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Abstract

本发明公开了一种纺织生产用布料烘干设备，包括主体，所述主体内部底端中间位置固定安装有升降电机，所述升降电机上端安装有螺纹轴，所述螺纹轴外侧面套设有升降板，所述升降板上端表面贯穿开设有限位孔，所述主体内部底端靠近升降电机外侧固定安装有限位杆，所述限位杆上端固定安装有挡板，所述升降板上端表面靠近边角位置均固定安装有推杆，所述推杆上端固定安装有放置板，所述放置板正上方设置有加热板。该布料烘干设备能够避免布料受到过高或过低的热量以及风速而造成布料受损或烘干时间慢，具有很好的调节功能，也可以避免布料在烘干时发生偏移而造成烘干不均匀，起到很好的限位作用。

Description

一种纺织生产用布料烘干设备
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用布料烘干设备。
背景技术
纺织布在进行染色后需要进行清洗，清洗完后需要对纺织布进行烘干处理，通常将纺织布运过暖风机的风口进行风干，或者将纺织布经过加热板间进行蒸干，然而现有的纺织布料烘干设备的烘干效率较低，因此需要设计一种纺织生产用布料烘干设备；
市场上的布料烘干设备一般在布料受到过高的热量时容易造成布料受损，而在受到低热量以及低风速时，烘干时间慢，效率比较低，不具有很好的调节功能，而且布料在烘干时易发生偏移而造成布料烘干不均匀，没有起到很好的限位作用，为此，我们提出一种纺织生产用布料烘干设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织生产用布料烘干设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的布料烘干设备一般在布料受到过高的热量时容易造成布料受损，而在受到低热量以及低风速时，烘干时间慢，效率比较低，不具有很好的调节功能，而且布料在烘干时易发生偏移而造成布料烘干不均匀，没有起到很好的限位作用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用布料烘干设备，包括主体，所述主体内部底端中间位置固定安装有升降电机，所述升降电机上端安装有螺纹轴，所述螺纹轴外侧面套设有升降板，所述升降板上端表面贯穿开设有限位孔，所述主体内部底端靠近升降电机外侧固定安装有限位杆，所述限位杆上端固定安装有挡板，所述升降板上端表面靠近边角位置均固定安装有推杆，所述推杆上端固定安装有放置板，所述放置板正上方设置有加热板，所述加热板上端表面贯穿开设有通孔，所述主体内部顶端中间位置固定安装有螺纹管，所述螺纹管内部贯通设置有螺栓杆，所述螺栓杆下端固接有旋转卡块，所述主体上端表面靠近螺栓杆外侧设置有风扇。
作为本发明的进一步方案，所述放置板上端表面靠近边角位置均固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱之间安装有压杆，四组所述支撑柱内侧面均开设有滑槽，四组所述滑槽内部均设置有螺纹杆。
作为本发明的进一步方案，所述主体两端表面靠近顶部两侧均固定安装有一号支撑板，两组所述一号支撑板之间靠近主体右侧设置有一号电机，两组所述一号支撑板之间靠近主体左侧设置有二号电机，所述一号电机与二号电机后端均安装有转轴，两组所述转轴外侧面均固定套设有收卷辊，所述主体两端表面中间位置靠近两侧均固定安装有二号支撑板，两组所述二号支撑板之间靠近主体右侧设置有右导杆，两组所述二号支撑板之间靠近主体左侧设置有左导杆，两组所述收卷辊分别通过转轴活动安装在两组一号支撑板之间，所述左导杆与右导杆所在平面与放置板相互平行设置。
作为本发明的进一步方案，四组所述限位杆分别贯穿四组限位孔设置，且四组限位杆关于螺纹轴对称设置，所述升降板通过螺纹轴配合限位杆和限位孔上下移动，四组所述推杆关于挡板对称设置。
作为本发明的进一步方案，所述加热板通过螺栓杆配合螺纹管和旋转卡块上下移动，若干组所述通孔等距离均匀分布在加热板上，四组所述风扇关于螺栓杆对称设置。
作为本发明的进一步方案，两组所述压杆分别通过螺纹杆配合滑槽活动安装在两组支撑柱之间，且两组压杆下端均活动安装有活动辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该布料烘干设备设置有升降板与螺栓杆，能够先启动主体底端的升降电机，带动螺纹轴旋转，从而在限位杆与限位孔的配合下带动升降板上下移动，进而通过四组推杆带动放置板上下移动，接着通过螺纹管旋转螺栓杆，配合旋转卡块带动加热板上下移动，通过调整加热板与风扇和放置板之间的距离，能够便捷的调节布料所受到热量以及烘干所需要的风速大小，避免布料受到过高或过低的热量以及风速而造成布料受损或烘干时间慢，具有很好的调节功能；
该布料烘干设备设置有压杆、左导杆及右导杆，能够在布料放置在放置板后，通过旋转螺纹杆，使得两组压杆分别沿着支撑柱上的滑槽向放置板方向移动，直至两组压杆下端的活动辊与布料相接触，接着通过两组二号支撑板之间的右导杆以及左导杆将布料引导至收卷辊处，避免布料在烘干时发生偏移而造成烘干不均，起到很好的限位作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部剖面示意图；
图3为本发明中升降板的连接示意图；
图4为本发明中放置板的连接示意图；
图5为本发明中加热板的连接示意图。
图中：1、主体；2、升降电机；3、螺纹轴；4、挡板；5、升降板；6、限位孔；7、限位杆；8、推杆；9、放置板；10、支撑柱；11、压杆；12、滑槽；13、螺纹杆；14、加热板；15、通孔；16、螺纹管；17、螺栓杆；18、旋转卡块；19、风扇；20、一号支撑板；21、一号电机；22、二号电机；23、转轴；24、收卷辊；25、二号支撑板；26、右导杆；27、左导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产用布料烘干设备，包括主体1，主体1内部底端中间位置固定安装有升降电机2，升降电机2上端安装有螺纹轴3，螺纹轴3外侧面套设有升降板5，升降板5上端表面贯穿开设有限位孔6，主体1内部底端靠近升降电机2外侧固定安装有限位杆7，限位杆7上端固定安装有挡板4，升降板5上端表面靠近边角位置均固定安装有推杆8，推杆8上端固定安装有放置板9，放置板9正上方设置有加热板14，加热板14上端表面贯穿开设有通孔15，主体1内部顶端中间位置固定安装有螺纹管16，螺纹管16内部贯通设置有螺栓杆17，螺栓杆17下端固接有旋转卡块18，主体1上端表面靠近螺栓杆17外侧设置有风扇19，四组限位杆7分别贯穿四组限位孔6设置，且四组限位杆7关于螺纹轴3对称设置，升降板5通过螺纹轴3配合限位杆7和限位孔6上下移动，四组推杆8关于挡板4对称设置，加热板14通过螺栓杆17配合螺纹管16和旋转卡块18上下移动，若干组通孔15等距离均匀分布在加热板14上，四组风扇19关于螺栓杆17对称设置；
通过上述技术方案：能够先启动主体1底端的升降电机2，带动螺纹轴3旋转，从而在限位杆7与限位孔6的配合下带动升降板5上下移动，进而通过四组推杆8带动放置板9上下移动，接着通过螺纹管16旋转螺栓杆17，配合旋转卡块18带动加热板14上下移动，通过调整加热板14与风扇19和放置板9之间的距离，能够便捷的调节布料所受到热量以及烘干所需要的风速大小，避免布料受到过高或过低的热量以及风速而造成布料受损或烘干时间慢，具有很好的调节功能；
放置板9上端表面靠近边角位置均固定安装有支撑柱10，两组支撑柱10之间安装有压杆11，四组支撑柱10内侧面均开设有滑槽12，四组滑槽12内部均设置有螺纹杆13，主体1两端表面靠近顶部两侧均固定安装有一号支撑板20，两组一号支撑板20之间靠近主体1右侧设置有一号电机21，两组一号支撑板20之间靠近主体1左侧设置有二号电机22，一号电机21与二号电机22后端均安装有转轴23，两组转轴23外侧面均固定套设有收卷辊24，主体1两端表面中间位置靠近两侧均固定安装有二号支撑板25，两组二号支撑板25之间靠近主体1右侧设置有右导杆26，两组二号支撑板25之间靠近主体1左侧设置有左导杆27，两组收卷辊24分别通过转轴23活动安装在两组一号支撑板20之间，左导杆27与右导杆26所在平面与放置板9相互平行设置，两组压杆11分别通过螺纹杆13配合滑槽12活动安装在两组支撑柱10之间，且两组压杆11下端均活动安装有活动辊；
通过上述技术方案：能够在布料放置在放置板9后，通过旋转螺纹杆13，使得两组压杆11分别沿着支撑柱10上的滑槽12向放置板9方向移动，直至两组压杆11下端的活动辊与布料相接触，接着通过两组二号支撑板25之间的右导杆26以及左导杆27将布料引导至收卷辊24处，避免布料在烘干时发生偏移而造成烘干不均，起到很好的限位作用。
工作原理：对于这类的布料烘干设备，首先在布料放置在放置板9后，通过旋转螺纹杆13，使得两组压杆11分别沿着支撑柱10上的滑槽12向放置板9方向移动，直至两组压杆11下端的活动辊与布料相接触，接着通过两组二号支撑板25之间的右导杆26以及左导杆27将布料引导至收卷辊24处，避免布料在烘干时发生偏移而造成烘干不均，起到很好的限位作用，接着启动加热板14与风扇19，使得风通过通孔15形成热风对放置板9上的布料进行烘干，紧接着启动主体1右侧的一号支撑板20上的一号电机21，带动转轴23和收卷辊24转动，在一号电机21收卷完成后，再启动主体1左侧的二号电机22，带动转轴23和收卷辊24转动，实现往返烘干的过程，加快了烘干的速率，在烘干的过程中，启动主体1底端的升降电机2，带动螺纹轴3旋转，从而在限位杆7与限位孔6的配合下带动升降板5上下移动，进而通过四组推杆8带动挡板4上方的放置板9上下移动，接着通过螺纹管16旋转螺栓杆17，配合旋转卡块18带动加热板14上下移动，通过调整加热板14与风扇19和放置板9之间的距离，能够便捷的调节布料所受到热量以及烘干所需要的风速大小，避免布料受到过高或过低的热量以及风速而造成布料受损或烘干时间慢，具有很好的调节功能。
