CN114672984A - 基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统、方法以及设备 - Google Patents

Abstract

一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，包括智能手套装置以及手套坐标定位操控单元，该手套坐标定位操控单元用于手套的坐标定位，其中手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位为对应一致，从而获取裁片的属性、信息以及流水号；该智能手套装置包括智能手套主体、电源模块、压力传感器模块以及蓝牙无线发射器，该电源模块、该压力传感器模块以及该蓝牙无线发射器均设置于该智能手套主体，该电源模块用于供电，该压力传感器模块被设置于该智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位，并且通过压力触控确定目标对象，该蓝牙无线发射器用于确定目标对象后将数据信息传输至裁剪系统以及MES制造执行系统。

Description

基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统、方法以及 设备

技术领域

本发明涉及服装智能化装备领域，尤其涉及用于服装裁剪的一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统、方法以及设备。

背景技术

现有技术都是手工裁剪或裁床裁剪，但存在的问题如下：1.裁剪完成后需要在裁片上打流水号，费时费力。2.工人完成裁剪后裁片在流入到下道工序时，容易出现裁片丢失、错号，给企业生产造成很大难度。3.人力成本逐年增高，年轻一代的个人不愿从事服装这类传统型行业，给企业造成招工难，培养技术性人员难度更加不易，这些都是服装裁剪工序中的现有技术的不足以及传统型企业的困境。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统、方法以及设备，采用智能计算装置的坐标定位，从而获取裁片的属性、信息及流水号，并反馈到制造执行系统控制的物料箱进行亮灯，进而实现裁剪完成的精准投放裁片到物料箱的目的。

本发明的目的之一在于提供一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统、方法以及设备，取消了人工裁片打流水编号的工序，能够基于智能计算坐标定位，用于手套的坐标定位，使其手套坐标的定位与裁床台面坐标定位以及裁剪文件的坐标定位对应一致。

为了实现本发明的至少一个发明目的，本发明提供了一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，包括智能手套装置以及手套坐标定位操控单元，所述手套坐标定位操控单元用于手套的坐标定位，其中手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位为对应一致，从而获取裁片的属性、信息以及流水号；其中所述智能手套装置包括智能手套主体、电源模块、压力传感器模块以及蓝牙无线发射器，其中所述电源模块、所述压力传感器模块以及所述蓝牙无线发射器均设置于所述智能手套主体，所述电源模块用于供电，所述压力传感器模块被设置于所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位，并且通过压力触控确定目标对象，所述蓝牙无线发射器用于确定目标对象后将数据信息传输至裁剪系统以及MES制造执行系统。

在一些实施例中，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括裁片精准投放判断模块，响应于戴有所述智能手套主体的裁剪工人拾取裁片的操作时，所述压力传感器模块获取所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位的受力反馈信息，发送给所述裁片精准投放判断模块，所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断裁剪工人是否提取裁片。

在一些实施例中，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括手指发力图数据库以及动作比对模块，所述手指发力图数据库采集并存储裁剪工人拾取裁片及操作相关工作的手指发力图信息。

在一些实施例中，其中当接收到对比指令时，所述动作比对模块获取射频影像提取的裁剪工人的动作信息以及标准数据库汇总的标准动作、手势工序动作信息，执行两者的比对，当比对结果为相符合时，提取裁片的粘衬、不粘衬以及粘衬二次精裁属性。

在一些实施例中，其中所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断裁片已被拾取后，执行灰度值比对。

在一些实施例中，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括裁床毛毡预置灰度值模块，所述裁床毛毡预置灰度值模块被预先植入并存储裁床上毛毡的灰度值，所述裁片精准投放判断模块将高频摄像头提取的毛毡颜色的灰度值与所述裁床毛毡预置灰度值模块中的灰度值进行比对，当比对结果一致时，获得裁剪文件中具有裁片的信息。

在一些实施例中，其中所述手套坐标定位操控单元还从CAD裁片文件生成系统获取裁剪文件的坐标定位，其中CAD裁片文件生成系统执行排料、设置裁片属性以及流水编号，并生成裁剪文件。

