工们的工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的正视图；
图3是本发明的图2的A-A的剖面示意图；
图4是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
图5是本发明的图3的C区域的剖面示意图；
图6是本发明的分料管的结构示意图；
图7是本发明的收料箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种胶囊生产自动填充机，包括安装架1、填充套件2和输送套件3，安装架1内部从上到下依次设置有填充套件2和输送套件3，其中：
所述填充套件2包括进料罐21、分料管22、开合板23、一号电机、二号液压缸、按压板24和切断刀片25，进料罐21均匀安装在安装架1上，进料罐21上安装有分料管22，分料管22外侧设置有开合板23，开合板23上安装有一号电机，进料罐21的右端设置有二号液压缸，二号液压缸安装在安装架1外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有按压板24，按压板24上均匀设置有切断刀片25，具体工作时，人工将需要进行填充处理的胶囊倒入至进料罐21中，并通过分料管22作用，将进料罐21中的胶囊分隔开来，之后通过一号电机作用，控制开合板23的开闭，从而达到控制出料的目的，当塑料胶囊板上填充至需要的胶囊颗粒数时，二号液压缸作用，带动按压板24和切断刀片25向下运动，对塑料胶囊板进行裁切处理，从而达到塑料胶囊板填充和切断的目的。
所述分料管22上为V形结构，分料管22的管径从上到下逐渐减小，分料管22的下端对称开设有通槽A，分料管22内侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱221，转动柱221上安装有转动齿圈222，转动齿圈222外侧设置有相互配合使用的驱动齿条223，驱动齿条223通过弹簧连接的方式安装在分料管22内壁上，驱动齿条223上固定安装有挤压杆224，具体工作时，当人工将需要进行填充处理的胶囊倒入至进料罐21中，因分料管22为V形结构，故胶囊进入至分料管22的两端，当胶囊进入至分料管22中，因分料管22的管径从上往下逐渐减小，从而使得分料管22内部下端的胶囊粒粒分明，从而达到胶囊分隔的目的。
所述开合板23上通过转动连接的方式安装有转动盘231，转动盘231和一号电机的输出轴连接在一起，转动盘231上均匀安装有挤压转块232，挤压转块232外侧对称设置有弹簧条233，弹簧条233通过弹簧连接的方式安装在开合板23内壁上，弹簧条233上均匀安装于通槽A相互配合使用的档料杆234，档料杆234上设置有挤压块235，挤压块235为圆台形结构，挤压块235抵靠着挤压杆224的下端面上，具体工作时，一号电机工作，带动转动盘231进行转动，从而通过挤压转块232带动弹簧条233进行运动，从而带动挡料杆234在分料管22上的通槽A内部进行滑动，当挤压块235跟随挡料杆234向外运动时，打开分料管22的出料口，同时带动挤压杆224向上运动，从而带动驱动齿条223向上运动，驱动齿条通过齿轮啮合作用带动转动齿圈222和转动柱221向下转动，带动胶囊在粉料管22内部进行滚动，极大的避免了胶囊卡料的情况发生，同时当挤压块235跟随挡料杆234向内运动时，堵住分料管22的出料口，同时驱动齿条223向下运动，从而通过齿轮啮合的作用带动转动齿圈222和转动柱221向上运动，从而对向下运动的胶囊起到阻碍作用，避免当挤压块234在闭合过程中，多个胶囊一起掉落至塑料胶囊板中，避免了胶囊浪费的情况发生。
所述按压板24上通过螺栓连接的方式均匀安装有字码块241，且按压板24表面为磁铁构成，具体工作时，人工通过螺栓将字码块241安装到按压板24上，从而在切断刀片25对塑料胶囊板进行裁切时，按压板24按压塑料胶囊板表面，能够在塑料胶囊板表面形成标识，并且因字码块241为螺栓安装，拆卸方便，便于更换，避免了拆卸困难的情况发生。
所述输送套件3包括支撑柱31、传动基板32、支撑辊33、传动带34、转动槽轮35、驱动轮36、三号电机、分料盖板37和收料箱38，支撑柱31通过焊接的方式均匀的安装在安装架1下端面上，安装架1上安装有传动基板32，传动基板32上通过转动连接的方式均匀安装有支撑辊33，支撑辊33外侧套有传动带34，支撑辊33和转动槽轮35连接在一起，转动槽轮35外侧设置有相互配合使用的驱动轮36，驱动轮36固定安装现在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在传动基板32外壁上，传动基板32上端通过螺栓连接的方式均匀安装有分料盖板37，传动基板32的右端通过螺栓连接的方式安装有收料箱38，具体工作时，人工将空的塑料胶囊板放置到传动基板32上，并通过分料盖板37将塑料胶囊板分开，之后三号电机工作，带动驱动轮36进行转动，从而带动转动槽轮35进行间歇转动，进而通过传动带34作用带动空的塑料胶囊板在传动基板32上进行运动，并通过填充套件2对塑料胶囊板进行填充切断，切断后的塑料胶囊板进入至收料箱38中，从而达到胶囊板输送和收集存放的目的。
