CN209599319U - 一种单面切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面切纸机，涉及了纸张切割设备技术领域，解决了需要人工放置和拿取纸堆、劳动强度大的问题，包括机体，机体的上端面固定有工作台，机体内升降设置有刀架和压纸器，刀架的一侧固定有裁刀，工作台上滑移设置有挡纸器；工作台的一侧滑移设置有推纸板，工作台上固定有滑移组件；推纸板的正上方升降设置有压纸板，工作台上升降设置有升降板，机体内部固定有升降气缸，机体上固定有控制系统。本实用新型通过推纸板和压纸板的共同作用，实现了自动放置纸堆和自动取回纸堆的功能，避免了工作人员弯腰推送纸堆和拿取纸堆，减少了人工劳作力，同时提高了工作效率，使得纸堆的切割更加简单便捷。

Description

一种单面切纸机

技术领域

本实用新型涉及纸张切割设备技术领域，尤其是涉及一种单面切纸机。

背景技术

单面切纸机是一种纸张裁切机械设备，主要由工作台、推纸器、裁纸刀等主要部件组成，工作过程中，首先根据所需纸堆的幅面大小将推纸器移动至实际位置附近，然后将要进行裁切的纸堆放置至工作台上，并紧靠推纸器和进行定位，移动推纸器，将纸堆推送到规定的裁切线上，将压纸器下压使其压紧纸堆进行定位，再利用裁纸刀对纸堆进行切割。

授权公告号为CN204954947U的中国专利，提出了一种新型机械式程控切纸机包括切纸机主体、显示屏、操作面板、启动开关、钥匙孔、裁刀、红外线光电安全装置、切纸刀床、推纸器、压纸器、裁切控制按钮、压纸器托板、脚踏板、升降台和控制电机。使用时，将纸堆放置到工作台上并抵紧推纸器，踩动脚踏板，使压纸器下降试压，松开脚踏板，压纸器下压纸张，利用裁刀对纸堆进行裁切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：裁切纸堆时，需要工作人员将纸堆放置到工作台上，并且需要频繁地弯腰推动纸堆，使纸堆与推纸器紧靠，纸堆切割完后，同样需要工作人员弯腰将纸堆取出，由于每一次切割的纸堆数量多、切纸机的切割速度快，导致工作人员的劳动强度大，长时间弯腰推纸和取纸很容易导致工作人员的腰肌劳损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动放置纸堆、自动取回纸堆的一种单面切纸机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种单面切纸机，包括机体，所述机体的中部固定有工作台，机体内部于工作台的正上方升降设置有刀架和用于压紧纸堆的压纸器，所述刀架朝向所述工作台的一侧固定有用于裁切纸堆的裁刀，所述工作台的一侧滑移设置有挡纸器；

所述工作台远离所述挡纸器的一端滑移设置有用于推送纸堆至所述裁刀正下方的推纸板，所述工作台上固定有驱动所述推纸板滑移的滑移组件；

所述推纸板的正上方升降设置有用于压紧纸堆于所述推纸板上的压纸板，所述工作台于所述刀架的正下方升降设置有升降板，所述机体内部固定有驱动所述升降板升降活动的升降气缸，所述机体上固定有控制系统。

通过采用上述技术方案，将纸堆放置到推纸板上，压纸板降下将纸堆进行夹紧，通过滑移的推纸板带动纸堆移动至裁切刀的正下方，压纸板解除对纸堆的压紧作用，同时升降气缸驱动升降板升起并将推纸板上的纸堆顶起，同时推纸板朝向远离裁刀的一端滑移，升降板降下，使得纸张的一侧抵紧于推纸器的前侧，同时压纸器下降，从而将纸堆压紧定位，利用裁刀对纸堆进行裁切，裁切后，裁切刀和压纸器升起，利用升降板将裁切后的纸堆顶起，同时推纸板朝向裁刀所处一侧滑移，利用推纸板将升降板上裁切后的纸张取下，通过压纸板运回原处。本实用新型通过推纸板和压纸板的共同作用，实现了自动放置纸堆和自动取回纸堆的功能，避免了工作人员弯腰推送纸堆和拿取纸堆，减少了人工劳作力，同时提高了工作效率，使得纸堆的切割更加简单便捷。

