CN207174171U - 一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其技术方案要点是，包括基座和位于基座上的出料传送带，基座上设置有防尘罩，防尘罩与基座之间设置有驱动防尘罩沿水平方向滑动的滑动组件，出料传送带底部设置有接料装置，接料装置包括滑板，滑板远离基座的侧端向下倾斜，滑板上设置有多个隔板，隔板将滑板分隔成多个两端开口的下料通道，下料通道一端开口指向出料传送带，下料通道的另一端开口处设置有料盒，料盒连接有驱动料盒升降的升降组件，料盒上设置有多个分板，分板将料盒分隔成多个开口指向滑板的料区，料区与下料通道连通，达到了方便整齐摆放药板的效果。

Description

一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊包装机，特别涉及一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，主要用于胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品的包装。

现有的可参考公告号为CN206255251U的中国专利，其公开了一种铝塑泡罩包装机，包括基座，基座上从左至右依次设置有泡膜辊、成型装置、加药漏斗、铝箔辊、热封装置、剪切装置和动力辊，泡膜辊上收卷有PVC泡膜，PVC泡膜依次进入成型装置、加药漏斗、热封装置、和剪切装置中，并且与收卷在铝箔辊上的铝箔在热封装置中进行热封，PVC泡膜和铝箔均进入剪切装置进行剪切，剪切后的薄膜废料绕接在动力辊的表面。

药物经过铝塑泡罩包装机包装后，离开包装机时为成排的多个药板，但是，成排的多个药板直接从出料位置掉落至收纳盒中，在收纳盒中摆放杂乱，不整齐，不便于收纳以及后期装盒等处理。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，以达到方便整齐摆放药板的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，包括基座和位于基座上的出料传送带，基座上设置有防尘罩，防尘罩与基座之间设置有驱动防尘罩沿水平方向滑动的滑动组件，出料传送带底部设置有接料装置，接料装置包括滑板，滑板远离基座的侧端向下倾斜，滑板上设置有多个隔板，隔板将滑板分隔成多个两端开口的下料通道，下料通道一端开口指向出料传送带，下料通道的另一端开口处设置有料盒，料盒连接有驱动料盒升降的升降组件，料盒上设置有多个分板，分板将料盒分隔成多个开口指向滑板的料区，料区与下料通道连通。

通过采用上述方案，滑动组件驱动防尘罩移离基座上部，便于更换泡膜、加药等操作，滑动组件驱动防尘罩覆盖于基座上部，避免基座上部的杂物落入正在包装中的药物中，保持药物卫生。升降组件驱动料盒上升，直至料区底壁的位置高度接近下料通道下部出口的位置高度。从出料传送带离开包装机的一排药板分别滑入对应下料通道，然后从下料通道滑出，进入料区，药板受料区内壁阻挡，不再沿滑动方向继续向前滑动，下落一小段距离后停留在料区底壁，与此同时，升降组件驱动料盒下降，后续滑入料区的药板下落一小段距离停留在前一个药板的上表面。所有药板下落距离小，落入料区后的振动小，且下落时垂直于滑动方向的两侧受料区内壁限制，最终叠摞的整齐度较高，达到整齐摆放药板的目的。

较佳的，滑动组件包括滑移连接的滑轨和滑块，滑轨固接于基座，滑块固接于防尘罩。

通过采用上述方案，滑块内壁与滑轨外壁抵接，滑块在滑轨上滑动，带动防尘罩在基座上滑动，减小滑动阻力。

较佳的，防尘罩包括第一防尘罩，第一防尘罩内设置有第二防尘罩。

通过采用上述方案，滑动防尘罩时，可将第二防尘罩滑入第一防尘罩内，减小防尘罩的占地面积，进而减小整个包装机的占地面积。

较佳的，滑板上开有多条宽度与隔板厚度相同的隔槽，隔板底部插入隔槽内，料盒内壁开有多条宽度与分板厚度相同的分槽，分板底部插入分槽内。

通过采用上述方案，便于调整隔板之间、分板之间的距离，调整时，直接将隔板从原隔槽中拔出，插入新隔槽中，同样地，将分板从原分槽中拔出，插入新分槽中，以适应不同规格大小的药板，提高接料装置的实用性。

