CN219648547U - 一种板材锁边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工技术领域，提供了一种板材锁边装置，包括机架、移动组件和冷压组件，所述移动组件沿所述机架的长度方向滑移，所述冷压组件包括安装座、第一压轮和第二压轮，所述安装座设于所述移动组件，所述第一压轮与所述第二压轮均转动连接于所述安装座，所述第一压轮与所述第二压轮沿所述机架的长度方向间隔设置，且所述第一压轮与所述机架之间的间距大于所述第二压轮与所述机架之间的间距。基于此，可提高板材锁边扣合的效果。

Description

一种板材锁边装置

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材锁边装置。

背景技术

卷帘门是以多个板材扣合在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。其中，多个板材之间的扣合需要通过板材锁边装置实现。

目前，现有的板材锁边装置包括机架、移动组件和压轮，移动组件滑移连接于机架，压轮转动连接于移动组件。工作时，待扣合的两个板材放置于机架上，移动组件带动压轮移动，压轮对两个板材的重合部分进行冷压，以实现两个板材的锁边扣合。

然而，现有的板材锁边装置通过压轮一次性对板材进行冷压，板材在冷压过程中弯折角度较大，容易被压坏，导致板材锁边扣合质量较差，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高板材锁边扣合的效果，本申请提供一种板材锁边装置。

本申请提供的一种板材锁边装置采用如下的技术方案：

一种板材锁边装置，包括机架、移动组件和冷压组件，所述移动组件沿所述机架的长度方向滑移，所述冷压组件包括安装座、第一压轮和第二压轮，所述安装座设于所述移动组件，所述第一压轮与所述第二压轮均转动连接于所述安装座，所述第一压轮与所述第二压轮沿所述机架的长度方向间隔设置，且所述第一压轮与所述机架之间的间距大于所述第二压轮与所述机架之间的间距。

通过采用上述技术方案，实际工作中，待扣合的两个板材放置于机架上，移动组件驱使冷压组件沿机架的长度方向滑移，第一压轮与第二压轮先后对两个板材的重合部分进行冷压，即分两次对板材进行冷压，且第一压轮与机架之间的间距大于第二压轮与机架之间的间距，减小板材在两次冷压过程中的弯折角度，尽量避免被压坏，从而提高板材锁边扣合的效果。

优选的，所述冷压组件还包括转动轴和两个调节件，所述安装座的两侧均开设有安装槽，所述转动轴的两端分别对应沿所述安装座的高度方向滑移连接于两个所述安装槽，所述调节件螺纹连接于所述安装座远离所述机架的一侧且端部转动连接于所述转动轴；其中，所述第一压轮转动连接于所述转动轴。

通过采用上述技术方案，通过设置转动轴和调节件，通过转动调节件，以调节转动轴的位置，且第一压轮转动连接于转动轴，从而实现第一压轮位置的微调，以提高冷压的效果。

优选的，所述冷压组件还包括螺母，所述螺母固定连接于所述安装座，所述调节件螺纹连接于所述螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置螺母，无需在安装座上加工螺纹孔，即可实现与调节件的螺纹连接，以便于生产加工。

优选的，所述冷压组件还包括驱动件，所述驱动件转动连接于所述移动组件，所述驱动件的动力输出轴转动连接于所述安装座，且所述安装座转动连接于所述移动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，当对两个板材锁边扣合之后，驱动件驱使安装座进行转动，以使第一压轮和第二压轮与板材发生脱离，以便于锁边扣合的板材取出，且便于待锁边扣合的板材放入。

优选的，所述冷压组件还包括转动板，所述转动板转动连接于所述移动组件，所述驱动件固定连接于所述转动板。

通过采用上述技术方案，通过设置转动板，驱动件固定连接于转动板，以实现驱动件转动连接于移动组件，提高了驱动件安装的稳定性，使得安装座的转动更为稳定。

优选的，所述冷压组件的数量为两组，两组所述冷压组件对称设于所述移动组件的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置冷压组件的数量为两组，对两个板材通过其中一组冷压组件锁边扣合后，能够使用另外一组冷压组件对另外两个板材锁边扣合，移动组件无需复位，从而提高板材锁边装置的工作效率。

优选的，还包括支撑条，所述支撑条设于所述机架靠近所述第一压轮的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑条，两个板材之间的重合部分放置于支撑条上，从而提高板材锁边扣合的效果。

优选的，还包括放置板，所述放置板设于所述机架靠近所述第一压轮的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置放置板，待锁边扣合的板材放置于放置板上，减少板材与机架之间的接触，尽量避免板材被机架刮碰。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过移动组件驱使冷压组件沿机架的长度方向滑移，第一压轮与第二压轮先后对两个板材的重合部分进行冷压，即分两次对板材进行冷压，且第一压轮与机架之间的间距大于第二压轮与机架之间的间距，减小板材在两次冷压过程中的弯折角度，尽量避免被压坏，从而提高板材锁边扣合的效果；

2.通过设置转动轴和调节件，通过转动调节件，以调节转动轴的位置，且第一压轮转动连接于转动轴，从而实现第一压轮位置的微调，以提高锁边扣合的效果；

3.通过设置驱动件，当对两个板材锁边扣合之后，驱动件驱使安装座进行转动，以使第一压轮和第二压轮与板材发生脱离，以便于锁边扣合的板材取出，且便于对待锁边扣合的板材放入。

附图说明

图1是本申请实施例中的板材锁边装置整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的板材锁边装置爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例中的板材锁边装置部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、移动组件；21、移动座；22、滑轮；23、伺服电机；24、齿轮；25、齿条；26、链条；3、冷压组件；31、安装座；311、安装槽；32、第一压轮；33、第二压轮；34、转动轴；35、调节件；36、螺母；37、驱动件；38、转动板；4、轨道；5、支撑条；6、放置板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材锁边装置。

参照图1，板材锁边装置包括机架1、移动组件2和冷压组件3，机架1水平放置于地面，移动组件2通过轨道4沿机架1的长度方向滑移，且移动组件2位于机架1的上方，冷压组件3设于移动组件2。

参照图1和图2，具体的，移动组件2包括移动座21、若干滑轮22、伺服电机23、齿轮24和齿条25，若干滑轮22转动连接于移动座21中，且各滑轮22抵接于轨道4的上侧或下侧。伺服电机23固定连接于移动座21的上端，齿轮24转动连接于移动座21内，齿条25固定连接于轨道4。本实施例中，伺服电机23通过链条26驱使齿轮24转动，齿轮24与齿条25相啮合，以带动移动座21进行滑移，从而带动冷压组件3移动。

参照图2和图3，具体的，冷压组件3包括安装座31、第一压轮32和第二压轮33，安装座31设于移动座21内，第一压轮32与第二压轮33均转动连接于安装座31内，第一压轮32与第二压轮33沿机架1的长度方向间隔设置，且第一压轮32与机架1之间的距离大于第二压轮33与机架1之间的距离。

实际工作中，待扣合的两个板材放置于机架1的上侧，伺服电机23通过链条26带动齿轮24转动，齿轮24与齿条25相互啮合，使得移动座21沿轨道4进行滑移，从而带动安装座31沿机架1的长度方向移动。安装座31移动时，第一压轮32与第二压轮33先后对两个板材的重合部分进行冷压，即分两次对板材进行冷压，且第一压轮32与机架1之间的间距大于第二压轮33与机架1之间的间距，减小板材在两次冷压过程中的弯折角度，尽量避免被压坏，从而提高板材锁边扣合的效果。

进一步的，冷压组件3还包括转动轴34和两个调节件35，安装座31的两侧均开设有安装槽311，安装槽311沿安装座31的高度方向（即图中竖直方向）设置，转动轴34的两端分别对应滑移连接于两个安装槽311，且第一压轮32转动连接于转动轴34。两个调节件35分别对应连接于转动轴34的两端，调节件35为螺栓，调节件35螺纹连接于安装座31的上侧，且调节件35的下端部转动连接于转动轴34。

当需要调节第一压轮32位置时，通过转动两个调节件35，转动轴34沿安装槽311的长度方向进行滑移，从而实现第一压轮32位置的微调，进而提高第一压轮32的冷压效果。

其中，冷压组件3还包括螺母36，螺母36固定连接于安装座31的上侧，调节件35与螺母36螺纹连接，无需在安装座31上加工螺纹孔，即可实现与调节件35的螺纹连接，从而便于生产加工。

