CN116021164A

CN116021164A - 一种热电偶塑帽激光刻字设备

Info

Publication number: CN116021164A
Application number: CN202310115389.3A
Authority: CN
Inventors: 徐继业; 何林; 何详铭; 张金翼
Original assignee: ORKLI ELECTRONIC (KUNSHAN) CO Ltd
Current assignee: ORKLI ELECTRONIC (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date: 2023-02-15
Filing date: 2023-02-15
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2043-02-15
Also published as: CN116021164B

Abstract

本发明涉及一种热电偶塑帽激光刻字设备，包括机壳，所述机壳的上端面上设有下料斗，且下料斗的出料口下方设置有震动盘，所述震动盘上设置有出料嘴，且出料嘴的下方设置有下料组件，所述下料组件的出料端下方设置有数字槽，其中，所述数字槽、下料组件和震动盘均设置在机壳的上端面上；本发明中设置了下料组件，其中下料组件包括下料板、支撑架、延伸板和落料计数传感器的组合结构，该组合结构的设置，既可以实现物料的定量控制，同时又可以达到自动控制的效果，具体地，物料向下运动的过程中，落料计数传感器对下料物料进行计数，从而实现物料定量控制的效果。

Description

一种热电偶塑帽激光刻字设备

技术领域

本发明涉及燃气熄火保护装置技术领域，具体涉及一种热电偶塑帽激光刻字设备。

背景技术

国家针对家用燃气灶具已导入“CCC”认证，作为燃气灶具里熄火保护装置的关键零部件，热电偶起到为电磁阀提供电动势的作用，根据“CCC”要求，热电偶产品上需要有明确的产品型号生产日期等信息。

一直以来热电偶产品的型号及生产日期等信息都是通过机械点阵式打点机，将型号生产日期等信息打在铜管上，这种处理方式：

效率低下；

字迹的清晰度不高；

有可能受限于铜管尺寸/结构(如全螺纹型铜管)等限制而无法进行打字处理；

机械点阵式打点刻字会造成铜管表面凸起，影响外径尺寸，在一些装配精度要求高的灶具上会出现装配问题；

为了解决上述问题，本发明中提出了一种热电偶塑帽激光刻字设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种热电偶塑帽激光刻字设备，以解决上述技术问题。

（2）技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种热电偶塑帽激光刻字设备，包括机壳，所述机壳的上端面上设有下料斗，且下料斗的出料口下方设置有震动盘，所述震动盘上设置有出料嘴，且出料嘴的下方设置有下料组件，所述下料组件的出料端下方设置有数字槽，其中，所述数字槽、下料组件和震动盘均设置在机壳的上端面上。

进一步地，所述下料组件包括下料板和支撑架，所述下料板上设置有支撑架，且下料板上设置有倾斜的下料槽，所述支撑架上设置有通孔，所述出料嘴下落的物料通过通孔下料到下料槽内，所述支撑架的侧壁固定连接有延伸板，且延伸板朝向下料槽的一侧设置有落料计数传感器。

进一步地，所述下料组件还包括封堵件，所述封堵件包括封堵板和滑动块，所述封堵板活动插接在延伸板上开设的抵触孔内，且封堵板的侧壁固定连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑动槽内，所述滑动块下端面上设置有电磁铁，所述滑动槽的底壁上设置有铁块，所述滑动槽开设在竖向板上，所述竖向板固定设置在延伸板的上端面上，所述滑动块上活动插接有导向滑杆，且导向滑杆固定连接在滑动槽内，所述竖向板外缠绕连接有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的两端分别固定连接在导向滑杆的侧壁上和滑动槽的侧壁上。

进一步地，所述封堵板上设置有推料机构，所述推料机构包括旋转槽和推料组件，所述旋转槽开设在封堵板上，所述推料组件的上端铰接在旋转槽的顶壁上，且推料组件与抵触孔的侧壁相抵接，所述推料组件的侧壁固定连接有第二支撑弹簧的一端，且第二支撑弹簧的另一端固定连接在旋转槽的侧壁上。

进一步地，所述推料组件包括第一推料板和导向支撑组件，所述第一推料板的下端固定连接有导向支撑组件的一端，且导向支撑组件的另一端固定连接有第二推料板，所述第二推料板远离导向支撑组件的一端固定连接有侧板，且侧板上转动设置有转动杆，所述转动杆固定插接在辊轴上。