较佳的，接料装置包括架体，升降组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与架体转动连接，丝母与料盒连接。

通过采用上述方案，丝杠转动，带动丝母沿丝杠轴线移动，丝母带动料盒沿丝杠轴线移动，通过丝杠的转动实现料盒的升降，增加可操作性。

较佳的，丝杠固接有传动电机，传动电机固接于架体。

通过采用上述方案，传动电机带动丝杠匀速转动，进而通过丝母带动料盒匀速下降，提高药板下落距离的均一性，进而提高药板叠摞的整齐度。

较佳的，接料装置包括载盒，料盒设置有多个，料盒置于载盒,丝母与载盒固接。

通过采用上述方案，当一个料盒下降至最低高度时，料盒的料区内摆满药板，此时，仅将料盒从载盒上取出，并在载盒上放置新料盒，即可继续接料，多个料盒交替使用，增加接料过程的连续性，提高效率。

较佳的，载盒连接有稳固组件，稳固组件包括滑移连接的稳固杆和稳固套，稳固杆固接于架体，稳固套外套于稳固杆并与载盒固接。

通过采用上述方案，载盒承载料盒升降的过程中，稳固套沿稳固杆长度方向滑移，稳固套的滑移方向与丝母的滑移方向相同，稳固套的内壁与稳固杆的外壁抵接，增加载盒升降的稳固性，进而提高接料过程的平稳性。

较佳的，滑板底部设置有挡板，挡板顶端与滑板底端固接，挡板底端与架体固接，料盒沿挡板靠近料盒的表面滑移。

通过采用上述方案，料盒下降过程中，已落至料区的药板靠近滑板的一侧受挡板阻挡，避免从料区滑落，提高接料装置的使用稳定性。

较佳的，挡板远离滑板的一端向远离料盒的一侧倾斜，料盒顶端指向远离滑板的一侧且滑移方向与地面倾斜。

通过采用上述方案，药板在料区内整体的叠摞方向由竖直方向转为倾斜方向，料区阻挡药板继续向前滑动的内壁与料区底壁共同承担药板的重量，增加了药板在料区内的稳定性，进而提高了接料装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、方便整齐摆放药板；

2、保持药物卫生；

3、接料过程连续，提高效率；

4、设备运行平稳度高；

5、设备实用性强。

附图说明

图1是一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机的结构示意图；

图2是体现防尘罩滑移时的结构示意图；

图3时图2中A处的局部放大示意图；

图4是体现基座上结构的示意图；

图5是体现接料装置结构的结构示意图；

图6是体现接料装置结构的爆炸示意图。

图中，1、基座；11、泡膜辊；111、PVC泡膜；12、成型装置；13、加药装置；131、加药漏斗；14、热封装置；141、铝箔辊；1411、铝箔纸；15、加印装置；16、剪切装置；161、动力辊；1611、薄膜废料；1612、动力电机；17、出料传送带；2、防尘罩；21、手柄；22、滑动组件；221、滑块；222、滑轨；3、接料装置；31、架体；32、滑板；321、隔板；322、下料通道；33、载盒；34、料盒；341、分板；342、料区；343、提手；35、升降组件；351、丝杠；352、丝母；353、驱动组件；3531、传动电机；3532、传动轮；3533、传动带；36、稳固组件；361、稳固杆；362、稳固套；363、支杆；37、挡板；4、药板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，如图1所示，包括基座1和出料传送带17（参考图4），基座1上覆盖有防尘罩2，出料传送带17位置设置有接料装置3，接料装置3包括供药板4滑落的滑板32和承载药板4的料盒34，料盒34连接有驱动自身升降的升降组件35。

