CN207832119U - 一种基于坐标测量的内螺纹检测机 - Google Patents
一种基于坐标测量的内螺纹检测机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207832119U CN207832119U CN201820069771.XU CN201820069771U CN207832119U CN 207832119 U CN207832119 U CN 207832119U CN 201820069771 U CN201820069771 U CN 201820069771U CN 207832119 U CN207832119 U CN 207832119U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal thread
- guide rod
- scanner
- measurement
- moving member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种基于坐标测量的内螺纹检测机，包括待测内螺纹管、激光位移传感器、通光细杆、扫描器、扫描探头、移动件、平行导杆、外螺纹、通光孔、内螺纹、四面反光镜、聚焦凸透镜、通孔、齿轮和转轮，所述待测内螺纹管安装在与平行导杆相平行的匀速转轴上，在平行导杆上安装有移动件，在移动件的下方固定有激光位移传感器。本实用新型通过科学的方法，模拟测量螺纹过程，能够同时得到被测螺纹的各项参数。研究螺纹测量过程各项误差补偿，确定补偿矩阵。将螺纹从个体质量评估和旋合质量评估两方面相结果进行系统地研究，且分析了各参数当量对校准结果的影响，将啮合距离与螺纹尺寸特征参数当量联系起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种基于坐标测量的内螺纹检测机。
背景技术
在各种现代装备系统的设计和制造工作中，螺纹具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，包括航空、航天、通信、汽车、半导体、生物医学等世界范围的众多领域广泛应用。螺纹属于基础性的机械结构，尤其在先进制造、自动化技术发展和航空航天产业发展的科学问题中，其可靠性设计和准确性检测是其顺利发展的保障。仅举一例，2008年8月，美国“圣安东尼奥”号出现了液压系统故障导致舱门打不开的问题，经查原来是液压缸驱动的机械臂和舱门上的拉杆之间的连接螺栓质量不合格所致。因此，螺纹检测是各项关键技术与核心部件开展深入研究的基础，为可持续发展提供技术支撑。
目前国内的计量检测机构及企事业单位检验部分对螺纹规的检测主要有两大类的方法，利用螺纹量规进行综合检测或利用三针法、正弦规法、组合测量法等方法进行单一参数测量。
对于一般的螺纹零件，在车间里主要采用综合检验方法，即用螺纹综合量规来检验零件的合格性，以达到提高检测效率的目的。所谓的综合检验法是按照泰勒(Taylor)包容原则，用截短牙型的止端螺纹量规检验螺纹中径单项的制造偏差，采用完整牙型的通端螺纹量规检测螺纹零件的旋合性，以上统称为螺纹综合检验。利用螺纹量规检测螺纹参数效率高，操作简单，但存在有人为误差、劳动强度大、无法测量螺纹参数的具体值等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于坐标测量的内螺纹检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于坐标测量的内螺纹检测机，包括待测内螺纹管、激光位移传感器、通光细杆、扫描器、扫描探头、移动件、平行导杆、外螺纹、通光孔、内螺纹、四面反光镜、聚焦凸透镜、通孔、齿轮和转轮，所述待测内螺纹管安装在与平行导杆相平行的匀速转轴上，在平行导杆上安装有移动件，在移动件的下方固定有激光位移传感器，在激光位移传感器的激光发射口上安装有通光细杆，在通光细杆的一端安装有扫描器，在扫描器的侧面上安装有四个扫描探头，所述扫描探头处于与扫描器的底面相平行的同一平面，且相邻两个扫描探头之间的夹角为90度，相对两个扫描探头的顶端间距比待测内螺纹管的小圆直径小2～4cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述通光细杆包括外螺纹和通光孔，在通光细杆内部为中空的通光孔，且通光孔的中心轴与通光细杆的中心轴重合，在通光细杆的端点的外壁上设有长3cm的外螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扫描器包括内螺纹和四面反光镜，所述内螺纹与通光细杆上的外螺纹过盈配合，且内螺纹的中心轴与扫描器的中心轴重合，在扫描器内部安装有四面反光镜，且四面反光镜的反光面正对着安装在扫描器上的扫描探头的底面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扫描探头的顶端设有聚焦凸透镜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动件包括通孔、齿轮和转轮，所述通孔与平行导杆间隙配合，且平行导杆的横截面为横“8”字状，在平行导杆的下方设有若干等距针孔，在移动件内部设有齿轮，所述齿轮上的轮齿与平行导杆下方的等距针孔相啮合，所述齿轮通过传动轴与移动件侧面的转轮相连接，并同步传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过科学的方法，模拟测量螺纹过程，能够同时得到被测螺纹的各项参数。研究螺纹测量过程各项误差补偿，确定补偿矩阵。将螺纹从个体质量评估和旋合质量评估两方面相结果进行系统地研究，且分析了各参数当量对校准结果的影响，将啮合距离与螺纹尺寸特征参数当量联系起来。
附图说明
图1为基于坐标测量的内螺纹检测机的结构示意图。
图2为基于坐标测量的内螺纹检测机中通光细杆的侧面结构示意图。
图3为基于坐标测量的内螺纹检测机中扫描器的结构示意图。
图4为基于坐标测量的内螺纹检测机中扫描探头的结构示意图。
图5为基于坐标测量的内螺纹检测机中移动件的结构示意图。
图中：待测内螺纹管1、激光位移传感器2、通光细杆3、扫描器4、扫描探头5、移动件6、平行导杆7、外螺纹31、通光孔32、内螺纹41、四面反光镜42、聚焦凸透镜51、通孔61、齿轮62和转轮63。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种基于坐标测量的内螺纹检测机，包括待测内螺纹管1、激光位移传感器2、通光细杆3、扫描器4、扫描探头5、移动件6、平行导杆7、外螺纹31、通光孔32、内螺纹41、四面反光镜42、聚焦凸透镜51、通孔61、齿轮62和转轮63，待测内螺纹管1安装在与平行导杆7相平行的匀速转轴(图中未画出)上，使得待测内螺纹管1与平行导杆7平行，在平行导杆7上安装有移动件6，在移动件6的下方固定有激光位移传感器2，在激光位移传感器2的激光发射口上安装有通光细杆3，在通光细杆3的一端安装有扫描器4，在扫描器4的侧面上安装有四个扫描探头5，扫描探头5处于与扫描器4的底面相平行的同一平面，且相邻两个扫描探头5之间的夹角为90度，相对两个扫描探头5的顶端间距比待测内螺纹管1的小圆直径小2～4cm。
通光细杆3包括外螺纹31和通光孔32，在通光细杆3内部为中空的通光孔32，且通光孔32的中心轴与通光细杆3的中心轴重合，在通光细杆3的端点的外壁上设有长3cm的外螺纹31。
扫描器4包括内螺纹41和四面反光镜42，内螺纹41与通光细杆3上的外螺纹31过盈配合，且内螺纹41的中心轴与扫描器4的中心轴重合，在扫描器4内部安装有四面反光镜42，且四面反光镜42的反光面正对着安装在扫描器4上的扫描探头5的底面。
扫描探头5的顶端设有聚焦凸透镜51。
移动件6包括通孔61、齿轮62和转轮63，通孔61与平行导杆7间隙配合，且平行导杆7的横截面为横“8”字状，在平行导杆7的下方设有若干等距针孔，在移动件6内部设有齿轮62，齿轮62上的轮齿与平行导杆7下方的等距针孔相啮合，齿轮62通过传动轴与移动件6侧面的转轮63相连接，并同步传动。
本实用新型的工作原理是：
通过移动件6将扫描探头5伸入待测内螺纹管1内，同时匀速转轴带动待测内螺纹管1旋转，扫描探头5通过激光位移传感测距的方式将待测内螺纹管1内的内螺纹表面进行360度轮廓扫描，利用重构的螺纹模型，建立螺纹测量的模拟平台，分析各种误差对测量结果的影响，对测量平台进行了优化配置，通过大量实验验证利用该测量方法的准确性，同时通过建立的螺纹测量平台，定性的分析螺纹的各项参数特征对螺纹旋合性能的影响。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于坐标测量的内螺纹检测机，包括待测内螺纹管(1)、激光位移传感器(2)、通光细杆(3)、扫描器(4)、扫描探头(5)、移动件(6)和平行导杆(7)，其特征在于，所述待测内螺纹管(1)安装在与平行导杆(7)相平行的匀速转轴上，在平行导杆(7)上安装有移动件(6)，在移动件(6)的下方固定有激光位移传感器(2)，在激光位移传感器(2)的激光发射口上安装有通光细杆(3)，在通光细杆(3)的一端安装有扫描器(4)，在扫描器(4)的侧面上安装有四个扫描探头(5)，所述扫描探头(5)处于与扫描器(4)的底面相平行的同一平面，且相邻两个扫描探头(5)之间的夹角为90度，相对两个扫描探头(5)的顶端间距比待测内螺纹管(1)的小圆直径小2～4cm。
2.根据权利要求1所述的基于坐标测量的内螺纹检测机，其特征在于，所述通光细杆(3)包括外螺纹(31)和通光孔(32)，在通光细杆(3)内部为中空的通光孔(32)，且通光孔(32)的中心轴与通光细杆(3)的中心轴重合，在通光细杆(3)的端点的外壁上设有长3cm的外螺纹(31)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的基于坐标测量的内螺纹检测机，其特征在于，所述扫描器(4)包括内螺纹(41)和四面反光镜(42)，所述内螺纹(41)与通光细杆(3)上的外螺纹(31)过盈配合，且内螺纹(41)的中心轴与扫描器(4)的中心轴重合，在扫描器(4)内部安装有四面反光镜(42)，且四面反光镜(42)的反光面正对着安装在扫描器(4)上的扫描探头(5)的底面。
4.根据权利要求1所述的基于坐标测量的内螺纹检测机，其特征在于，所述扫描探头(5)的顶端设有聚焦凸透镜(51)。