进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。

进一步地，所述推料组件倾斜设置，且推料组件的最下端相对机壳的上端面低于封堵板的最下端。

进一步地，所述侧板的数量设置有两个，且两个侧板关于第二推料板对称设置。

进一步地，所述下料板上设置有清理机构。

进一步地，所述清理机构包括一号滑槽和滑动板，所述一号滑槽设置有两个，且两个一号滑槽均开设在下料板上并对称设置，所述滑动板滑动设置在一号滑槽内，且滑动板的上端面上固定连接有抵触块，所述滑动板的侧壁固定连接有滑块，且滑块滑动设置在下料板上开设的二号滑槽内，所述二号滑槽的侧壁固定连接有第三支撑弹簧的一端，且第三支撑弹簧的另一端固定连接在滑块上，所述滑动板上设置有清理刷。

有益效果：

本发明实现连续批量化高效率刻字生产。

本发明可实现多种型号形状的塑帽刻字。

本发明不需要根据塑帽来设置专用的工装治具，每组塑帽只要不出现堆叠现象就可以实现无序刻字，且换型速度快。

本发明系统可设置生产数量，落料计数可精确控制生产数量，生产完成后自动停止并报警提醒，实现无人值守生产。

本发明采用落料计数与视觉识别计数比对，完全杜绝混料及漏刻现象发生。

本发明左右工位也可同时生产不同型号的塑帽，实现同一时间的多样化生产。

本发明由于采用的是激光刻字，字体清晰，耐磨损，可根据需要控制字体大小样式位置等，适应性强，且修改方便快捷。

本发明中设置了下料组件，其中下料组件包括下料板、支撑架、延伸板和落料计数传感器的组合结构，该组合结构的设置，可以既可以物料的定量控制，同时又可以达到自动控制的效果，具体地，物料向下运动的过程中，落料计数传感器对下料物料进行计数，从而实现物料定量控制的效果。

本发明中设置了封堵件，封堵件的设置，用于实现对下料板的封堵，避免物料的继续下落，从而达到定量控制的效果，具体地，落料计数传感器在感知到下料的物料达到预设阈值时，电磁铁通电产生磁性，在铁块的作用下，滑动块带着封堵板向下运动，在封堵板的下端接触到下料板时，完成阻挡过程，避免物料继续向下运动，完成定量控制。

本发明中设置了推料机构，推料机构的设置，用于推动物料，使得物料全部进入到数字槽中，具体地，在封堵板向下运动的过程中，在第二支撑弹簧的推动下，使得推料组件向左发生偏转，推料组件的偏转，会推着物料沿着下料板进入到数字槽中，从而确保每次刻字的原材料的量均一致。

本发明中设置了清理机构，清理机构的设置，可以对下料板的表面进行清理，避免物料无法下落进入到数字槽中，具体地，推料组件在向下运动的过程中，会通过抵触块抵触滑动板向下运动，滑动板的运动会带着清理刷向下运动，从而对下料板的表面进行清理。

附图说明

图1为本发明热电偶塑帽激光刻字设备的实施例结构示意图；

图2为本发明热电偶塑帽激光刻字设备图1中A结构放大示意图；

图3为本发明热电偶塑帽激光刻字设备图1中下料板结构示意图；

图4为本发明热电偶塑帽激光刻字设备中封堵件结构示意图；

图5为本发明热电偶塑帽激光刻字设备中推料机构结构示意图；

图6为本发明热电偶塑帽激光刻字设备图5中局部放大结构示意图；

图7为本发明热电偶塑帽激光刻字设备图6中左视结构示意图；

图8为本发明热电偶塑帽激光刻字设备中清理机构结构示意图。

附图标记如下：

机壳1、下料斗2、震动盘3、出料嘴31、下料组件4、下料板41、支撑架42、延伸板43、落料计数传感器44、封堵件45、封堵板451、滑动块452、滑动槽453、竖向板454、导向滑杆455、第一支撑弹簧456、推料机构5、旋转槽51、推料组件52、第一推料板521、导向支撑组件522、导向支撑杆5221、导向支撑筒5222、导向支撑弹簧5223、第二推料板523、侧板524、转动杆525、辊轴526、第二支撑弹簧53、数字槽6、清理机构7、一号滑槽71、滑动板72、抵触块73、滑块74、二号滑槽75、第三支撑弹簧76、清理刷77。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

