CN113894350B - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割装置，包括第一平板、第二平板、第一承重板、第二承重板、第一传送辊、第二传送辊、第一夹持装置、第二夹持装置、限位装置、切割装置主体，所述第一平板、第二平板平行且均竖直设置，第一平板后侧设有第二平板，所述第一平板、第二平板夹有第一承重板、第二承重板，第一承重板、第二承重板平行且均与均竖直设置，第一承重板、第二承重板均与第一平板垂直，第一承重板设在第二承重板右侧。本发明通过将切割装置主体与第一传送辊、第二传送辊相结合，使管材的上料、下料实现自动化，提高了生产效率、降低了人力需求。

Description

一种切割装置

【技术领域】

本发明涉及切割机的技术领域，特别是一种切割装置的技术领域。

【背景技术】

管材在加工过程中经常需要切割机进行定长切割，使其成为符合生产需要的成品，常规的切割机在切割管材时需要人工上下料，耗时耗力且切割面容易出现偏差。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切割装置，能够使高效切割管材，减少人力需求，而且管材的定位精确，管材切割面不易出现偏差。

为实现上述目的，本发明提出了一种切割装置，包括第一平板、第二平板、第一承重板、第二承重板、第一传送辊、第二传送辊、第一夹持装置、第二夹持装置、限位装置、切割装置主体，所述第一平板、第二平板平行且均竖直设置，第一平板后侧设有第二平板，所述第一平板、第二平板夹有第一承重板、第二承重板，第一承重板、第二承重板平行且均与均竖直设置，第一承重板、第二承重板均与第一平板垂直，第一承重板设在第二承重板右侧，第一承重板右侧设有若干个水平设置的第一传送辊，若干个第一传送辊均与第一承重板平行，第一承重板与相邻的第一传送辊之间设有第一夹持装置，第二承重板左侧设有若干个水平设置的第二传送辊，若干个第二传送辊均与第二承重板平行，第二承重板与相邻的第二传送辊之间设有第二夹持装置，第一夹持装置、第二夹持装置之间设有切割装置主体，第二夹持装置左侧设有限位装置。

作为优选，所述第一承重板、第二承重板、第一传送辊、第二传送辊最上端共面。

作为优选，若干个第一传送辊均与第一平板、第二平板铰接，若干个第一传送辊前端均从第一平板前端面伸出，每个第一传送辊前端均设有同轴的第一从动轮，若干个第一从动轮均设在第一平板前端面前侧且设在同一竖直面上，若干个第一从动轮下侧设有相适应的第一驱动轮，第一驱动轮连有相适应的动力装置，若干个第一从动轮、第一驱动轮之间连有相适应的第一皮带，第一皮带设在若干个第一从动轮、第一驱动轮外侧，每相邻的两个第一驱动轮之间设有一个第一辅助转杆，第一辅助转杆与第一传送辊平行，第一辅助转杆设在第一平板前端面且第一辅助转杆与第一平板前端面铰接，第一辅助转杆下端面设有第一皮带，第一辅助转杆下端面水平高度低于第一从动轮上端面的第一皮带输送面水平高度，第一皮带、若干个第一从动轮、第一驱动轮外侧设有相适应的第一防护罩。

作为优选，所述若干个第二传送辊均与第一平板、第二平板铰接，若干个第二传送辊前端均从第一平板前端面伸出，每个第二传送辊前端均设有同轴的第二从动轮，若干个第二从动轮均设在第一平板前端面前侧且设在同一竖直面上，若干个第二从动轮下侧设有相适应的第二驱动轮，第二驱动轮连有相适应的动力装置，若干个第二从动轮、第二驱动轮之间连有相适应的第二皮带，第二皮带设在若干个第二从动轮、第二驱动轮外侧，每相邻的两个第二驱动轮之间设有一个第二辅助转杆，第二辅助转杆与第二传送辊平行，第二辅助转杆设在第一平板前端面且第二辅助转杆与第一平板前端面铰接，第二辅助转杆下端面设有第二皮带，第二辅助转杆下端面水平高度低于第二从动轮上端面的第二皮带输送面水平高度，第二皮带、若干个第二从动轮、第二驱动轮外侧设有相适应的第二防护罩。

作为优选，所述限位装置包含第一电控滑轨、第一电控滑块、第二电控滑轨、第二电控滑块、U形板、电控挡板、红外线长度测量仪，第一电控滑轨、第二电控滑轨平行对称且均与第二传送辊垂直，第一电控滑轨设在第一平板上端面，第一电控滑轨上端面设有相适应的第一电控滑块，第二电控滑轨设在第二平板上端面，第二电控滑轨上端面设有相适应的第二电控滑块，U形板倒扣在第一电控滑块、第二电控滑块上方，U形板的设置方向与第一电控滑轨设置方向一致，U形板前后两侧的平行竖壁分别设在第一电控滑块、第二电控滑块上端面，U形板内设有电控挡板，电控挡板与U形板上端内底通过电控转杆铰接，电控挡板与第二传送辊平行，U形板右端口设有相适应的红外线长度测量仪。

作为优选，所述切割装置主体包含盒状外壳、切割机、第一升降装置、第二升降装置，盒状外壳倒扣设置在第一承重板、第二承重板上方，盒状外壳下端设在第一平板、第二平板之间，盒状外壳内设有切割机，切割机的切刀设在第一承重板、第二承重板之间，切割机与盒状外壳内壁之间设有第一升降装置，盒状外壳前端面设有一个第二升降装置，第二升降装置设在第一平板前侧，盒状外壳后端面设有一个第三升降装置，第三升降装置设在第二平板后侧。

作为优选，所述第一夹持装置上端面设有平行对称的两个第一夹持板，两个第一夹持板的夹持面均与第一传送辊轴线垂直，第二夹持装置上端面设有平行对称的两个第二夹持板，两个第二夹持板的夹持面均与第二传送辊轴线垂直。

作为优选，所述第一夹持装置、第二夹持装置、限位装置、切割装置主体、第一传送辊的动力装置、第二传送辊的动力装置均与智能控制器适应相连,智能控制器设在切割装置主体附近合适的位置。

本发明的有益效果：本发明通过将切割装置主体与第一传送辊、第二传送辊相结合，使管材的上料、下料实现自动化，提高了生产效率、降低了人力需求；第一夹持装置、第二夹持装置、限位装置、切割装置主体、第一传送辊的动力装置、第二传送辊的动力装置均与智能控制器适应相连,智能控制器能够调控各项组件的运行装置，使各项组件的运行能够有序衔接，使切割装置更加智能化；盒状外壳在切割装置主体主体运行时罩住切割机，使切割机不能被人接触，同时也防止切割管材时金属屑飞溅，降低了安全隐患；红外线长度测量仪能够测量成品钢材长度，利于限位装置对管材定位；第一夹持装置、第二夹持装置结合对管材定位，能够防止管材切割面出现偏差。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种切割装置的主视部分结构示意图；

