CN211224093U - 一种包装机自动换膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种包装机自动换膜结构，包括机架，机架上设置一对绕卷有包装膜的放膜轴，在两个包装膜传送路径上依次安装有光电传感器、切膜机构和滚筒；两个滚筒平行并列设置，滚筒表面粘贴双面胶，并且在其中一个滚筒上连接有杠杆块，杠杆块中部铰接有支点，支点本身固定，杠杆块能够在支点上转动，杠杆块一端连接着其中一个滚筒，另一端连接着驱动件，驱动件驱动杠杆块转动使两个滚筒接触，驱动件和切膜机构均与光电传感器电连接。本实用新型利用两个膜轴实现自动换膜，为包装机持续不断的输送包装膜。

Description

一种包装机自动换膜结构

技术领域

本实用新型属于包装机领域，尤其涉及一种包装机自动换膜结构。

背景技术

我公司传统的包装机换膜机构均是采用人工换膜的方式，当包装机膜轴的膜用完之后，需要人工将新的膜轴换上，人工换膜轴的过程不仅费时费力，而且还影响包装机的工作效率。在手动换膜结构的基础上我们研发了自动换膜结构，通过开关检测装置以及气动元件的控制下实现自动换膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种包装机自动换膜结构，利用两个膜轴实现自动换膜，为包装机持续不断的输送包装膜。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种包装机自动换膜结构，包括机架，机架上设置一对绕卷有包装膜的放膜轴，在两个包装膜传送路径上依次安装有光电传感器、切膜机构和滚筒；两个滚筒平行并列设置，滚筒表面粘贴双面胶，并且在其中一个滚筒上连接有杠杆块，杠杆块中部铰接有支点，支点本身固定，杠杆块能够在支点上转动，杠杆块一端连接着其中一个滚筒，另一端连接着驱动件，驱动件驱动杠杆块转动使两个滚筒接触，驱动件和切膜机构均与光电传感器电连接。

进一步的，所述光电传感器的一侧还设置换膜预警机构，所述换膜预警机构包括一对平行的固定辊，两个固定辊之间设置有一个移动辊，还包括竖直设置的矩形的限位环，限位环一侧设置有齿条，移动辊的一端连接有齿轮，移动辊带有齿轮的一端在限位环内上下移动，且齿轮与齿条啮合传动；所述限位环的上端设置有光电开关，驱动件和切膜机构均与光电开关电连接。

进一步的，所述切膜机构包括切刀和气缸一，切刀由气缸一驱动其进行切膜运动。

进一步的，驱动件选用气缸二。

进一步的，还包括若干张紧辊。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型利用两个膜轴实现自动换膜，为包装机持续不断的输送包装膜；本实用新型能够在不停机的前提下完成换膜，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中的各部件的关系图。

图中，1、放膜轴一；11、光电传感器一；12、切膜机构；121、气缸一；122、移动柱；123、连接板；124、切刀；125、弹簧；13、滚筒一；2、放膜轴二；21、光电传感器二；23、滚筒二；3、气缸二；31、杠杆块；32、支点；4、换膜预警机构；41、固定辊；42、移动辊；43、限位环；44、锯条；441、光电开关；5、张紧辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

一种包装机自动换膜结构，如图1和2所示，包括机架，机架上设置一对绕卷有包装膜的放膜轴，分别为放膜轴一1和放膜轴二2。

在放膜轴一1包装膜传送路径上依次安装有光电传感器一11、切膜机构12和滚筒一13；在放膜轴二2包装膜传送路径上依次安装有光电传感器二21、切膜机构12和滚筒二23；滚筒一13个滚筒二23平行并列设置，并且在滚筒二23上连接有杠杆块31，杠杆块31中部铰接有支点32，支点32本身固定，杠杆块31能够在支点32上转动，杠杆块31一端连接着滚筒二23，另一端连接着驱动件，驱动件选用气缸二3。驱动件驱动杠杆块31转动使滚筒一13和滚筒二23接触，驱动件、切膜机构12一和切膜机构12二均与光电传感器一11电连接。

本实用新型的每个放膜轴上都设置有两个预警模块。以放膜轴一1为例：

其一、就是光电传感器一11，如果放膜轴一1上包装膜的末端并不是与放膜轴固定的，那么当包装膜全部从放膜轴上抽离后，光电传感器一11就会检测到该位置已经没有包装膜的存在，变会将该信号传递出去。