本发明的有益效果是：
该布料烘干设备设置有升降板与螺栓杆，能够先启动主体底端的升降电机，带动螺纹轴旋转，从而在限位杆与限位孔的配合下带动升降板上下移动，进而通过四组推杆带动放置板上下移动，接着通过螺纹管旋转螺栓杆，配合旋转卡块带动加热板上下移动，通过调整加热板与风扇和放置板之间的距离，能够便捷的调节布料所受到热量以及烘干所需要的风速大小，避免布料受到过高或过低的热量以及风速而造成布料受损或烘干时间慢，具有很好的调节功能；
该布料烘干设备设置有压杆、左导杆及右导杆，能够在布料放置在放置板后，通过旋转螺纹杆，使得两组压杆分别沿着支撑柱上的滑槽向放置板方向移动，直至两组压杆下端的活动辊与布料相接触，接着通过两组二号支撑板之间的右导杆以及左导杆将布料引导至收卷辊处，避免布料在烘干时发生偏移而造成烘干不均，起到很好的限位作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织生产用布料烘干设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部底端中间位置固定安装有升降电机(2)，所述升降电机(2)上端安装有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)外侧面套设有升降板(5)，所述升降板(5)上端表面贯穿开设有限位孔(6)，所述主体(1)内部底端靠近升降电机(2)外侧固定安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)上端固定安装有挡板(4)，所述升降板(5)上端表面靠近边角位置均固定安装有推杆(8)，所述推杆(8)上端固定安装有放置板(9)，所述放置板(9)正上方设置有加热板(14)，所述加热板(14)上端表面贯穿开设有通孔(15)，所述主体(1)内部顶端中间位置固定安装有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)内部贯通设置有螺栓杆(17)，所述螺栓杆(17)下端固接有旋转卡块(18)，所述主体(1)上端表面靠近螺栓杆(17)外侧设置有风扇(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料烘干设备，其特征在于：所述放置板(9)上端表面靠近边角位置均固定安装有支撑柱(10)，两组所述支撑柱(10)之间安装有压杆(11)，四组所述支撑柱(10)内侧面均开设有滑槽(12)，四组所述滑槽(12)内部均设置有螺纹杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用布料烘干设备，其特征在于：所述主体(1)两端表面靠近顶部两侧均固定安装有一号支撑板(20)，两组所述一号支撑板(20)之间靠近主体(1)右侧设置有一号电机(21)，两组所述一号支撑板(20)之间靠近主体(1)左侧设置有二号电机(22)，所述一号电机(21)与二号电机(22)后端均安装有转轴(23)，两组所述转轴(23)外侧面均固定套设有收卷辊(24)，所述主体(1)两端表面中间位置靠近两侧均固定安装有二号支撑板(25)，两组所述二号支撑板(25)之间靠近主体(1)右侧设置有右导杆(26)，两组所述二号支撑板(25)之间靠近主体(1)左侧设置有左导杆(27)，两组所述收卷辊(24)分别通过转轴(23)活动安装在两组一号支撑板(20)之间，所述左导杆(27)与右导杆(26)所在平面与放置板(9)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料烘干设备，其特征在于：四组所述限位杆(7)分别贯穿四组限位孔(6)设置，且四组限位杆(7)关于螺纹轴(3)对称设置，所述升降板(5)通过螺纹轴(3)配合限位杆(7)和限位孔(6)上下移动，四组所述推杆(8)关于挡板(4)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料烘干设备，其特征在于：所述加热板(14)通过螺栓杆(17)配合螺纹管(16)和旋转卡块(18)上下移动，若干组所述通孔(15)等距离均匀分布在加热板(14)上，四组所述风扇(19)关于螺栓杆(17)对称设置。
6.根据权利要求2所述的一种纺织生产用布料烘干设备，其特征在于：两组所述压杆(11)分别通过螺纹杆(13)配合滑槽(12)活动安装在两组支撑柱(10)之间，且两组压杆(11)下端均活动安装有活动辊。
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