CN221069946U - 一种钢材生产用的钢材推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材生产技术领域，尤其为一种钢材生产用的钢材推送装置，包括机架，还包括传动辊、传输皮带、伺服电机和侧夹限位机构，两组所述侧夹限位机构相对称安装在所述机架上，且所述侧夹限位机构包括固定侧板、活动侧板、带孔安装耳、转辊、一号安装轴和电动推杆；多个所述传动辊等间隔分布并转动安装在所述机架上，且多个所述传动辊利用传输皮带传动连接；本实用新型的钢材推送装置，利用伺服电机驱动传动辊转动，使传输皮带转动对钢材进行传送，两侧的转辊在电动推杆的动力作用下夹紧钢材，保证钢材的稳定性，确保钢材推送的可靠性，并且适用于大多数不同形状和不同大小的钢材，适用范围广泛，有利于提高加工的效率。

Description

一种钢材生产用的钢材推送装置

技术领域

本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种钢材生产用的钢材推送装置。

背景技术

在钢材进行生产的过程中，需要将待加工的钢材放置在推送装置上进行推送，让钢材被推送进加工设备内进行加工；

经海量检索，发现现有技术中授权公告号为CN219313709U的中国实用新型专利公开了“一种钢材生产用的钢材推送装置”，包括托板、连接板和调节组件，调节组件包括驱动块、导向块、连接块、夹板、转动块和传送带，驱动块用于驱动导向块移动，导向块位于驱动块靠近托板的一侧，连接块固定安装在导向块的上表面，夹板固定安装在连接块远离导向块的一侧，转动块用于移动传送带，传送带位于转动块靠近夹板的一侧，通过夹板的横向移动，从而可对夹板的横向位置进行自动调节，进而不需要操作人员手握把手并持续不间断的转动把手即可实现对夹板的横向位置进行调节，减轻了操作人员的工作量；

然而，申请人发现，前述方案中的钢材推送装置在实际使用时，利用两侧的传送带夹持钢材并进行推送，但是在因为钢材自身具有一定的重量，侧面提供推力难以推动钢材，尤其是在加工钢板时，由于钢板的厚度有限，与传送带的接触面积小，来自传送带的推动力小；

为解决上述问题，本申请中提出一种钢材生产用的钢材推送装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢材生产用的钢材推送装置，具有使用方便以及稳定可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材生产用的钢材推送装置，包括机架，还包括传动辊、传输皮带、伺服电机和侧夹限位机构，两组所述侧夹限位机构相对称安装在所述机架上，且所述侧夹限位机构包括固定侧板、活动侧板、带孔安装耳、转辊、一号安装轴和电动推杆；

多个所述传动辊等间隔分布并转动安装在所述机架上，且多个所述传动辊利用传输皮带传动连接，所述伺服电机安装在所述机架上用于驱动所述传动辊旋转；

所述固定侧板固定在所述机架上，所述电动推杆安装在所述固定侧板上，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述固定侧板后与所述活动侧板固定连接，所述带孔安装耳固定在所述活动侧板上，所述转辊利用一号安装轴转动安装在所述带孔安装耳上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带孔安装耳沿所述活动侧板的长度方向等间隔分布有多组，且同组的所述带孔安装耳相对称分布有两个，所述转辊利用一号安装轴转动安装在两个所述带孔安装耳之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述活动侧板上固定有贯穿所述固定侧板设置的导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括压紧机构，且所述压紧机构包括n型架、螺纹柱、安装架、滚轮和二号安装轴，所述n型架固定在所述机架上，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述n型架的水平部上，且所述螺纹柱的底端利用轴承与所述安装架转动连接、顶端固定有旋钮，所述滚轮利用二号安装轴转动安装在所述安装架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述机架的首尾两端均安装有压紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述机架的底端固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢材推送装置，利用伺服电机驱动传动辊转动，使传输皮带转动对钢材进行传送，两侧的转辊在电动推杆的动力作用下夹紧钢材，保证钢材的稳定性，确保钢材推送的可靠性，并且适用于大多数不同形状和不同大小的钢材，适用范围广泛，有利于提高加工的效率。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧夹限位机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型中的压紧机构轴测结构示意图；

图中：1、机架；2、传动辊；3、传输皮带；4、伺服电机；5、支撑腿；6、侧夹限位机构；7、压紧机构；8、固定侧板；9、活动侧板；10、带孔安装耳；11、转辊；12、一号安装轴；13、电动推杆；14、导向杆；15、n型架；16、螺纹柱；17、安装架；18、滚轮；19、二号安装轴；20、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢材生产用的钢材推送装置，包括机架1，还包括传动辊2、传输皮带3、伺服电机4和侧夹限位机构6，两组侧夹限位机构6相对称安装在机架1上，且侧夹限位机构6包括固定侧板8、活动侧板9、带孔安装耳10、转辊11、一号安装轴12和电动推杆13；