进一步设置为：所述滑移组件包括丝杆、第一滑块、驱动电机，所述工作台的上端面转动设置有所述丝杆，所述丝杆的周侧螺纹套设有所述第一滑块，所述滑块与所述推纸板的一端固定连接，所述工作台的上端面固定有驱动所述丝杆转动的所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，当纸堆放置至推纸板上后，利用驱动电机驱动丝杆转动，丝杆带动第一滑块往复滑移，从而带动推纸板往复滑移。

进一步设置为：所述推纸板远离所述第一滑块的一端固定有第二滑块，所述第二滑块内穿设有导向杆，所述导向杆两端均固定于所述工作台的上端面。

通过采用上述技术方案，利用第二滑块在导向杆上的往复滑移，便于对推纸板的滑移位置进行限位，使得推纸板在滑移过程中更加稳定，避免推纸板发生位置偏移。

进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块远离所述工作台的一侧固定有L型支板，两个所述L型支板远离所述工作台的一侧均固定有驱动所述压纸板升降的动力气缸。

通过采用上述技术方案，用两个动力气缸的活塞杆的升降活动，带动压纸板升降活动，当纸堆放置到推纸板上时，利用压纸将纸堆压紧，避免推纸板带动纸堆移动过程中，纸堆发生位置偏移，压纸板升起时，便于从推纸板上取出纸堆。

进一步设置为：所述机体靠近所述工作台的一端固定有与所述第一滑块配合使用的行程开关，所述行程开关与所述控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，当丝杆带动第一滑块滑移至靠近之间的一端时，第一滑块拨动行程开关，从而传输信号至控制系统，控制系统控制升降板升起，同时压纸板升起，利用升降板将纸堆取出并进行切割，从而实现纸堆的自动上料。

进一步设置为：所述压纸板内嵌设有用于检测所述推纸板上放置的纸堆量的距离传感器，所述机体上固定有用于手动控制所述升降板和所述压纸板升降活动的控制按键，所述控制按键和所述距离传感器均与所述控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，距离传感器感应到推纸板上未放置纸堆，则传输信号至控制系统，控制系统断开对升降板的控制，纸堆切割完后，通过手动按压控制按键驱动升降板升起，再通过丝杆驱动推纸板和第一滑块滑移至升降板一侧时，再次按压控制按键驱动升降板将纸堆放置至推纸板，通过推纸板将纸堆取回。通过距离传感器和控制按键的共同作用，便于工作人员手动控制升降板的活动，从而便于取出切割后的纸堆。

进一步设置为：所述工作台于所述推纸板的正下方嵌设有气垫板，所述气垫板与所述机体上端面之间设置有压缩空气，所述气垫板上开设有多个气垫孔，所述机体朝向所述气垫板的一侧弹性设置有多个用于分别抵紧多个所述气垫孔的钢珠。

通过采用上述技术方案，当工作台上未放置纸堆时，利用弹力使得钢珠将气垫孔封闭，从而避免压缩空气跑出，当工作台放置有纸堆时，利用纸堆的压力将钢珠向下压动，使钢珠与气垫孔之间形成一圈空隙，工作台与机体之间所形成的压缩空气将纸堆推起一定距离，从而减小纸堆与工作台台面之间的阻力，使得纸堆能够在工作台上移动得更加顺畅。

进一步设置为：所述钢珠与所述机体的上端面之间固定连接有压簧。

通过采用上述技术方案，当工作台上未放置纸堆时，利用压簧的弹力使钢珠弹起，从而抵紧气垫孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过推纸板和压纸板的共同作用，实现了自动夹紧纸堆；