所述传动带34上均匀开设有梯形滑槽B，梯形滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有支撑条341，支撑条341由钢铁制成，支撑条341中心位置处设置有与切断刀片25相互配合使用的让位刀槽B，支撑条341两端通过弹簧连接的方式对称安装有内顶推板342，内顶推板342表面为橡胶材质构成，具体工作时，当二号液压缸作用，带动按压板24和切断刀片25向下运动，对塑料胶囊板进行裁切处理时，按压板24和传动带34上的支撑条341相互接触，且因按压板24表面为磁铁构成能够和支撑条341之间吸附在一起，从而增加了对塑料胶囊板的压力，避免裁切出出现翘起的情况的发生，并且当塑胶胶囊板放置到传动带341上时，支撑条341两端的内定推板342因弹簧作用抵住塑料胶囊板的两端，从而增加了塑料胶囊版运输时的稳定性。
所述分料盖板37上通过均匀安装有倒料块371，倒料块371上均匀引导槽C，引导槽C内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱372，具体工作时，当人工安装塑料胶囊板时，塑料胶囊板穿过引导槽C，保证了塑料胶囊板定位的精确，之后塑料胶囊板因三号电机作用跟随传动带34沿着传动基板32进行运动时，滚动柱372作用，辅助塑料胶囊板在引导槽C内部进行滑动，极大的避免了塑料胶囊板卡料的情况发生，保证了生产效率。
所述收料箱38上安装有四号气缸，四号气缸的输出轴上通过滑动连接的方式安装有收料框381，收料框381上均匀开设有置料槽D，收料箱38上通过螺纹连接的方式安装有螺纹转盘382，螺纹转盘382内侧抵靠有推料压板383，推料压板383通过弹簧连接的方式安装在收料箱38内壁上，收料箱38上通过转动连接的方式安装有转动门板384，转动门边缘为磁铁构成，具体工作时，当经过切断刀片25切断后的装有胶囊的塑料胶囊板通过传动带34的输送进入至收料框381上的置料槽D中，之后四号气缸工作，带动收料框381向下运动，从而对下一个切断后的塑料胶囊板进行收纳，完成收料框381上所有的置料槽D的收纳后，人工打开转动门板384，之后人工转动螺纹转盘382，通过挤压作用带动推料压板板383运动，将收料框381顶出，从而达到切断后塑料胶囊板拆卸的目的，并且切断胶囊板被收纳在收料框381中，四周有着保护，极大的避免了因运输过程中的晃动，导致塑料胶囊板中的胶囊被抖出的情况发生。
工作时：
S1.人工上料：人工将空的塑料胶囊板放置到传动基板32上，并通过分料盖板37将塑料胶囊板分开，并且将需要进行装载的胶囊倒入至进料罐21中，之后三号电机工作，带动驱动轮36进行转动，从而带动转动槽轮35进行间歇转动，进而通过传动带34作用带动空的塑料胶囊板在传动基板32上进行运动，从而达到人工上料的目的；
S2.物料填充:完成人工上料作业后，塑料胶囊板因三号电机作用，运动至分料管22的正下方，之后一号电机作用，控制开合板23的开闭，从而达到控制分料管22出口处出料的目的，将分料管22内部的胶囊填充至塑料胶囊板中，从而达到物料填充的目的；
S3.胶囊板裁切：完成物料填充作业后，三号电机继续工作，带动填充后的塑料胶囊板运动至按压板24的下端，之后二号液压缸作用，带动按压板24和切断刀片25向下运动，对塑料胶囊板进行裁切处理，从而达到胶囊板裁切的目的；
S4.胶囊板收集：完成胶囊板裁切作业后，经过切断刀片25切断后的装有胶囊的塑料胶囊板通过传动带34的输送进入至收料框381上的置料槽D中，之后四号气缸工作，带动收料框381向下运动，从而对下一个切断后的塑料胶囊板进行收纳，完成收料框381上所有的置料槽D的收纳后，从而达到塑料胶囊板收集的目的；
S5.重复步骤S1-S4，连续进行胶囊填充生产作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种胶囊生产自动填充机，包括安装架(1)、填充套件(2)和输送套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从上到下依次设置有填充套件(2)和输送套件(3)，其中：
所述填充套件(2)包括进料罐(21)、分料管(22)、开合板(23)、一号电机、二号液压缸、按压板(24)和切断刀片(25)，进料罐(21)均匀安装在安装架(1)上，进料罐(21)上安装有分料管(22)，分料管(22)外侧设置有开合板(23)，开合板(23)上安装有一号电机，进料罐(21)的右端设置有二号液压缸，二号液压缸安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有按压板(24)，按压板(24)上均匀设置有切断刀片(25)；
所述输送套件(3)包括支撑柱(31)、传动基板(32)、支撑辊(33)、传动带(34)、转动槽轮(35)、驱动轮(36)、三号电机、分料盖板(37)和收料箱(38)，支撑柱(31)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上安装有传动基板(32)，传动基板(32)上通过转动连接的方式均匀安装有支撑辊(33)，支撑辊(33)外侧套有传动带(34)，支撑辊(33)和转动槽轮(35)连接在一起，转动槽轮(35)外侧设置有相互配合使用的驱动轮(36)，驱动轮(36)固定安装现在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在传动基板(32)外壁上，传动基板(32)上端通过螺栓连接的方式均匀安装有分料盖板(37)，传动基板(32)的右端通过螺栓连接的方式安装有收料箱(38)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产自动填充机，其特征在于：所述分料管(22)上为V形结构，分料管(22)的管径从上到下逐渐减小，分料管(22)的下端对称开设有通槽A，分料管(22)内侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱(221)，转动柱(221)上安装有转动齿圈(222)，转动齿圈(222)外侧设置有相互配合使用的驱动齿条(223)，驱动齿条(223)通过弹簧连接的方式安装在分料管(22)内壁上，驱动齿条(223)上固定安装有挤压杆(224)。