图2是本发明一种切割装置的俯视部分结构示意图；

图3是本发明一种切割装置的限位装置左视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本发明一种切割装置，包括第一平板11、第二平板12、第一承重板21、第二承重板22、第一传送辊31、第二传送辊32、第一夹持装置41、第二夹持装置42、限位装置5、切割装置主体6，所述第一平板11、第二平板12平行且均竖直设置，第一平板11后侧设有第二平板12，所述第一平板11、第二平板12夹有第一承重板21、第二承重板22，第一承重板21、第二承重板22平行且均与均竖直设置，第一承重板21、第二承重板22均与第一平板11垂直，第一承重板21设在第二承重板22右侧，第一承重板21右侧设有若干个水平设置的第一传送辊31，若干个第一传送辊31均与第一承重板21平行，第一承重板21与相邻的第一传送辊31之间设有第一夹持装置41，第二承重板22左侧设有若干个水平设置的第二传送辊32，若干个第二传送辊32均与第二承重板22平行，第二承重板22与相邻的第二传送辊32之间设有第二夹持装置42，第一夹持装置41、第二夹持装置42之间设有切割装置主体6，第二夹持装置42左侧设有限位装置5，所述第一承重板21、第二承重板22、第一传送辊31、第二传送辊32最上端共面，若干个第一传送辊31均与第一平板11、第二平板12铰接，若干个第一传送辊31前端均从第一平板11前端面伸出，每个第一传送辊31前端均设有同轴的第一从动轮3101，若干个第一从动轮3101均设在第一平板11前端面前侧且设在同一竖直面上，若干个第一从动轮3101下侧设有相适应的第一驱动轮312，第一驱动轮312连有相适应的动力装置，若干个第一从动轮3101、第一驱动轮312之间连有相适应的第一皮带311，第一皮带311设在若干个第一从动轮3101、第一驱动轮312外侧，每相邻的两个第一驱动轮312之间设有一个第一辅助转杆313，第一辅助转杆313与第一传送辊31平行，第一辅助转杆313设在第一平板11前端面且第一辅助转杆313与第一平板11前端面铰接，第一辅助转杆313下端面设有第一皮带311，第一辅助转杆313下端面水平高度低于第一从动轮3101上端面的第一皮带311输送面水平高度，第一皮带311、若干个第一从动轮3101、第一驱动轮312外侧设有相适应的第一防护罩101，所述若干个第二传送辊32均与第一平板11、第二平板12铰接，若干个第二传送辊32前端均从第一平板11前端面伸出，每个第二传送辊32前端均设有同轴的第二从动轮3201，若干个第二从动轮3201均设在第一平板11前端面前侧且设在同一竖直面上，若干个第二从动轮3201下侧设有相适应的第二驱动轮322，第二驱动轮322连有相适应的动力装置，若干个第二从动轮3201、第二驱动轮322之间连有相适应的第二皮带321，第二皮带321设在若干个第二从动轮3201、第二驱动轮322外侧，每相邻的两个第二驱动轮322之间设有一个第二辅助转杆323，第二辅助转杆323与第二传送辊32平行，第二辅助转杆323设在第一平板11前端面且第二辅助转杆323与第一平板11前端面铰接，第二辅助转杆323下端面设有第二皮带321，第二辅助转杆323下端面水平高度低于第二从动轮3201上端面的第二皮带321输送面水平高度，第二皮带321、若干个第二从动轮3201、第二驱动轮322外侧设有相适应的第二防护罩102，所述限位装置5包含第一电控滑轨51、第一电控滑块511、第二电控滑轨52、第二电控滑块521、U形板53、电控挡板54、红外线长度测量仪55，第一电控滑轨51、第二电控滑轨52平行对称且均与第二传送辊32垂直，第一电控滑轨51设在第一平板11上端面，第一电控滑轨51上端面设有相适应的第一电控滑块511，第二电控滑轨52设在第二平板12上端面，第二电控滑轨52上端面设有相适应的第二电控滑块521，U形板53倒扣在第一电控滑块511、第二电控滑块521上方，U形板53的设置方向与第一电控滑轨51设置方向一致，U形板53前后两侧的平行竖壁分别设在第一电控滑块511、第二电控滑块521上端面，U形板53内设有电控挡板54，电控挡板54与U形板53上端内底通过电控转杆铰接，电控挡板54与第二传送辊32平行，U形板53右端口设有相适应的红外线长度测量仪55，所述切割装置主体6包含盒状外壳61、切割机62、第一升降装置621、第二升降装置63，盒状外壳61倒扣设置在第一承重板21、第二承重板22上方，盒状外壳61下端设在第一平板11、第二平板12之间，盒状外壳61内设有切割机62，切割机62的切刀设在第一承重板21、第二承重板22之间，切割机62与盒状外壳61内壁之间设有第一升降装置621，盒状外壳61前端面设有一个第二升降装置631，第二升降装置631设在第一平板11前侧，盒状外壳61后端面设有一个第三升降装置632，第三升降装置632设在第二平板12后侧，所述第一夹持装置41上端面设有平行对称的两个第一夹持板411，两个第一夹持板411的夹持面均与第一传送辊31轴线垂直，第二夹持装置42上端面设有平行对称的两个第二夹持板421，两个第二夹持板421的夹持面均与第二传送辊32轴线垂直，所述第一夹持装置41、第二夹持装置42、限位装置5、切割装置主体6、第一传送辊31的动力装置、第二传送辊32的动力装置均与智能控制器7适应相连,智能控制器7设在切割装置主体6附近合适的位置。