如图4所示，基座1为长方体结构，上表面设置有收卷PVC泡膜111的泡膜辊11，泡膜辊11的转动轴线与基座1上表面的宽度方向平行。泡膜辊11一侧设置有成型装置12，成型装置12远离泡膜辊11的一侧设置有加药装置13，加药装置13上部设置有加药漏斗131。加药漏斗131开口向上，底端穿过加药装置13的顶面与加药装置13的内部连通。加药装置13远离成型装置12的一侧设置有热封装置14，热封装置14上部设置有收卷铝箔纸1411的铝箔辊141，铝箔辊141的轴线与泡膜辊11的轴线平行。热封装置14远离加药装置13的一侧设置有加印装置15，加印装置15远离热封装置14的一侧设置有剪切装置16，剪切装置16上部设置有缠绕薄膜废料1611的动力辊161，动力辊161固接有驱动自身转动的动力电机1612，动力辊161的轴线与铝箔辊141的轴线平行。剪切装置16远离加印装置15的一侧设置有出料传送带17。

药物包装进行时，从加药漏斗131加入药物，药物进入加药装置13内，PVC泡膜111从泡膜辊11经过成型装置12，完成填充药物的药膜的加工，然后，经过加药装置13，药膜中填充药物，之后，承载药物的PVC泡膜111与铝箔纸1411一同进入热封装置14，完成封装。封装在一起的PVC泡膜111和铝箔纸1411均进入加印装置15，完成打钢印，之后一同进入剪切装置16进行剪切，成为成排的药板4，经出料传送带17离开基座1，剪切后的薄膜废料1611绕接于动力辊161。整个PVC泡膜111和铝箔纸1411的前进动力由固接有动力电机1612的动力辊161提供，动力电机1612带动动力辊161转动，收紧薄膜废料1611，进而拉动PVC泡膜111和铝箔纸1411前进。

结合图1，基座1上部覆盖有透明材质的防尘罩2，防尘罩2为截面为半圆弧面的弧形板结构，弧面外凸指向远离基座1的一侧，两个平直端面的长度方向与基座1的长度方向平行。防尘罩2包括轴线重合且长度相同的第一防尘罩和第二防尘罩，分别位于基座1靠近出料传送带17和泡膜辊11的一侧。第一防尘罩的内壁截面半径大于第二防尘罩的外壁截面半径。

如图2和图3所示，防尘罩2与基座1之间设置有滑动组件22，滑动组件22包括滑移连接的滑块221和滑轨222。滑轨222设置有四条，长度方向与基座1的长度方向平行，长度与基座1长度相同，基座1上表面长度方向的两侧各固接有两条，滑块221固接于防尘罩2的平直端面。第一防尘罩上的两个滑块221与基座1上表面两侧远离基座1中心处的两条滑轨222滑移连接，第二防尘罩上的两个滑块221与基座1上表面两侧靠近基座1中心处的两条滑轨222滑移连接。

防尘罩2靠近基座1的外壁设置有手柄21，手柄21为弯杆状，两端均与防尘罩2外壁固接。第一防尘罩和第二防尘罩上的手柄21位于远离对方的一侧。

抓住手柄21沿滑轨222长度方向向远离泡膜辊11的一侧滑动第二防尘罩，使其滑入第一防尘罩的内部，以处理处于第二防尘罩覆盖下的包装机部件，同样地，将第一防尘罩滑动至第二防尘罩的外部，以处理处于第一防尘罩覆盖下的包装机部件。第一防尘罩和第二防尘罩的滑动未超出基座1的上部区域，减小包装机的占地面积，增大厂房利用率。第一防尘罩和第二防尘罩可分开滑动，减小基座1上表面暴露面积，提高卫生保持度。

