CN113884302A - Ct机轴承噪音试验台架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CT机轴承噪音试验台架，包括底座，所述底座两侧设置有定位臂，所述定位臂之间摆动设置有测试板，所述定位臂上设置有用于将测试板倾斜固定的紧固件，所述测试板上开设有若干用于与待测CT机轴承外圈紧固的连接的安装孔，所述测试板中心开设有连接孔，所述安装孔中穿设有转动主轴，所述转动主轴上连接有定位板，所述定位板上设置有若干与待测CT机轴承内圈紧固的定位孔，所述测试板上还设置有加载气缸和驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与转动主轴传动连接，所述加载气缸输出端向转动主轴延伸设置，加载气缸输出端转动设置有滚轮。其结构简单，具有较高的检测效率，同时适配性强，并且可以有效针对CT轴承的使用工况进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测技术领域。
背景技术
T机轴承医用CT机设备的关键部件之一，随着我国工业水平的不断发展，像CT机轴承这种关键设备的关键部件的质量评价越来越重要。目前，CT机轴承的噪音测试，大多数台架只能在竖直方向测量单一型号轴承的噪音，对于轴承供应商来说，多种型号轴承要开发多台对应试验机，成本高周期久。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种CT机轴承噪音试验台架，其结构简单，具有较高的检测效率，同时适配性强，并且可以有效针对CT轴承的使用工况进行检测。
为实现上述目的，本发明提供了一种CT机轴承噪音试验台架，包括底座，所述底座两侧设置有定位臂，所述定位臂之间摆动设置有测试板，所述定位臂上设置有用于将测试板倾斜固定的紧固件，所述测试板上开设有若干用于与待测CT机轴承外圈紧固的连接的安装孔，所述测试板中心开设有连接孔，所述安装孔中穿设有用于与待测CT机轴承内圈配合的转动主轴，所述转动主轴上连接有定位板，所述定位板上设置有若干与待测CT机轴承内圈紧固的定位孔，所述测试板上还设置有加载气缸和驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与转动主轴传动连接，所述加载气缸输出端向转动主轴延伸设置，所述加载气缸输出端转动设置有滚轮。
这样设置的有益效果是：这样设置，将待测轴承外圈与测试板固定，由于CT机轴承外圈设置有若干螺孔，可以便捷的与测试板的安装孔连接，从而实现对外圈的固定，再将转动主轴与内圈连接，同样的CT机轴承内圈上同样设置有若干螺孔，使得内圈与定位板固定，从而完成整体安装，在测试时，驱动电机通过皮带带动转动主轴转动，从而带动内圈转动，从而进行噪音测试，并且测试板也可以进行摆动，从而模拟CT机轴承的实际使用工况，进一步的还设置有加载气缸，可以施加径向载荷，从而检测受到作用力时的使用状态，检测噪音状况，这种结构简单，操作便捷，具有良好的使用效果以及使用效率。
作为本发明的进一步设置，所述测试板通过摆动轴与定位臂转动连接，所述定位臂向摆动轴延伸有若干定位挡边，所述定位挡边间隔设置形成对摆动轴的包围，所述定位挡边上设置有螺纹，所述紧固件设置为紧固螺母，所述紧固螺母与定位挡边螺纹配合形成对定位挡边收拢或张开的控制。
这样设置的有益效果是：这样设置，可以实现在任意角度的锁定，从而更好地模拟实际使用状态，在需要调整时，松动紧固螺母，使得定位挡边松开，从而使得摆动轴可以转动，从而调节角度，在完成调节后，锁紧紧固螺母，紧固螺母旋紧的过程中，使得定位挡边压紧在摆动轴上，从而限制摆动轴的转动，实现对测试板角度的控制。
作为本发明的进一步设置，所述加载气缸设置为多个，并沿转动主轴周向设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，可以多个方向的进行轴向加载，可以更好地模拟实际工况，同时结构简单，利于实现。
作为本发明的进一步设置，所述定位臂两侧还倾斜设置有支撑臂，所述支撑臂一端与定位臂连接，另一端与底座连接。
这样设置的有益效果是：这样设置，提高定位臂的稳定性，提高整体结构的强度。
作为本发明的进一步设置，所述支撑臂与底座之间呈60°夹角设置，所述支撑臂上开设有锁孔，所述测试板对应锁孔位置设置有销孔，所述锁孔中设置有锁销，所述锁销穿过锁孔和销孔形成对测试板30°倾角的定位。
这样设置的有益效果是：这样设置，可以便捷的对测试板形成30°倾角的固定，同时操作快速，利于实现，具有良好的使用效果，可以更好模拟实际运行工况。
附图说明
图1为本发明实施例的正视结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A部的局部放大图；
图3为本发明实施例的后视结构示意图。
具体实施方式