在一些实施例中，其中所述手套坐标定位操控单元还从裁剪系统获取裁床台面的坐标定位。

在一些实施例中，其中当裁片被执行裁剪任务，MES制造执行系统根据裁床执行的当前任务配发给一个吊篮到裁剪工作站，吊篮与当前的订单任务一次判定工作，当裁床任务完成，裁片的属性、信息以及流水号被发送给MES制造执行系统后，MES制造执行系统根据裁片信息控制吊篮上的物料箱具体点亮显示对应的物料箱，根据亮灯提示，拾取的裁片被投放到对应的物料箱中，同时，物料箱与裁片执行一次绑定，同时完成了一次精准投放的工序任务；MES制造执行系统配送吊篮的同时订单与吊篮绑定，裁片与物料箱绑定，物料箱上的二维码或条形码通过吊挂上的射频扫描二维码或条形码与订单裁片属性信息执行一次绑定。

根据本发明的另一方面，还提供了一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法包括以下步骤：

识别裁片拾取动作，获取拾取裁片的智能手套装置的坐标定位，并将手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位执行对应一致；

获取拾取的裁片的属性、信息以及流水号；以及

发送裁片的属性、信息以及流水号至裁剪系统以及MES制造执行系统。

在一些实施例中，其中智能手套装置包括智能手套主体、电源模块、压力传感器模块以及蓝牙无线发射器，其中所述电源模块、所述压力传感器模块以及所述蓝牙无线发射器均设置于所述智能手套主体，所述电源模块用于供电，所述压力传感器模块被设置于所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位，所述蓝牙无线发射器用于发送数据信息。

在一些实施例中，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括裁片精准投放判断步骤，所述裁片精准投放判断步骤包括以下步骤：

响应于戴有智能手套主体的裁剪工人拾取裁片的操作时，获取所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位的受力反馈信息，根据受力反馈信息判断裁剪工人是否提取裁片；

预先植入并存储裁床上毛毡的灰度值，当根据受力反馈信息判断裁片已被拾取后，获取高频摄像头提取的毛毡颜色的灰度值，并且和预置的裁床上毛毡的灰度值执行比对，当比对结果一致时，获得裁剪文件中具有裁片的信息。

在一些实施例中，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括步骤：采集并存储裁剪工人拾取裁片及操作相关工作的手指发力图信息。

在一些实施例中，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括步骤：当接收到对比指令时，获取射频影像提取的裁剪工人的动作信息以及标准数据库汇总的标准动作、手势工序动作信息，执行两者的比对，当比对结果为相符合时，提取裁片的粘衬、不粘衬以及粘衬二次精裁属性。

根据本发明的另一方面，还提供了一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算设备，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法中的步骤。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统的智能手套装置的结构图。

图2是根据本发明的上述实施例的所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统的结构框图。

图3是根据本发明的上述实施例的所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统的结构框图。

图4是根据本发明的上述实施例的所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统中的订单尺寸表。

图5是根据本发明的上述实施例的所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统中的样板图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图5所示的优先实施例中，阐释了一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统包括智能手套装置以及手套坐标定位操控单元，所述手套坐标定位操控单元用于手套的坐标定位，其中手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位为对应一致，从而获取裁片的属性、信息以及流水号。更具体地，如图1所示，所述智能手套装置包括智能手套主体3、电源模块1、压力传感器模块2以及蓝牙无线发射器，其中所述电源模块1、所述压力传感器模块2以及所述蓝牙无线发射器均设置于所述智能手套主体3，所述电源模块1用于供电，所述压力传感器模块2被设置于所述智能手套主体3的大拇指部位、食指部位以及中指部位，并且通过压力触控确定目标对象，所述蓝牙无线发射器用于确定目标对象后将数据信息传输至裁剪系统以及MES制造执行系统。

进一步地，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括裁片精准投放判断模块，当戴有所述智能手套主体3的裁剪工人拾取裁片时，所述压力传感器模块2获取所述智能手套主体3的大拇指部位、食指部位以及中指部位的受力反馈信息，发送给所述裁片精准投放判断模块，所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断裁剪工人是否提取裁片。

值得一提的是，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括手指发力图数据库以及动作比对模块，所述手指发力图数据库采集并存储裁剪工人拾取裁片及操作相关工作的手指发力图信息。当接收到对比指令时，所述动作比对模块获取射频影像提取的裁剪工人的动作信息以及标准数据库汇总的标准动作、手势工序动作信息，执行两者的比对，当比对结果为相符合时，提取裁片的粘衬、不粘衬以及粘衬二次精裁属性。