（2）通过驱动电机、丝杆、滑块的共同作用，带动推纸板往复滑移，实现了自动运输纸堆，避免了人工放置和拿取纸堆，减少了人工劳作力，提高了工作效率；

（3）利用行程开关、距离传感器、控制案件的共同作用，便于对升降板的控制，使得纸堆在裁刀正下方的自动拿取和放置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、工作台；3、刀架；4、压纸器；5、裁刀；6、挡纸器；7、推纸板；8、压纸板；9、升降板；10、升降气缸；11、控制系统；12、丝杆；13、第一滑块；14、驱动电机；15、第二滑块；16、导向杆；17、L型支板；18、动力气缸；19、行程开关；20、距离传感器；21、控制按键；22、气垫板；23、气垫孔；24、钢珠；25、压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种单面切纸机，包括机体1，机体1的上端面固定有工作台2工作台2呈长方体状，机体1上固定有控制系统11。

参照图2与图3，机体1的内部于工作台2的正上方升降设置有刀架3，刀架3呈长方体状，机体1远离工作台2的一端的内部固定有多个第一气缸，多个第一气缸的活塞杆朝向工作台2所处的一侧均贯穿机体1的侧壁并与刀架3固定连接。刀架3朝向工作台2的一侧固定有用于裁切纸堆的裁刀5，裁刀5沿刀架3的长度方向延伸设置。当纸堆放置至裁刀5正下方时，通过第一气缸带动刀架3和裁刀5降下，利用裁刀5对纸堆进行裁切。

机体1内部于刀架3一侧升降设置有压纸器4，压纸器4沿刀架3的长度方向延伸设置，机体1于第一气缸所处的一端固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝向工作台2所处的一侧贯穿机体1的侧壁并与压纸器4固定连接。当纸堆放置裁刀5正下方且于裁刀5降下前，通过第二气缸驱动压纸器4降下，利用压纸器4将纸堆压紧，从而在裁刀5对纸堆切割时，纸堆不会因裁刀5的压力发生松动或者位置偏移，使得纸堆的切割效果更好。

参照图2，工作台2的一端且于上端面滑移设置有挡纸器6，挡纸器6的一端固定连接有连接杆，工作台2远离挡纸器6的一侧固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆朝向工作台2的长度方向设置，且与连接杆固定连接，工作台2沿长度方向开设有与连接杆滑移适配的滑槽。使用时，通过第三气缸的活塞杆带动连接杆在滑槽内往复滑移，从而带动挡纸器6往复滑移，放置纸堆时，根据纸堆所要裁切的长度，调节挡纸器6的所处的位置，从而便于对纸堆的放置位置进行定位，便于裁刀5的准确切割。

参照图1与图4，工作台2远离挡纸器6的一端且于上端面滑移设置有推纸板7，推纸板7沿工作台2的宽度方向延伸设置，推纸板7的剖面呈“L”字形设置。推纸板7用于推送纸堆至裁刀5正下方。推纸板7的正上方升降设置有用于压紧纸堆于推纸板上的压纸板8，压纸板8沿工作台2的宽度方向延伸设置，压纸板8呈长方体状。当纸堆放置至推纸板7上时，利用压纸板8将纸堆压紧于推纸板7上，从而避免纸堆在移动过程中，发生松动，影响运输效果。

工作台2上固定有驱动推纸板7滑移的滑移组件，滑移组件包括丝杆12、第一滑块13、驱动电机14，工作台2的上端面转动设置有丝杆12，丝杆12的轴线沿工作台2的长度方向延伸设置，丝杆12的周侧螺纹套设有第一滑块13，第一滑块13与推纸板7的一端固定连接，工作台2的上端面固定有驱动丝杆12转动的驱动电机14，驱动电机14的转轴通过联轴器与丝杆12同轴固定连接。通过驱动电机14驱动丝杆12转动，丝杆12转动带动第一滑块13在丝杆12周侧滑移，从而带动推纸板7沿工作台2的长度方向往复滑移。