一种热电偶塑帽激光刻字设备，包括机壳1，机壳1的上端面上设有下料斗2，且下料斗2的出料口下方设置有震动盘3，震动盘3上设置有出料嘴31，且出料嘴31的下方设置有下料组件4，下料组件4的出料端下方设置有数字槽6，其中，数字槽6、下料组件4和震动盘3均设置在机壳1的上端面上，本发明中设置了下料组件4，其中下料组件4包括下料板41、支撑架42、延伸板43和落料计数传感器44的组合结构，该组合结构的设置，既可以实现物料的定量控制，同时又可以达到自动控制的效果，具体地，物料向下运动的过程中，落料计数传感器44对下料物料进行计数，从而实现物料定量控制的效果。

本发明可实现多种型号形状的塑帽刻字；本发明不需要根据塑帽来设置专用的工装治具，每组塑帽只要不出现堆叠现象就可以实现无序刻字，且换型速度快；本发明系统可设置生产数量，落料计数可精确控制生产数量，生产完成后自动停止并报警提醒，实现无人值守生产；本发明采用落料计数与视觉识别计数比对，完全杜绝混料及漏刻现象发生；本发明左右工位也可同时生产不同型号的塑帽，实现同一时间的多样化生产；本发明由于采用的是激光刻字，字体清晰，耐磨损，可根据需要控制字体大小样式位置等，适应性强，且修改方便快捷。

本实施例中，下料组件4包括下料板41和支撑架42，下料板41上设置有支撑架42，且下料板41上设置有倾斜的下料槽，支撑架42上设置有通孔，出料嘴31下落的物料通过通孔下料到下料槽内，支撑架42的侧壁固定连接有延伸板43，且延伸板43朝向下料槽的一侧设置有落料计数传感器44，本发明中设置了下料组件4，其中下料组件4包括下料板41、支撑架42、延伸板43和落料计数传感器44的组合结构，该组合结构的设置，既可以实现物料的定量控制，同时又可以达到自动控制的效果，具体地，物料向下运动的过程中，落料计数传感器44对下料物料进行计数，从而实现物料定量控制的效果。

本实施例中，下料组件4还包括封堵件45，封堵件45包括封堵板451和滑动块452，封堵板451活动插接在延伸板43上开设的抵触孔内，且封堵板451的侧壁固定连接有滑动块452，滑动块452下端面上设置有电磁铁，滑动槽453的底壁上设置有铁块，滑动块452滑动设置在滑动槽453内，且滑动槽453开设在竖向板454上，竖向板454固定设置在延伸板43的上端面上，滑动块452上活动插接有导向滑杆455，且导向滑杆455固定连接在滑动槽453内，竖向板454外缠绕连接有第一支撑弹簧456，且第一支撑弹簧456的两端分别固定连接在导向滑杆455的侧壁上和滑动槽453的侧壁上，本发明中设置了封堵件45，封堵件45的设置，用于实现对下料板41的封堵，避免物料的继续下落，从而达到定量控制的效果，具体地，落料计数传感器44在感知到下料的物料达到预设阈值时，电磁铁通电产生磁性，在铁块的作用下，滑动块452带着封堵板451向下运动，在封堵板451的下端接触到下料板41时，完成阻挡过程，避免物料继续向下运动，完成定量控制。

本实施例中，封堵板451上设置有推料机构5，推料机构5包括旋转槽51和推料组件52，旋转槽51开设在封堵板451上，推料组件52的上端铰接在旋转槽51的顶壁上，且推料组件52与抵触孔的侧壁相抵接，推料组件52的侧壁固定连接有第二支撑弹簧53的一端，且第二支撑弹簧53的另一端固定连接在旋转槽51的侧壁上。本发明中设置了推料机构5，推料机构5的设置，用于推动物料，使得物料全部进入到数字槽6中，具体地，在封堵板451向下运动的过程中，在第二支撑弹簧53的推动下，使得推料组件52向左发生偏转，推料组件52的偏转，会推着物料沿着下料板41进入到数字槽6中，从而确保每次刻字的原材料的量均一致。