3.根据权利要求2所述的一种胶囊生产自动填充机，其特征在于：所述开合板(23)上通过转动连接的方式安装有转动盘(231)，转动盘(231)和一号电机的输出轴连接在一起，转动盘(231)上均匀安装有挤压转块(232)，挤压转块(232)外侧对称设置有弹簧条(233)，弹簧条(233)通过弹簧连接的方式安装在开合板(23)内壁上，弹簧条(233)上均匀安装于通槽A相互配合使用的档料杆(234)，档料杆(234)上设置有挤压块(235)，挤压块(235)为圆台形结构，挤压块(235)抵靠着挤压杆(224)的下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产自动填充机，其特征在于：所述按压板(24)上通过螺栓连接的方式均匀安装有字码块(241)，且按压板(24)表面为磁铁构成。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产自动填充机，其特征在于：所述传动带(34)上均匀开设有梯形滑槽B，梯形滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有支撑条(341)，支撑条(341)由钢铁制成，支撑条(341)中心位置处设置有与切断刀片(25)相互配合使用的让位刀槽B，支撑条(341)两端通过弹簧连接的方式对称安装有内顶推板(342)，内顶推板(342)表面为橡胶材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊生产自动填充机，其特征在于：所述分料盖板(37)上通过均匀安装有倒料块(371)，倒料块(371)上均匀引导槽C，引导槽C内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱(372)。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊生产自动填充机，其特征在于：所述收料箱(38)上安装有四号气缸，四号气缸的输出轴上通过滑动连接的方式安装有收料框(381)，收料框(381)上均匀开设有置料槽D，收料箱(38)上通过螺纹连接的方式安装有螺纹转盘(382)，螺纹转盘(382)内侧抵靠有推料压板(383)，推料压板(383)通过弹簧连接的方式安装在收料箱(38)内壁上，收料箱(38)上通过转动连接的方式安装有转动门板(384)，转动门边缘为磁铁构成。
CN202011333456.1A 2020-11-24 2020-11-24 一种胶囊生产自动填充机 Active CN112315805B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011333456.1A CN112315805B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种胶囊生产自动填充机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011333456.1A CN112315805B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种胶囊生产自动填充机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112315805A true CN112315805A (zh) 2021-02-05
CN112315805B CN112315805B (zh) 2022-09-23

Family

ID=74308470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011333456.1A Active CN112315805B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种胶囊生产自动填充机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112315805B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113895940A (zh) * 2021-10-06 2022-01-07 东莞市峰众新材料有限公司 一种玻璃瓶的加工机构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2916781Y (zh) * 2006-03-06 2007-06-27 邓斌 自动售货机出瓶机构
CN202038698U (zh) * 2011-02-24 2011-11-16 浙江月山胶囊有限公司 胶囊自动生产线胶板输送装置
CN103700187A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 常州工学院 一种罐装售货机及其出罐方法
CN204106588U (zh) * 2014-07-15 2015-01-21 浙江海迪森胶丸有限公司 一种胶囊填充机用排列板
