CN207405396U - 布料裁切系统的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种布料裁切系统的压料装置,该压料装置包括设置在所述布料裁切系统的一刀桥架，安装在刀桥架一侧的多个压布组件，以及设置在所述刀桥架一端的一操控单元。所述压布组件包含一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板，以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸。所述水平压板与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述气压缸连通外部一供气源，且所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板。所述操控单元包含一控制平台、与所述气压缸连接的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器。通过此装置可降低布料形态的影响，并提升布料带动的稳定性。

Description

布料裁切系统的压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种服装生产技术领域，特别有关于一种应用于自动化布料裁切系统的压料装置。

背景技术

自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用电脑辅助设计的设定资料，控制裁刀的运动方向进而裁剪出需要的裁片；自动裁床能够自动完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。自动裁床是一个复杂的系统，依赖于电脑和相应的程序。自动裁床主要包括裁剪台、裁头、操作面板、真空吸气装置以及捡料台。其中，裁剪台上设置有刀桥架，由台缘传动轴驱动刀桥架沿台面x轴方向移动；刀架上设置有刀座，由刀架传动轴驱动刀座沿台面y轴方向移动。真空吸气装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑胶薄膜的间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使的紧紧吸附在裁剪台上；使得布料层在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。同时，将真空吸附后的布料固定在裁剪台的裁剪区域内，在电脑上相应程序的控制下运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行各种曲线或直线的裁剪。

然而，当裁切的布料比较厚重时，现有技术中没有合适的压布装置。特别是对于高层自动裁切机，仅仅依靠鬃毛砖移动时的摩擦力无法稳定带动布料进入裁剪区，导致下一窗布料无法准确传送到指定位置进行自动裁切，从而影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种布料裁切系统的压料装置，通过此装置带动布料，利用控制平台I/O讯号控制电磁阀，使电磁阀驱动装置上的气压缸上升/下降，并通过装置上的布料接触区中的缓冲垫，实现缓冲压料力道，降低布料形态的影响，且提升布料带动的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种布料裁切系统的压料装置，所述压料装置包括安装于所述布料裁切系统的一刀桥架、安装于所述的刀桥架的一侧的多个压布组件、以及安装于所述刀桥架的一端的一操控单元。其中，所述压布组件包含一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板、以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸。所述水平压板对应布料的表面与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述水平压板的下方配置有一缓冲件，所述气压缸连通外部一供气源，所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板。所述操控单元包含一控制平台、连接所述气压缸的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器，通过控制平台控制所述气压缸的所述活塞杆沿垂直于所述铺布台的一第一轴向做往复运动。

进一步地，所述刀桥架设有一滑轨，所述压布组件通过组接于所述固定基座的滑块板可活动地嵌设于所述滑轨中。

进一步地，所述压料装置包括2个压布组件。

进一步地，所述多个压布组件的间距根据所述铺布台上的布料尺寸来调整。

进一步地，所述缓冲件是由高分子材料所制成的缓冲垫片。

进一步地，所述水平压板为一矩形平板且其长宽比介于4:1～6:1之间。

进一步地，所述压布组件包含两平衡支柱，所述两平衡支柱分别组接于所述固定基座，且对应设置于所述气压缸的两侧，而所述两平衡支柱的一端固定连接于所述水平压板。

进一步地，所述控制器电性连接驱动所述刀桥移动的驱动马达，通过控制平台以控制所述刀桥沿第二轴向做往复移动，而所述第二轴向为垂直所述第一轴向的方向。

进一步地，还包括用于消除布料上静电的一静电消除器，所述静电消除器安装于所述固定基座上或者刀桥架上。

根据本实用新型一实施例，其特征在于，还包括有所述供气源之间的一泄压阀，泄压阀分别连接所述电磁阀与所述气压缸，所述泄压阀与设置于所述控制平台的压力调整元件连接，通过所述控制平台调整所述活塞杆的下推压力。

有关本实用新型的技术特征及技术方案，结合附图及具体实施例详细说明如下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的布料裁切系统外观示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型的外观示意图(不含操控单元)。

