CN208476226U - 轴类零件外径检测仪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件外径检测仪,涉及一种轴类零件检测设备,其技术方案要点是包括支撑座、位于支撑座上用于对待检测轴类零件进行自动对孔的对准装置、位于支撑座上且位于待检测轴类零件一侧用于测量待检测轴类零件的多个检测装置;所述对准装置包括两个在待检测轴类零件轴线方向上移动的支撑台、位于支撑台上用于支撑待检测轴类零件的顶柱、驱动支撑台在待检测轴类零件的轴线方向上移动的驱动件以及驱动顶柱转动的电机;所述检测装置在待检测轴类零件的轴线方向上移动。本实用新型解决了检测轴类零件时操作较为繁琐的问题,利用在轴类零件轴线方向上移动的检测装置,能够较为简单方便的对轴类零件进行检测。

Description

轴类零件外径检测仪
技术领域
本实用新型涉及一种轴类零件检测设备,更具体的说,它涉及一种轴类零件外径检测仪。
背景技术
作为传动系统中的关键部件,轴类零件精度的好坏对整个传动系统的工作性能有重要影响。为确保安装精度,需要测试轴类零件的外径、跳动和不圆度,从而防止因外径尺寸的偏差导致批量性生产不良的问题,在实际生产过程中,特别是批量生产中一般需通过测试设备严格控制轴类零件的外径、跳动和不圆度的精确度。
现有技术中,可参考申请公布号为CN105737710A的中国发明专利申请文件,其公开了一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置,包括用于安装和固定所有装置的安装面板;所述安装面板上布置有对轴类零件进行自动对孔的顶尖自动对孔装置、用于测量轴类零件轴颈径向跳动和轴肩轴向跳动的跳动检测装置、用来实现跳动检测数据的采集、显示、分析、判断以及存储等功能的人机交装置、用于该检测机构中所有电气部件的安装和固定电气控制装置、以及用于将电机轴的转动传递给轴类零件的摩擦传动装置;所述跳动检测装置包括径向跳动测量单元和轴向跳动测量单元;所述径向跳动测量单元和轴向跳动测量单元可拆卸安装在安装面板上。
现有的这种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置在测试完轴类零件的一个部位时,需要通过调节顶尖自动对孔装置调节轴类零件与合金棒的位置,对轴类零件进行不同位置的检测,操作较为繁琐不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种轴类零件外径检测仪,其通过将检测装置设置成能够沿待检测轴类零件的轴线方向移动和固定,使检测装置在对轴类零件的不同部位进行检测时,较为简单方便。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种轴类零件外径检测仪,包括支撑座、位于支撑座上用于对待检测轴类零件进行自动对孔的对准装置、位于支撑座上且位于待检测轴类零件一侧用于测量待检测轴类零件的多个检测装置;所述对准装置包括两个在待检测轴类零件轴线方向上移动的支撑台、位于支撑台上用于支撑待检测轴类零件的顶柱、驱动支撑台在待检测轴类零件的轴线方向上移动的驱动件以及驱动顶柱转动的电机;所述检测装置在待检测轴类零件的轴线方向上移动。
通过采用上述技术方案,利用驱动件,驱动支撑台在待检测轴类零件的轴线方向上移动,使两个支撑台上的顶柱适用于不同长度的待检测轴类零件,将待检测轴类零件的两端分别插入顶柱上,驱动支撑台向相互靠近的方向移动,使顶柱将待检测轴类零件支撑起来,驱动电机带动顶柱转动,顶柱即可带动待检测轴类零件转动,此时使检测装置在待检测轴类零件的轴线方向上移动,检测装置能够对待检测轴类零件上不同部位进行检测,操作简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述支撑座上固定设置有长度方向与待检测轴类零件的轴线方向相同的导轨;所述检测装置的底部设置有在导轨上滑移的滑移座,移动座上螺纹连接有用于将滑移座固定在导轨上的固定螺栓。
通过采用上述技术方案,当需要调节检测装置的位置时,拧出固定螺栓,使滑移座在导轨上移动,当移动至所需位置时,将固定螺栓与滑移座螺纹连接,将滑移座固定在导轨上,即可对待检测轴类零件进行检测,能够较为简单方便的使滑移座在待检测轴类零件的轴线方向上移动,对待检测轴类零件的不同位置进行检测。
本实用新型进一步设置为:所述检测装置在垂直于待检测轴类零件的轴线方向上移动。
通过采用上述技术方案,使检测装置在垂直于待检测轴类零件的轴线方向上移动,能够调节检测装置与待检测轴类零件的位置,当需要放置待检测轴类零件时,可使检测装置向远离待检测轴类零件的方向移动,防止在放置待检测轴类零件时,碰到检测装置,对检测装置造成损害,影响检测装置正常工作,当需要检测时,将检测装置向靠近待检测轴类零件的方向移动,操作简单方便,延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述滑移座和检测装置之间设置有长度方向与导轨长度方向相互垂直的滑轨;所述检测装置的底部设有在滑轨上滑移的移动座,移动座上螺纹连接有用于将移动座固定在滑轨上的定位螺栓。
通过采用上述技术方案,当需要调节检测装置与待检测轴类零件的位置时,拧出定位螺栓,使移动座在滑轨上移动,当移动至合适位置时,拧紧定位螺栓,将移动座固定在滑轨上,操作简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述检测装置与移动座转动连接,且移动座上设置有用于固定检测装置转动角度的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案,将检测装置和移动座设置成转动连接,便于调节检测装置检测时与待检测轴类零件的角度,通过转动检测装置,调节检测装置与待检测轴类零件之间的角度,能够在不移动检测装置的情况下,对较大范围的待检测装置进行检测,提高检测效率。
本实用新型进一步设置为:所述支撑座的上表面固定设置有长度方向与待检测轴类零件的轴线方向相同的钢尺,钢尺位于导轨的一侧。
通过采用上述技术方案,位于导轨一侧的钢尺测量检测装置在导轨上移动的距离,使检测装置在移动测量时,移动的距离较为精确。
本实用新型进一步设置为:所述滑移座上靠近钢尺的一侧固设有呈L型设置的指数板,指数板的一端位于钢尺的上表面,且呈三角形设置。
通过采用上述技术方案,设置在滑移座上的指数板能够随滑移座一起移动,指数板靠近钢尺的一端设置成三角形,能够便于精准的对准钢尺上的数字,使检测装置移动较为精确。
本实用新型进一步设置为:两个所述支撑台之间设置有在导轨上移动的支撑板,支撑板的上表面与待检测轴类零件下部接触,支撑板上设置有将支撑板固定在导轨上的限位螺栓。
通过采用上述技术方案,利用位于支撑台之间的支撑板能够对待检测轴类零件的中部进行支撑,支撑板能够在导轨上移动,能够使支撑板适用于不同长度的待检测轴类零件,增加了使用范围,当支撑板移动至所需位置时,利用限位螺栓将支撑板固定在导轨上,可增加支撑板支撑待检测轴类零件的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板的上端开设有呈弧形设置的弧形槽,弧形槽的内周壁与待检测轴类零件的外周壁相互接触。
通过采用上述技术方案,将待检测轴类零件放置在弧形槽内,弧形槽的内壁与待检测轴类零件的外周壁接触,当待夹持能轴类零件转动时,弧形槽能够使待检测轴类零件较为稳固的在胡新高内转动,防止待检测轴类零件在支撑板上表面晃动,影响测试精确度。
本实用新型进一步设置为:所述支撑座的一周固设有橡胶圈。
通过采用上述技术方案,支撑座一周的橡胶圈,能够防止操作人员在放置待检测轴类零件时,与支撑座一周发生磕碰,对操作人员造成伤害,提高使用安全性。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
(1)本实用新型通过将检测装置设置成能够在待检测轴类零件的轴线方向上移动,能够不需调节待检测轴类零件,即可对待检测轴类零件上不同部位进行检测,使操作简单方便;
(2)本实用新型通过将检测装置设置成在垂直于待检测轴类零件的轴线方向上移动,能够调节待检测轴类零件与检测装置的距离,防止在放置待检测轴类零件时,对检测装置发生磕碰,对检测装置的使用造成影响,延长检测装置的使用寿命;
(3)本实用新型通过将检测装置设置成与移动座转动连接的,能够调节检测装置与待检测轴类零件的角度,在不移动检测装置的情况下,对较大范围的待检测轴类零件进行检测,提高检测效率。
附图说明
图1为实施例的轴类零件外径检测仪的整体结构的轴测图;
图2为实施例中为突出显示顶柱和电机而作的示意图;
图3为实施例中为突出显示检测装置而作的示意图;
图4为实施例中为突出显示立柱和固定盘而作的剖视图。
图中:1、工作台;11、固定座;12、支撑座;13、待检测轴类零件;14、橡胶圈;2、对准装置;21、支撑台;211、固定板;212、导向轨;213、加固螺栓;214、支撑块;215、空腔;22、顶柱;221、套管;222、稳固螺栓;23、驱动件;231、气缸;24、电机;3、检测装置;31、转动柱;32、导轨;33、滑移座;331、固定螺栓;332、钢尺;333、指数板;34、滑轨;35、移动座;351、定位螺栓;352、立柱;353、固定盘;354、容纳腔;355、锁紧螺栓;4、支撑板;41、限位螺栓;42、弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种轴类零件外径检测仪,参见图1,包括工作台1、固定在工作台1上的固定座11、由固定座11支撑的支撑座12,支撑座12固定在固定座11上,支撑座12上设置有用于对圆筒形的待检测轴类零件13进行自动对孔的对准装置2、位于支撑座12上且位于待检测轴类零件13一侧用于检测待检测轴类零件13的多个检测装置3以及位于待检测轴类零件13下方用于支撑待检测轴类零件13的支撑板4(在此实施例中以两个为例);支撑座12的一周上固定设有橡胶圈14,能够防止操作人员在操作过程中与支撑座12的边角发生碰撞,对操作人员造成伤害。
参见图1和图2,对准装置2包括两个分别位于待检测轴类零件13两端的支撑台21、设置在支撑台21靠近待检测轴类零件13一侧的顶柱22、驱动支撑台21在待检测轴类零件13的长度方向上移动的驱动件23以及带动顶柱22转动从而使待检测轴类零件13转动的电机24;位于待检测轴类零件13两端的支撑台21和驱动件23结构相同,在此以位于待检测轴类零件13一端的支撑台21和驱动件23为例;支撑座12的上表面上固定设置有长度方向与待检测轴类零件13的轴线方向相同的固定板211,固定板211上设置有两个相互平行的导向轨212,导向轨212的长度方向与待检测轴类零件13的轴线方向相同,支撑台21能够在导向轨212上沿导向轨212的长度方向滑移,支撑台21的底部设置有与支撑台21侧壁螺纹连接的加固螺栓213;加固螺栓213与支撑台21的侧壁螺纹连接后与导向轨212的侧壁抵接,将支撑台21固定在导向轨212上;固定板211一端的上表面上固定设置有支撑块214,驱动件23是指气缸231,气缸231固定在支撑块214上;支撑台21内开设有空腔215,电机24位于空腔215内,且电机24的输出轴穿过支撑台21远离气缸231的一端,电机24的输出轴与支撑台21的侧壁转动连接;顶柱22呈圆锥型,顶柱22的底面上固定连接有套设在电机24输出轴上的套管221,套管221的外壁上设置有穿过套管221和电机24输出轴的稳固螺栓222;两个支撑板4均位于两个支撑台21之间,两个支撑板4的结构相同,在此以一个为例;支撑板4能够在导向轨212上沿导向轨212的长度方向移动,且支撑板4底部的侧壁上螺纹连接有限位螺栓41,限位螺栓41与支撑板4的侧壁螺纹连接后与导向轨212的侧壁抵接,将支撑板4固定在导向轨212上;支撑板4的顶部开设有呈弧形设置的弧形槽42,弧形槽42的内壁与被两个支撑台21支撑的待检测轴类零件13的外壁相互接触;将待检测轴类零件13放置在支撑板4上的弧形槽42内,拧出加固螺栓213,驱动气缸231带动支撑台21在导向轨212上移动,使两个支撑台21上的顶柱22适用于待检测轴类零件13的长度,将待检测轴类零件13的两端插在顶柱22上,驱动气缸231带动支撑台21向相互靠近的方向移动,使电机24能够带动顶柱22和插接在顶柱22上的待检测轴类零件13能够转动为止,拧紧加固螺栓213,电机24带动待检测轴类零件13转动,检测装置3即可对待检测轴类零件13进行检测。
参见图3和图4,检测装置的底部固设有呈圆柱型的转动柱31,支撑座12的上表面设置有位于待检测轴类零件13一侧的两条导轨32,导轨32的长度方向与待检测轴类零件13的轴线方向相同,导轨32上设置有沿导轨32长度方向移动的滑移座33;滑移座33的侧壁上螺纹连接有固定螺栓331,支撑座12上固定设置有位于导轨32远离待检测轴类零件13一侧的钢尺332;滑移座33靠近钢尺332的一侧上固定设置有呈L型设置的指数板333,指数板333靠近钢尺332的一端与钢尺332的上表面接触,且指数板333靠近钢尺332的一端呈三角形设置;固定螺栓331与滑移座33的侧壁螺纹连接后与导轨32的侧壁抵接,能够将滑移座33固定在导轨32上;滑移座的上表面固定设有长度方向与导轨长度方向相互垂直的滑轨34,滑轨34上设置有沿滑轨34长度方向移动的移动座35,移动座35的侧壁上螺纹连接有定位螺栓351,定位螺栓351与移动座35螺纹连接后,抵接在滑轨34的侧面,将移动座35固定在滑轨34上;移动座35的上表面固定设有呈圆柱形的立柱352,立柱352的轴线方向竖直设置,立柱352的顶端固定设置有呈圆柱形的固定盘353,固定盘353的轴线方向与立柱352的轴线方向在同一直线上,且固定盘353的直径大于立柱352的直径;转动柱31内开设有容纳固定盘353和立柱352的容纳腔354,转动柱31与固定盘353和立柱352转动连接;转动柱31的外周壁上设置有与转动柱31螺纹连接的锁紧螺栓355,锁紧螺栓355与转动柱31螺纹连接后,与立柱352的外壁抵接,固定转动柱31转动的角度,滑移座33能够在导轨32上滑移,对待检测轴类零件13轴线方向上的不同位置进行检测,移动座35在滑轨34上移动,能够调节检测装置3与待检测轴类零件13的距离,检测装置3底部的转动柱31能够转动,可以调节检测装置3的检测角度。