5.根据权利要求1所述的基于坐标测量的内螺纹检测机，其特征在于，所述移动件(6)包括通孔(61)、齿轮(62)和转轮(63)，所述通孔(61)与平行导杆(7)间隙配合，且平行导杆(7)的横截面为横“8”字状，在平行导杆(7)的下方设有若干等距针孔，在移动件(6)内部设有齿轮(62)，所述齿轮(62)上的轮齿与平行导杆(7)下方的等距针孔相啮合，所述齿轮(62)通过传动轴与移动件(6)侧面的转轮(63)相连接，并同步传动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820069771.XU CN207832119U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种基于坐标测量的内螺纹检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820069771.XU CN207832119U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种基于坐标测量的内螺纹检测机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207832119U true CN207832119U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63393173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820069771.XU Active CN207832119U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种基于坐标测量的内螺纹检测机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207832119U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109254382A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-22 | 南通大学 | 基于机器视觉的螺纹检测自动对焦方法 |
-
2018
- 2018-01-16 CN CN201820069771.XU patent/CN207832119U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109254382A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-22 | 南通大学 | 基于机器视觉的螺纹检测自动对焦方法 |
| CN109254382B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-11-26 | 南通大学 | 基于机器视觉的螺纹检测自动对焦方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103207118B (zh) | 钢管弯曲变形中试验管大变形及应力实时测量装置及方法 | |
| CN103148777B (zh) | 基于电涡流传感器连杆孔平行度的检测系统及检测方法 | |
| CN102853730B (zh) | 汽车发动机舱盖铰链检具 | |
| CN104390987A (zh) | 一种检测钢球表面缺陷的新型光纤传感器及检测方法 | |
| CN207832119U (zh) | 一种基于坐标测量的内螺纹检测机 | |
| CN112067301B (zh) | 一种s型水轮机组合方式综合性能测试实验装置 | |
| CN207936891U (zh) | 一种内螺纹中径测量仪 | |
| CN209590284U (zh) | 一种隧道水平勘探装置 | |
| CN106353409A (zh) | 用于水浸超声检测的检测探头方向自动调整装置及调整方法 | |
| CN208043718U (zh) | 应用于管道环形焊缝的无损检测装置 | |
| CN210154504U (zh) | 一种活塞销孔形位公差专用检具 | |
| CN103559922B (zh) | 一种燃料棒涡流检测装置 | |
| CN206321193U (zh) | 一种用于内燃机机体缸孔同轴度测量的专用检具 | |
| CN108896666A (zh) | 螺栓柱面导波检测系统及其检测方法 | |
| CN205537580U (zh) | 一种管螺纹内螺纹中径测量仪 | |
| CN203534497U (zh) | 连杆检测机 | |
| CN205138427U (zh) | 一种曲轴各轴颈中心位置度测量装置 | |
| CN208012482U (zh) | 一种用于齿毂槽孔的位置度检具 | |
| CN209230484U (zh) | 检测机构 | |
| CN209166300U (zh) | 在线测量机构 | |
| CN110118823A (zh) | 超声波探伤装置 | |
| CN111928809A (zh) | 一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的方法 | |
| CN204255880U (zh) | 一种检测钢球表面缺陷的新型光纤传感器 | |
| CN203299176U (zh) | 超声波探伤对中检测工具 | |
| CN219046102U (zh) | 一种齿轮箱测速装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |