CN113895917B - 一种板材自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材自动送料装置，包括支撑杆、固定框、传送辊、固定块、导流杆和调转机构，本发明通过在固定框上端设置了调转机构，传送辊将加工一边的板材输送至支撑架上端时，通过第一转动轮和第二转动轮对板材进行导向输送，通过通过阻挡机构对板材进行阻挡，随后旋转机构带动支撑架旋转一百八十度，使板材调转方向，随后摆动机构进行倾斜，将板材导流至传送辊上端，通过传送辊对板材输送，对板材另一边进行加工，达到了能够快速对板材两侧进行加工，增加加工效率的优点。

Description

一种板材自动送料装置

技术领域

本发明涉及板材加工相关领域，具体是一种板材自动送料装置。

背景技术

在电力安装过程中，往往需要对横旦、线夹、连接板、连接钩竺进行加工，生产工艺包括板材、切断、冲压、焊接、加工、浸锌等。

现在的板材自动送料装置在使用过程中，只能单独加工一侧，然后需要再加工另一侧，并且需要人为的调节方位，耗时较长，影响加工效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种板材自动送料装置。

本发明是这样实现的，构造一种板材自动送料装置，该装置包括支撑杆、固定框、传送辊、固定块、导流杆和调转机构，所述支撑杆与固定框底部相固定，所述固定框前端设置有控制面板，所述调转机构安装于固定框右端，所述调转机构包括旋转机构、支撑架、第一转动轮、第二转动轮、摆动机构、阻挡机构和限位机构，所述旋转机构左端与固定框相连接，所述旋转机构与支撑架底部相连接，所述支撑架顶部等距分布有第一转动轮，所述支撑架与第二转动轮中部相连接，所述支撑架内侧安装有摆动机构，所述支撑架右端设置有阻挡机构，所述限位机构与摆动机构下端相接触。

优选的，所述固定框后端固定有电源导线，所述固定框内侧安装有传送辊，所述固定框与固定块底部螺栓连接，所述固定块前端设置有导流杆。

优选的，所述旋转机构包括安装框、滑槽、第一电机、蜗杆、蜗轮、转动轴和连接板，所述安装框左端与固定框相固定，所述安装框左端开设有滑槽，所述安装框内部安装有第一电机，所述第一电机与蜗杆右端相连接，所述蜗杆与蜗轮后端啮合传动，所述蜗轮通过转动轴与连接板中部相连接，所述连接板与支撑架下端相固定。

优选的，所述摆动机构包括第二电机、第一摆动臂、连接杆、第二摆动臂、转杆、第一滑轮和第二滑轮，所述第二电机嵌入安装于支撑架内侧，所述第二电机与第一摆动臂后端相连接，所述第一摆动臂通过连接杆与第二摆动臂右端相连接，所述第二摆动臂通过转杆与支撑架内侧转动配合，所述第一摆动臂上端前后两侧相对设置有第二滑轮和第一滑轮。

优选的，所述阻挡机构包括承接架、气缸、推块、滑杆和阻挡板，所述承接架与支撑架底部螺栓连接，所述承接架内侧设置有气缸，所述气缸与推块底部相固定，所述推块底部设置有滑杆，并且滑杆与气缸内侧滑动配合，所述推块与阻挡板右端相连接。

优选的，所述限位机构包括滑块、压簧、圆杆和压轮，所述滑块通过压簧与支撑架内侧弹性连接，所述滑块后端设置有圆杆，所述圆杆与压轮中部相连接。

优选的，所述限位机构共设置有两个，并且限位机构沿支撑架内侧前后两端相对设置，且限位机构分别位于第一摆动臂和第二摆动臂右下端。

优选的，所述滑块嵌入于支撑架内侧，并且滑块与支撑架内侧滑动配合，且滑块、圆杆和压轮中心线处于同一水平方向上。

优选的，所述承接架横截面呈U字形状，并且承接架与滑槽内侧滑动配合。

优选的，所述第一摆动臂和第二摆动臂尺寸相同，并且第一摆动臂和第二摆动臂上端均设置有第一滑轮和第二滑轮，且第一摆动臂和第二摆动臂横截面呈V字形状。

优选的，所述第一滑轮和第二滑轮为聚氨酯材质，耐磨性强。

优选的，所述第一摆动臂和第二摆动臂为碳钢材质，硬度高。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种板材自动送料装置，通过在固定框上端设置了调转机构，传送辊将加工一边的板材输送至支撑架上端时，通过第一转动轮和第二转动轮对板材进行导向输送，通过阻挡机构对板材进行阻挡，随后旋转机构带动支撑架旋转一百八十度，使板材调转方向，随后摆动机构进行倾斜，将板材导流至传送辊上端，通过传送辊对板材输送，对板材另一边进行加工，达到了能够快速对板材两侧进行加工，增加加工效率的优点。

