CN113878833A - 缠绕管卷曲辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缠绕管卷曲辅助装置，包括安装底座、移动座、驱动件、辅助压实组件以及调节件。其中，所述移动座的上下两侧设有滑槽，且设有压辊。驱动件用于驱动所述移动座靠近或远离缠绕管。辅助压实组件设有两个，用于在所述压辊的上下两侧，对所述压辊滚动抵接的螺旋圈沟槽底面进行全面压紧抹平。调节件用于驱动各所述辅助压实组件沿着缠绕管的轴线方向滑动，以适应螺旋圈的螺旋角。本发明提供的缠绕管卷曲辅助装置通过设置的辅助压实组件及套接件，能够保证对两个叠合的螺旋圈进行全面融合，进而提高缠绕管产品的生产质量，实用性强。

Description

缠绕管卷曲辅助装置

技术领域

本发明属于缠绕管生产技术领域，具体涉及一种缠绕管卷曲辅助装置。

背景技术

缠绕管是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。缠绕管的结构通常是通过挤出机挤出的型材随着模具轴向进给且转动而进行螺旋缠绕，每两个相邻的螺旋圈的底部一体融接，最终形成螺旋型的管材结构。

现有技术中，缠绕管呈螺旋绕卷过程中，需要设置压实装置对两个相邻的螺旋圈进行压紧，以使二者能够进行融合。但是所设置的压实装置通常是由一个压辊，该压辊的轴线与缠绕管的轴线平行设置，且沿着缠绕管水平的径向伸出并与两个叠合在一起的螺旋圈抵接，以将二者进行压实融合。但是，适用过程中会发现，两个螺旋圈的沟槽部分在竖直平面的投影呈倾斜设置，而压辊的宽度不宜过大，以防止与两个螺旋圈的凸起部发生干涉，且压辊与螺旋圈为线性接触，因此压辊在两个螺旋圈之间扫过面较小，无法覆盖至整个沟槽底面，该种压实方式会导致两个相邻的螺旋圈间的融合面积变小，进而影响后期的使用寿命，易发生泄露，实用性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种缠绕管卷曲辅助装置，旨在能够解决现有的缠绕管压实装置因对两个相邻且叠合的螺旋圈接触面积较小而导致的产品质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种缠绕管卷曲辅助装置，包括：

安装底座，用于固设在挤出机上；

移动座，用于设置在所述安装底座与缠绕管之间；所述移动座的上下两侧设有滑槽；所述移动座远离所述安装底座的一端设有用于与两个叠合的螺旋圈沟槽底面滚动抵接的压辊；

驱动件，设置所述安装底座上，且与所述移动座的靠近所述安装底座的一端相连接，用于驱动所述移动座靠近或远离缠绕管；

辅助压实组件，设有两个，两个所述辅助压实组件分别与两个所述滑槽一一对应设置，每个所述辅助压实组件滑动设置在对应的所述滑槽中，用于在所述压辊的上下两侧，对所述压辊滚动抵接的螺旋圈沟槽底面进行全面压紧抹平；以及

调节件，设有两个，各所述调节件与各所述辅助压实组件一一对应设置，且均设置在所述移动座上，用于驱动各所述辅助压实组件沿着缠绕管的轴线方向滑动，以适应螺旋圈的螺旋角。

在一种可能的实现方式中，设定缠绕管的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

所述移动座包括：

固定板，沿着所述第二方向水平设置；以及

限位板，设有两个，两个所述限位板沿着所述第二方向分别固设在所述固定板的两端；每个所述限位板均沿着竖直方向设置，且每个所述限位板的两端分别伸出所述固定板的两个板面；在每个所述限位板的伸出端上均设有卡接部，每个所述限位板上的各所述卡接部向着另一个限位板方向水平伸出；

其中，所述固定板、所述限位板以及所述限位部共同围合形成两个所述滑槽。

在一种可能的实现方式中，每个所述辅助压实组件包括：

滑板，沿着所述第二方向滑动设置在对应的所述滑槽中；

摆杆，具有摆杆第一端及与所述摆杆第一端相对的摆杆第二端，所述摆杆第一端与所述滑板相铰接，所述摆杆第二端向外伸出；

伸缩结构，具有固定端和伸缩端，所述固定端与所述滑板相铰接，所述伸缩端与所述摆杆相铰接，所述伸缩结构用于驱动所述摆杆俯仰转动；以及

刮板，转动设置在所述摆杆第二端，用于在所述摆杆翻转后，伸入至螺旋圈沟槽中，且与螺旋圈沟槽底面滑动抵接。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述刮板的转动轴线与所述摆杆的长度方向平行设置。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述刮板包括旋转块以及弧形压实部；所述旋转块转动设置在所述摆杆第二端处；所述弧形压实部设有两个，两个所述弧形压实部分别设置在所述摆杆的上下两侧，且分别与所述旋转块一体成型连接；

所述摆杆第二端设有供所述旋转块转动连接的固定转轴。

在一种可能的实现方式中，所述固定板沿着所述第一方向的两端分别设有连接部，每个所述连接部均沿着竖直方向设置，且两端分别伸出所述固定板的两个板面；

每个所述调节件包括丝杆以及手操轮；所述丝杆转动设置在对应的所述连接部上，且沿着所述第二方向设置，所述丝杆与设置在所述滑板上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以驱动所述滑板滑动；所述手操轮同轴设置在所述丝杆的一端。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括两个液压缸，两个所述液压缸均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向平行且间隔设置；每个所述液压缸的固定端与所述安装底座固定连接，每个所述液压缸的伸缩端与所述固定板靠近所述安装底座的一端固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述压辊固设在远离所述安装底座的限位板上，且轴线沿着所述第一方向设置；

在远离所述安装底座的限位板上设有供所述压辊转动连接的轴座。

本实现方式/申请实施例中，驱动件能够带动移动座移动，可使压辊能够伸入至两个叠合的螺旋圈的沟槽中，并且与沟槽的底面滚动抵接，可保证对两个螺旋圈的压合，进而保证缠绕管的成型。辅助压实组件分布在压辊的上下两侧，能够伸入至两个叠合的螺旋圈底面中，随着缠绕管的滚动，配合压辊对两个螺旋圈叠合的部分进行全面压实，进而保证两个叠合的螺旋圈的完全融合。调节件的设置可保证对两个辅助压实组件沿着缠绕管的轴线方向进行调节，以使两个辅助压实组件能够适应缠绕管的螺旋角。本实施例通过设置的辅助压实组件及套接件，能够保证对两个叠合的螺旋圈进行全面融合，进而提高缠绕管产品的生产质量，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的缠绕管卷曲辅助装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的缠绕管卷曲辅助装置的移动座结构示意图；

图3为本发明实施例提供的缠绕管卷曲辅助装置的辅助压实组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的缠绕管卷曲辅助装置的刮板结构示意图；

图5为本发明实施例提供的缠绕管卷曲辅助装置与缠绕管配合结构示意图；

附图标记说明：

10、安装底座；

20、移动座；21、固定板；22、限位板；23、卡接部；24、滑槽；25、连接部；26、压辊；

30、驱动件；

40、辅助压实组件；41、滑板；42、摆杆；43、伸缩结构；44、刮板；441、旋转块；442、弧形压实部；

50、调节件；51、丝杆；52、手操轮；

60、缠绕管；61、螺旋圈；62、沟槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的缠绕管卷曲辅助装置进行说明。所述缠绕管卷曲辅助装置，包括安装底座10、移动座20、驱动件30、辅助压实组件40以及调节件50。其中，安装底座10用于固设在挤出机上。移动座20用于设置在所述安装底座10与缠绕管60之间；所述移动座20的上下两侧设有滑槽24；所述移动座20远离所述安装底座10的一端设有用于与两个叠合的螺旋圈61沟槽62底面滚动抵接的压辊26。驱动件30设置所述安装底座10上，且与所述移动座20的靠近所述安装底座10的一端相连接，用于驱动所述移动座20靠近或远离缠绕管60。

辅助压实组件40设有两个，两个所述辅助压实组件40分别与两个所述滑槽24一一对应设置，每个所述辅助压实组件40滑动设置在对应的所述滑槽24中，用于在所述压辊26的上下两侧，对所述压辊26滚动抵接的螺旋圈61沟槽62底面进行全面压紧抹平。调节件50设有两个，各所述调节件50与各所述辅助压实组件40一一对应设置，且均设置在所述移动座20上，用于驱动各所述辅助压实组件40沿着缠绕管60的轴线方向滑动，以适应螺旋圈61的螺旋角。

本实施例提供的缠绕管卷曲辅助装置，与现有技术相比，驱动件30能够带动移动座20移动，可使压辊26能够伸入至两个叠合的螺旋圈61的沟槽62中，并且与沟槽62的底面滚动抵接，可保证对两个螺旋圈61的压合，进而保证缠绕管60的成型。辅助压实组件40分布在压辊26的上下两侧，能够伸入至两个叠合的螺旋圈61底面中，随着缠绕管60的滚动，配合压辊26对两个螺旋圈61叠合的部分进行全面压实，进而保证两个叠合的螺旋圈61的完全融合。调节件50的设置可保证对两个辅助压实组件40沿着缠绕管60的轴线方向进行调节，以使两个辅助压实组件40能够适应缠绕管60的螺旋角。本实施例通过设置的辅助压实组件40及套接件，能够保证对两个叠合的螺旋圈61进行全面融合，进而提高缠绕管60产品的生产质量，实用性强。

