CN207534188U - 一种自动镭雕装管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动镭雕装管机，能够同时实现镭射打标和自动装管，主要有振动盘进行供料，物料进入镭雕导轨到达打标区域，感应器感应到该物料开始镭射打标，打标完成后气缸带动拨杆自动拨料进入R型轨道，准备下一工序装管，装管由偏心马达自动顶出磁铁进入胶管，由员工进行下料，提高了生产速率，节约了人力成本。

Description

一种自动镭雕装管机

技术领域

本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体涉及一种自动镭雕装管机。

背景技术

镭雕机是一种用于激光雕刻的装置，通过激光光束的光能使表层物质发生物理或者化学变化从而刻出痕迹的装置。

但是现有技术中的镭雕机不可以同时实现镭射打标和装管包装，需要人工操作包装，浪费了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种自动镭雕装管机，实现自动打标、包装，降低人力成本。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种自动镭雕装管机，包括plc控制器、振动盘及与振动盘连接的工作台，工作台上设有镭雕导轨、感应器、推料气缸、滑台气缸、拨料块、R型轨道、排料导轨、胶管放置区、偏心马达、滑轨、顶出块：

所述振动盘通过导轨连接至工作台上镭雕导轨的进料口；

所述感应器设置在镭雕导轨的进料口两侧，感应器连接光纤放大器、plc控制器与推料气缸，用于感应到磁铁完全进入镭雕导轨后启动推料气缸；

所述镭雕导轨侧部设有垂直于镭雕导轨设置的推料气缸；

所述滑台气缸平行于镭雕导轨设置，滑台气缸上设有拨料块，拨料块一端安装在滑台气缸上，另一端横置于镭雕导轨上方；

所述R型轨道一端连接镭雕导轨的出口端，另一端连接排料导轨的入口端；

所述排料导轨安装在工作台上，排料导轨一端与R型轨道连接，另一端连接至胶管放置区；

所述偏心马达安装在工作台上并与顶出块形成面接触；

所述滑轨与顶出块固定在一起，使得顶出块能够顺畅的进行顶出动作；

所述顶出块由一整块不锈钢件加工而成，加工时在其前端设有一个与排料导轨配合的顶针，能够把到达R型轨道底部的磁铁顶出到排料导轨中；

所述plc控制器连接光纤放大器及推料气缸、滑台气缸。

进一步的，所述感应器型号为Riko FRS-310、光纤放大器型号为为OMRON E3X-NA11。

进一步的，所述排料导轨倾斜安装在工作台上，排料导轨低处与 R型轨道连接，高处连接至胶管放置区。

进一步的，所述排料导轨高处设有调节高度的调节螺丝，调节螺丝与排料导轨底部的支撑架通过螺纹连接。

进一步的，所述滑台气缸通过两侧支板固定在工作台上。

进一步的，所述偏心马达设置在滑台气缸与两侧支板形成的底部空间内。

本实用新型公开的一种自动镭雕装管机，具有以下有益效果：

本实用新型把镭雕和装管这两个不同的动作结合起来，同时使用专用的进料装置可以使机器不停的供料，提高了生产速率，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(1)，

图2是本实用新型的结构示意图(2)，

图3是本实用新型的俯视图，

图4是本实用新型的前视图，

其中：

1-胶管放置区，2-调节螺丝，3-支撑架，4-排料导轨，5-R型轨道，6-推料气缸，7-镭雕导轨，8-感应器，9-拨料块，10-振动盘， 11-工作台，12-偏心马达，13-滑台气缸，14-支板，15-滑轨，16- 顶出块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种自动镭雕装管机，实现自动打标、包装，降低人力成本。

请参见图1-图4。本实用新型公开的一种自动镭雕装管机，包括 plc控制器、振动盘10及与振动盘10连接的工作台11，工作台11 上设有镭雕导轨7、感应器8、推料气缸6、滑台气缸13、拨料块9、 R型轨道5、排料导轨4、胶管放置区1、偏心马达12、滑轨15、顶出块16：