优点2：本发明所述一种板材自动送料装置，通过在调转机构上端设置了旋转机构，第一电机通电进行工作，带动蜗杆进行转动，使蜗杆通过蜗轮带动转动轴进行转动，使连接板带动支撑架进行转动，达到了能够快速带动支撑架进行旋转的优点。

优点3：本发明所述一种板材自动送料装置，通过在调转机构上端设置了摆动机构，第二电机通电进行工作，带动第一摆动臂和第二摆动臂顺时针摆动，使第一摆动臂和第二摆动臂带动板材进行倾斜，同时第一滑轮和第二滑轮对板材进行辅助导流，达到了能够快速对板材进行输送的优点。

优点4：本发明所述一种板材自动送料装置，通过在调转机构上端设置了上端设置了阻挡机构，当板材输送至支撑架上端时，通过阻挡板能够对板材进行阻挡，当第一摆动臂和第二摆动臂将板材顶起倾斜时，气缸进行收缩，带动推块往下端移动，并且推块移动时会使滑杆嵌入与气缸内侧，对推块进行导向，从而使阻挡板解除对板材进行阻挡，使板材正常排放，达到了能够对板材进行阻挡排放的优点。

优点5：本发明所述一种板材自动送料装置，通过在调转机构上端设置了上端设置了限位机构，在第一摆动臂和第二摆动臂摆动时，会压动压轮，使压轮对第一摆动臂和第二摆动臂进行阻挡，同时压力上端滑块会压动压簧产生形变，对压力进行吸收，达到了能够防止第一摆动臂和第二摆动臂摆动角度过大的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明调转机构立体结构示意图；

图3是本发明调转机构局部剖面结构示意图；

图4是本发明旋转机构剖面结构示意图；

图5是本发明摆动机构立体结构示意图；

图6是本发明阻挡机构立体结构示意图；

图7是本发明限位机构立体结构示意图。

其中：支撑杆-1、固定框-2、控制面板-3、电源导线-4、传送辊-5、固定块-6、导流杆-7、调转机构-8、旋转机构-81、支撑架-82、第一转动轮-83、第二转动轮-84、摆动机构-85、阻挡机构-86、限位机构-87、安装框-811、滑槽-812、第一电机-813、蜗杆-814、蜗轮-815、转动轴-816、连接板-817、第二电机-851、第一摆动臂-852、连接杆-853、第二摆动臂-854、转杆-855、第一滑轮-856、第二滑轮-857、承接架-861、气缸-862、推块-863、滑杆-864、阻挡板-865、滑块-871、压簧-872、圆杆-873、压轮-874。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，包括支撑杆1、固定框2、传送辊5、固定块6、导流杆7和调转机构8，支撑杆1与固定框2底部相固定，固定框2前端设置有控制面板3，调转机构8安装于固定框2右端，固定框2后端固定有电源导线4，固定框2内侧安装有传送辊5，固定框2与固定块6底部螺栓连接，固定块6前端设置有导流杆7。

请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，调转机构8包括旋转机构81、支撑架82、第一转动轮83、第二转动轮84、摆动机构85、阻挡机构86和限位机构87，旋转机构81左端与固定框2相连接，旋转机构81与支撑架82底部相连接，支撑架82顶部等距分布有第一转动轮83，支撑架82与第二转动轮84中部相连接，支撑架82内侧安装有摆动机构85，支撑架82右端设置有阻挡机构86，限位机构87与摆动机构85下端相接触。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，旋转机构81包括安装框811、滑槽812、第一电机813、蜗杆814、蜗轮815、转动轴816和连接板817，安装框811左端与固定框2相固定，安装框811左端开设有滑槽812，安装框811内部安装有第一电机813，第一电机813与蜗杆814右端相连接，蜗杆814与蜗轮815后端啮合传动，蜗轮815通过转动轴816与连接板817中部相连接，利于起到带动转动板817进行旋转的作用，连接板817与支撑架82下端相固定。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，摆动机构85包括第二电机851、第一摆动臂852、连接杆853、第二摆动臂854、转杆855、第一滑轮856和第二滑轮857，第二电机851嵌入安装于支撑架82内侧，第二电机851与第一摆动臂852后端相连接，第一摆动臂852通过连接杆853与第二摆动臂854右端相连接，第二摆动臂854通过转杆855与支撑架82内侧转动配合，第一摆动臂852上端前后两侧相对设置有第二滑轮857和第一滑轮856，第一摆动臂852和第二摆动臂854尺寸相同，并且第一摆动臂852和第二摆动臂854上端均设置有第一滑轮856和第二滑轮857，且第一摆动臂852和第二摆动臂854横截面呈V字形状，第一滑轮856和第二滑轮857为聚氨酯材质，耐磨性强，第一摆动臂852和第二摆动臂854为碳钢材质，硬度高。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，阻挡机构86包括承接架861、气缸862、推块863、滑杆864和阻挡板865，承接架861与支撑架82底部螺栓连接，承接架861内侧设置有气缸862，气缸862与推块863底部相固定，推块863底部设置有滑杆864，并且滑杆864与气缸862内侧滑动配合，推块863与阻挡板865右端相连接，承接架861横截面呈U字形状，并且承接架861与滑槽812内侧滑动配合，利于起到使承接架861平稳摆动的作用。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，限位机构87包括滑块871、压簧872、圆杆873和压轮874，滑块871通过压簧872与支撑架82内侧弹性连接，滑块871后端设置有圆杆873，圆杆873与压轮874中部相连接，限位机构87共设置有两个，并且限位机构87沿支撑架82内侧前后两端相对设置，且限位机构87分别位于第一摆动臂852和第二摆动臂854右下端，滑块871嵌入于支撑架82内侧，并且滑块871与支撑架82内侧滑动配合，且滑块871、圆杆873和压轮874中心线处于同一水平方向上，利于起到对第一摆动臂852和第二摆动臂854进行限位的作用。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种板材自动送料装置，推块863横截面呈L形状，利于起到对板材进行阻挡的作用，滑杆864表面呈光滑状，并且滑杆864共设置有两根，利于起到对推块863进行导向的作用。

