CN108313787B - 一种大卷张装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大卷张装置，包括机架，以及与机架连接的张力调节机构和摩擦收卷机构，还包括中心收卷机构；所述中心收卷机构包括中心气涨轴、中心收卷电机和中心气涨轴高度调节机构；所述机架的两端分别安装有中心收卷电机，所述中心气涨轴两端的轴端分别与相应的中心收卷电机的电机轴传动连接；所述中心气涨轴高度调节机构包括滑板、升降电机和螺杆，所述升降电机固定在机架上，螺杆的一端与升降电机的输出轴传动连接，螺杆的另一端与滑板固定连接，所述滑板的两端均与机架滑动配合，所述中心收卷电机安装在机架上的滑板的外侧，所述中心气涨轴的两端分别穿过相应的滑板并与其转动连接。本发明能够收卷大卷径织物。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种大卷张装置，属于纺织设备技术领域。
背景技术
现有的大卷张装置是利用两个摩擦辊进行收卷，所述摩擦辊通过电机驱动，且电机是固定在机架上，由于摩擦辊是无法上下调节的，而且只能收卷小卷径织物，使得使用局限性很大。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能够收卷大卷径织物的大卷张装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种大卷张装置，包括机架，以及与机架连接的张力调节机构和摩擦收卷机构，其创新点在于：还包括中心收卷机构；
所述中心收卷机构包括中心气涨轴、中心收卷电机和中心气涨轴高度调节机构；
所述机架的两端分别安装有中心收卷电机，所述中心气涨轴两端的轴端分别与相应的中心收卷电机的电机轴传动连接；
所述机架的两端分别设有中心气涨轴高度调节机构，所述中心气涨轴高度调节机构包括滑板、升降电机和螺杆，所述升降电机固定在机架上，螺杆的一端与升降电机的输出轴传动连接，螺杆的另一端与滑板固定连接，所述滑板的两端均与机架滑动配合，所述中心收卷电机安装在机架上的滑板的外侧，所述中心气涨轴的两端分别穿过相应的滑板并与其转动连接。
在上述技术方案中，还包括中心收卷压制机构；所述中心收卷压制机构包括压辊、气缸和支板，所述机架的两端分别设有气缸和支板，且气缸的活塞杆与相应的支板的一端固定连接，所述压辊设在中心气涨轴的上方，且压辊的两端分别与相应的支板的另一端转动连接，所述支板与机架滑动配合。
在上述技术方案中，所述张力调节机构包括摆辊、第一过渡辊、张力检测辊、摆臂、张力调整气缸、角位移传感器和张力传感器；
所述张力检测辊的两端与机架转动连接，且张力检测辊的两端分别设有张力传感器；
所述机架的两端分别设有摆臂，所述第一过渡辊的两端分别与相应的摆臂的一端转动连接，所述摆辊的两端分别与相应的摆臂的另一端转动连接，所述第一过渡辊位于摆辊和张力检测辊之间，所述第一过渡辊的两端还装有角位移传感器；
所述机架的两端还分别装有张力调整气缸，且张力调整气缸位于摆臂的上方，所述张力调整气缸的活塞杆与摆臂固定连接。
在上述技术方案中，所述摩擦收卷机构具有两组，且两组摩擦收卷机构并排布置，每组摩擦收卷机构均包括摩擦收卷电机、摩擦辊和称重传感器，所述摩擦辊设在中心气涨轴的下方，且摩擦辊的两端分别通过转动支座与机架转动连接，所述摩擦收卷电机的输出轴与摩擦辊一端的转动支座传动连接，所述摩擦辊的两端设有称重传感器。
在上述技术方案中，所述中心气涨轴的两端且位于机架的内侧分别设有安全法兰盘。
在上述技术方案中，所述升降电机的输出轴的轴端设有编码器。
在上述技术方案中，所述机架两端的滑板上且靠近安全法兰盘处分别设有接近开关。
在上述技术方案中，所述机架两端的滑板的内侧分别设有安装座，且安装座上装有滑动导轨，所述支板与相应的安装座上的滑动导轨滑动配合。
在上述技术方案中，所述机架的两端分别设有导轨，所述滑板设有滑块，且滑板通过滑块与机架上相应的导轨滑动配合。