US20180147119A1 (en) * 2016-11-29 2018-05-31 The Capsule Group, Inc. Robotic Capsule Filling Machine System
CN108609240A (zh) * 2018-05-10 2018-10-02 湖南康尔佳制药股份有限公司 一种泡罩包装机
CN109080896A (zh) * 2018-09-28 2018-12-25 陕西科技大学 一种药品自动包装机
CN209064952U (zh) * 2018-10-11 2019-07-05 新昌县希克自动化设备有限公司 一种胶囊检测机的送料装置
CN209315586U (zh) * 2018-07-03 2019-08-30 深圳市道中创新科技有限公司 一种咖啡胶囊存储落料机构
CN209600909U (zh) * 2019-03-19 2019-11-08 河南福森药业有限公司 一种胶囊板包装输送机构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2916781Y (zh) * 2006-03-06 2007-06-27 邓斌 自动售货机出瓶机构
CN202038698U (zh) * 2011-02-24 2011-11-16 浙江月山胶囊有限公司 胶囊自动生产线胶板输送装置
CN103700187A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 常州工学院 一种罐装售货机及其出罐方法
CN204106588U (zh) * 2014-07-15 2015-01-21 浙江海迪森胶丸有限公司 一种胶囊填充机用排列板
US20180147119A1 (en) * 2016-11-29 2018-05-31 The Capsule Group, Inc. Robotic Capsule Filling Machine System
CN108609240A (zh) * 2018-05-10 2018-10-02 湖南康尔佳制药股份有限公司 一种泡罩包装机
CN209315586U (zh) * 2018-07-03 2019-08-30 深圳市道中创新科技有限公司 一种咖啡胶囊存储落料机构
CN109080896A (zh) * 2018-09-28 2018-12-25 陕西科技大学 一种药品自动包装机
CN209064952U (zh) * 2018-10-11 2019-07-05 新昌县希克自动化设备有限公司 一种胶囊检测机的送料装置
CN209600909U (zh) * 2019-03-19 2019-11-08 河南福森药业有限公司 一种胶囊板包装输送机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113895940A (zh) * 2021-10-06 2022-01-07 东莞市峰众新材料有限公司 一种玻璃瓶的加工机构
CN113895940B (zh) * 2021-10-06 2023-11-03 东莞市峰众新材料有限公司 一种玻璃瓶的加工机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN112315805B (zh) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112315805B (zh) 一种胶囊生产自动填充机
CN111331911B (zh) 一种药片处理装置以及方法
CN211074093U (zh) 一种耐火砖定量填料装置
CN207174171U (zh) 一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机
CN216070688U (zh) 一种膨化食品用包装设备
CN111672602B (zh) 麻醉科用药物处理装置
CN206838742U (zh) 滚筒式缠绕物分离装置
CN113002819B (zh) 一种药房用药片批量分装装置
CN215022461U (zh) 一种胶囊生产用颗粒药物灌装装置
EP0050012B1 (en) Process and apparatus for the continuous extraction of oils and soluble substances from solid materials
CN212309792U (zh) 一种材料分离设备
CN211301187U (zh) 一种用于西药胶囊的装填装置
CN211033224U (zh) 一种中药饮片称量打包装置
CN112936968A (zh) 一种压茶成型装置
CN207267563U (zh) 一种随动回转药粒灌装装置
CN207432723U (zh) 一种塑料挤出机加料装置
CN214084853U (zh) 一种新型农业肥料生产用包装装置
CN218357579U (zh) 混凝土生产废水过滤装置
CN218590457U (zh) 一种药物颗粒机
CN2418870Y (zh) 胶囊填药机的装置
CN219024916U (zh) 一种预拌粉生产用多级过滤装置
CN216036897U (zh) 一种强迫加料装置
CN214824551U (zh) 一种良品率高的制药用包装装置
CN114225474B (zh) 一种西药药剂固态提取装置
CN217802705U (zh) 一种医药包装生产用边角料处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant