CN209230484U - 检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种检测机构，用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴与各个连杆之间的配合间隙，其中，主轴通过连杆与传动轴驱动连接，检测机构包括：固定顶杆，固定顶杆与传动轴的一端连接；活动顶杆，活动顶杆与传动轴远离固定顶杆的一端连接，以将传动轴安装在固定顶杆与活动顶杆之间，并对传动轴在其轴向方向固定；其中，传动轴上安装有测量棒，以通过摆动测量棒使测量棒带动连杆摆动，通过测量测量棒的最大摆动值测量连杆与主轴之间的配合间隙值，以解决现有技术中的连杆与主轴的配合间隙难以测量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件检测领域，具体而言，涉及一种检测机构。
背景技术
现有的检测主轴组件中各连杆的装配间隙，通常的情况是用三坐标检测仪测量每个连杆的内球面尺寸和主轴的各偏向曲柄球的尺寸，然后算出各配合间隙，这样测量费时、费力，且成本很高，难以测量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种检测机构，以解决现有技术中的连杆与主轴的配合间隙难以测量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种检测机构，用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴与各个连杆之间的配合间隙，其中，主轴通过连杆与传动轴驱动连接，检测机构包括：固定顶杆，固定顶杆与传动轴的一端连接；活动顶杆，活动顶杆与传动轴远离固定顶杆的一端连接，以将传动轴安装在固定顶杆与活动顶杆之间，并对传动轴在其轴向方向固定；其中，传动轴上安装有测量棒，以通过摆动测量棒使测量棒带动连杆摆动，通过测量测量棒的最大摆动值测量连杆与主轴之间的配合间隙值。
进一步地，检测机构还包括：第一安装座，第一安装座上开设有第一安装孔，固定顶杆的至少部分穿过第一安装孔后与传动轴的一端连接；第二安装座，第二安装座上设置有第二安装孔，活动顶杆的至少部分穿过第二安装孔后与传动轴远离固定顶杆的一端连接。
进一步地，固定顶杆包括第一顶尖段，第一顶尖段位于固定顶杆的端部且呈圆锥状，传动轴的端面上开设有第一锥形槽，第一顶尖段插设在第一锥形槽内以使固定顶杆与传动轴插接。
进一步地，第一安装座上设置有锁紧孔，锁紧孔的延伸方向与第一安装孔的孔心线垂直，锁紧孔与第一安装孔连通，锁紧孔内设置有锁紧件，锁紧件的至少部分穿过锁紧孔后抵接在固定顶杆的表面上以将固定顶杆固定。
进一步地，锁紧件与锁紧孔螺纹连接。
进一步地，固定顶杆上设置有抵接端面，抵接端面为平面且沿固定顶杆的延伸方向设置，锁紧件的至少部分穿过锁紧孔后抵接在抵接端面上。
进一步地，检测机构还包括：螺纹挡板，螺纹挡板固定安装在第二安装座上，螺纹挡板上开设有螺纹孔，螺纹孔的孔心线与第二安装孔的孔心线位于同一直线上；活动顶杆的至少部分穿设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，以通过旋紧活动顶杆将传动轴固定在活动顶杆与固定顶杆之间。
进一步地，活动顶杆包括：第二顶尖段，第二顶尖段设置在活动顶杆的端部；轴段，轴段的至少部分穿过第二安装孔和螺纹孔以使第二顶尖段与传动轴连接；螺纹段，螺纹段的至少部分位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
进一步地，活动顶杆远离第二顶尖段的一端安装有手柄，以通过旋转手柄带动活动顶杆旋转。
进一步地，第二顶尖段呈圆锥形，传动轴靠近活动顶杆的一端开设有第二锥形槽，第二顶尖段插装在第二锥形槽内。
应用本实用新型的技术方案，检测机构用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴与各个连杆之间的配合间隙，其中，主轴通过连杆与传动轴驱动连接，主轴组件安装在工装板上，其中，检测机构包括固定顶杆、活动顶杆和测量棒，固定顶杆与传动轴的一端连接，活动顶杆与传动轴远离固定顶杆的一端连接，以将传动轴安装在固定顶杆与活动顶杆之间，并对传动轴在其轴向方向固定，对传动轴上安装有测量棒，以通过摆动测量棒使测量棒带动连杆摆动，通过测量测量棒的最大摆动值测量连杆与主轴之间的配合间隙值。这样，通过固定顶杆和活动顶杆相互配合将传动轴在轴向方向上固定，以保证测量棒处于竖直状态，并防止测量时传动轴发生移动导致测量结果不准确，使测量数据可靠性高，且通过测量棒能准确、方便地测量出各连杆与主轴之间的微小的间隙值，使测量过程更加简单、方便。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的检测机构的实施例的结构示意图；以及
图2示出了根据本实用新型的检测机构的爆炸图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、传动轴；11、连杆；20、固定顶杆；30、活动顶杆；40、测量棒；50、第一安装座；501、第一安装孔；60、第二安装座；601、第二安装孔；21、第一顶尖段；502、锁紧孔；503、锁紧件；22、抵接端面；70、螺纹挡板；31、第二顶尖段；32、轴段；33、螺纹段；80、手柄；90、工装板；100、主轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种检测机构，如图1和图2，用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴100与各个连杆11之间的配合间隙，其中，主轴100通过连杆11与传动轴10驱动连接，检测机构包括：固定顶杆20，固定顶杆20与传动轴10的一端连接；活动顶杆30，活动顶杆30与传动轴10远离固定顶杆20的一端连接，以将传动轴10安装在固定顶杆20与活动顶杆30之间，并对传动轴10在其轴向方向固定；其中，传动轴10上安装有测量棒40，以通过摆动测量棒40使测量棒40带动连杆11摆动，通过测量测量棒40的最大摆动值测量连杆11与主轴100之间的配合间隙值。
本实用新型提供的检测机构，用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴100与各个连杆11之间的配合间隙，其中，主轴100通过连杆11与传动轴10驱动连接，主轴组件安装在工装板90上，其中，检测机构包括固定顶杆20、活动顶杆30和测量棒40，固定顶杆20与传动轴10的一端连接，活动顶杆30与传动轴10远离固定顶杆20的一端连接，以将传动轴10安装在固定顶杆20与活动顶杆30之间，并对传动轴10在其轴向方向固定，对传动轴10上安装有测量棒40，以通过摆动测量棒40使测量棒40带动连杆11摆动，通过测量测量棒40的最大摆动值测量连杆11与主轴100之间的配合间隙值。这样，通过固定顶杆20和活动顶杆30相互配合将传动轴10在轴向方向上固定，以保证测量棒40处于竖直状态，并防止测量时传动轴10发生移动导致测量结果不准确，使测量数据可靠性高，且通过测量棒40能准确、方便地测量出各连杆11与主轴100之间的微小的间隙值，使测量过程更加简单、方便。
为了方便固定顶杆20和活动顶杆30的安装，检测机构还包括：第一安装座50，第一安装座50上开设有第一安装孔501，固定顶杆20的至少部分穿过第一安装孔501后与传动轴10的一端连接；第二安装座60，第二安装座60上设置有第二安装孔601，活动顶杆30的至少部分穿过第二安装孔601后与传动轴10远离固定顶杆20的一端连接。
具体地，如图2所示，固定顶杆20包括第一顶尖段21，第一顶尖段21位于固定顶杆20的端部且呈圆锥状，传动轴10的端面上开设有第一锥形槽，第一顶尖段21插设在第一锥形槽内以使固定顶杆20与传动轴10插接，使安装简单，且将传动轴10在轴向上限位牢固。
为了实现对固定顶杆20的锁紧，如图2所示，第一安装座50上设置有锁紧孔502，锁紧孔502的延伸方向与第一安装孔501的孔心线垂直，锁紧孔502与第一安装孔501连通，锁紧孔502内设置有锁紧件503，锁紧件503的至少部分穿过锁紧孔502后抵接在固定顶杆20的表面上以将固定顶杆20固定，防止固定顶杆20发生转动，影响测量数值。
优选地，为了方便锁紧固定顶杆20，锁紧件503与锁紧孔502螺纹连接。
为了使固定顶杆20安装的更加牢靠，固定顶杆20上设置有抵接端面22，抵接端面22为平面且沿固定顶杆20的延伸方向设置，锁紧件503的至少部分穿过锁紧孔502后抵接在抵接端面22上，以防止固定顶杆20移动。
此外，还可以通过取出锁紧件503，调节固定顶杆20伸出第一安装孔501的长度，以适用不同尺寸的传动轴10。
在具体实施时，检测机构还包括：螺纹挡板70，螺纹挡板70固定安装在第二安装座60上，螺纹挡板70上开设有螺纹孔，螺纹孔的孔心线与第二安装孔601的孔心线位于同一直线上；活动顶杆30的至少部分穿设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。这样，通过旋紧活动顶杆30，可以将传动轴10固定在活动顶杆30与固定顶杆20之间，同时通过螺纹连接的方式能够调节活动顶杆30伸出第二安装孔601的长度，以适应不同尺寸的传动轴10。
在本实用新型提供的另一实施例中，第二安装座60上开设有与第二安装孔601的孔心线垂直设置的第二锁紧孔，第二锁紧件的至少部分穿过第二锁紧孔与活动顶杆30的轴身抵接以将活动顶杆30在安装完成后固定，并且通过调节第二锁紧件能够调节活动顶杆30伸出第二安装孔601的长度，以适应不同尺寸的传动轴10。
如图2所示，具体地，活动顶杆30包括：第二顶尖段31，第二顶尖段31设置在活动顶杆30的端部；轴段32，轴段32的至少部分穿过第二安装孔601和螺纹孔以使第二顶尖段31与传动轴10连接；螺纹段33，螺纹段33的至少部分位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
为了方便通过旋紧活动顶杆30，活动顶杆30远离第二顶尖段31的一端安装有手柄80，以通过旋转手柄80带动活动顶杆30旋转。
第二顶尖段31呈圆锥形，传动轴10靠近活动顶杆30的一端开设有第二锥形槽，第二顶尖段31插装在第二锥形槽内，使安装简单，且使传动轴10支撑可靠。
在具体实施时，主轴组件安装在工装板90上，主轴100与连杆11之间有配合间隙，主轴100穿在连杆11的安装孔中，安装孔与主轴100之间有装配间隙，其中，主轴组件包括多个传动轴10，多个传动轴10均通过连杆11与主轴驱动连接，其中，连杆11为球连杆，当摆动测量棒40时，用测量用的千分表的测量尖靠在测量棒上的某以位置，千分表上就会出现相应的摆动值，测量棒40带动连杆11进行摆动，此时测量棒40具有最大摆动值，最大摆动值即各球连杆组件与主轴凸球之间的间隙值，进一步地，还能够通过传动轴10相对于主轴的间隙值得出各传动轴10之间的间隙值，测量方法简单且测量值精准。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型提供的检测机构，用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴100与各个连杆11之间的配合间隙，其中，主轴100通过连杆11与传动轴10驱动连接，主轴组件安装在工装板90上，其中，检测机构包括固定顶杆20、活动顶杆30和测量棒40，固定顶杆20与传动轴10的一端连接，活动顶杆30与传动轴10远离固定顶杆20的一端连接，以将传动轴10安装在固定顶杆20与活动顶杆30之间，并对传动轴10在其轴向方向固定，对传动轴10上安装有测量棒40，以通过摆动测量棒40使测量棒40带动连杆11摆动，通过测量测量棒40的最大摆动值测量连杆11与主轴100之间的配合间隙值。这样，通过固定顶杆20和活动顶杆30相互配合将传动轴10在轴向方向上固定，以保证测量棒40处于竖直状态，并防止测量时传动轴10发生移动导致测量结果不准确，使测量数据可靠性高，且通过测量棒40能准确、方便地测量出各连杆11与主轴100之间的微小的间隙值，使测量过程更加简单、方便。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测机构，用于检测缝纫机的主轴组件中的主轴(100)与各个连杆(11)之间的配合间隙，其中，所述主轴(100)通过所述连杆(11)与传动轴(10)驱动连接，其特征在于，所述检测机构包括：
固定顶杆(20)，所述固定顶杆(20)与所述传动轴(10)的一端连接；
活动顶杆(30)，所述活动顶杆(30)与所述传动轴(10)远离所述固定顶杆(20)的一端连接，以将所述传动轴(10)安装在所述固定顶杆(20)与所述活动顶杆(30)之间，并对所述传动轴(10)在其轴向方向固定；
其中，所述传动轴(10)上安装有测量棒(40)，以通过摆动所述测量棒(40)使所述测量棒(40)带动所述连杆(11)摆动，通过测量所述测量棒(40)的最大摆动值测量所述连杆(11)与所述主轴(100)之间的配合间隙值。
2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括：
第一安装座(50)，所述第一安装座(50)上开设有第一安装孔(501)，所述固定顶杆(20)的至少部分穿过所述第一安装孔(501)后与所述传动轴(10)的一端连接；
第二安装座(60)，所述第二安装座(60)上设置有第二安装孔(601)，所述活动顶杆(30)的至少部分穿过所述第二安装孔(601)后与所述传动轴(10)远离所述固定顶杆(20)的一端连接。
3.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述固定顶杆(20)包括第一顶尖段(21)，所述第一顶尖段(21)位于所述固定顶杆(20)的端部且呈圆锥状，所述传动轴(10)的端面上开设有第一锥形槽，所述第一顶尖段(21)插设在所述第一锥形槽内以使所述固定顶杆(20)与所述传动轴(10)插接。
