CN217465738U - 旋转式外形尺寸检测设备 - Google Patents

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唐湘辉
蔡博
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Wuhan Dongfang Junchi Precision Manufacturing Co ltd
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Wuhan Dongfang Junchi Precision Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了旋转式外形尺寸检测设备,涉及尺寸检测设备技术领域,包括底板和竖板,底板顶部固定连接有竖板,竖板前部通过螺栓固定连接有安装板,安装板两端均固定安装有二维高速测量仪,底板上还设有用于驱动通用座组件旋转的转动机构,通用座组件用于固定不同尺寸规格夹具,通过设置转动机构,使用步进电机通过联轴器驱动通用座组件中的转动轴旋转,从而最终使得夹具上的被测零件旋转,配合二维高速测量仪进行高速测量,可以避免因为多次拆装夹持被测零件、测量位置不一致等原因导致测量结果差异性较大的情况发生,也可以提高测量效率。

Description

旋转式外形尺寸检测设备
技术领域
本实用新型涉及尺寸检测设备技术领域,具体为旋转式外形尺寸检测设备。
背景技术
旋转式外形尺寸检测设备用于对零件的外形尺寸进行非接触式检测并分析出关联数据的的一种设备,在生产过程中经常需要对零件的外径、长度、高度、角度等特征进行精密测量。
对于某些轴类零件,要对上述特征进行多位置测量,以检测零件的同一个尺寸在绕自身轴线旋转一周的公差跳动范围。
现有的对各个特征分别进行检测后再汇总统计的测量方法,效率相对较低,甚至有时会因为多次拆装夹持被测零件、测量位置不一致等原因导致测量结果差异性较大。
针对上述问题,本实用新型提供了旋转式外形尺寸检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋转式外形尺寸检测设备,通过设置转动机构,使用步进电机通过联轴器驱动通用座组件中的转动轴旋转,从而最终使得夹具上的被测零件旋转,配合二维高速测量仪进行高速测量,可以避免因为多次拆装夹持被测零件、测量位置不一致等原因导致测量结果差异性较大的情况发生,也可以提高测量效率,从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:旋转式外形尺寸检测设备,包括底板和竖板,底板顶部固定连接有竖板,竖板前部通过螺栓固定连接有安装板,安装板两端均固定安装有二维高速测量仪,底板上还设有用于驱动通用座组件旋转的转动机构,通用座组件用于固定不同尺寸规格夹具。
进一步地,通用座组件包括转动轴、轴承和外壳,转动轴贯穿外壳,且转动轴通过轴承与外壳转动连接,外壳通过锁紧螺母与底板固定连接。
进一步地,转动机构包括步进电机和联轴器,步进电机输出端固定连接联轴器的一端,联轴器的另一端连接转动轴的一端,转动轴另一端通过螺钉与夹具固定连接。
进一步地,底板中部开设有供转动轴贯穿的通孔。
进一步地,底板底部固定连接有法兰支架,法兰支架底部固定连接有步进电机,联轴器位于法兰支架内部。
进一步地,二维高速测量仪的输出端与外部控制设备电性连接,且二维高速测量仪正对被测量零件并使得被测量零件的特征在二维高速测量仪的测量视野方位内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提供的旋转式外形尺寸检测设备,通过设置转动机构,使用步进电机通过联轴器驱动通用座组件中的转动轴旋转,从而最终使得夹具上的被测零件旋转,配合二维高速测量仪进行高速测量,可以避免因为多次拆装夹持被测零件、测量位置不一致等原因导致测量结果差异性较大的情况发生,也可以提高测量效率。
2、本实用新型提供的旋转式外形尺寸检测设备,通过螺钉将夹具固定在转动轴一端,可以根据不同的被测零件来更换相适应的夹具,这样可以测量不同的尺寸规格的零件,提高了该检测设备的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一;
图2为本实用新型的立体图二;
图3为本实用新型的正视图;
图4为本实用新型的俯视图;
图5为本实用新型的剖面图。
图中:1、底板;2、竖板;3、安装板;4、二维高速测量仪;5、转动机构;51、步进电机;52、联轴器;6、法兰支架;7、夹具;8、锁紧螺母;9、通孔;10、通用座组件;101、转动轴;102、轴承;103、外壳;11、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决如何提高零件的测量精度和效率的技术问题,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
旋转式外形尺寸检测设备,包括底板1和竖板2,底板1顶部固定连接有竖板2,竖板2前部通过螺栓固定连接有安装板3,安装板3两端均固定安装有二维高速测量仪4,底板1上还设有用于驱动通用座组件10旋转的转动机构5,通用座组件10用于固定不同尺寸规格夹具7。