本发明工作过程：

本发明一种切割装置在工作过程中，第一步；限位装置5移动至合适的位置，电控挡板54旋转直至与电控挡板54垂直，第二步；将管材置于第一传送辊31上端面，管材与第一传送辊31垂直，第三步；启动第一传送辊31、第二传送辊32，输送管材使其顶住电控挡板54右端面，第四步；第一夹持装置41的两个第一夹持板411、第二夹持装置42的两个第二夹持板421同时夹住管材，盒状外壳61下端面压住管材，第五步；切割机62下降切割管材，第六步；电控挡板54向左旋转，第一夹持装置41、第二夹持装置42、盒状外壳61松开对管材的夹持，第二传送辊32运走成品管材，最后循环上述步骤。

本发明，将切割装置主体6与第一传送辊31、第二传送辊32相结合，使管材的上料、下料实现自动化，提高了生产效率、降低了人力需求；第一夹持装置41、第二夹持装置42、限位装置5、切割装置主体6、第一传送辊31的动力装置、第二传送辊32的动力装置均与智能控制器7适应相连,智能控制器7能够调控各项组件的运行装置，使各项组件的运行能够有序衔接，使切割装置更加智能化；盒状外壳61在切割装置主体6主体运行时罩住切割机62，使切割机62不能被人接触，同时也防止切割管材时金属屑飞溅，降低了安全隐患；红外线长度测量仪55能够测量成品钢材长度，利于限位装置5对管材定位；第一夹持装置41、第二夹持装置42结合对管材定位，能够防止管材切割面出现偏差。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种切割装置，其特征在于：包括第一平板（11）、第二平板（12）、第一承重板（21）、第二承重板（22）、第一传送辊（31）、第二传送辊（32）、第一夹持装置（41）、第二夹持装置（42）、限位装置（5）、切割装置主体（6），所述第一平板（11）、第二平板（12）平行且均竖直设置，第一平板（11）后侧设有第二平板（12），所述第一平板（11）、第二平板（12）夹有第一承重板（21）、第二承重板（22），第一承重板（21）、第二承重板（22）平行且均竖直设置，第一承重板（21）、第二承重板（22）均与第一平板（11）垂直，第一承重板（21）设在第二承重板（22）右侧，第一承重板（21）右侧设有若干个水平设置的第一传送辊（31），若干个第一传送辊（31）均与第一承重板（21）平行，第一承重板（21）与相邻的第一传送辊（31）之间设有第一夹持装置（41），第二承重板（22）左侧设有若干个水平设置的第二传送辊（32），若干个第二传送辊（32）均与第二承重板（22）平行，第二承重板（22）与相邻的第二传送辊（32）之间设有第二夹持装置（42），第一夹持装置（41）、第二夹持装置（42）之间设有切割装置主体（6），第二夹持装置（42）左侧设有限位装置（5），所述限位装置（5）包含第一电控滑轨（51）、第一电控滑块（511）、第二电控滑轨（52）、第二电控滑块（521）、U形板（53）、电控挡板（54）、红外线长度测量仪（55），第一电控滑轨（51）、第二电控滑轨（52）平行对称且均与第二传送辊（32）垂直，第一电控滑轨（51）设在第一平板（11）上端面，第一电控滑轨（51）上端面设有相适应的第一电控滑块（511），第二电控滑轨（52）设在第二平板（12）上端面，第二电控滑轨（52）上端面设有相适应的第二电控滑块（521），U形板（53）倒扣在第一电控滑块（511）、第二电控滑块（521）上方，U形板（53）的设置方向与第一电控滑轨（51）设置方向一致，U形板（53）前后两侧的平行竖壁分别设在第一电控滑块（511）、第二电控滑块（521）上端面，U形板（53）内设有电控挡板（54），电控挡板（54）与U形板（53）上端内底通过电控转杆铰接，电控挡板（54）与第二传送辊（32）平行，U形板（53）右端口设有相适应的红外线长度测量仪（55），所述切割装置主体（6）包含盒状外壳（61）、切割机（62）、第一升降装置（621）、第二升降装置（63），盒状外壳（61）倒扣设置在第一承重板（21）、第二承重板（22）上方，盒状外壳（61）下端设在第一平板（11）、第二平板（12）之间，盒状外壳（61）内设有切割机（62），切割机（62）的切刀设在第一承重板（21）、第二承重板（22）之间，切割机（62）与盒状外壳（61）内壁之间设有第一升降装置（621），盒状外壳（61）前端面设有一个第二升降装置（631），第二升降装置（631）设在第一平板（11）前侧，盒状外壳（61）后端面设有一个第三升降装置（632），第三升降装置（632）设在第二平板（12）后侧。