4.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述第一安装座(50)上设置有锁紧孔(502)，所述锁紧孔(502)的延伸方向与所述第一安装孔(501)的孔心线垂直，所述锁紧孔(502)与所述第一安装孔(501)连通，所述锁紧孔(502)内设置有锁紧件(503)，所述锁紧件(503)的至少部分穿过所述锁紧孔(502)后抵接在所述固定顶杆(20)的表面上以将所述固定顶杆(20)固定。
5.根据权利要求4所述的检测机构，其特征在于，所述锁紧件(503)与所述锁紧孔(502)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的检测机构，其特征在于，所述固定顶杆(20)上设置有抵接端面(22)，所述抵接端面(22)为平面且沿所述固定顶杆(20)的延伸方向设置，所述锁紧件(503)的至少部分穿过所述锁紧孔(502)后抵接在所述抵接端面(22)上。
7.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括：
螺纹挡板(70)，所述螺纹挡板(70)固定安装在所述第二安装座(60)上，所述螺纹挡板(70)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔心线与所述第二安装孔(601)的孔心线位于同一直线上；
所述活动顶杆(30)的至少部分穿设在所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接，以通过旋紧所述活动顶杆(30)将所述传动轴(10)固定在所述活动顶杆(30)与所述固定顶杆(20)之间。
8.根据权利要求7所述的检测机构，其特征在于，所述活动顶杆(30)包括：
第二顶尖段(31)，所述第二顶尖段(31)设置在所述活动顶杆(30)的端部；
轴段(32)，所述轴段(32)的至少部分穿过所述第二安装孔(601)和所述螺纹孔以使所述第二顶尖段(31)与所述传动轴(10)连接；
螺纹段(33)，所述螺纹段(33)的至少部分位于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的检测机构，其特征在于，所述活动顶杆(30)远离所述第二顶尖段(31)的一端安装有手柄(80)，以通过旋转所述手柄(80)带动所述活动顶杆(30)旋转。
10.根据权利要求8所述的检测机构，其特征在于，所述第二顶尖段(31)呈圆锥形，所述传动轴(10)靠近所述活动顶杆(30)的一端开设有第二锥形槽，所述第二顶尖段(31)插装在所述第二锥形槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920065585.3U CN209230484U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 检测机构 |
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| CN201920065585.3U CN209230484U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 检测机构 |
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| CN201920065585.3U Active CN209230484U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 检测机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112113487A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 东风汽车集团有限公司 | 一种eps管柱蜗轮蜗杆啮合间隙检测装置 |
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2019
- 2019-01-15 CN CN201920065585.3U patent/CN209230484U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112113487A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 东风汽车集团有限公司 | 一种eps管柱蜗轮蜗杆啮合间隙检测装置 |
| CN112113487B (zh) * | 2020-09-08 | 2021-11-30 | 东风汽车集团有限公司 | 一种eps管柱蜗轮蜗杆啮合间隙检测装置 |
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