进一步地，所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断裁片已被拾取后，执行灰度值比对。具体地，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括裁床毛毡预置灰度值模块，所述裁床毛毡预置灰度值模块被预先植入并存储裁床上毛毡的灰度值，当工人将裁片移走后，会漏出毛毡颜色，高频摄像头会及时提取毛毡的颜色，并发送给所述裁片精准投放判断模块，所述裁片精准投放判断模块将高频摄像头提取的毛毡颜色的灰度值与所述裁床毛毡预置灰度值模块中的灰度值进行比对，当比对结果一致时，获得裁剪文件中具有裁片的信息。也就是说，在一个具体的实施例汇总，当所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断出裁片已经被拾取并且毛毡灰度值完成重合对比后，代表本次拾取裁片的任务结束，同时也确定了裁片的信息。所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统将确定好的裁片属性类型信息发送给MES制造执行系统。

进一步地，其中所述手套坐标定位操控单元还从CAD裁片文件生成系统获取裁剪文件的坐标定位。CAD裁片文件生成系统执行排料、设置裁片属性以及流水编号，并生成裁剪文件。具体地，举例来说，如图4和图5所示，CAD裁片文件生成系统对应每一张订单的服装进行排料，设置服装属性，根据生产工序的要求规划粘衬裁片、不粘衬裁片、粘衬及二次精裁裁片的属性以及生成流水编号。每件衣服同一个流水编号，每件衣服不同的裁片，编号相同，不是同一件衣服的裁片编号不同。进一步讲，排料完成的每个裁片在排料图中是有坐标定位的。生成的裁剪文件包括裁剪文件的坐标定位、裁片属性信息以及流水标号。CAD裁片文件生成系统完成排料后将生成的裁片文件发送给所述手套坐标定位操控单元、裁剪系统以及MES制造执行系统。

进一步地，其中所述手套坐标定位操控单元还从裁剪系统获取裁床台面的坐标定位。在具体的实施例中，裁剪系统包括裁床、投影仪以及裁床控制系统，投影仪设置在裁床的上方，裁床控制系统控制裁床，裁剪系统控制的裁床在裁床里面设置有裁剪区域坐标定位。

在具体的实施例中，在CAD裁片文件生成系统中，对采集回来的客户尺寸，对应与之对应的模板进行变体，生成客户的个性化样板图，然后进行排料，排料的目的在于合理化的规划，采用面料门幅、缩率、花型、工艺中的是否粘衬、不粘衬，粘衬后是否需要二次精裁，裁剪的方式是一次精裁还是采用一次精裁加二次修裁的裁剪方式，对于复杂裁片是否需要拼合设定投影线、生成流水号、生产物料报表，完成排料后会将裁剪文件发送给MES制造执行系统以及手套坐标定位操控单元。工人在接到裁剪任务后，下载CAD裁片文件生成系统传来的裁剪文件，在裁剪系统中打开文件，根据订单要求拉布，执行裁剪。当裁剪完成后，工人会将裁片拾取放入对应的物料箱中。原有的生产方式是工人完成裁剪后根据自己的判断分类存放裁片，并开始在裁片上打流水号，通过本发明的所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，现有技术中的人工打流水编号这道工序能够被直接取消，提升工作效率。

可以理解的是，MES制造执行系统可以被实施为多种实施方式。在一个具体的实施例中，当裁片执行裁剪任务，MES制造执行系统会根据裁床执行的当前任务配发给一个吊篮到裁剪工作站，吊篮与当前的订单任务一次判定工作，当裁床任务完成，识别后确定的裁片信息被发送给MES制造执行系统后，MES制造执行系统根据裁片信息控制吊篮上的物料箱具体亮对应箱子，工人根据亮灯提示，将拾取的裁片投放到对应的物料箱中，此时物料箱与裁片进行一次绑定，同时完成了一次精准投放的工序任务。此处MES制造执行系统配送吊篮的同时订单与吊篮绑定，裁片与物料箱绑定，物料箱上的二维码或条形码在通过吊挂上的射频扫描二维码或条形码也与订单裁片属性信息进行一次绑定，在扫描二维码和条形码时，将会直接了解当前订单的裁剪信息。