进一步的，冷压组件3还包括驱动件37，驱动件37为气缸，也可以是油缸、电动推杆等。驱动件37转动连接于移动座21内，且驱动件37的动力输出轴转动连接于安装座31，同时，安装座31转动连接于移动座21。驱动件37工作时，推动安装座31进行转动，锁边扣合后的板材与第一压轮32和第二压轮33脱离，以便于锁边扣合的板材取出，也便于待锁边扣合的板材放入。

进一步的，冷压组件3还包括转动板38，转动板38转动连接于移动座21内，驱动件37固定连接于转动板38，以实现与移动座21的转动连接，提高了驱动件37安装的稳定性，使得安装座31的转动更为稳定。

参照图1和图3，进一步的，板材锁边装置还包括支撑条5，支撑条5固定连接于机架1的上侧，待锁边扣合的两个板材重合部分放置于支撑条5的上侧，以提高板材锁边扣合的效果。

进一步的，板材锁边装置还包括放置板6，放置板6为木板，放置板6放置于机架1的上侧且位于支撑条5的两侧，待锁边扣合的板材放置于放置板6上，减少板材与机架1之间的接触，尽量避免板材被机架1刮碰。

需要说明的是，本实施例中，冷压组件3的数量为两组，两组冷压组件3对称设于移动座21的两侧，当其中一组冷压组件3对板材锁边扣合后，可以使用另外一组冷压组件3对待锁边扣合的板材进行锁边扣合，移动组件2无需复位，从而提高板材锁边装置的工作效率。

本实施例的实施原理为：实际工作中，待扣合的两个板材放置于机架1的上侧，伺服电机23通过链条26带动齿轮24转动，齿轮24与齿条25相互啮合，使得移动座21沿轨道4进行滑移，从而带动安装座31沿机架1的长度方向移动。安装座31移动时，第一压轮32与第二压轮33先后对两个板材的重合部分进行冷压，即分两次对板材进行冷压，且第一压轮32与机架1之间的间距大于第二压轮33与机架1之间的间距，减小板材在两次冷压过程中的弯折角度，尽量避免被压坏，从而提高板材锁边扣合的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材锁边装置，其特征在于：包括机架（1）、移动组件（2）和冷压组件（3），所述移动组件（2）沿所述机架（1）的长度方向滑移，所述冷压组件（3）包括安装座（31）、第一压轮（32）和第二压轮（33），所述安装座（31）设于所述移动组件（2），所述第一压轮（32）与所述第二压轮（33）均转动连接于所述安装座（31），所述第一压轮（32）与所述第二压轮（33）沿所述机架（1）的长度方向间隔设置，且所述第一压轮（32）与所述机架（1）之间的间距大于所述第二压轮（33）与所述机架（1）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种板材锁边装置，其特征在于：所述冷压组件（3）还包括转动轴（34）和两个调节件（35），所述安装座（31）的两侧均开设有安装槽（311），所述转动轴（34）的两端分别对应沿所述安装座（31）的高度方向滑移连接于两个所述安装槽（311），所述调节件（35）螺纹连接于所述安装座（31）远离所述机架（1）的一侧且端部转动连接于所述转动轴（34）；其中，所述第一压轮（32）转动连接于所述转动轴（34）。

3.根据权利要求2所述的一种板材锁边装置，其特征在于：所述冷压组件（3）还包括螺母（36），所述螺母（36）固定连接于所述安装座（31），所述调节件（35）螺纹连接于所述螺母（36）。

4.根据权利要求1所述的一种板材锁边装置，其特征在于：所述冷压组件（3）还包括驱动件（37），所述驱动件（37）转动连接于所述移动组件（2），所述驱动件（37）的动力输出轴转动连接于所述安装座（31），且所述安装座（31）转动连接于所述移动组件（2）。

5.根据权利要求4所述的一种板材锁边装置，其特征在于：所述冷压组件（3）还包括转动板（38），所述转动板（38）转动连接于所述移动组件（2），所述驱动件（37）固定连接于所述转动板（38）。

6.根据权利要求1所述的一种板材锁边装置，其特征在于：所述冷压组件（3）的数量为两组，两组所述冷压组件（3）对称设于所述移动组件（2）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种板材锁边装置，其特征在于：还包括支撑条（5），所述支撑条（5）设于所述机架（1）靠近所述第一压轮（32）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种板材锁边装置，其特征在于：还包括放置板（6），所述放置板（6）设于所述机架（1）靠近所述第一压轮（32）的一侧。