图5为本实用新型的控制模块图。

图6a‐6b为本实用新型的动作示意图(沿第一轴向)。

图7为本实用新型的调整配置示意图(沿第三轴向)。

其中：布料裁切系统10；铺布台100；轨道101；驱动马达102；刀桥架11；滑轨110；压布组件12；固定基座121；水平压板122；缓冲件1220；气压缸123；活塞杆1230；滑块板124；平衡支柱125；操控单元13；控制平台131；电磁阀132；控制器133；压料控制按键1331；位移控制杆1332；泄压阀134；压力调整元件135；捡料台14；第一轴向A1；第二轴向A2；第三轴向A3。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而并不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为限定技术特征的数量。因此，记载有“第一”、“第二”等的特征可以指包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1与图2所示，其分别为本实用新型的布料裁切系统的外观示意图以及侧视图。本实用新型提出一种布料裁切系统的压料装置，压料装置包括多个压布组件12，其设置在所述布料裁切系统10的刀桥架11一侧；以及一操控单元13，其设置在所述刀桥架11的一端且可移动地配置于所述布料裁切系统10的轨道103上，操控单元13可随着刀桥架11于所述轨道103上移动。所述压料装置可将来自前站设备的待裁切的各式布料置放于所述布料裁切系统10的一铺布台100上，通过操控单元13控制所述压布组件12下压并压住所述布料，然后控制刀桥架11位移，同时带动待裁切的各式布料过窗，即从铺布台11传送至铺布台的裁切区域，以便于进行布料的裁切。

请再配合参考图3、图4、图5与图6a-6b所示，其分别为本实用新型的压料装置的结构上视图、外观结构示意图、控制模块图以及动作示意图。所述每一压布组件12包含一固定基座121、设置在所述固定基座一侧的一水平压板122，以及固定在所述固定基座121上且位于所述水平压板122另一侧的至少一气压缸123。所述水平压板122对应布料的表面与所述布料裁切系统10的一铺布台100平行，且配置有一缓冲件1220。所述气压缸123连通外部一供气源(图未示)，且所述气压缸123的活塞杆1230连接于所述水平压板122。所述操控单元13包含一控制平台131、与所述气压缸123连接的一电磁阀132，以及分别与所述电磁阀132与所述控制平台131的电性连接的一控制器133。所述控制器133包含控制所述压布组件12的所述气压缸123动作的一压料控制按键1331，以及控制所述刀桥架11移动的一位移控制杆1332。通过控制平台131的控制器133控制所述气压缸123的所述活塞杆1230沿垂直于所述铺布台100的第一轴向A1做往复运动；而所述控制器133与驱动所述刀桥架移动的动马达102的电性连接，通过所述位移控制杆1332控制所述刀桥架11沿第二轴向A2做往复移动；所述第二轴向A2为垂直所述第一轴向A1的方向。

在本实施例中，所述多个压布组件12的数量可以是大于或等于2个；优选是2个。

在本实施例中，所述缓冲件是由高分子材料所制成的缓冲垫片；可选用由氨基甲酸酯(Urethane)所制成的缓冲垫片。本实施例中包括有供气源间的泄压阀134，泄压阀134分别连接所述电磁阀132与所述气压缸123。所述泄压阀与设置于控制平台131的一压力调整元件135相连接，其通过所述压力调整元件135调整所述活塞杆1230的下推压力的力道；所述压力调整元件135可为一旋钮或转盘的结构型态。

在本实施例中，所述刀桥架11设有一滑轨110，所述压布组件12通过滑块板124可活动地嵌设于所述滑轨124中，滑块板124组接于所述固定基座121的一。请参阅图7所示，所述压布组件12可根据布料的尺寸或其他因素，沿第三轴向A3调整每一所述压布组件12间的间距；所述第三轴向A2为分别垂直所述第一轴向A1与所述第二轴向A2的方向。