本实施例中，导向支撑组件522包括导向支撑杆5221、导向支撑筒5222和导向支撑弹簧5223，导向支撑杆5221活动插接在导向支撑筒5222内，导向支撑弹簧5223缠绕连接在导向支撑杆5221外，且导向支撑弹簧5223的两端分别固定连接在导向支撑杆5221的侧壁上和导向支撑筒5222的外侧壁上。导向支撑组件522的设置，第二推料板523的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为第二推料板523的复位运动提供动力。同时，导向支撑组件522的设置，使得推料组件52在长度方向上具有伸缩量，这样一方面可以避免设备被卡住，另一方面，在封堵板451带着推料组件52向下运动时，当封堵板451与下料板41的表面接触时，第二推料板523在导向支撑组件522的作用下，依然可以相对第一推料板521向左运动，从而可以通过第二推料板523和辊轴526推着物料全部进入到数字槽6内，推料组件52的结构设计合理，在实际的工作生产中，推料组件52可以使得设备的效率更高，同时，推料组件52的结构设计简单合理，易于制备。

本实施例中，推料组件52倾斜设置，且推料组件52的最下端相对机壳1的上端面低于封堵板451的最下端，侧板524的数量设置有两个，且两个侧板524关于第二推料板523对称设置，这样设置，使得辊轴526会先行接触到下料板41的表面，随着封堵板451的继续向下运动，使得辊轴526沿着下料板41的表面向下滑行，从而将下料板41上的物料全部推进到数字槽6内。

本实施例中，下料板41上设置有清理机构7，清理机构7包括一号滑槽71和滑动板72，一号滑槽71设置有两个，且两个一号滑槽71均开设在下料板41上并对称设置，滑动板72滑动设置在一号滑槽71内，且滑动板72的上端面上固定连接有抵触块73，滑动板72的侧壁固定连接有滑块74，且滑块74滑动设置在下料板41上开设的二号滑槽75内，二号滑槽75的侧壁固定连接有第三支撑弹簧76的一端，且第三支撑弹簧76的另一端固定连接在滑块74上，滑动板72上设置有清理刷77，本发明中设置了清理机构7，清理机构7的设置，可以对下料板41的表面进行清理，避免物料无法下落进入到数字槽6中，具体地，推料组件52在向下运动的过程中，会通过抵触块73抵触滑动板72向下运动，滑动板72的运动会带着清理刷77向下运动，从而对下料板41的表面进行清理。

本发明有益效果：

本发明实现连续批量化高效率刻字生产；

本发明可实现多种型号形状的塑帽刻字。

本发明中设置了下料组件4，其中下料组件4包括下料板41、支撑架42、延伸板43和落料计数传感器44的组合结构，该组合结构的设置，既可以实现物料的定量控制，同时又可以达到自动控制的效果，具体地，物料向下运动的过程中，落料计数传感器44对下料物料进行计数，从而实现物料定量控制的效果。

本发明中设置了封堵件45，封堵件45的设置，用于实现对下料板41的封堵，避免物料的继续下落，从而达到定量控制的效果，具体地，落料计数传感器44在感知到下料的物料达到预设阈值时，电磁铁通电产生磁性，在铁块的作用下，滑动块452带着封堵板451向下运动，在封堵板451的下端接触到下料板41时，完成阻挡过程，避免物料继续向下运动，完成定量控制。

本发明中设置了推料机构5，推料机构5的设置，用于推动物料，使得物料全部进入到数字槽6中，具体地，在封堵板451向下运动的过程中，在第二支撑弹簧53的推动下，使得推料组件52向左发生偏转，推料组件52的偏转，会推着物料沿着下料板41进入到数字槽6中，从而确保每次刻字的原材料的量均一致。

本发明中设置了清理机构7，清理机构7的设置，可以对下料板41的表面进行清理，避免物料无法下落进入到数字槽6中，具体地，推料组件52在向下运动的过程中，会通过抵触块73抵触滑动板72向下运动，滑动板72的运动会带着清理刷77向下运动，从而对下料板41的表面进行清理。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种热电偶塑帽激光刻字设备，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的上端面上设有下料斗（2），且下料斗（2）的出料口下方设置有震动盘（3），所述震动盘（3）上设置有出料嘴（31），且出料嘴（31）的下方设置有下料组件（4），所述下料组件（4）的出料端下方设置有数字槽（6），其中，所述数字槽（6）、下料组件（4）和震动盘（3）均设置在机壳（1）的上端面上。