在上述技术方案中，所述螺杆的另一端通过衔接板与滑板固定连接。
本发明所具有的积极效果是：采用本发明的大卷张装置后，由于本发明所述中心收卷机构包括中心气涨轴、中心收卷电机和中心气涨轴高度调节机构；
所述机架的两端分别安装有中心收卷电机，所述中心气涨轴两端的轴端分别与相应的中心收卷电机的电机轴传动连接；
所述机架的两端分别设有中心气涨轴高度调节机构，所述中心气涨轴高度调节机构包括滑板、升降电机和螺杆，所述升降电机固定在机架上，螺杆的一端与升降电机的输出轴传动连接，螺杆的另一端与滑板固定连接，所述滑板的两端均与机架滑动配合，所述中心收卷电机安装在机架上的滑板的外侧，所述中心气涨轴的两端分别穿过相应的滑板并与其转动连接；
本发明使用时，由中心收卷电机驱动中心气涨轴转动，使得中心气涨轴对织物进行收卷，若中心气涨轴的两端高度不同，可通过调节其中一端的中心气涨轴高度调节机构，使其两端高度相同，
随着所述中心气涨轴上的织物卷径越来越大，通过中心气涨轴高度调节机构的升降电机驱动螺杆转动，并通过滑板提升中心气涨轴的高度，使得中心气涨轴能够持续收卷织物，达到能够收卷大卷径织物的目的。
附图说明
图1是本发明的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的左视示意图；
图4是本发明第一过渡辊和摆辊的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3、4所示，一种大卷张装置，包括机架1，以及与机架1连接的张力调节机构和摩擦收卷机构，还包括中心收卷机构；
所述中心收卷机构包括中心气涨轴21、中心收卷电机22和中心气涨轴高度调节机构；
所述机架1的两端分别安装有中心收卷电机22，所述中心气涨轴21两端的轴端分别与相应的中心收卷电机22的电机轴传动连接；
所述机架1的两端分别设有中心气涨轴高度调节机构，所述中心气涨轴高度调节机构包括滑板41、升降电机42和螺杆43，所述升降电机42固定在机架1上，螺杆43的一端与升降电机42的输出轴传动连接，螺杆43的另一端与滑板41固定连接，所述滑板41的两端均与机架1滑动配合，所述中心收卷电机22安装在机架1上的滑板41的外侧，所述中心气涨轴21的两端分别穿过相应的滑板41并与其转动连接。
如图1所示，为了使得织物更加贴合在中心气涨轴21上，本发明还包括中心收卷压制机构；所述中心收卷压制机构包括压辊31、气缸32和支板33，所述机架1的两端分别设有气缸32和支板33，且气缸32的活塞杆与相应的支板33的一端固定连接，所述压辊31设在中心气涨轴21的上方，且压辊31的两端分别与相应的支板33的另一端转动连接，所述支板33与机架1滑动配合。使用时，当中心气涨轴21上的织物卷径越来越大时，所述气缸32的活塞缸带动压辊31向下运动，使其能够贴合在中心气涨轴21上的织物表面，使得收卷效果好。
如图3所示，为了使得本发明能够实现多种方式对织物张力进行调节，也就是说，一旦其中某种张力调节机构发生损坏，可通过另外一种机构进行调节，确保本发明正常工作的可靠性，所述张力调节机构包括摆辊51、第一过渡辊521、张力检测辊53、摆臂54、张力调整气缸55、角位移传感器56和张力传感器57；
所述张力检测辊53的两端与机架1转动连接，且张力检测辊53的两端分别设有张力传感器57；
所述机架1的两端分别设有摆臂54，所述第一过渡辊521的两端分别与相应的摆臂54的一端转动连接，所述摆辊51的两端分别与相应的摆臂54的另一端转动连接，所述第一过渡辊521位于摆辊51和张力检测辊53之间，所述第一过渡辊521的两端还装有角位移传感器56；
所述机架1的两端还分别装有张力调整气缸55，且张力调整气缸55位于摆臂54的上方，所述张力调整气缸55的活塞杆与摆臂54固定连接。