由附图1所示，本实施例中，多个传动辊2等间隔分布并转动安装在机架1上，且多个传动辊2利用传输皮带3传动连接，伺服电机4安装在机架1上用于驱动传动辊2旋转，因此，在使用时，启动伺服电机4驱动传动辊2旋转，使传输皮带3转动，将待推送的钢材放置在传输皮带3上；

由附图1和附图2所示，本实施例中，固定侧板8固定在机架1上，电动推杆13安装在固定侧板8上，且电动推杆13的活塞杆贯穿固定侧板8后与活动侧板9固定连接，带孔安装耳10固定在活动侧板9上，转辊11利用一号安装轴12转动安装在带孔安装耳10上，启动电动推杆13推动活动侧板9朝向内侧移动，使两侧的转辊11夹紧钢材，保证钢材的稳定性，确保钢材推送的可靠性，并且适用于大多数不同形状和不同大小的钢材，适用范围广泛，有利于提高加工的效率。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，带孔安装耳10沿活动侧板9的长度方向等间隔分布有多组，且同组的带孔安装耳10相对称分布有两个，转辊11利用一号安装轴12转动安装在两个带孔安装耳10之间，大大提高了钢材推送的平稳性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在活动侧板9上固定有贯穿固定侧板8设置的导向杆14，用于对活动侧板9进行导向，提高活动侧板9的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括压紧机构7，且压紧机构7包括n型架15、螺纹柱16、安装架17、滚轮18和二号安装轴19，n型架15固定在机架1上，螺纹柱16通过螺纹旋合方式安装在n型架15的水平部上，且螺纹柱16的底端利用轴承与安装架17转动连接、顶端固定有旋钮20，滚轮18利用二号安装轴19转动安装在安装架17上，在推送钢材时，旋转旋钮20使螺纹柱16转动，使螺纹柱16在螺纹旋合作用下推动滚轮18下移，利用滚轮18压紧钢材，进一步提高钢材的稳定性，避免当钢材较长时产生起翘的问题。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在机架1的首尾两端均安装有压紧机构7，进一步提高钢材的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在机架1的底端固定有支撑腿5，对机架1进行稳定支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的钢材推送装置，在使用时，启动伺服电机4驱动传动辊2旋转，使传输皮带3转动，将待推送的钢材放置在传输皮带3上；

启动电动推杆13推动活动侧板9朝向内侧移动，使两侧的转辊11夹紧钢材，保证钢材的稳定性，确保钢材推送的可靠性，并且适用于大多数不同形状和不同大小的钢材，适用范围广泛，有利于提高加工的效率；

旋转旋钮20使螺纹柱16转动，使螺纹柱16在螺纹旋合作用下推动滚轮18下移，利用滚轮18压紧钢材，进一步提高钢材的稳定性，避免当钢材较长时产生起翘的问题。

需要说明的是，伺服电机4和电动推杆13均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材生产用的钢材推送装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括传动辊(2)、传输皮带(3)、伺服电机(4)和侧夹限位机构(6)，两组所述侧夹限位机构(6)相对称安装在所述机架(1)上，且所述侧夹限位机构(6)包括固定侧板(8)、活动侧板(9)、带孔安装耳(10)、转辊(11)、一号安装轴(12)和电动推杆(13)；

多个所述传动辊(2)等间隔分布并转动安装在所述机架(1)上，且多个所述传动辊(2)利用传输皮带(3)传动连接，所述伺服电机(4)安装在所述机架(1)上用于驱动所述传动辊(2)旋转；

所述固定侧板(8)固定在所述机架(1)上，所述电动推杆(13)安装在所述固定侧板(8)上，且所述电动推杆(13)的活塞杆贯穿所述固定侧板(8)后与所述活动侧板(9)固定连接，所述带孔安装耳(10)固定在所述活动侧板(9)上，所述转辊(11)利用一号安装轴(12)转动安装在所述带孔安装耳(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于：所述带孔安装耳(10)沿所述活动侧板(9)的长度方向等间隔分布有多组，且同组的所述带孔安装耳(10)相对称分布有两个，所述转辊(11)利用一号安装轴(12)转动安装在两个所述带孔安装耳(10)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于：在所述活动侧板(9)上固定有贯穿所述固定侧板(8)设置的导向杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于：还包括压紧机构(7)，且所述压紧机构(7)包括n型架(15)、螺纹柱(16)、安装架(17)、滚轮(18)和二号安装轴(19)，所述n型架(15)固定在所述机架(1)上，所述螺纹柱(16)通过螺纹旋合方式安装在所述n型架(15)的水平部上，且所述螺纹柱(16)的底端利用轴承与所述安装架(17)转动连接、顶端固定有旋钮(20)，所述滚轮(18)利用二号安装轴(19)转动安装在所述安装架(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于：在所述机架(1)的首尾两端均安装有压紧机构(7)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材生产用的钢材推送装置，其特征在于：在所述机架(1)的底端固定有支撑腿(5)。