根据本发明的另一方面，还提供了一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，为涉及计算机程序的发明。阐述了为解决本发明提出的问题，以计算机程序处理流程为基础，通过计算机执行按上述流程编制的计算机程序，对计算机外部对象或者内部对象进行控制或处理的解决方案。

具体地，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法包括以下步骤：

识别裁片拾取动作，获取拾取裁片的智能手套装置的坐标定位，并将手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位执行对应一致；

获取拾取的裁片的属性、信息以及流水号；以及

发送裁片的属性、信息以及流水号至裁剪系统以及MES制造执行系统。

具体地，在一个具体的实施例中，智能手套装置包括智能手套主体、电源模块、压力传感器模块以及蓝牙无线发射器，其中所述电源模块、所述压力传感器模块以及所述蓝牙无线发射器均设置于所述智能手套主体，所述电源模块用于供电，所述压力传感器模块被设置于所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位，所述蓝牙无线发射器用于发送数据信息。

进一步地，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括裁片精准投放判断步骤，所述裁片精准投放判断步骤包括以下步骤：

响应于戴有智能手套主体的裁剪工人拾取裁片的操作时，获取所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位的受力反馈信息，根据受力反馈信息判断裁剪工人是否提取裁片；

预先植入并存储裁床上毛毡的灰度值，当根据受力反馈信息判断裁片已被拾取后，获取高频摄像头提取的毛毡颜色的灰度值，并且和预置的裁床上毛毡的灰度值执行比对，当比对结果一致时，获得裁剪文件中具有裁片的信息。

进一步地，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括步骤：采集并存储裁剪工人拾取裁片及操作相关工作的手指发力图信息。

进一步地，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括步骤：当接收到对比指令时，获取射频影像提取的裁剪工人的动作信息以及标准数据库汇总的标准动作、手势工序动作信息，执行两者的比对，当比对结果为相符合时，提取裁片的粘衬、不粘衬以及粘衬二次精裁属性。

本领域的技术人员可以理解的是，本发明的方法可以通过硬件、软件，或者软、硬件结合来实现。本发明可以在至少一个计算机系统中以集中方式实现，或者由分布在几个互连的计算机系统中的不同部分以分散方式实现。任何可以实现方法的计算机系统或其它设备都是可适用的。常用软硬件的结合可以是安装有计算机程序的通用计算机系统，通过安装和执行程序控制计算机系统，使其按方法运行。

根据本发明的另一方面，还提供了一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算设备，该基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算设备包括：软件应用程序、用于存储软件应用程序的存储器，以及处理器，用于执行该软件应用程序。该软件应用程序的各程序能够相对应地执行本发明的该基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法中的步骤。

本领域的技术人员可以理解的是，该医学检验数据的智能分析设备可以被体现为台式电脑、笔记本、移动智能设备等，但是前述仅仅作为举例，还包括其他搭载有本发明的该软件应用程序的智能分析设备。

本领域的技术人员可以理解的是，已参考根据本发明的方法、系统及计算机程序产品的流程图和/或方框图说明了本发明。流程图和/或方框图中的每个方框，以及流程图和/或方框图中的方框的组合显然可由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或者其他可编程的数据处理设备的处理器，以产生一台机器，从而指令(所述指令通过计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器)产生用于实现在流程图和/或方框图的一个或多个方框中规定的功能的装置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (15)

1.一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其特征在于，包括智能手套装置以及手套坐标定位操控单元，所述手套坐标定位操控单元用于手套的坐标定位，其中手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位为对应一致，从而获取裁片的属性、信息以及流水号；其中所述智能手套装置包括智能手套主体、电源模块、压力传感器模块以及蓝牙无线发射器，其中所述电源模块、所述压力传感器模块以及所述蓝牙无线发射器均设置于所述智能手套主体，所述电源模块用于供电，所述压力传感器模块被设置于所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位，并且通过压力触控确定目标对象，所述蓝牙无线发射器用于确定目标对象后将数据信息传输至裁剪系统以及MES制造执行系统。

2.如权利要求1所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括裁片精准投放判断模块，响应于戴有所述智能手套主体的裁剪工人拾取裁片的操作时，所述压力传感器模块获取所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位的受力反馈信息，发送给所述裁片精准投放判断模块，所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断裁剪工人是否提取裁片。