工作原理:将待检测轴类零件13放置在支撑板4上的弧形槽42内,可根据待检测轴类零件的长度调节支撑台21在导向轨212上的位置,使两个支撑台21上的顶柱22将待检测轴类零件13支撑起来,驱动电机24带动顶柱22转动,顶柱22带动待检测轴类零件13转动,拧出固定螺栓331,调节滑移座33在导轨32上的位置,使移动座35上的检测装置3对待检测轴类零件13进行检测,在检测时,利用固定螺栓331将滑移座33固定在导轨32上,当检测完一个位置后,拧出固定螺栓331,调节滑移座33上检测装置3与待检测轴类零件13的位置,对待检测轴类零件13上不同位置进行检测;可拧出定位螺栓351调节检测装置3距离待检测轴类零件13的距离,也可拧出锁紧螺栓355,调节检测装置3对准待检测轴类零件13的角度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴类零件外径检测仪,其特征在于:包括支撑座(12)、位于支撑座(12)上用于对待检测轴类零件(13)进行自动对孔的对准装置(2)、位于支撑座(12)上且位于待检测轴类零件(13)一侧用于测量待检测轴类零件(13)的多个检测装置(3);所述对准装置(2)包括两个在待检测轴类零件(13)轴线方向上移动的支撑台(21)、位于支撑台(21)上用于支撑待检测轴类零件(13)的顶柱(22)、驱动支撑台(21)在待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动的驱动件(23)以及驱动顶柱(22)转动的电机(24);所述检测装置(3)在待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动。
2.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述支撑座(12)上固定设置有长度方向与待检测轴类零件(13)的轴线方向相同的导轨(32);所述检测装置(3)的底部设置有在导轨(32)上滑移的滑移座(33),移动座(35)上螺纹连接有用于将滑移座(33)固定在导轨(32)上的固定螺栓(331)。
3.根据权利要求2所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述检测装置(3)在垂直于待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动。
4.根据权利要求3所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述滑移座(33)和检测装置(3)之间设置有长度方向与导轨(32)长度方向相互垂直的滑轨(34);所述检测装置(3)的底部设有在滑轨(34)上滑移的移动座(35),移动座(35)上螺纹连接有用于将移动座(35)固定在滑轨(34)上的定位螺栓(351)。
5.根据权利要求4所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述检测装置(3)与移动座(35)转动连接,且移动座(35)上设置有用于固定检测装置(3)转动角度的锁紧螺栓(355)。
6.根据权利要求2所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述支撑座(12)的上表面固定设置有长度方向与待检测轴类零件(13)的轴线方向相同的钢尺(332),钢尺(332)位于导轨(32)的一侧。
7.根据权利要求6所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述滑移座(33)上靠近钢尺(332)的一侧固设有呈L型设置的指数板(333),指数板(333)的一端位于钢尺(332)的上表面,且呈三角形设置。
8.根据权利要求2所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:两个所述支撑台(21)之间设置有在导轨(32)上移动的支撑板(4),支撑板(4)的上表面与待检测轴类零件(13)下部接触,支撑板(4)上设置有将支撑板(4)固定在导轨(32)上的限位螺栓(41)。
9.根据权利要求8所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述支撑板(4)的上端开设有呈弧形设置的弧形槽(42),弧形槽(42)的内周壁与待检测轴类零件(13)的外周壁相互接触。
10.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测仪,其特征在于:所述支撑座(12)的一周固设有橡胶圈(14)。
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