如图1和图5所示，基座1长度方向的一端设置有接料装置3，接料装置3位于出料传送带17处，包括架体31，架体31上设置有滑板32。滑板32为截面为S形的弯板状结构，宽方向与基座1宽度方向平行，宽度方向的两侧为两个平直端面，一个平直端面位于出料传送带17底部，另一个平直端面向远离基座1的方向倾斜，滑板32上表面整体呈向下倾斜的状态。

滑板32上表面沿宽度方向开有多条间隔的滑槽，滑槽截面为长方形，滑槽内安插有隔板321。隔板321为与滑板32上表面垂直放置的S形薄板，厚度与滑槽截面宽度相同，底部插入滑槽。多个隔板321侧面与滑板32上表面形成多个两端开口的下料通道322，下料通道322一端开口指向出料传送带17，另一端开口底部设置有挡板37。

挡板37为长方体板状结构，宽度方向与滑板32宽度方向平行，长度方向呈倾斜状，长度方向的一端与滑板32底部的平直端面固接，长度方向的另一端向靠近基座1的一侧倾斜且与架体31固接。

结合图6，下料通道322的底部开口处设置有载盒33，载盒33为长方体盒状结构，宽度方向与挡板37宽度方向平行，长度方向呈倾斜状，倾斜角度与挡板37倾斜角度相同。载盒33长度方向的一端位于下料通道322底部以下，另一端向远离滑板32的一侧倾斜，朝向滑板32的一侧和顶部均呈开口状。

载盒33内设置有长方体盒状的料盒34，料盒34整体位于载盒33内部，外壁与载盒33内壁抵接，长度方向和宽度方向分别与载盒33的长度方向和宽度方向平行，朝向滑板32的侧部呈开口状，顶部外壁设置有提手343。提手343为弯杆状结构，两端与料盒34顶部外壁固接。

料盒34内部底壁和顶壁均开有多条对应的分槽，分槽截面为长方形，分槽内安插有分板341，分板341为长方体薄板，分板341厚度与分槽截面宽度相同。多个分板341的长度方向均与料盒34的长度方向平行，且将料盒34内部分成多个沿料盒34宽度方向排列的料区342，料区342开口指向滑板32，多个料区342与多个下料通道322一一对应且连通。

料盒34备有多个，均可与载盒33分离，操作时，提拉提手343将料盒34提离载盒33即可。

载盒33上设置有升降组件35，升降组件35包括两组螺纹连接的丝杠351和丝母352。两个丝杠351分别位于载盒33宽度方向的两端，轴线呈倾斜状且倾斜角度与挡板37的倾斜角度相同，两个丝母352固接于载盒33宽度方向的两个外壁，分别外套于两个丝杠351。

丝杠351底部连接有驱动组件353，驱动组件353包括两个传动轮3532。两个传动轮3532分别与两个丝杠351底部固接，轴线与对应丝杠351轴线重合，之间连接有传动带3533。一个丝杠351的底端与架体31转动连接，另一个丝杠351的底端固接有传动电机3531，传动电机3531固接于架体31。

载盒33上设置有稳固组件36，稳固组件36包括稳固杆361。稳固杆361位于载盒33远离滑板32的一侧，为光滑长圆柱杆，长度方向与丝杠351长度方向平行，底端固接于架体31，顶部固接有长杆状的支杆363。支杆363长度方向垂直于地面，底端固接于架体31，顶端与稳固杆361的顶部固接。稳固杆361外壁套有套状的稳固套362，稳固套362内壁光滑且与稳固杆361外壁滑移连接，外壁与载盒33远离滑板32一侧的外壁固接。

传动电机3531带动丝杠351转动，丝杠351带动丝母352沿丝杠351长度方向移动，丝母352带动载盒33沿沿丝杠351长度方向移动，进而带动料盒34沿挡板37远离基座1的表面做升降运动，期间，稳固套362沿稳固杆361长度方向移动，支杆363支撑稳固杆361，并与稳固杆361和稳固套362一起稳固载盒33和料盒34的移动。

