CN201784262U - 全自动胶囊激光打标机 - Google Patents

Abstract

一种全自动胶囊激光打标机，属于激光打标设备。现有胶囊油墨打标方式卫生程度低，易被抹掉，无法适应印制内容快速变换。本实用新型包括机架、料仓、出料管、输送装置、打标装置、换向机构和控制系统，料仓设置于机架左侧顶部，换向机构承接于料仓底部出口；输送装置包括输送带、链轮、支撑长板和电机，链轮设置于机架左右两侧，输送带承接于换向机构，链板中间设置有通槽，支撑长板设置于两层输送带之间，电机与链轮传动连接；出料管承接于输送带右侧；打标装置包括激光器和探头，激光头位于输送带上方，探头设置于链板侧方；换向机构、电机和激光器都与控制系统连接。本实用新型打标卫生无毒性，可灵活改变印制内容，并提高打标的质量。

Description

全自动胶囊激光打标机 

技术领域

本实用新型属于激光打标设备，尤其与一种全自动胶囊激光打标机有关。 

背景技术

胶囊是一种药物容器，由帽和体两个单体套合而成，帽的直径大于体的直径，体插入帽。胶囊表面大都印有用以说明产品的制造者、型号、等级、类别等等标记，便于生产者、消费者和管理者的管理和区别。现有胶囊的打标都是采用油墨印制，油墨是一种有毒物质，使胶囊的卫生程度低；油墨印制是一种表面接触印字方法，胶囊又是一种软性体，油墨印制的标记不牢固，容易被抹掉，印制过程中容易使胶囊变形；油墨印制只能根据设定的印模印字，要改变印制内容比较困难，无法适应印制内容快速变换。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服胶囊油墨印字机油墨有毒、印字不牢固、无法适应印制内容快速变换的缺陷，提供一种印字无毒、牢固并能快速变换印制内容的全自动胶囊激光打标机。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

全自动胶囊激光打标机，包括机架、料仓、出料管、输送装置、打标装置、换向机构和控制系统，料仓设置于机架左侧顶部，其特征是：所述的换向机构承接于所述的料仓底部出口，所述的输送装置包括链板式输送带、链轮、支撑长板和电机，输送带由多块链板安装在链条上串接而成，链轮设置于机架左右两侧，支撑输送带呈上下两层横向回转设置，上层输送带承接于换向机构，输送带的链板中间设置有贯通的长槽，支撑长板设置于上下两层输送带之间，电机与其中一个链轮传动连接；所述的出料管承接于输送带右侧；所述的打标装置包括激光器和探头，激光器的激光头位于输送带上方，探头设置于激光头正下方的输送带链板侧方；所述的换向机构、电机和激光器都与控制系统连接由控制系统控制其动作。 

本实用新型工作时，帽和体套合成的胶囊从料仓底部随机落入换向机构，经过换向机构换向落入输送带中的长槽，胶囊位于长槽中并由支撑长板支撑，支撑长板固定，输送带由电机驱动旋转，带动胶囊横向移动，胶囊与支撑长板 产生相对运动，使胶囊产生旋转，当胶囊随输送带移动到激光头下方时，探头探测到后向控制系统发送反馈信号，控制系统发出指令给激光器，激光器根据设定的标记内容发出激光进行打标动作；胶囊打标完成后随输送带继续右移，最后落入出料管输出回收。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的激光器安装于安装支架，安装支架与机架分离，设备运行时即使机架有振动，激光器也不会随之振动，保证打标质量。 

所述的安装支架设置有调焦升降机构，激光器安装于该调焦升降机构，通过调节调焦升降机构，可以调整激光器的上下位置来进行激光对焦，达到最佳的打标效果。 

所述的输送装置还包括摩擦压条，摩擦压条安装于所述的安装支架并位于上层输送带上方，对胶囊进行微压，保证胶囊在输送过程中旋转平稳。 

所述的安装支架设置有用于安装摩擦压条的安装块，摩擦压条安装于该安装块，安装块设置有长槽，可以调整安装块的位置，从而可以调整摩擦压条相对于输送带的位置，达到对胶囊最佳的微压位置。 

所述的输送装置还包括筛选机构，该筛选机构位于激光器左侧输送带上方，包括筛选圆盘，筛选圆盘外表面沿圆周方向上设置有多个卡槽，卡槽宽度与胶囊帽直径相当，卡槽位置与链板上的长槽对应；胶囊随输送带横向移动，筛选圆盘旋转，胶囊卡入卡槽，当帽一端卡入卡槽时就被卡槽卡住由筛选圆盘旋转带离输送带回收，当体一端卡入卡槽时不会被卡槽卡住，胶囊仍然位于输送带的卡槽中，实现了在打标前排列方向不正确的胶囊被筛选剔除。 

所述的激光器右侧的输送带上方设置有挡板，用于挡住单体胶囊不会通过，达到剔除单体的帽或体。 

所述的支撑长板可以上下升降。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过激光打标代替油墨印字，卫生程度高，消除了油墨产生的毒性；节约了耗材成本，每万粒胶囊可以节省2元；控制灵活，可以灵活改变印制内容；激光打标为无接触打标，不会导致胶囊变形；打标质量高，外观清晰、美观、标记牢固。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的B-B剖视图。 