本发明CT机轴承噪音试验台架的实施例如图1至图3所示：包括底座1，所述底座1两侧设置有定位臂2，所述定位臂2之间摆动设置有测试板3，所述定位臂2上设置有用于将测试板3倾斜固定的紧固件，所述测试板3上开设有若干用于与待测CT机轴承外圈紧固的连接的安装孔，所述测试板3中心开设有连接孔，所述安装孔中穿设有用于与待测CT机轴承内圈配合的转动主轴4，所述转动主轴4上连接有定位板41，所述定位板41上设置有若干与待测CT机轴承内圈紧固的定位孔，所述测试板3上还设置有加载气缸5和驱动电机6，所述驱动电机6输出端通过皮带与转动主轴4传动连接，所述加载气缸5输出端向转动主轴4延伸设置，所述加载气缸5输出端转动设置有滚轮51。这样设置的有益效果是：这样设置，将待测轴承外圈与测试板3固定，由于CT机轴承外圈设置有若干螺孔，可以便捷的与测试板3的安装孔连接，从而实现对外圈的固定，再将转动主轴4与内圈连接，同样的CT机轴承内圈上同样设置有若干螺孔，使得内圈与定位板41固定，从而完成整体安装，在测试时，驱动电机6通过皮带带动转动主轴4转动，从而带动内圈转动，从而进行噪音测试，并且测试板3也可以进行摆动，从而模拟CT机轴承的实际使用工况，进一步的还设置有加载气缸5，可以施加径向载荷，从而检测受到作用力时的使用状态，检测噪音状况，这种结构简单，操作便捷，具有良好的使用效果以及使用效率。
作为本发明的进一步设置，所述测试板3通过摆动轴31与定位臂2转动连接，所述定位臂2向摆动轴31延伸有若干定位挡边22，所述定位挡边22间隔设置形成对摆动轴31的包围，所述定位挡边22上设置有螺纹，所述紧固件设置为紧固螺母23，所述紧固螺母23与定位挡边22螺纹配合形成对定位挡边22收拢或张开的控制。这样设置的有益效果是：这样设置，可以实现在任意角度的锁定，从而更好地模拟实际使用状态，在需要调整时，松动紧固螺母23，使得定位挡边22松开，从而使得摆动轴31可以转动，从而调节角度，在完成调节后，锁紧紧固螺母23，紧固螺母23旋紧的过程中，使得定位挡边22压紧在摆动轴31上，从而限制摆动轴31的转动，实现对测试板3角度的控制。
作为本发明的进一步设置，所述加载气缸5设置为多个，并沿转动主轴4周向设置。这样设置的有益效果是：这样设置，可以多个方向的进行轴向加载，可以更好地模拟实际工况，同时结构简单，利于实现。
作为本发明的进一步设置，所述定位臂2两侧还倾斜设置有支撑臂21，所述支撑臂21一端与定位臂2连接，另一端与底座1连接。这样设置的有益效果是：这样设置，提高定位臂2的稳定性，提高整体结构的强度。
作为本发明的进一步设置，所述支撑臂21与底座1之间呈60°夹角设置，所述支撑臂21上开设有锁孔，所述测试板3对应锁孔位置设置有销孔，所述锁孔中设置有锁销，所述锁销穿过锁孔和销孔形成对测试板330°倾角的定位。这样设置的有益效果是：这样设置，可以便捷的对测试板3形成30°倾角的固定，同时操作快速，利于实现，具有良好的使用效果，可以更好模拟实际运行工况。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种CT机轴承噪音试验台架，包括底座，所述底座两侧设置有定位臂，其特征在于：所述定位臂之间摆动设置有测试板，所述定位臂上设置有用于将测试板倾斜固定的紧固件，所述测试板上开设有若干用于与待测CT机轴承外圈紧固的连接的安装孔，所述测试板中心开设有连接孔，所述安装孔中穿设有用于与待测CT机轴承内圈配合的转动主轴，所述转动主轴上连接有定位板，所述定位板上设置有若干与待测CT机轴承内圈紧固的定位孔，所述测试板上还设置有加载气缸和驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与转动主轴传动连接，所述加载气缸输出端向转动主轴延伸设置，所述加载气缸输出端转动设置有滚轮。
2.根据权利要求1所述的CT机轴承噪音试验台架，其特征在于：所述测试板通过摆动轴与定位臂转动连接，所述定位臂向摆动轴延伸有若干定位挡边，所述定位挡边间隔设置形成对摆动轴的包围，所述定位挡边上设置有螺纹，所述紧固件设置为紧固螺母，所述紧固螺母与定位挡边螺纹配合形成对定位挡边收拢或张开的控制。
3.根据权利要求1所述的CT机轴承噪音试验台架，其特征在于：所述加载气缸设置为多个，并沿转动主轴周向设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的CT机轴承噪音试验台架，其特征在于：所述定位臂两侧还倾斜设置有支撑臂，所述支撑臂一端与定位臂连接，另一端与底座连接。
5.根据权利要求4所述的CT机轴承噪音试验台架，其特征在于：所述支撑臂与底座之间呈60°夹角设置，所述支撑臂上开设有锁孔，所述测试板对应锁孔位置设置有销孔，所述锁孔中设置有锁销，所述锁销穿过锁孔和销孔形成对测试板30°倾角的定位。
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