CN211467896U - 一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，包括：冲压模具，设置有入料端和出料端，用于对料带进行冲压；拉料器滚轮，设置在该冲压模具出料端一侧，用于对料带进行拉料喷码机，位于该冲压模具入料端一侧并设置在支架上方，该喷码机用于对该料带进行喷码；派码装置，与该喷码机电连，用于给该喷码机派码。本实用新型的有益效果为：通过在冲压模具的入料端设置喷码机，在料带进入冲压模具冲压前，通过喷码机对料带进行喷码，冲压后的产品就带有二维码或条形码，不需要人工手动再进行喷码，解决了现有的冲压产品上的二维码或条形码通过人工手动喷码造成生产加工消耗较多人力、生产周期长、喷码准确率低的技术问题。

Description

一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置

技术领域

本实用新型涉及五金模具领域，特别涉及一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在零件冲压的生产加工过程中，为了方便产品分批管理更且能清晰了解产品的生产线源头，产品在加工中需要进行喷涂二维码工序。

而在现有的加工技术中，一般都是在产品冲压后，需要人工手动地实用喷码机对冲压产品进行喷码，一方面，需要消耗较多的人力，并且其效率较为低下，延长了生产周期，提高了产品的成本；另一方面，手动操作喷码机的准确率往往较低，从而影响产品的检测结果，使得产品的质量难以保证。

实用新型内容

为了克服上述的技术缺陷，以解决现有的冲压产品上的二维码或条形码是在产品冲压后通过人工手动喷码造成生产加工消耗较多人力、生产周期长、喷码准确率低下的技术问题，本实用新型的目的是提供一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，包括：

冲压模具，设置有入料端和出料端，用于对料带进行冲压；

拉料器滚轮，设置在该冲压模具出料端一侧，用于对料带进行拉料

喷码机，位于该冲压模具入料端一侧并设置在支架上方，该喷码机用于对该料带进行喷码；

派码装置，与该喷码机电连，用于给该喷码机派码。

采用上述的技术方案，通过在冲压模具的入料端设置喷码机，在料带进入冲压模具冲压前，通过喷码机对料带进行喷码，冲压后的产品就带有二维码或条形码，不需要人工手动再进行喷码，解决了现有的冲压产品上的二维码或条形码通过人工手动喷码造成生产加工消耗较多人力、生产周期长、喷码准确率低的技术问题。

在一些实施方式中，该喷码机包括喷码机喷头、喷头支架和喷头底座，该喷码机喷头朝下，该喷码机喷头固设在该喷头支架上，该喷头支固设置在该喷头底座上，该喷头底座设置在该支架上。

在一些实施方式中，该喷码机左侧设置有同步器和同步器支架，该同步器与该同步器支架通过连接板连接，该同步器上的滚轮与该料带接触，该同步器与该喷码机电连，该同步器用于测定该料带的速度并反馈信息至该喷码机调节喷码速度，使喷出的二维码不失真。由此，通过同步器的设置，能根据拉料速度调节喷码速度，确保喷出的二维码或条形码形状清晰。

在一些实施方式中，该同步器支架左侧设置有感应器开关，该感应器开关与该喷码机电连，调节该感应器开关可对该喷码机喷出的二维码或条形码位置进行控制。

在一些实施方式中，该支架一端连接有料带支撑架。由此，料带支撑架的设置使料带产品在进入冲压模具前处于一个平稳的状态。

在一些实施方式中，该支架固设在该冲床下底座之上。由此，支架固设于冲床下底座之上，能保证设备装置的整体稳定性，使其在进行冲压时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的冲压联动加装自动喷码连线生产装置的机构示意图。

图2为冲压联动加装自动喷码连线生产装置的料带支撑架及支架上各部件的局部示意图；

图3为冲压联动加装自动喷码连线生产装置的冲压模具的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，包括：

冲压模具30，冲压模具30的两端设置有入料端9和出料端10，冲压模具30用于对料带进行冲压；

拉料器滚轮8，设置在冲压模具30出料端10一侧，拉料器滚轮8用于将冲压模具30出料端10出来的料带向右移动；

喷码机2，位于冲压模具30入料端9一侧，喷码机2用于对料带进行喷码，喷码机2包括喷码机喷头21、喷头支架22和喷头底座23，喷码机喷头21固设在喷头支架22上，喷头支架22固设在喷头底座23上，喷头底座23固定安装在支架6上，该支架6固定安装在冲压模具30的下底座7上，支架6左端连接有料带支撑架5；

派码装置，与喷码机2电连，派码装置为计算机，计算机上安装有二维码或条形码生产软件，通过计算机上的二维码或条形码生成器软件为喷码机2派码。

喷码机2左侧设置有同步器3和同步器支架4，同步器3与同步器支架4连接，同步器3与喷码机2电连，同步器3上的滚轮与料带接触，同步器3用于测定料带的移动速度并反馈信息至喷码机2调节喷码速度，使喷出的二维码或条形码不失真。

同步器支架4左侧设置有感应器开关1，感应器开关1与喷码机2电连，感应器开关1的感应位置就是喷码机2在料带上的喷码位置，因此，调节感应器开关1的感应位置就可对喷码机2喷出的二维码或条形码位置进行控制。

料带经料带支撑架5、支架6上表面，从冲压模具30的入料端9进入冲压模具30后从出料端10穿出并与拉料滚轮8连接，开启派码装置、喷码机2，同步器3与感应开关也同时启动，派码装置对喷码机2进行派码，喷码机2对料带进行喷码，拉料器滚轮8将喷码后的料带向右移动，之后进入冲压模具30内进行冲压，同步器3上的滚轮与料带接触测定料带的移动速度并反馈信息至喷码机2调节喷码速度，保证喷码机2喷出的二维码或条形码清晰，若需要调节料带上的二维码或条形码的位置，可通过调节感应器开关1的感应位置实现对二维码或条形码位置进行调节。

本实用新型中的冲压联动加装自动喷码连线生产装置能够实现冲床与自动喷码机的连线生产，一方面，消耗人力较少，提高了喷码的准确率，节省了加工的时间，降低了劳动成本；另一方面，使得生产出来的产品具有较高的准确性，保证了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，其特征在于，包括:

冲压模具(30)，设置有入料端(9)和出料端(10)，用于对料带进行冲压；

拉料器滚轮(8)，设置在所述冲压模具(30)出料端(10)一侧，用于移动所述冲压模具(30)出料端(10)出来的料带；

喷码机(2)，位于所述冲压模具(30)入料端(9)一侧并设置在支架(6)上，所述喷码机(2)用于对所述料带进行喷码；

派码装置，与所述喷码机(2)电连，用于给所述喷码机(2)派码。

2.根据权利要求1所述的一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，其特征在于，所述喷码机(2)包括喷码机喷头(21)、喷头支架(22)和喷头底座(23)，所述喷码机喷头(21)固设在所述喷头支架(22)上，所述喷头支架(22)设置在所述喷头底座(23)上，所述喷头底座(23)设置在所述支架(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，其特征在于，所述喷码机(2)左侧设置有同步器(3)和同步器支架(4)，所述同步器(3)与所述同步器支架(4)连接，所述同步器(3)上的滚轮与所述料带接触，所述同步器(3)与所述喷码机(2)电连，所述同步器(3)用于测定所述料带的速度并反馈信息至所述喷码机(2)调节喷码速度，使喷出的二维码或条形码不失真。

4.根据权利要求3所述的一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，其特征在于，所述同步器支架(4)左侧设置有感应器开关(1)，所述感应器开关(1)与所述喷码机(2)电连，调节所述感应器开关(1)可对所述喷码机(2)喷出的二维码或条形码位置进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，其特征在于，所述支架(6)连接有料带支撑架(5)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，其特征在于，所述支架(6)设置在所述冲压模具(30)的下底座(7)上。

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