图4是图2的C-C剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1～图4所示，本实用新型包括机架1、料仓2、出料管10、输送装置、打标装置、换向机构和控制系统，料仓2设置于机架1左侧顶部，换向机构承接于所述的料仓1底部出口，输送装置包括链板式输送带5、链轮6、支撑长板7、电机9、摩擦压条12、筛选机构13和挡板11，输送带5由多块链板安装在链条上串接而成，链轮6设置于机架1左右两侧，支撑输送带5呈上下两层横向回转设置，上层输送带5承接于换向机构，输送带5的链板中间设置有用于容纳胶囊的贯通的长槽，支撑长板7设置于上下两层输送带5之间并上下可以升降，电机9与右侧链轮6传动连接；出料管10安装于机架1并承接于输送带5右侧；打标装置包括激光器3、探头和安装支架8，激光器3的激光头位于输送带5上方，探头设置于激光头正下方的输送带链板侧方；摩擦压条通过安装块15安装于安装支架8并位于上层输送带5上方，安装块15设置有长槽，筛选机构13位于激光器3左侧输送带5上方，包括筛选圆盘，筛选圆盘外表面沿圆周方向上设置有多个卡槽，卡槽宽度与胶囊帽直径相当，卡槽位置与链板上的长槽对应；挡板11设置于激光器3右侧的输送带5上方，挡板11侧方设置回收管；换向机构、电机9和激光器3都与控制系统连接由控制系统控制其动作。摩擦压条安装于该安装块，安装块设置有长槽。 

本实用新型工作时，帽和体套合成的胶囊从料仓2底部随机落入换向机构，经过换向机构换向落入输送带中的长槽，胶囊位于长槽中并由支撑长板7支撑，支撑长板7固定，输送带5由电机9驱动旋转，带动胶囊横向移动，胶囊与支撑长板7产生相对运动，使胶囊产生旋转，胶囊横向移动到筛选机构13下方时，胶囊卡入筛选圆盘上的卡槽，当帽一端卡入卡槽时就被卡槽卡住由筛选圆盘旋转带离输送带5回收，当体一端卡入卡槽时不会被卡槽卡住，胶囊仍然位于输送带5的卡槽中，实现了在打标前排列方向不正确的胶囊被筛选 剔除；当胶囊随输送带移动到激光头下方时，摩擦压条压靠到胶囊，使胶囊横向移动和旋转平稳，探头探测到后向控制系统发送反馈信号，控制系统发出指令给激光器3，激光器3根据设定的标记内容发出激光进行打标动作；胶囊打标完成后随输送带5继续右移，最后落入出料管10输出回收，如果是单体的帽或体就会被挡板挡住，落入回收管回收。 

Claims (8)

1.全自动胶囊激光打标机，包括机架(1)、料仓(2)、出料管(10)、输送装置、打标装置、换向机构和控制系统，料仓(2)设置于机架(1)左侧顶部，其特征在于：所述的换向机构承接于所述的料仓(2)底部出口，所述的输送装置包括链板式输送带(5)、链轮(6)、支撑长板(7)和电机(9)，输送带(5)由多块链板安装在链条上串接而成，链轮(6)设置于机架(1)左右两侧，支撑输送带(5)呈上下两层横向回转设置，上层输送带(5)承接于换向机构，输送带(5)的链板中间设置有贯通的长槽，支撑长板(7)设置于上下两层输送带(5)之间，电机(9)与其中一个链轮(6)传动连接；所述的出料管(10)承接于输送带(5)右侧；所述的打标装置包括激光器(3)和探头，激光器(3)的激光头位于输送带(5)上方，探头设置于激光头正下方的输送带链板侧方；所述的换向机构、电机(9)和激光器(3)都与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的激光器(3)安装于安装支架(8)，安装支架(8)与机架(1)分离。

3.根据权利要求2所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的安装支架(8)设置有调焦升降机构(14)，激光器(3)安装于该调焦升降机构(14)。

4.根据权利要求2所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的输送装置还包括摩擦压条，摩擦压条安装于所述的安装支架(8)并位于上层输送带(5)上方。

5.根据权利要求2所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的安装支架(8)设置有安装块(15)，摩擦压条(12)安装于安装块(15)，安装块(15)设置有长槽。

6.根据权利要求1所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的输送装置还包括筛选机构(13)，该筛选机构(13)位于激光器(3)左侧输送带(5)上方，包括筛选圆盘，筛选圆盘外表面沿圆周方向上设置有多个卡槽，卡槽宽度与胶囊帽直径相当，卡槽位置与链板上的长槽对应。

7.根据权利要求1所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的激光器(3)右侧的输送带(5)上方设置有挡板(11)。

8.根据权利要求1所述的全自动胶囊激光打标机，其特征在于：所述的支撑长板(7)可以上下升降。

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