具体的,首先,根据被测量零件的尺寸规格选择合适的夹具7,使用螺钉11将夹具7固定安装在转动轴101顶部,然后将被测量零件夹持在夹具7上,保持被测量零件被测量的特征在二维高速测量仪4的测量视野方位内,启动步进电机51带动转动轴101转动一个指定的角度,被测量的零件放置在夹具7上,通过二维高速测量仪4测量,完成一次测量后在步进电机51的驱动下,被测量零件再旋转一个角度,然后二维高速测量仪4再次进行测量,因为是高速测量,所以步进电机51可以连续运转。完成指定的旋转角度后,二维高速测量仪4将测量的数据传送给外部控制设备,根据设计的分析算法对测量的数据进行分析,根据分析结果来判断零件是否合格。
为了解决如何提高零件的测量精度和效率的技术问题,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
通用座组件10包括转动轴101、轴承102和外壳103,转动轴101贯穿外壳103,且转动轴101通过轴承102与外壳103转动连接,外壳103通过锁紧螺母8与底板1固定连接。
具体的,步进电机51转动带动转动轴101转动,通过二维高速测量仪4测量转动轴101顶部夹具7上的被测量零件尺寸。
进一步的,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
转动机构5包括步进电机51和联轴器52,步进电机51输出端固定连接联轴器52的一端,联轴器52的另一端连接转动轴101的一端,转动轴101另一端通过螺钉11与夹具7固定连接。
具体的,根据被测量零件的尺寸规格选择合适的夹具7,使用螺钉11将夹具7固定安装在转动轴101顶部,这样可以测量不同的尺寸规格的零件,提高了该检测设备的通用性。
进一步的,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
底板1中部开设有供转动轴101贯穿的通孔9。
具体的,这样可以通过步进电机51的输出端将动力通过联轴器52传递给转动轴101。
为了解决如何提高零件的测量精度和效率的技术问题,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
底板1底部固定连接有法兰支架6,法兰支架6底部固定连接有步进电机51,联轴器52位于法兰支架6内部。
具体的,步进电机51通过法兰支架6安装在底板1底部,这样可以方便更换步进电机51,便于后续的设备维护工作。
为了解决如何提高零件的测量精度和效率的技术问题,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
二维高速测量仪4的输出端与外部控制设备电性连接,且二维高速测量仪4正对被测量零件并使得被测量零件的特征在二维高速测量仪4的测量视野方位内。
具体的,将被测量零件夹持在夹具7上,保持被测量零件被测量的特征在二维高速测量仪4的测量视野方位内,这样可以提高测量结果的准确性,二维高速测量仪4将测量的数据传送给外部控制设备,根据设计的分析算法对测量的数据进行分析,根据分析结果来判断零件是否合格。
工作原理:根据被测量零件的尺寸规格选择合适的夹具7,使用螺钉11将夹具7固定安装在转动轴101顶部,然后将被测量零件夹持在夹具7上,保持被测量零件被测量的特征在二维高速测量仪4的测量视野方位内,启动步进电机51带动转动轴101转动一个指定的角度,被测量的零件放置在夹具7上,通过二维高速测量仪4测量,完成一次测量后在步进电机51的驱动下,被测量零件再旋转一个角度,然后二维高速测量仪4再次进行测量,因为是高速测量,所以步进电机51可以连续运转。完成指定的旋转角度后,二维高速测量仪4将测量的数据传送给外部控制设备,根据设计的分析算法对测量的数据进行分析,根据分析结果来判断零件是否合格。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.旋转式外形尺寸检测设备,包括底板(1)和竖板(2),底板(1)顶部固定连接有竖板(2),其特征在于:所述竖板(2)前部通过螺栓固定连接有安装板(3),安装板(3)两端均固定安装有二维高速测量仪(4),底板(1)上还设有用于驱动通用座组件(10)旋转的转动机构(5),通用座组件(10)用于固定不同尺寸规格夹具(7)。
2.根据权利要求1所述的旋转式外形尺寸检测设备,其特征在于:所述通用座组件(10)包括转动轴(101)、轴承(102)和外壳(103),转动轴(101)贯穿外壳(103),且转动轴(101)通过轴承(102)与外壳(103)转动连接,外壳(103)通过锁紧螺母(8)与底板(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的旋转式外形尺寸检测设备,其特征在于:所述转动机构(5)包括步进电机(51)和联轴器(52),步进电机(51)输出端固定连接联轴器(52)的一端,联轴器(52)的另一端连接转动轴(101)的一端,转动轴(101)另一端通过螺钉(11)与夹具(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的旋转式外形尺寸检测设备,其特征在于:所述底板(1)中部开设有供转动轴(101)贯穿的通孔(9)。
5.根据权利要求3所述的旋转式外形尺寸检测设备,其特征在于:所述底板(1)底部固定连接有法兰支架(6),法兰支架(6)底部固定连接有步进电机(51),联轴器(52)位于法兰支架(6)内部。
6.根据权利要求1所述的旋转式外形尺寸检测设备,其特征在于:所述二维高速测量仪(4)的输出端与外部控制设备电性连接,且二维高速测量仪(4)正对被测量零件并使得被测量零件在二维高速测量仪(4)的测量视野方位内。
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