其二、就是在光电传感器一11的一侧设置的换膜预警机构4，所述换膜预警机构4包括一对平行的固定辊41，两个固定辊41之间设置有一个移动辊42，还包括竖直设置的矩形的限位环43，限位环43一侧设置有齿条，移动辊42的一端连接有齿轮，移动辊42带有齿轮的一端在限位环43内上下移动，且齿轮与齿条啮合传动；所述限位环43的上端设置有光电开关441，驱动件和切膜机构12均与光电开关441电连接。如果包装膜的末端是与换膜轴固定的，那么光电传感器就失去了预警作用，因为即使包装膜被全部抽离，其末端依然与换膜轴连接，那么光电传感器一11依然能够检测到包装膜的存在，就无法传递包装膜脱离这个信号。所以这个时候，换膜预警机构4就会起作用，包装膜会托举移动辊42一直向上移动，当移动辊42达到光电开关441的位置时，光电开关441检测到移动辊42的存在并将该信号传递出去。

切膜机构12选用一种常规的切膜机构12，只要能够将包装膜切断的切膜机构12都可以使用。本实用新型的切膜机构12包括气缸一121，气缸一121上连接着移动柱122，移动柱122上套设有连接板123，连接板123一侧连接着切刀124，移动柱122上位于连接板123底部套设有弹簧125，气缸一121驱动移动柱122下行，切刀124进行切膜运动，切膜完成后，气缸驱动切刀124上行，弹簧125能够辅助切刀124快速上行。

本实用新型还包括若干张紧辊5，用于传递包装膜以及包装膜的张紧。

具体实施说明：

1、将绕卷有包装膜的放膜轴一1安装在机架上，然后将包装膜的端部拉出，依次经过光电传感器一11、切膜机构12一和滚筒一13，同时，将绕卷有包装膜的放膜轴二2安装在机架上，然后将包装膜的端部拉出，依次经过光电传感器二21、切膜机构12二和滚筒二23，并在包装膜端部位于滚筒二23的位置贴上双面胶。

最后将放膜轴一1上的包装膜的端部拉出机架，与其他设备连接，其他设备在工作时，会不断拉扯包装膜，从而放膜轴会在机架上不同放卷，直到放膜轴一1上的包装膜全部被抽离。

2、接下来就会遇到两种情况，包装膜的末端与换膜轴一固定和不固定的情况，而在前文已经详细介绍了两种情况的预警方式。当光电传感器一11或光电开关441将信号传递出去之后，气缸一121和气缸二3均接受到信号并同时启动，气缸一121驱动切刀124将包装膜切断，而气缸二3驱动杠杆块31，使滚筒二23与滚筒一13相互接触，借助双面胶的作用，将放膜轴二2上包装膜的端部与放膜轴一1上剩余的包装膜粘接在一起；然后气缸二3驱动杠杆块31使得滚筒二23与滚筒一13分离。最终，换膜轴二成功进入工作状态，完成换膜工作，使得包装膜在不停机的情况下能够持续输出。

3、将换膜轴一取下，换上新的换膜轴一，并将新的换膜轴一的包装膜的端部拉到滚筒一13上并贴上双面胶，从而让新的换膜轴一进入工作等待状态，为下一次换膜做好准备。由于换膜轴一上的结构一换膜轴二一致，所以下一次换膜步骤就不在赘述。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种包装机自动换膜结构，其特征在于：包括机架，机架上设置一对绕卷有包装膜的放膜轴，在两个包装膜传送路径上依次安装有光电传感器、切膜机构和滚筒；两个滚筒平行并列设置，滚筒表面粘贴双面胶，并且在其中一个滚筒上连接有杠杆块，杠杆块中部铰接有支点，支点本身固定，杠杆块能够在支点上转动，杠杆块一端连接着其中一个滚筒，另一端连接着驱动件，驱动件驱动杠杆块转动使两个滚筒接触，驱动件和切膜机构均与光电传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机自动换膜结构，其特征在于：所述光电传感器的一侧还设置换膜预警机构，所述换膜预警机构包括一对平行的固定辊，两个固定辊之间设置有一个移动辊，还包括竖直设置的矩形的限位环，限位环一侧设置有齿条，移动辊的一端连接有齿轮，移动辊带有齿轮的一端在限位环内上下移动，且齿轮与齿条啮合传动；所述限位环的上端设置有光电开关，驱动件和切膜机构均与光电开关电连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装机自动换膜结构，其特征在于：所述切膜机构包括切刀和气缸一，切刀由气缸一驱动其进行切膜运动。

4.根据权利要求1所述的一种包装机自动换膜结构，其特征在于：驱动件选用气缸二。

5.根据权利要求1所述的一种包装机自动换膜结构，其特征在于：还包括若干张紧辊。

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