具体为：第一种，当织物包覆在摆辊51和第一过渡辊521时，可通过角位移传感器56检测第一过渡辊521的转速，从而通过张力调整气缸55的活塞缸上下调节摆臂54，进而调节摆辊51的转速，实现织物的张力调节；
第二种，当织物包覆在张力检测辊53时，可通过张力传感器57检测张力检测辊53的转速，从而实现织物的张力调节。
如图3所示，为了进一步提高织物行走的流畅性，所述机架1上且位于摆辊51的外侧还具有第二过渡辊522。
如图3所示，为了防止织物上残留断针，不利于织物后续进行收卷，所述机架上1还装有金属检测装置58，所述金属检测装置58位于第二过渡辊522的外侧。
如图3所示，为了确保中心气涨轴21底部的织物更加贴合在其表面，所述摩擦收卷机构具有两组，且两组摩擦收卷机构并排布置，每组摩擦收卷机构均包括摩擦收卷电机61、摩擦辊62和称重传感器63，所述摩擦辊62设在中心气涨轴21的下方，且摩擦辊62的两端分别通过转动支座与机架1转动连接，所述摩擦收卷电机61的输出轴与摩擦辊62一端的转动支座传动连接，所述摩擦辊62的两端设有称重传感器63。其中，所述称重传感器63实时对摩擦辊62进行称重，若检测到摩擦辊62的压力值超过与称重传感器63电连接的电控箱内预设的压力值时，所述中心气涨轴21通过中心气涨轴高度调节机构进行上升。
如图1所示，为了便于拆装中心气涨轴21，所述中心气涨轴21的两端且位于机架1的内侧分别设有安全法兰盘23。
如图1所示，为了与螺杆43同步转动，精确测量中心气涨轴2两端的高度是否相同，所述升降电机42的输出轴的轴端设有编码器45。
如图1所示，为了在落布时能够检测机架1两端的安全法兰盘23的状态，即安全法兰盘23的卡扣是否为向上，所述机架1两端的滑板41上且靠近安全法兰盘23处分别设有接近开关7。
如图1所示，为了便于组装本发明，使得结构更加合理，所述机架1两端的滑板41的内侧分别设有安装座34，且安装座34上装有滑动导轨35，所述支板33与相应的安装座34上的滑动导轨35滑动配合。
如图3所示，为了便于对滑板41上下滑动时进行导向，所述机架1的两端分别设有导轨44，所述滑板41设有滑块，且滑板41通过滑块与机架1上相应的导轨44滑动配合。
如图1所示，为了使得本发明结构更加合理，所述螺杆43的另一端通过衔接板46与滑板41固定连接。
如图1所示，为了进一步提高本发明合理性，所述机架1的顶部设有横梁11，所述机架1的横梁11的两端分别设有气缸32。
如图3所示，为了便于取下卷张好的织物，取代已有技术中通过人工方式，提供生产效率，所述机架1的两端且位于第二过渡辊522的内侧并靠近中心气涨轴21的一侧处设有推布气缸81，且机架1的外侧且位于中心气涨轴21的另一侧设有落布架82，具体使用过程：当中心气涨轴21上的织物完成卷张后，打开安全法兰盘23，拆下中心气涨轴21，然后推布气缸81的顶杆推动中心气涨轴21，使其落在落布架82，这样，不仅省时省力，而且工作效率高。
本发明的工作过程：由所述中心收卷电机22驱动中心气涨轴21转动，使得中心气涨轴21对织物进行收卷，若中心气涨轴21的两端高度不同，可通过调节其中一端的中心气涨轴高度调节机构，具体通过该端的升降电机42通过螺杆43提升或降低中心气涨轴21的一端，使其两端高度相同；
随着所述中心气涨轴2上的织物卷径越来越大，通过中心气涨轴高度调节机构的升降电机42驱动螺杆43转动，并通过滑板41提升中心气涨轴21的高度，使得中心气涨轴21能够持续收卷织物，达到能够收卷大卷径织物的目的，且本发明可收卷织物的卷径为500mm~1000mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种大卷张装置，包括机架(1)，以及与机架(1)连接的张力调节机构和摩擦收卷机构，其特征在于：还包括中心收卷机构；
所述中心收卷机构包括中心气涨轴(21)、中心收卷电机(22)和中心气涨轴高度调节机构；
所述机架(1)的两端分别安装有中心收卷电机(22)，所述中心气涨轴(21)两端的轴端分别与相应的中心收卷电机(22)的电机轴传动连接；