参照图1，推纸板7远离第一滑块13的一端固定有第二滑块15，第二滑块15内穿设有导向杆16，导向杆16平行于丝杆12设置，导向杆16两端均固定于工作台2的上端面。利用第二滑块15在导向杆16上的往复滑移，便于对推纸板7的滑移位置进行限位，使得推纸板7在滑移过程中更加稳定，避免推纸板7发生位置偏移。

第一滑块13和第二滑块15远离工作台2的一侧固定有L型支板17，L型支板17靠近工作台2的一端沿工作台2的高度方向延伸设置，L型支板17远离工作台2的一端沿工作台2的长度方向设置，两个L型支板17远离工作台2的一侧均固定有驱动压纸板8升降的动力气缸18。用两个动力气缸18的活塞杆的升降活动，带动压纸板8升降活动，当纸堆放置到推纸板7上时，利用压纸板8将纸堆压紧，压纸板8升起时，便于从推纸板7上取出纸堆。

参照图2与图3，工作台2于刀架3的正下方升降设置有升降板9，升降板9呈长方体状且平行于工作台2设置，当升降板9降下时，升降板9嵌设于工作台2的内部且升降板9朝向刀架3所处的一侧与工作台2的上端面持平。当推纸板7滑移至刀架3正下方时，推纸板7靠近升降板9的一端与升降板9靠近推纸板7的一端不产生碰撞。机体1内部固定有驱动升降板9升降活动的升降气缸10，升降气缸10的活塞杆朝向刀架3所处的一侧贯穿工作台2与升降板9固定连接。当推纸板7将纸堆推移至刀架3正下方时，通过升降气缸10驱动升降板9升起，升降板9升起则将纸堆从推纸板7上取下，同时推纸板7朝向远离升降板9的方向滑移，升降板9带动纸堆降下后，通过挡纸器6将纸堆所处位置进行调节，同时抵紧纸堆。

参照图1与图3，机体1靠近工作台2的一端固定有与第一滑块13配合使用的行程开关19，行程开关19与控制系统11电性连接。当丝杆12带动第一滑块13滑移至靠近之间的一端时，第一滑块13拨动行程开关19，从而传输信号至控制系统11，控制系统11控制升降板9升起，同时压纸板8升起，利用升降板9将纸堆取出并进行切割，从而实现纸堆的自动上料。

参照图1，压纸板8内嵌设有用于检测推纸板7上放置的纸堆量的距离传感器20，机体1上固定有用于手动控制升降板9和压纸板8升降活动的控制按键21，控制按键21和距离传感器20均与控制系统11电性连接。距离传感器20感应到推纸板7上未放置纸堆，则传输信号至控制系统11，控制系统11断开对升降板9的控制，纸堆切割完后，通过手动按压控制按键21驱动升降板9升起，再通过丝杆12驱动推纸板7和第一滑块13滑移至支架一侧时，再次按压控制按键21驱动升降板9将纸堆放置至推纸板7，通过推纸板7将纸堆取回。通过距离传感器20和控制按键21的共同作用，便于工作人员手动控制升降板9的活动，从而便于取出切割后的纸堆。

参照图1，工作台2于推纸板7的正下方嵌设有气垫板22，气垫板22呈长方体状，气垫板22、工作台2、机体1三者所围成的空间内设置有压缩空气，气垫板22沿高度方向开设有多个气垫孔23，参照图4，多个气垫孔23内均抵紧设置有钢珠24，钢珠24与机体1之间固定连接有压簧25，当工作台2上未放置纸堆时，利用压簧25的弹力使钢珠24弹起，从而抵紧气垫孔23，从而避免压缩空气跑出，当工作台2放置有纸堆时，利用纸堆的压力将钢珠24向下压动，使钢珠24与气垫孔23之间形成一圈空隙，工作台2与机体1之间所形成的压缩空气将纸堆推起一定距离，从而减小纸堆与工作台2台面之间的阻力，使得纸堆能够在工作台2上移动得更加顺畅。

