CN211003850U - 一种自动切膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切膜设备，包括底座、上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮、下切刀具、料盒，所述底座在竖直方向上设置有机架、在水平方向上设置有切膜平台；所述切膜平台上设置有裁切光纤感应器；所述上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮依次固定于机架上，且均与上料卷同轴设置；所述主动力辊轮通过电机驱动转动，所述从动力辊轮通过辊轮气缸做升降运动并位于主动力辊轮的上方位置；所述下切刀具通过滑台气缸做升降运动并进行切膜动作，所述料盒设置于下切刀具下方位置。本实用新型代替人工切割，切割均匀，实现快速的切割薄膜，提高了工作效率，同时切割精度高，减少了废品几率，避免了切割过度造成浪费的问题。

Description

一种自动切膜设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及了一种自动切膜设备。

背景技术

在薄膜的制作中，把宽幅的卷膜切割制作成窄幅薄膜，从而使得薄膜成型，传统人工切割存在切割不均匀，切割过度造成浪费的问题，同时，工作效率低下，切割刀的切割控制难度高，容易使得刀具发生位移，从而废品几率增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种自动切膜设备，代替人工切割，切割均匀，实现快速的切割薄膜，提高了工作效率，同时切割精度高，减少了废品几率，避免了切割过度造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种自动切膜设备，包括底座、上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮、下切刀具、料盒，所述底座在竖直方向上设置有机架、在水平方向上设置有切膜平台；所述切膜平台上设置有裁切光纤感应器，该裁切光纤感应器用于感应卷膜裁切位置；所述上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮依次固定于机架上，且上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮均与上料卷同轴设置；所述上料卷用于卷膜出料，所述导向辊轮用于卷膜导向；所述主动力辊轮通过电机驱动转动，所述从动力辊轮通过辊轮气缸做升降运动并位于主动力辊轮的上方位置；所述下切刀具通过滑台气缸做升降运动并进行切膜动作，所述料盒设置于下切刀具下方位置；所述辊轮气缸与滑台气缸固定设置于固定安装板的两侧，该固定安装板的两端固定设置于机架上。

作为一种优选方案，所述滑台气缸一侧的固定安装板上设置有竖向滑轨，该竖向滑轨上设置有滑块；所述滑块上固定设置有传动件，该传动件的底部设置有按压部，所述下切刀具设置于传动件的侧部。

作为一种优选方案，所述裁切光纤感应器设置于光纤固定块上，该光纤固定块上设置有前后位置调节件；所述前后位置调节件设置于左右位置调节件上，该左右位置调节件的两端设置于切膜平台上。

作为一种优选方案，所述机架外壳上设置有操作按键，该操作按键包括启动按键、急停按键、压料按键、送料按键、切料按键、退出按键。

作为一种优选方案，所述料盒的侧部设置有用于检测有无料盒的侧部光纤感应器。

作为一种优选方案，所述料盒的顶部设置有用于检测有无料满的顶部光纤感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型代替人工切割，切割均匀，实现快速的切割薄膜，提高了工作效率，同时切割精度高，减少了废品几率，避免了切割过度造成浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的内部正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～3所示，一种自动切膜设备，包括底座1、上料卷2、导向辊轮3、主动力辊轮4、从动力辊轮5、下切刀具6、料盒7，所述底座1在竖直方向上设置有机架8、在水平方向上设置有切膜平台9；所述切膜平台9上设置有裁切光纤感应器10，该裁切光纤感应器10用于感应薄膜11裁切位置；所述上料卷2、导向辊轮3、主动力辊轮4、从动力辊轮5依次固定于机架8上，且上料卷2、导向辊轮3、主动力辊轮4、从动力辊轮5均与上料卷2同轴设置；所述上料卷2用于薄膜11出料，所述导向辊轮3用于薄膜11导向；所述主动力辊轮4通过电机12驱动转动，所述从动力辊轮5通过辊轮气缸13做升降运动并位于主动力辊轮4的上方位置；所述下切刀具6通过滑台气缸14做升降运动并进行切膜动作，所述料盒7设置于下切刀具6下方位置；所述辊轮气缸13与滑台气缸14固定设置于固定安装板15的两侧，该固定安装板15的两端固定设置于机架8上。