本发明通过改进提供一种板材自动送料装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，将板材自动送料装置进行水平放置，使支撑杆1对该装置进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线4接通外接电源，给该装置提供电源，随后按下控制面板3上端的按钮，启动该装置；

第三，通过传送辊5对板材进行输送，使加工器具对板材一边进行加工，当板材一边加工完毕后，传送辊5对板材继续输送；

第四，将加工一边的板材输送至支撑架82上端时，通过第一转动轮83和第二转动轮84对板材进行导向输送，通过阻挡板865能够对板材进行阻挡；

第五，随后第一电机813通电进行工作，带动蜗杆814进行转动，使蜗杆814通过蜗轮815带动转动轴816进行转动，使连接板817带动支撑架82进行转动，旋转一百八十度，使板材调转方向；

第六，接下来，第二电机851通电进行工作，带动第一摆动臂852和第二摆动臂854顺时针摆动，使第一摆动臂852和第二摆动臂854带动板材进行倾斜，同时第一滑轮856和第二滑轮857对板材进行辅助导流，将板材导流至传送辊5上端，通过传送辊5对板材输送，对板材另一边进行加工；

第七，同时当第一摆动臂852和第二摆动臂854将板材顶起倾斜时，气缸862进行收缩，带动推块863往下端移动，并且推块863移动时会使滑杆864嵌入与气缸862内侧，对推块863进行导向，从而使阻挡板865解除对板材进行阻挡，使板材正常排放；

第八，并且在第一摆动臂852和第二摆动臂854摆动时，会压动压轮874，使压轮874对第一摆动臂852和第二摆动臂854进行阻挡，同时压力874上端滑块871会压动压簧872产生形变，对压力进行吸收，能够防止第一摆动臂852和第二摆动臂854摆动角度过大。

本发明通过改进提供一种板材自动送料装置，通过在固定框2上端设置了调转机构8，传送辊5将加工一边的板材输送至支撑架82上端时，通过第一转动轮83和第二转动轮84对板材进行导向输送，通过通过阻挡机构86对板材进行阻挡，随后旋转机构81带动支撑架82旋转一百八十度，使板材调转方向，随后摆动机构85进行倾斜，将板材导流至传送辊5上端，通过传送辊5对板材输送，对板材另一边进行加工，达到了能够快速对板材两侧进行加工，增加加工效率的优点；通过在调转机构8上端设置了旋转机构81，第一电机813通电进行工作，带动蜗杆814进行转动，使蜗杆814通过蜗轮815带动转动轴816进行转动，使连接板817带动支撑架82进行转动，达到了能够快速带动支撑架82进行旋转的优点；通过在调转机构8上端设置了摆动机构85，第二电机851通电进行工作，带动第一摆动臂852和第二摆动臂854顺时针摆动，使第一摆动臂852和第二摆动臂854带动板材进行倾斜，同时第一滑轮856和第二滑轮857对板材进行辅助导流，达到了能够快速对板材进行输送的优点；通过在调转机构8上端设置了上端设置了阻挡机构86，当板材输送至支撑架82上端时，通过阻挡板865能够对板材进行阻挡，当第一摆动臂852和第二摆动臂854将板材顶起倾斜时，气缸862进行收缩，带动推块863往下端移动，并且推块863移动时会使滑杆864嵌入与气缸862内侧，对推块863进行导向，从而使阻挡板865解除对板材进行阻挡，使板材正常排放，达到了能够对板材进行阻挡排放的优点；通过在调转机构8上端设置了上端设置了限位机构87，在第一摆动臂852和第二摆动臂854摆动时，会压动压轮874，使压轮874对第一摆动臂852和第二摆动臂854进行阻挡，同时压力874上端滑块871会压动压簧872产生形变，对压力进行吸收，达到了能够防止第一摆动臂852和第二摆动臂854摆动角度过大的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种板材自动送料装置，包括支撑杆(1)、固定框(2)、传送辊(5)、固定块(6)和导流杆(7)，所述支撑杆(1)与固定框(2)底部相固定，所述固定框(2)前端设置有控制面板(3)；