3.如权利要求2所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括手指发力图数据库以及动作比对模块，所述手指发力图数据库采集并存储裁剪工人拾取裁片及操作相关工作的手指发力图信息。

4.如权利要求3所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中当接收到对比指令时，所述动作比对模块获取射频影像提取的裁剪工人的动作信息以及标准数据库汇总的标准动作、手势工序动作信息，执行两者的比对，当比对结果为相符合时，提取裁片的粘衬、不粘衬以及粘衬二次精裁属性。

5.如权利要求2所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中所述裁片精准投放判断模块根据受力反馈信息判断裁片已被拾取后，执行灰度值比对。

6.如权利要求5所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统还包括裁床毛毡预置灰度值模块，所述裁床毛毡预置灰度值模块被预先植入并存储裁床上毛毡的灰度值，所述裁片精准投放判断模块将高频摄像头提取的毛毡颜色的灰度值与所述裁床毛毡预置灰度值模块中的灰度值进行比对，当比对结果一致时，获得裁剪文件中具有裁片的信息。

7.如权利要求1所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中所述手套坐标定位操控单元还从CAD裁片文件生成系统获取裁剪文件的坐标定位，其中CAD裁片文件生成系统执行排料、设置裁片属性以及流水编号，并生成裁剪文件。

8.如权利要求1至7中任一所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中所述手套坐标定位操控单元还从裁剪系统获取裁床台面的坐标定位。

9.如权利要求1至7中任一所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算系统，其中当裁片被执行裁剪任务，MES制造执行系统根据裁床执行的当前任务配发给一个吊篮到裁剪工作站，吊篮与当前的订单任务一次判定工作，当裁床任务完成，裁片的属性、信息以及流水号被发送给MES制造执行系统后，MES制造执行系统根据裁片信息控制吊篮上的物料箱具体点亮显示对应的物料箱，根据亮灯提示，拾取的裁片被投放到对应的物料箱中，同时，物料箱与裁片执行一次绑定，同时完成了一次精准投放的工序任务；MES制造执行系统配送吊篮的同时订单与吊篮绑定，裁片与物料箱绑定，物料箱上的二维码或条形码通过吊挂上的射频扫描二维码或条形码与订单裁片属性信息执行一次绑定。

10.一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，其特征在于，所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法包括以下步骤：

识别裁片拾取动作，获取拾取裁片的智能手套装置的坐标定位，并将手套的坐标定位与裁床台面的坐标定位以及裁剪文件的坐标定位执行对应一致；

获取拾取的裁片的属性、信息以及流水号；以及

发送裁片的属性、信息以及流水号至裁剪系统以及MES制造执行系统。

11.如权利要求10所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，其中智能手套装置包括智能手套主体、电源模块、压力传感器模块以及蓝牙无线发射器，其中所述电源模块、所述压力传感器模块以及所述蓝牙无线发射器均设置于所述智能手套主体，所述电源模块用于供电，所述压力传感器模块被设置于所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位，所述蓝牙无线发射器用于发送数据信息。

12.如权利要求10所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括裁片精准投放判断步骤，所述裁片精准投放判断步骤包括以下步骤：

响应于戴有智能手套主体的裁剪工人拾取裁片的操作时，获取所述智能手套主体的大拇指部位、食指部位以及中指部位的受力反馈信息，根据受力反馈信息判断裁剪工人是否提取裁片；

预先植入并存储裁床上毛毡的灰度值，当根据受力反馈信息判断裁片已被拾取后，获取高频摄像头提取的毛毡颜色的灰度值，并且和预置的裁床上毛毡的灰度值执行比对，当比对结果一致时，获得裁剪文件中具有裁片的信息。

13.如权利要求10所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括步骤：采集并存储裁剪工人拾取裁片及操作相关工作的手指发力图信息。

14.如权利要求10所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法，其中所述基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法还包括步骤：当接收到对比指令时，获取射频影像提取的裁剪工人的动作信息以及标准数据库汇总的标准动作、手势工序动作信息，执行两者的比对，当比对结果为相符合时，提取裁片的粘衬、不粘衬以及粘衬二次精裁属性。

15.一种基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行权利要求10至14中任一所述的基于智能计算坐标定位的工序合规性暗计算方法中的步骤。

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