在一些实施例中，上述移动座20可以采用如图2所示结构。参见图2，设定缠绕管60的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向。

所述移动座20包括固定板21以及限位板22。其中，固定板21沿着所述第二方向水平设置。限位板22设有两个，两个所述限位板22沿着所述第二方向分别固设在所述固定板21的两端；每个所述限位板22均沿着竖直方向设置，且每个所述限位板22的两端分别伸出所述固定板21的两个板面；在每个所述限位板22的伸出端上均设有卡接部23，每个所述限位板22上的各所述卡接部23向着另一个限位板22方向水平伸出。所述固定板21、所述限位板22以及所述限位部共同围合形成两个所述滑槽24。

固定板21、限位板22以及卡接部23为一体连接成型结构，能够共同围合形成供辅助压实组件40滑动设置的滑槽24，并且能够对辅助压实组件40的四个自由度进行限位，以保证辅助压实组件40仅能够沿着缠绕管60的轴线方向滑动。另外，该种结构可保证具有较大的承载力，保证对缠绕管60的压实稳定性，结构简单，便于制作，实用性强。

在一些实施例中，上述辅助压实组件40可以采用如图3所示结构。参见图3，每个所述辅助压实组件40包括滑板41、摆杆42、伸缩结构43以及刮板44。其中，滑板41沿着所述第二方向滑动设置在对应的所述滑槽24中。摆杆42具有摆杆42第一端及与所述摆杆42第一端相对的摆杆42第二端，所述摆杆42第一端与所述滑板41相铰接，所述摆杆42第二端向外伸出。伸缩结构43具有固定端和伸缩端，所述固定端与所述滑板41相铰接，所述伸缩端与所述摆杆42相铰接，所述伸缩结构43用于驱动所述摆杆42俯仰转动。刮板44转动设置在所述摆杆42第二端，用于在所述摆杆42翻转后，伸入至螺旋圈61沟槽62中，且与螺旋圈61沟槽62底面滑动抵接。通过设置的滑板41，可保证在滑槽24内滑动，能够保证适应不同螺旋角的缠绕管60。而摆杆42通过伸缩结构43进行俯仰转动，可保证对刮板44的位置进行调节，进而能够保证适应不同管径的缠绕管60。另外，所设置的刮板44与摆杆42的伸出端为转动连接，即刮板44能够转动，以适应不同螺旋角的螺旋圈61沟槽62，其适应性较强。

在一些实施例中，上述刮板44可以采用如图4所示结构。参见图4，所述刮板44的转动轴线与所述摆杆42的长度方向平行设置，该种结构可保证刮板44能够伸入至两个螺旋圈61的沟槽62中，进而保证对沟槽62底面的全面压实。

在一些实施例中，上述刮板44可以采用如图4所示结构。参见图4，所述刮板44包括旋转块441以及弧形压实部442；所述旋转块441转动设置在所述摆杆42第二端处；所述弧形压实部442设有两个，两个所述弧形压实部442分别设置在所述摆杆42的上下两侧，且分别与所述旋转块441一体成型连接。所述摆杆42第二端设有供所述旋转块441转动连接的固定转轴。旋转块441的设置可保证转动连接，因为摆杆42的俯仰转动，会导致刮板44的角度发生变化，在个别角度时将无法与螺旋圈61沟槽62底面滑动接触，可能会破坏沟槽62底面，而两个弧形压实部442的对称设置，可保证无论摆杆42翻转至任何角度，弧形压实部442均能够与沟槽62底面为平滑过渡接触，该种结构可保证缠绕管60的成型工作，进而保证缠绕管60的质量。

在一些实施例中，上述调节件50可以采用如图1所示结构。参见图1，所述固定板21沿着所述第一方向的两端分别设有连接部25，每个所述连接部均沿着竖直方向设置，且两端分别伸出所述固定板21的两个板面。

每个所述调节件50包括丝杆51以及手操轮52；所述丝杆51转动设置在对应的所述连接部上，且沿着所述第二方向设置，所述丝杆51与设置在所述滑板41上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以驱动所述滑板41滑动；所述手操轮52同轴设置在所述丝杆51的一端。通过手操轮52转动丝杆51，可保证对滑板41的滑动调节，能过保证两个刮板44适应不同螺旋角的缠绕管60，且结构简单，操作方便。另外，丝杆51与丝母部具有自锁功能。

在一些实施例中，上述驱动件30可以采用如图1所示结构。参见图1，所述驱动件30包括两个液压缸，两个所述液压缸均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向平行且间隔设置；每个所述液压缸的固定端与所述安装底座10固定连接，每个所述液压缸的伸缩端与所述固定板21靠近所述安装底座10的一端固定连接。液压缸具有承载力大，而且以与控制，能够保证压辊26与沟槽62底面稳定的接触，保证压实工作，可保证缠绕管60的成型质量。

在一些实施例中，上述压辊26可以采用如图1所示结构。参见图1，所述压辊26固设在远离所述安装底座10的限位板22上，且轴线沿着所述第一方向设置。在远离所述安装底座10的限位板22上设有供所述压辊26转动连接的轴座。该种结构可保证对压辊26的转动连接，结构简单，便于制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，包括：

安装底座，用于固设在挤出机上；

移动座，用于设置在所述安装底座与缠绕管之间；所述移动座的上下两侧设有滑槽；所述移动座远离所述安装底座的一端设有用于与两个叠合的螺旋圈沟槽底面滚动抵接的压辊；

驱动件，设置所述安装底座上，且与所述移动座的靠近所述安装底座的一端相连接，用于驱动所述移动座靠近或远离缠绕管；

辅助压实组件，设有两个，两个所述辅助压实组件分别与两个所述滑槽一一对应设置，每个所述辅助压实组件滑动设置在对应的所述滑槽中，用于在所述压辊的上下两侧，对所述压辊滚动抵接的螺旋圈沟槽底面进行全面压紧抹平；以及

调节件，设有两个，各所述调节件与各所述辅助压实组件一一对应设置，且均设置在所述移动座上，用于驱动各所述辅助压实组件沿着缠绕管的轴线方向滑动，以适应螺旋圈的螺旋角。

2.如权利要求1所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，设定缠绕管的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

所述移动座包括：

固定板，沿着所述第二方向水平设置；以及

限位板，设有两个，两个所述限位板沿着所述第二方向分别固设在所述固定板的两端；每个所述限位板均沿着竖直方向设置，且每个所述限位板的两端分别伸出所述固定板的两个板面；在每个所述限位板的伸出端上均设有卡接部，每个所述限位板上的各所述卡接部向着另一个限位板方向水平伸出；

其中，所述固定板、所述限位板以及所述限位部共同围合形成两个所述滑槽。

3.如权利要求2所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，每个所述辅助压实组件包括：

滑板，沿着所述第二方向滑动设置在对应的所述滑槽中；

摆杆，具有摆杆第一端及与所述摆杆第一端相对的摆杆第二端，所述摆杆第一端与所述滑板相铰接，所述摆杆第二端向外伸出；

伸缩结构，具有固定端和伸缩端，所述固定端与所述滑板相铰接，所述伸缩端与所述摆杆相铰接，所述伸缩结构用于驱动所述摆杆俯仰转动；以及

刮板，转动设置在所述摆杆第二端，用于在所述摆杆翻转后，伸入至螺旋圈沟槽中，且与螺旋圈沟槽底面滑动抵接。

4.如权利要求3所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，所述刮板的转动轴线与所述摆杆的长度方向平行设置。

5.如权利要求4所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，所述刮板包括旋转块以及弧形压实部；所述旋转块转动设置在所述摆杆第二端处；所述弧形压实部设有两个，两个所述弧形压实部分别设置在所述摆杆的上下两侧，且分别与所述旋转块一体成型连接；

所述摆杆第二端设有供所述旋转块转动连接的固定转轴。

6.如权利要求3所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，所述固定板沿着所述第一方向的两端分别设有连接部，每个所述连接部均沿着竖直方向设置，且两端分别伸出所述固定板的两个板面；

每个所述调节件包括丝杆以及手操轮；所述丝杆转动设置在对应的所述连接部上，且沿着所述第二方向设置，所述丝杆与设置在所述滑板上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以驱动所述滑板滑动；所述手操轮同轴设置在所述丝杆的一端。

7.如权利要求2所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，所述驱动件包括两个液压缸，两个所述液压缸均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向平行且间隔设置；每个所述液压缸的固定端与所述安装底座固定连接，每个所述液压缸的伸缩端与所述固定板靠近所述安装底座的一端固定连接。

8.如权利要求2所述的缠绕管卷曲辅助装置，其特征在于，所述压辊固设在远离所述安装底座的限位板上，且轴线沿着所述第一方向设置；

在远离所述安装底座的限位板上设有供所述压辊转动连接的轴座。

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