2.如权利要求1所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述下料组件（4）包括下料板（41）和支撑架（42），所述下料板（41）上设置有支撑架（42），且下料板（41）上设置有倾斜的下料槽，所述支撑架（42）上设置有通孔，所述出料嘴（31）下落的物料通过通孔下料到下料槽内，所述支撑架（42）的侧壁固定连接有延伸板（43），且延伸板（43）朝向下料槽的一侧设置有落料计数传感器（44）。

3.如权利要求2所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述下料组件（4）还包括封堵件（45），所述封堵件（45）包括封堵板（451）和滑动块（452），所述封堵板（451）活动插接在延伸板（43）上开设的抵触孔内，且封堵板（451）的侧壁固定连接有滑动块（452），所述滑动块（452）滑动设置在滑动槽（453）内，所述滑动块（452）下端面上设置有电磁铁，所述滑动槽（453）的底壁上设置有铁块，所述滑动槽（453）开设在竖向板（454）上，所述竖向板（454）固定设置在延伸板（43）的上端面上，所述滑动块（452）上活动插接有导向滑杆（455），且导向滑杆（455）固定连接在滑动槽（453）内，所述竖向板（454）外缠绕连接有第一支撑弹簧（456），且第一支撑弹簧（456）的两端分别固定连接在导向滑杆（455）的侧壁上和滑动槽（453）的侧壁上。

4.如权利要求3所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述封堵板（451）上设置有推料机构（5），所述推料机构（5）包括旋转槽（51）和推料组件（52），所述旋转槽（51）开设在封堵板（451）上，所述推料组件（52）的上端铰接在旋转槽（51）的顶壁上，且推料组件（52）与抵触孔的侧壁相抵接，所述推料组件（52）的侧壁固定连接有第二支撑弹簧（53）的一端，且第二支撑弹簧（53）的另一端固定连接在旋转槽（51）的侧壁上。

5.如权利要求4所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述推料组件（52）包括第一推料板（521）和导向支撑组件（522），所述第一推料板（521）的下端固定连接有导向支撑组件（522）的一端，且导向支撑组件（522）的另一端固定连接有第二推料板（523），所述第二推料板（523）远离导向支撑组件（522）的一端固定连接有侧板（524），且侧板（524）上转动设置有转动杆（525），所述转动杆（525）固定插接在辊轴（526）上。

6.如权利要求5所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述导向支撑组件（522）包括导向支撑杆（5221）、导向支撑筒（5222）和导向支撑弹簧（5223），所述导向支撑杆（5221）活动插接在导向支撑筒（5222）内，所述导向支撑弹簧（5223）缠绕连接在导向支撑杆（5221）外，且导向支撑弹簧（5223）的两端分别固定连接在导向支撑杆（5221）的侧壁上和导向支撑筒（5222）的外侧壁上。

7.如权利要求5所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述推料组件（52）倾斜设置，且推料组件（52）的最下端相对机壳（1）的上端面低于封堵板（451）的最下端。

8.如权利要求5所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述侧板（524）的数量设置有两个，且两个侧板（524）关于第二推料板（523）对称设置。

9.如权利要求2所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述下料板（41）上设置有清理机构（7）。

10.如权利要求9所述的热电偶塑帽激光刻字设备，其特征在于：所述清理机构（7）包括一号滑槽（71）和滑动板（72），所述一号滑槽（71）设置有两个，且两个一号滑槽（71）均开设在下料板（41）上并对称设置，所述滑动板（72）滑动设置在一号滑槽（71）内，且滑动板（72）的上端面上固定连接有抵触块（73），所述滑动板（72）的侧壁固定连接有滑块（74），且滑块（74）滑动设置在下料板（41）上开设的二号滑槽（75）内，所述二号滑槽（75）的侧壁固定连接有第三支撑弹簧（76）的一端，且第三支撑弹簧（76）的另一端固定连接在滑块（74）上，所述滑动板（72）上设置有清理刷（77）。