其特征在于：还包括调转机构(8)，所述调转机构(8)安装于固定框(2)右端，所述调转机构(8)包括旋转机构(81)、支撑架(82)、第一转动轮(83)、第二转动轮(84)、摆动机构(85)、阻挡机构(86)和限位机构(87)，所述旋转机构(81)左端与固定框(2)相连接，所述旋转机构(81)与支撑架(82)底部相连接，所述支撑架(82)顶部等距分布有第一转动轮(83)，所述支撑架(82)与第二转动轮(84)中部相连接，所述支撑架(82)内侧安装有摆动机构(85)，所述支撑架(82)右端设置有阻挡机构(86)，所述限位机构(87)与摆动机构(85)下端相接触，所述旋转机构(81)包括安装框(811)、滑槽(812)、第一电机(813)、蜗杆(814)、蜗轮(815)、转动轴(816)和连接板(817)，所述安装框(811)左端与固定框(2)相固定，所述安装框(811)左端开设有滑槽(812)，所述安装框(811)内部安装有第一电机(813)，所述第一电机(813)与蜗杆(814)右端相连接，所述蜗杆(814)与蜗轮(815)后端啮合传动，所述蜗轮(815)通过转动轴(816)与连接板(817)中部相连接，所述连接板(817)与支撑架(82)下端相固定，所述摆动机构(85)包括第二电机(851)、第一摆动臂(852)、连接杆(853)、第二摆动臂(854)、转杆(855)、第一滑轮(856)和第二滑轮(857)，所述第二电机(851)嵌入安装于支撑架(82)内侧，所述第二电机(851)与第一摆动臂(852)后端相连接，所述第一摆动臂(852)通过连接杆(853)与第二摆动臂(854)右端相连接，所述第二摆动臂(854)通过转杆(855)与支撑架(82)内侧转动配合，所述第一摆动臂(852)上端前后两侧相对设置有第二滑轮(857)和第一滑轮(856)，所述阻挡机构(86)包括承接架(861)、气缸(862)、推块(863)、滑杆(864)和阻挡板(865)，所述承接架(861)与支撑架(82)底部螺栓连接，所述承接架(861)内侧设置有气缸(862)，所述气缸(862)与推块(863)底部相固定，所述推块(863)底部设置有滑杆(864)，并且滑杆(864)与气缸(862)内侧滑动配合，所述推块(863)与阻挡板(865)右端相连接，所述限位机构(87)包括滑块(871)、压簧(872)、圆杆(873)和压轮(874)，所述滑块(871)通过压簧(872)与支撑架(82)内侧弹性连接，所述滑块(871)后端设置有圆杆(873)，所述圆杆(873)与压轮(874)中部相连接。

2.根据权利要求1所述一种板材自动送料装置，其特征在于：所述固定框(2)后端固定有电源导线(4)，所述固定框(2)内侧安装有传送辊(5)，所述固定框(2)与固定块(6)底部螺栓连接，所述固定块(6)前端设置有导流杆(7)。

3.根据权利要求1所述一种板材自动送料装置，其特征在于：所述限位机构(87)共设置有两个，并且限位机构(87)沿支撑架(82)内侧前后两端相对设置，且限位机构(87)分别位于第一摆动臂(852)和第二摆动臂(854)右下端。

4.根据权利要求1所述一种板材自动送料装置，其特征在于：所述滑块(871)嵌入于支撑架(82)内侧，并且滑块(871)与支撑架(82)内侧滑动配合，且滑块(871)、圆杆(873)和压轮(874)中心线处于同一水平方向上。

5.根据权利要求1所述一种板材自动送料装置，其特征在于：所述承接架(861)横截面呈U字形状，并且承接架(861)与滑槽(812)内侧滑动配合。

6.根据权利要求1所述一种板材自动送料装置，其特征在于：所述第一摆动臂(852)和第二摆动臂(854)尺寸相同，并且第一摆动臂(852)和第二摆动臂(854)上端均设置有第一滑轮(856)和第二滑轮(857)，且第一摆动臂(852)和第二摆动臂(854)横截面呈V字形状。

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