在本实施例中，所述水平压板122为一矩形平板且其长宽比介于4:1～6:1之间。

在本实施例中，还包括用以消除布料上静电的一静电消除器(图未示)，所述静电消除器可安装于所述固定基座121上或者刀桥架11上。

本实施例中的压料装置可具体进行如下操作：

1、手动压料带动

(a)操作人员将布料由前站设备送至所述铺布台100的裁剪区入口；

(b)操作所述位移控制杆1332，将刀桥架11移动至裁剪区入口，并将压布组件12对准好布料位置；

(c)按下所述控制器133的所述压料控制按键1331，使得所述压布组件12的所述水平压板122沿所述第一轴向A1下压且将布料压稳；

(d)操作所述位移控制杆1332，将刀桥架11移动至裁剪区。此时，刀桥架11、布料以及鬃毛砖会同步移动，直到操作者放开所述位移控制杆1332停止移动；

(e)确认布料已移动至裁剪位置，再次按下所述压料控制按键1331，使所述压布组件12的所述水平压板122沿所述第一轴向A1向上移动而离开布料，确认离开后即完成手动压料带动。

2、推进同步压料带动：主要应用于裁切过程中需要移动布料，并继续裁切后段裁片的情况。

(a)当裁切区可裁的裁片皆已完成，但后面仍有待裁的区域时，布料裁切系统10会自动检测并控制刀桥架11移动至裁剪区入口，同时自动压稳布料；

(b)系统确认布料压稳后，发出通知以告知操作人员可进行布料推进动作，并等待操作人员确认；

(c)操作人员确认后，系统将将自动同步移动刀桥架11、布料以及鬃毛砖，并同步开启裁片捡拾区皮带(位于检料台14)，使已裁完的裁片可让操作人员捡拾，并将待裁的未裁剪布料移动至裁剪区；

(d)系统确认已移动至定位后，操作人员按下刀桥架11的操控单元13的裁剪按钮(图未示)继续裁剪，完成推进同步压料带动。

综所上述，通过本实用新型的压料装置带动布料，且利用控制平台I/O讯号控制电磁阀，电磁阀驱动气压缸进行上升/下降。通过装置上的布料接触区作为缓冲垫，实现缓冲压料力道，降低布料形态的影响，且提升布料带动的稳定性。

本实用新型的较佳实施例如上所述。然而上述记载并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的原理和范围内，对本技术方案做出合的改变或调整，都属于本实用新型所公开的技术方案。因此本实用新型的专利保护范围以本权利要求书中所限定的为准。

Claims (10)

1.一种布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述压料装置包括：安装于所述布料裁切系统的一刀桥架、安装于所述刀桥架的一侧的多个压布组件、以及安装于所述刀桥架的一端的一操控单元；其中

所述压布组件包括一固定基座、设置在所述固定基座一侧的一水平压板、以及固定在所述固定基座且位于所述水平压板另一侧的至少一气压缸，所述水平压板对应布料的表面与所述布料裁切系统的一铺布台平行设置，所述水平压板的下方配置有一缓冲件，所述气压缸连通外部一供气源，且所述气压缸的活塞杆连接于所述水平压板；

所述操控单元包含一控制平台、连接所述气压缸的一电磁阀，以及分别与所述电磁阀与所述控制平台电性连接的一控制器，通过控制平台控制所述气压缸的所述活塞杆沿垂直于所述铺布台的第一轴向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述刀桥架设有一滑轨，所述压布组件通过组接于所述固定基座的滑块板可活动地嵌设于所述滑轨中。

3.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，包括2个压布组件。

4.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述多个压布组件的间距根据所述铺布台上的布料尺寸做出调整。

5.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述缓冲件是由高分子材料所制成的缓冲垫片。

6.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述水平压板为一矩形平板且其长宽比介于4:1～6:1之间。

7.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述压布组件包含两平衡支柱，所述两平衡支柱分别组接所述固定基座，且对应设置于所述气压缸的两侧，而所述两平衡支柱的一端固定连接于所述水平压板。

8.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，所述控制器电性连接驱动所述刀桥移动的驱动马达，通过控制平台以控制所述刀桥架沿第二轴向做往复移动，所述第二轴向为垂直所述第一轴向的方向。

9.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，还包括用于消除布料上静电的一静电消除器，所述静电消除器安装于所述固定基座上或者刀桥架上。

10.根据权利要求1所述的布料裁切系统的压料装置，其特征在于，还包括有所述供气源间的一泄压阀，所述泄压阀分别连接所述电磁阀与所述气压缸，所述泄压阀与设置于所述控制平台的压力调整元件连接，通过所述压力调整元件调整所述活塞杆的下推压力。