本实施例的实施原理及有益效果为：

使用时，将纸堆放置到推纸板7上，通过动力气缸18驱动压纸板8降下，从而将纸堆压紧于推纸板7，通过驱动电机14、丝杆12、第一滑块13的共同作用，驱动压纸板8朝向升降板9所处位置滑移，当纸堆滑移至刀架3正下方时，触发行程开关19，行程开关19传输信号至控制系统11，控制系统11控制升降板9升起并将推纸板7上的取下，同时推纸板7朝向远离升降板9的方向滑移，升降板9降下后，通过挡纸器6对纸堆的位置进行调节和抵紧，并利用压纸器4将纸堆压紧，通过裁刀5对纸堆进行裁切，裁切后，通过距离传感器20、控制案件的共同作用，控制升降板9升起，并通过推纸器将纸堆从而升降板9上取回。本实用新型能够实现纸堆的自动放置和取回，减少了人工劳作力，加快了运作速度，提高了工作效率，使得纸堆的切割更加简单便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单面切纸机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的中部固定有工作台（2），机体（1）内部于工作台（2）的正上方升降设置有刀架（3）和用于压紧纸堆的压纸器（4），所述刀架（3）朝向所述工作台（2）的一侧固定有用于裁切纸堆的裁刀（5），所述工作台（2）的一侧滑移设置有挡纸器（6）；

所述工作台（2）远离所述挡纸器（6）的一端滑移设置有用于推送纸堆至所述裁刀（5）正下方的推纸板（7），所述工作台（2）上固定有驱动所述推纸板（7）滑移的滑移组件；

所述推纸板（7）的正上方升降设置有用于压紧纸堆于所述推纸板（7）上的压纸板（8），所述工作台（2）于所述刀架（3）的正下方升降设置有升降板（9），所述机体（1）内部固定有驱动所述升降板（9）升降活动的升降气缸（10），所述机体（1）上固定有控制系统（11）。

2.根据权利要求1所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述滑移组件包括丝杆（12）、第一滑块（13）、驱动电机（14），所述工作台（2）的上端面转动设置有所述丝杆（12），所述丝杆（12）的周侧螺纹套设有所述第一滑块（13），所述滑块与所述推纸板（7）的一端固定连接，所述工作台（2）的上端面固定有驱动所述丝杆（12）转动的所述驱动电机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述推纸板（7）远离所述第一滑块（13）的一端固定有第二滑块（15），所述第二滑块（15）内穿设有导向杆（16），所述导向杆（16）两端均固定于所述工作台（2）的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述第一滑块（13）和所述第二滑块（15）远离所述工作台（2）的一侧固定有L型支板（17），两个所述L型支板（17）远离所述工作台（2）的一侧均固定有驱动所述压纸板（8）升降的动力气缸（18）。

5.根据权利要求2所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述机体（1）靠近所述工作台（2）的一端固定有与所述第一滑块（13）配合使用的行程开关（19），所述行程开关（19）与所述控制系统（11）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述压纸板（8）内嵌设有用于检测所述推纸板（7）上放置的纸堆量的距离传感器（20），所述机体（1）上固定有用于手动控制所述升降板（9）和所述压纸板（8）升降活动的控制按键（21），所述控制按键（21）和所述距离传感器（20）均与所述控制系统（11）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述工作台（2）于所述推纸板（7）的正下方嵌设有气垫板（22），所述气垫板（22）与所述机体（1）上端面之间设置有压缩空气，所述气垫板（22）上开设有多个气垫孔（23），所述机体（1）朝向所述气垫板（22）的一侧弹性设置有多个用于分别抵紧多个所述气垫孔（23）的钢珠（24）。

8.根据权利要求7所述的一种单面切纸机，其特征在于，所述钢珠（24）与所述机体（1）的上端面之间固定连接有压簧（25）。