进一步的，所述上料卷2上的薄膜11依次经过导向辊轮3的下方位置、主动力辊轮4与从动力辊轮5中间位置、下切刀具6的下方位置，其中薄膜11供料时，辊轮气缸13向下驱动从动力辊轮5与主动力辊轮4紧密贴合，电机12上的主动轮16与主动力辊轮4上的从动轮17通过皮带18连接，从而电机12驱动主动力辊轮4转动进而带动薄膜11供料，当裁切光纤感应器10感应到薄膜11上的裁切位置标记点时，由滑台气缸14驱动下切刀具6向下裁切，裁切完的薄膜11进入至料盒7。

具体的，所述滑台气缸14一侧的固定安装板15上设置有竖向滑轨19，该竖向滑轨19上设置有滑块20；所述滑块20上固定设置有传动件21，该传动件21的底部设置有按压部22，所述下切刀具6设置于传动件21的侧部。

进一步的，通过设置有按压部22，能够防止下切刀具6在裁切时薄膜11发生位移，提高了裁切的精度。

具体的，所述裁切光纤感应器10设置于光纤固定块23上，该光纤固定块23上设置有前后位置调节件24；所述前后位置调节件24设置于左右位置调节件25上，该左右位置调节件25的两端设置于切膜平台9上。

进一步的，裁切光纤感应器10对准裁切位置标记点，检测薄膜11到达指定位置后由下切刀具6进行裁切，进而保证了裁切的精度。

具体的，所述机架8外壳上设置有操作按键，该操作按键包括启动按键26、急停按键27、压料按键28、送料按键29、切料按键30、退出按键31。

进一步的，其中设置有多个操作按键，能够进行自动和手动的切换，方便手动控制。

其中，启动按键26用于启动设备，先进行手动调整，压料按键28用于控制从动力辊轮5下压，送料按键29用于带动薄膜11使得裁切光纤感应器10对准裁切位置标记点，切料按键30用于控制下切刀具6向下进行裁切，手动测试1-2次后退出按键31用于退出手动切膜模式，设备进入到自动切膜模式，当遇到故障时，急停按键27用于误操作。

具体的，所述料盒7的侧部设置有用于检测有无料盒7的侧部光纤感应器32。

进一步的，在料盒7上设置有把手33，当料盒7内的薄膜11料满后通过拉动把手33把料盒7取出，进而取出薄膜11，此时侧部光纤感应器32感应到设备内无料盒7，停止工作；取出料盒7的薄膜11后将空的料盒7放入至设备，此时侧部光纤感应器32感应到设备内有料盒7，继续工作。

具体的，所述料盒7的顶部设置有用于检测有无料满的顶部光纤感应器34。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动切膜设备，其特征在于：包括底座、上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮、下切刀具、料盒，所述底座在竖直方向上设置有机架、在水平方向上设置有切膜平台；所述切膜平台上设置有裁切光纤感应器，该裁切光纤感应器用于感应卷膜裁切位置；所述上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮依次固定于机架上，且上料卷、导向辊轮、主动力辊轮、从动力辊轮均与上料卷同轴设置；所述上料卷用于卷膜出料，所述导向辊轮用于卷膜导向；所述主动力辊轮通过电机驱动转动，所述从动力辊轮通过辊轮气缸做升降运动并位于主动力辊轮的上方位置；所述下切刀具通过滑台气缸做升降运动并进行切膜动作，所述料盒设置于下切刀具下方位置；所述辊轮气缸与滑台气缸固定设置于固定安装板的两侧，该固定安装板的两端固定设置于机架上。

2.根据权利要求1所述的一种自动切膜设备，其特征在于：所述滑台气缸一侧的固定安装板上设置有竖向滑轨，该竖向滑轨上设置有滑块；所述滑块上固定设置有传动件，该传动件的底部设置有按压部，所述下切刀具设置于传动件的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种自动切膜设备，其特征在于：所述裁切光纤感应器设置于光纤固定块上，该光纤固定块上设置有前后位置调节件；所述前后位置调节件设置于左右位置调节件上，该左右位置调节件的两端设置于切膜平台上。

4.根据权利要求1所述的一种自动切膜设备，其特征在于：所述机架外壳上设置有操作按键，该操作按键包括启动按键、急停按键、压料按键、送料按键、切料按键、退出按键。

5.根据权利要求1所述的一种自动切膜设备，其特征在于：所述料盒的侧部设置有用于检测有无料盒的侧部光纤感应器。

6.根据权利要求1所述的一种自动切膜设备，其特征在于：所述料盒的顶部设置有用于检测有无料满的顶部光纤感应器。

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