所述振动盘10通过导轨连接至工作台11上镭雕导轨7的进料口；

所述感应器8设置在镭雕导轨7的进料口两侧，感应器8连接光纤放大器、plc控制器与推料气缸6，用于感应到磁铁完全进入镭雕导轨7后启动推料气缸6；

所述镭雕导轨7侧部设有垂直于镭雕导轨7设置的推料气缸6；

所述滑台气缸13平行于镭雕导轨7设置，滑台气缸13上设有拨料块9，拨料块9一端安装在滑台气缸13上，另一端横置于镭雕导轨7上方；

所述R型轨道5一端连接镭雕导轨7的出口端，另一端连接排料导轨4的入口端；

所述排料导轨4安装在工作台11上，排料导轨4一端与R型轨道5连接，另一端连接至胶管放置区1；

所述偏心马达12安装在工作台11上并与顶出块16形成面接触；

所述滑轨15与顶出块16固定在一起，使得顶出块16能够顺畅的进行顶出动作；

所述顶出块16由一整块不锈钢件加工而成，加工时在其前端设有一个与排料导轨配合的顶针，能够把到达R型轨道5底部的磁铁顶出到排料导轨4中；

所述plc控制器连接光纤放大器、推料气缸6、滑台气缸13；

在本实用新型的一种实施例中，所述感应器型号为RikoFRS-310、光纤放大器型号为为OMRON E3X-NA11。

在本实用新型的一种实施例中，所述排料导轨4倾斜安装在工作台11上，排料导轨4低处与R型轨道5连接，高处连接至胶管放置区1。

在本实用新型的一种实施例中，所述排料导轨4高处设有调节高度的调节螺丝2，调节螺丝2与排料导轨4底部的支撑架3通过螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑台气缸13通过两侧支板固定在工作台11上。

在本实用新型的一种实施例中，所述偏心马达12设置在滑台气缸13与两侧支板14形成的底部空间内。

本实用新型原理：

1.由PLC控制器设定好程序及参数进行程序控制；

2.振动盘10的排列机进行自动供料，物料进入镭雕打标区域后，感应器感应到物料自动进行镭射打标，然后自动拨出物料，进行包装；

3.此机器搭配镭雕机使用。

动作步奏：

1.用振动盘10进行自动的排列与供料，物料从进料口进入镭雕导轨7，气缸推动镭雕导轨7错开一个距离，进入镭雕位置，同时感应器8会感应到磁铁到达镭雕位置，PLC会自动控制镭雕机进行镭射打标。

镭雕完成后拨杆会自动拨出物料进入R型轨道5，并排列在R型轨道5中。R型轨道5底部的偏心马达12会自动的推动2个顶针顶出物料，使得物料向前移动，物料会一直被顶针推动向前进入装管区域，由工作人员自行装管。

本实用新型能够同时实现镭射打标和自动装管，主要有振动盘 10进行供料，物料进入镭雕导轨7到达打标区域，感应器8感应到该物料开始镭射打标，打标完成后气缸带动拨杆自动拨料进入R型轨道5，准备下一工序装管，装管由偏心马达12自动顶出磁铁进入胶管，由员工进行下料，提高了生产速率，节约了人力成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动镭雕装管机，其特征在于，包括plc控制器、振动盘及与振动盘连接的工作台，工作台上设有镭雕导轨、感应器、推料气缸、滑台气缸、拨料块、R型轨道、排料导轨、胶管放置区、偏心马达、滑轨、顶出块：

所述振动盘通过导轨连接至工作台上镭雕导轨的进料口；

所述感应器设置在镭雕导轨的进料口两侧，感应器连接光纤放大器、plc控制器与推料气缸，用于感应到磁铁完全进入镭雕导轨后启动推料气缸；

所述镭雕导轨侧部设有垂直于镭雕导轨设置的推料气缸；

所述滑台气缸平行于镭雕导轨设置，滑台气缸上设有拨料块，拨料块一端安装在滑台气缸上，另一端横置于镭雕导轨上方；

所述R型轨道一端连接镭雕导轨的出口端，另一端连接排料导轨的入口端；

所述排料导轨安装在工作台上，排料导轨一端与R型轨道连接，另一端连接至胶管放置区；

所述偏心马达安装在工作台上并与顶出块形成面接触；

所述滑轨与顶出块固定在一起，使得顶出块能够顺畅的进行顶出动作；

所述顶出块由一整块不锈钢件加工而成，加工时在其前端设有一个与排料导轨配合的顶针，能够把到达R型轨道底部的磁铁顶出到排料导轨中；

所述plc控制器连接光纤放大器及推料气缸、滑台气缸。

2.根据权利要求1所述的一种自动镭雕装管机，其特征在于，所述感应器型号为RikoFRS-310、光纤放大器型号为为OMRON E3X-NA11。

3.根据权利要求1所述的一种自动镭雕装管机，其特征在于，所述排料导轨倾斜安装在工作台上，排料导轨低处与R型轨道连接，高处连接至胶管放置区。

4.根据权利要求3所述的一种自动镭雕装管机，其特征在于，所述排料导轨高处设有调节高度的调节螺丝，调节螺丝与排料导轨底部的支撑架通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动镭雕装管机，其特征在于，所述滑台气缸通过两侧支板固定在工作台上。

6.根据权利要求4所述的一种自动镭雕装管机，其特征在于，所述偏心马达设置在滑台气缸与两侧支板形成的底部空间内。