所述机架(1)的两端分别设有中心气涨轴高度调节机构，所述中心气涨轴高度调节机构包括滑板(41)、升降电机(42)和螺杆(43)，所述升降电机(42)固定在机架(1)上，螺杆(43)的一端与升降电机(42)的输出轴传动连接，螺杆(43)的另一端与滑板(41)固定连接，所述滑板(41)的两端均与机架(1)滑动配合，所述中心收卷电机(22)安装在机架(1)上的滑板(41)的外侧，所述中心气涨轴(21)的两端分别穿过相应的滑板(41)并与其转动连接，所述升降电机(42)的输出轴的轴端设有编码器(45)；
所述张力调节机构包括摆辊(51)、第一过渡辊(521)、张力检测辊(53)、摆臂(54)、张力调整气缸(55)、角位移传感器(56)和张力传感器(57)；
所述张力检测辊(53)的两端与机架(1)转动连接，且张力检测辊(53)的两端分别设有张力传感器(57)；
所述机架(1)的两端分别设有摆臂(54)，所述第一过渡辊(521)的两端分别与相应的摆臂(54)的一端转动连接，所述摆辊(51)的两端分别与相应的摆臂(54)的另一端转动连接，所述第一过渡辊(521)位于摆辊(51)和张力检测辊(53)之间，所述第一过渡辊(521)的两端还装有角位移传感器(56)；
所述机架(1)的两端还分别装有张力调整气缸(55)，且张力调整气缸(55)位于摆臂(54)的上方，所述张力调整气缸(55)的活塞杆与摆臂(54)固定连接；
所述摩擦收卷机构具有两组，且两组摩擦收卷机构并排布置，每组摩擦收卷机构均包括摩擦收卷电机(61)、摩擦辊(62)和称重传感器(63)，所述摩擦辊(62)设在中心气涨轴(21)的下方，且摩擦辊(62)的两端分别通过转动支座与机架(1)转动连接，所述摩擦收卷电机(61)的输出轴与摩擦辊(62)一端的转动支座传动连接，所述摩擦辊(62)的两端设有称重传感器(63)。
2.根据权利要求1所述的大卷张装置，其特征在于：还包括中心收卷压制机构；所述中心收卷压制机构包括压辊(31)、气缸(32)和支板(33)，所述机架(1)的两端分别设有气缸(32)和支板(33)，且气缸(32)的活塞杆与相应的支板(33)的一端固定连接，所述压辊(31)设在中心气涨轴(21)的上方，且压辊(31)的两端分别与相应的支板(33)的另一端转动连接，所述支板(33)与机架(1)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的大卷张装置，其特征在于：所述中心气涨轴(21)的两端且位于机架(1)的内侧分别设有安全法兰盘(23)。
4.根据权利要求3所述的大卷张装置，其特征在于：所述机架(1)两端的滑板(41)上且靠近安全法兰盘(23)处分别设有接近开关(7)。
5.根据权利要求1所述的大卷张装置，其特征在于：所述机架(1)两端的滑板(41)的内侧分别设有安装座(34)，且安装座(34)上装有滑动导轨(35)，所述支板(33)与相应的安装座(34)上的滑动导轨(35)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的大卷张装置，其特征在于：所述机架(1)的两端分别设有导轨(44)，所述滑板(41)设有滑块，且滑板(41)通过滑块与机架(1)上相应的导轨(44)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的大卷张装置，其特征在于：所述螺杆(43)的另一端通过衔接板(46)与滑板(41)固定连接。
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| 电液伺服系统在输送带生产中的应用;陈耿;;起重运输机械;20060520(第05期);全文 * |
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