2.如权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述第一承重板（21）、第二承重板（22）、第一传送辊（31）、第二传送辊（32）最上端共面。

3.如权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：若干个第一传送辊（31）均与第一平板（11）、第二平板（12）铰接，若干个第一传送辊（31）前端均从第一平板（11）前端面伸出，每个第一传送辊（31）前端均设有同轴的第一从动轮（3101），若干个第一从动轮（3101）均设在第一平板（11）前端面前侧且设在同一竖直面上，若干个第一从动轮（3101）下侧设有相适应的第一驱动轮（312），第一驱动轮（312）连有相适应的动力装置，若干个第一从动轮（3101）、第一驱动轮（312）之间连有相适应的第一皮带（311），第一皮带（311）设在若干个第一从动轮（3101）、第一驱动轮（312）外侧，每相邻的两个第一驱动轮（312）之间设有一个第一辅助转杆（313），第一辅助转杆（313）与第一传送辊（31）平行，第一辅助转杆（313）设在第一平板（11）前端面且第一辅助转杆（313）与第一平板（11）前端面铰接，第一辅助转杆（313）下端面设有第一皮带（311），第一辅助转杆（313）下端面水平高度低于第一从动轮（3101）上端面的第一皮带（311）输送面水平高度，第一皮带（311）、若干个第一从动轮（3101）、第一驱动轮（312）外侧设有相适应的第一防护罩（101）。

4.如权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述若干个第二传送辊（32）均与第一平板（11）、第二平板（12）铰接，若干个第二传送辊（32）前端均从第一平板（11）前端面伸出，每个第二传送辊（32）前端均设有同轴的第二从动轮（3201），若干个第二从动轮（3201）均设在第一平板（11）前端面前侧且设在同一竖直面上，若干个第二从动轮（3201）下侧设有相适应的第二驱动轮（322），第二驱动轮（322）连有相适应的动力装置，若干个第二从动轮（3201）、第二驱动轮（322）之间连有相适应的第二皮带（321），第二皮带（321）设在若干个第二从动轮（3201）、第二驱动轮（322）外侧，每相邻的两个第二驱动轮（322）之间设有一个第二辅助转杆（323），第二辅助转杆（323）与第二传送辊（32）平行，第二辅助转杆（323）设在第一平板（11）前端面且第二辅助转杆（323）与第一平板（11）前端面铰接，第二辅助转杆（323）下端面设有第二皮带（321），第二辅助转杆（323）下端面水平高度低于第二从动轮（3201）上端面的第二皮带（321）输送面水平高度，第二皮带（321）、若干个第二从动轮（3201）、第二驱动轮（322）外侧设有相适应的第二防护罩（102）。

5.如权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述第一夹持装置（41）上端面设有平行对称的两个第一夹持板（411），两个第一夹持板（411）的夹持面均与第一传送辊（31）轴线垂直，第二夹持装置（42）上端面设有平行对称的两个第二夹持板（421），两个第二夹持板（421）的夹持面均与第二传送辊（32）轴线垂直。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种切割装置，其特征在于：所述第一夹持装置（41）、第二夹持装置（42）、限位装置（5）、切割装置主体（6）、第一传送辊（31）的动力装置、第二传送辊（32）的动力装置均与智能控制器（7）适应相连,智能控制器（7）设在切割装置主体（6）附近合适的位置。