使用该带有接料装置的铝塑泡罩包装机时，升降组件35带动料盒34上升至最高位置，料区342底壁接近下料通道322底部开口。动力电机1612带动动力辊161转动，动力辊161通过扯动薄膜废料1611拉动PVC泡膜111移向靠近接料装置3的一侧，依次完成药膜成型、药物填充、封装、打钢印和剪切过程，成为成排的药板4。药板4经出料传送带17离开基座1，滑入对应下料通道322，然后从下料通道322滑出，进入料区342，药板4受料区342内壁阻挡，不再沿滑动方向继续向前滑动，下落一小段距离后停留在料区342底壁，与此同时，传动电机3531转动，带动料盒34下降，后续滑入料区342的药板4下落一小段距离停留在前一个药板4的上表面。所有药板4下落距离小，落入料区342后的振动小，且下落时垂直于滑动方向的两侧受料区342内壁限制，最终叠摞的整齐度较高，达到整齐摆放药板4的目的。当料盒34下降至最低位置，料区342内盛满药板4，提拉提手343，将料盒34提离载盒33，换入新料盒34，重复之前的接料过程。包装期间透过防尘罩2观察包装运行，需要加药等操作时，抓住手柄21滑动防尘罩2，露出操作位置，操作完成后，再将防尘罩2滑回原位置，避免基座1上部的杂物落入正在包装中的药物中，保持药物卫生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，包括基座(1)和位于基座(1)上的出料传送带(17)，其特征在于：基座(1)上设置有防尘罩(2)，防尘罩(2)与基座(1)之间设置有驱动防尘罩(2)沿水平方向滑动的滑动组件(22)，出料传送带(17)底部设置有接料装置（3），接料装置（3）包括滑板(32)，滑板(32)远离基座(1)的侧端向下倾斜，滑板(32)上设置有多个隔板(321)，隔板(321)将滑板(32)分隔成多个两端开口的下料通道(322)，下料通道(322)一端开口指向出料传送带(17)，下料通道(322)的另一端开口处设置有料盒(34)，料盒(34)连接有驱动料盒(34)升降的升降组件(35)，料盒(34)上设置有多个分板(341)，分板(341)将料盒(34)分隔成多个开口指向滑板(32)的料区(342)，料区(342)与下料通道(322)连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：滑动组件(22)包括滑移连接的滑轨(222)和滑块(221)，滑轨(222)固接于基座(1)，滑块(221)固接于防尘罩(2)。

3.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：防尘罩(2)包括第一防尘罩，第一防尘罩内设置有第二防尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：滑板(32)上开有多条宽度与隔板(321)厚度相同的隔槽，隔板(321)底部插入隔槽内，料盒(34)内壁开有多条宽度与分板(341)厚度相同的分槽，分板(341)底部插入分槽内。

5.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：接料装置(3)包括架体(31)，升降组件(35)包括螺纹连接的丝杠(351)和丝母(352)，丝杠(351)与架体(31)转动连接，丝母(352)与料盒(34)连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：丝杠(351)固接有传动电机(3531)，传动电机(3531)固接于架体(31)。

7.根据权利要求5所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：接料装置(3)包括载盒（33），料盒(34)设置有多个，料盒(34)置于载盒(33),丝母(352)与载盒(33)固接。

8.根据权利要求7所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：载盒(33)连接有稳固组件(36)，稳固组件(36)包括滑移连接的稳固杆(361)和稳固套(362)，稳固杆(361)固接于架体(31)，稳固套(362)外套于稳固杆(361)并与载盒(33)固接。

9.根据权利要求5所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：滑板(32)底部设置有挡板(37)，挡板(37)顶端与滑板(32)底端固接，挡板(37)底端与架体(31)固接，料盒(34)沿挡板(37)靠近料盒(34)的表面滑移。

10.根据权利要求9所述的一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，其特征在于：挡板(37)远离滑板(32)的一端向远离料盒(34)的一侧倾斜，料盒(34)顶端指向远离滑板(32)的一侧且滑移方向与地面倾斜。